转炉冶炼操作岗位作业标准(正式)
转炉冶炼操作岗位作业标准
转炉冶炼操作岗位作业标准1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的预备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满意本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后全部的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间平安技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种方案，打算铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开头吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石100kg;吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入其次批造渣料，石灰每批200～400kg,总量1.5t,萤石100kg，拉碳2min前加完最终一批料。
3.2.3加料操作程序：启动高位振动器观看称量显示至所需要值停止高位振动器开称量斗插板阀观看称量显示至所需加入量关称量斗插板阀开汇总插板阀料加入炉内。
3.2.4吹炼过程依据炉口火焰，炉内声音推断炉内化渣状况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。
3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手预备合金。
3.2.6推断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。
3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。
3.2.8看大样火焰，结膜推断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工预备出钢。
3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车掌握器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐掌握器将钢水精确出到钢水罐内，下渣马上抬炉。
3.2.10依据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加70kg保温剂后交连铸浇铸。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
转炉冶炼操作岗位作业标准正式样本
文件编号：TP-AR-L5233There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________转炉冶炼操作岗位作业标准正式样本转炉冶炼操作岗位作业标准正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石≤100kg;吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200～400kg,总量≤1.5t,萤石≤100kg，拉碳2min前加完最后一批料。
转炉炼钢岗位安全操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程转炉炼钢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范转炉炼钢岗位的安全作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有工作人员必须经过安全操作培训，并持有效证书方可上岗作业。
第四条工作人员在进行转炉炼钢作业时，必须严格按照本规程的要求操作，并加强交流和配合，确保作业安全和质量。
第二章安全操作规程第五条在进入转炉炼钢岗位前，工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护面具、防护手套、防护服装等。
第六条在开炉操作前，必须保证转炉内无人，并检查确认转炉的各个设备和阀门的正常运行。
第七条在炉内装入生铁前，必须检查转炉内是否有残留物，及时清理并通风。
第八条生铁倾入转炉时，操作人员必须保持身体平衡，注意控制倾铁速度，防止溅铁。
第九条转炉底吹氧气时，必须确保底吹设备和氧气管道畅通，观察氧气流量表和底吹火焰，发现异常情况要及时报告。
第十条转炉炼钢过程中，操作人员要根据炉温、气体情况和炉内试样情况，及时调整底吹氧气和燃料的用量，确保炼钢过程的稳定性。
第十一条在放炉准备时，必须先将转炉炉体预热，保持炉体温度适宜，然后将钢水倾入，注意控制倾钢速度。
同时操作人员要戴好防护面具，防止钢水溅到身体。
第十二条放炉后，操作人员要及时关闭底吹设备和其他炉内设备，并检查确认无异常情况后，方可离开岗位。
第十三条转炉炼钢岗位的维护人员，必须定期维护设备和仪表，确保其正常运行。
第三章安全防范措施第十四条在转炉炼钢作业过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品。
第十五条岗位周围应加设安全警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
第十六条所有炉内设备和工具必须定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十七条岗位人员应保持清醒状态，严禁酗酒和吸烟。
第十八条禁止未经许可擅自进入炉台和转炉周围区域。
第十九条发现异常情况，包括气味、声音、炉体温度等方面的异常，必须立即停止作业，并及时报告。
冶炼厂转炉岗位安全操作规程
冶炼厂转炉岗位安全操作规程一、转炉炉前1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。
不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包已放好。
5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08Mpa，风口初压＞0.05Mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中，不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。
14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。
炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
二、转炉炉后1、捅风眼机行走和操作时，机后严禁人员通行。
2、连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体放空后，方能进行拆卸或连接。
3、清理风眼时，先把炉子转到7度左右，确认底渣凝固状况，将炉子倾转到0度。
若底渣太多，应将部分底渣倒出后保温，再清理风眼。
4、捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧安全区域。
5、清理炉后平台时，须将炉后防火罩关闭，以防大块掉落伤人。
炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程
编号：LZ(AQ)-LG-AG-04版次：第一版日期：2016年4月30日炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程第一章总则第一条依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安全作业，特制订本规程。
第二条本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。
第二章安全操作规程第三条通用部分（转炉各岗位）（一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。
（二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。
（三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗留或行走。
（四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。
（五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。
（六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内反应无异常后，方可允许人员作业。
（七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。
（八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料时，必须使用安全防护栏杆。
（九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规程》。
（十）在距基准面1.5m以上高处作业必须系安全带，严禁翻越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。
（十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。
（十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查确认，对不符合标准的严禁使用。
第四条炉长、一助手岗位（一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。
（二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、后摇炉再兑铁。
（三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打开1m～2m距离。
（四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪；炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。
（五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。
转炉各岗位安全操作规程
转炉各岗位安全操作规程1、转炉通则（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作的按钮在确认正确后，方可操作。
（4）、严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨、对讲机指挥，注意自身保护。
（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距离之后，方可指挥运行。
（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后方能指挥运行。
（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。
（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。
外挂物清理好后方能起吊、运行。
（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
(11)、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。
氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
(12)、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人员工作或停留。
转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。
转炉出钢时，炉后严禁通行。
（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
（14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。
2、作业长安全操作规程（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。
（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。
（3）、遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。
（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。
（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。
（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程第一章总则第一条为加强转炉炼钢工作的管理，规范操作，确保生产安全和质量，提高工作效率，特制定本作业规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位，包括转炉操作、钢水调质、炉口处理、锻炼炉甩废等岗位。
第三条所有从事转炉炼钢工作的人员必须按照本规程进行操作，严格遵守有关安全生产和环保规定。
第二章作业人员要求第四条从事转炉炼钢工作的人员必须经过相应的培训，取得相应的操作证书，并在岗位上熟练操作。
第五条作业人员必须具备良好的身体素质和健康状况，严禁有酗酒、吸烟等不良嗜好。
第六条作业人员必须配备完善的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耐高温手套等，并严格按照规定佩戴使用。
第七条作业人员要遵循岗位责任制，做到岗位交接有序，确保工作的连续性。
第三章作业程序第八条作业人员在进行转炉炼钢前，必须对设备进行检查，确保设备运转正常，无故障。
第九条在进行转炉炼钢前，必须对相关设备进行预热，达到操作要求的温度。
第十条操作人员应按照程序，依次进行转炉倒入生铁、碱、浇铸以及喷吹剂等操作，注意操作的顺序和时间。
第十一条操作人员必须经常观察转炉的操作情况，及时调整炉与钢水的比例，保证炼钢质量。
第十二条在转炉炼钢过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时报告上级领导。
第十三条调质人员在进行钢水调质工作前，必须先取样进行化验，确保钢水的成分符合要求。
第十四条钢水调质过程中，调质人员必须按照配方和程序进行操作，严禁随意添加和调整。
第四章安全注意事项第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻保持清醒的头脑，保持注意力集中。
第十六条作业人员不得疲劳驾驶，严禁操作过程中打瞌睡。
第十七条作业人员必须严格遵守岗位安全操作规程，杜绝违反操作规程的行为。
第十八条作业人员在操作过程中，必须保持设备和作业现场的清洁，每班结束后进行清理。
第十九条作业人员在进行炉口处理和锻炼炉甩废工作时，必须佩戴特制的耐高温手套，防止烫伤。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________转炉冶炼操作岗位作业标准(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1881-92 转炉冶炼操作岗位作业标准(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石≤100kg;吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200～400kg,总量≤1.5t,萤石≤100kg，拉碳2min前加完最后一批料。
3.2.3加料操作程序：启动高位振动器→观察称量显示至所需要值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内。
3.2.4吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。
3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。
3.2.6判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。
3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。
3.2.8看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。
3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。
3.2.10根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加70kg保温剂后交连铸浇铸。
3，3清炉口3.3.1通知双车工将双车工打回炉前平台以里。
3.3.2在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。
3.3.3指挥拆炉机进行清炉口操作。
3.3.4炉口清完后通知双车工推渣道。
3.3.5处理设备故障下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。
4转炉一助手4.1交接班4.1.1接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。
4.1.2接班检查枪身，喷头有无漏水。
4.1.3接班检查氧枪是否粘钢。
4.2测液面4.2.1接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。
4.2.2工作程序：兑铁后炉口摇出烟罩-氧枪喷头抬出水套-将测杆固定喷孔下一降枪至1m枪位停3～5S-喷头抬出水套-取下测杆-测量未沾铁部分测杆长度-调整BL值。
4.3清氧枪4.3.1氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。
4.3.2氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。
4.4每炉钢冶炼过程4.4.1与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。
4.4.2与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。
4.4.3与整备联系钢水罐情况。
4.4.4摇炉配合兑铁加废钢4.4.5确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。
4.4.6根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。
4.4.7接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。
4.4.8根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。
4.4.9接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。
4.4.10接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。
4.5溅渣护炉4.5.1氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。
4.5.2接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。
4.5.3降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200kg，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。
4.5.4观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。
4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。
4.6及时，准确填写有关记录4.7注意事项4.7.1喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。
4.7.2炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。
4.7.3吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。
4.7.4吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹1min或超过拉碳时间1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。
5转炉二助手5.1交接班5.1.1接班检查出钢口大小，位置是否正，有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。
5.1.2接班检查加挡渣球设备是否完好。
5.1.3接班检查合金溜槽是否沾有钢渣，运行是否正常。
5.1.4接班检查透堵出钢口用钎子，圆堵是否齐备。
5.1.5接班检查炉后平台卫生。
5.2出钢口维护5.2.1每炉吹氧前用潮湿废物将出钢口堵上。
5.2.2出钢前用钎子将出钢口，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。
5.2.3每炉出钢应检查出钢口，发现在坑或旋膛请示段长批准可用补炉垫补。
5.2.4出钢口挂溜子及时清掉。
5.3下出钢口5.3.1提前准备好下出钢口套管砖。
5.3.2准备好喷补罐，装上喷补料，接上水管。
5.3.3指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。
5.3.4指挥向后摇炉至大约90°位置，采用喷补将里口补平，烧结30min。
5.4合金化5.4.1及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。
5.4.2对准备的合金种类，数量予以确定。
5.4.3引令叉车将有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。
5.4.4出钢前试合金溜槽和合金斗阀。
5.4.5开始出钢后将合金槽开到位，出钢至1/4时开始加合金，出钢3/4前加完。
5.4.6观察确认合金加入罐内，合金溜槽，合金斗无残留合金，打回合溜槽。
5.5出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。
5.6及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。
5.7经常检查挡渣，加合金设备发现损坏故障及时处理。
5.8合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。
6转炉三助手6.1及时指挥吊车将铁水，废钢吊到炉前。
6.2加废钢：指挥32t吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内，加净废钢后，指挥吊车降小钩开走吊车。
6.3兑铁水：指挥100t吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内，兑净铁水后，指挥吊车降小钩开走吊车。
6.4负责监督做到：吊车下方和运行前方，兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。
7双车工7.1交接班7.1.1接班检查渣道卫生7.1.2接班检查双车轨道有无损坏及隐患。
7.1.3接班检查双车是否沾钢渣。
7.1.4接班检查双车运行是否正常。
7.1.5接班主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车开至换位置。
7.2接到主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位置，将双车选择开关选至出钢现场。
7.3渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。
7.4接主控室准备出钢指令将从有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。
7.5出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。
7.6经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。
7.7及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。
7.8及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。
8炉前工8.1生产准备，接班准备好样勺，铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。
8.2压渣，倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。
8.3取样：转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣，插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。
样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。
再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。
8.4倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。
8.5测温：转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8S，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。
8.6测温枪沾钢应随时清净。
8.7配合炉长清炉口，加增碳剂，脱硫剂和保温剂。
8.8配合一助手清氧枪。
8.9配合二助手下出钢口，加挡渣球。
8.10及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净立正，8.11协助设备维护，维修与更换。
9渣处理工9.1接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。
9.2罐道内渣盘满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥20t吊车将渣盘吊走，做到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。
9.3指挥20t吊车将空渣盘吊起并做到渣车上。
9.4盘内炉渣冷却到规定时间（4月～10月90min，其余月份45min），指挥20t吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。
9.5指挥20t吊车专用工具将渣块砸碎。
9.6指挥20t吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。
9.7指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。
9.8及时清理渣处理现场，作到交班现场干净，请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。