固液分离设备
带式压滤机工作原理
带式压滤机工作原理
带式压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理是利用滤带和滤网的组合，通过压力将悬浮固体颗粒从含水悬浮液中分离出来。
该设备主要由滤带、滤网、辊筒、进料装置、压紧装置和洗涤装置等部分组成。
其工作过程如下：
1. 进料：将待处理的悬浮液通过进料装置均匀地喷淋在滤带上。
2. 过滤：悬浮液经过滤带的作用，固体颗粒被滤带捕捉住，而液体则通过滤网进入收集槽。
3. 压紧：当滤带上的固体颗粒越来越多时，会增加对滤带的阻力。
为了提高过滤效率，压紧装置会逐渐压实滤带上的固体颗粒，使其更紧密地结合在一起。
4. 脱水：随着固体颗粒不断积累，滤带将其转入辊筒处，辊筒的旋转将固体颗粒挤压，进一步脱水。
5. 清洗：由于滤带和滤网在工作中会受到污染物的附着，为了保持过滤效果，需要定期对其进行清洗。
洗涤装置会通过清洗液将滤带和滤网上的污染物冲刷掉。
6. 收集：被过滤的液体通过滤网进入收集槽，准备被排出或进一步处理。
通过以上步骤的循环操作，带式压滤机可以连续、高效地实现固液分离的过程。
固液分离机说明书
固液分离机说明书
固液分离机是一种用于固体-液体分离的设备。
它通过物料的离心分离作用，将液体和固体分离开来。
以下是固液分离机的详细说明。
一、产品描述
固液分离机主要由转子、筛网、底座、电机等组成。
它可以用于处理各种颗粒物、过滤液体及废水处理等领域。
二、使用步骤
1. 将要处理的物料倒入设备中心的料斗中。
2. 启动设备，使转子开始旋转。
3. 在旋转过程中，固体颗粒和液体将分离开来，并通过设备的出口分别流出。
4. 处理完毕后，停止设备的运转，将废物清理干净。
三、注意事项
1. 在使用前，请检查设备是否安装牢固。
2. 在使用设备的过程中，请不要超载使用，以免设备损坏。
3. 长时间使用设备需要注意设备的散热，以免过热损坏。
4. 在设备维护时，请注意部件清洗干净。
四、维护保养
1. 每次使用完毕后，请清理设备内部，避免长时间存储带来损坏。
2. 定期检查设备部件的磨损情况，如有问题请及时更换。
3. 长时间不使用设备时，请将设备放入通风干燥的地方储存。
以上是固液分离机的详细说明，希望可以对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
固液分离机设备安全操作规程
固液分离机设备安全操作规程背景固液分离机是一种常用于污水处理、石油化工、制药等领域的重要设备，它可以通过物理方法将混合物中的固体和液体分离开来，以实现废水、废料的处理和资源回收。
在使用固液分离机时，应当严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
设备安全操作规程一、工作前准备1.穿戴齐全的个人防护装备（如手套、口罩、护目镜、安全鞋等）；2.检查固液分离机的安装情况，确认各部件是否正确、完好；3.检查固液分离机的电气连线是否稳固、接地是否良好；4.检查固液分离机所涉及的其他设备、管道和阀门是否正常运行；5.确认液体处理系统中的液位控制系统工作正常；6.加注物料前，应检查设备内是否有其它杂质，确保无杂质后重新组装设备。
二、操作要点1.加注物料时应勿超越设备处理范围和负荷限制；2.加注物料后应当迅速打开进料阀门；3.观察系统运行情况，如果发现温度过高、噪声增大、振动过大等异常情况应紧急停机检查；4.在运行过程中，必须及时排除故障，并记录故障原因和处理方法；5.固液分离机喷头需要定期清洗，对于轴承、减速器、传动系统等重要部件也要定期保养，避免设备损坏；6.操作完毕后，应关闭进料阀门，让设备进行排液操作，排除残留物料，同时保证设备通风良好、控制系统处于关闭状态。
三、注意事项1.操作人员应当熟悉固液分离机的工作原理和处理范围，避免误操作；2.遵守设备规定的安装位置、安装方式、电气需求等操作规程；3.操作人员应当具备相关技能、经验和培训，且必须得到领导和技术人员的指导；4.清理防护罩、清理喷嘴、检查密封处时，应确保设备停止运行；5.操作人员有义务保持设备的清洁和维修，并且保护设备免受外部物理、化学损害；6.对于设备的维护和维修应当由专业人员进行。
总结固液分离机在工业生产中发挥着重要作用。
为了确保人身安全和生产设备的运行效率，我们要切实遵守设备操作规程，坚持做好设备维护，防范设备出现损坏等安全事故发生。
固液分离机的原理及应用
固液分离机的原理及应用固液分离机是一种广泛应用于化工、制药、食品、卫生等领域的设备，它以物料的不同成分和特性为基础，利用筛分、离心、沉淀、过滤等机制对固体和液体进行有效分离，使得混合物能够得到处理和利用。
本文将对固液分离机的原理、分类和应用进行详细介绍。
固液分离机的原理固液分离机的原理是利用物料中固体和液体的不同物理和化学性质，通过一系列机制将其进行有效分离。
固体与液体分离的机制包括筛分、离心、沉淀、过滤等方法。
•筛分：利用筛网或筛板将物料进行过滤、筛选，将固体与液体分离。
•离心：利用离心力使得固体和液体在离心机中分离，高速旋转带动物料的分离。
离心分离法适用于物料比重大于1.2的固液混合物，如某些颗粒状物料和热力沉淀物。
•沉淀：采用物料自身比重差异使其分层方法，如对于比重大于水的物料，可以加入溶液中并进行搅拌，随着时间的延长，固体颗粒沉到底部，液体悬浮在上层，实现分离。
•过滤：将物料通过过滤器，利用过滤纸、滤布等过滤材料进行过滤，将固体和液体分离。
过滤分类可以采用压滤机、真空过滤机等方法。
不同的固液分离机可以采用不同的原理和机制，实现高效、精准的分离效果。
固液分离机的分类固液分离机按照不同的原理和机制可以分为多种类型，常见的固液分离机包括：•筛分设备：如筛分机、振动筛、切向流筛等。
•离心设备：如螺旋离心机、立式离心机、卧式离心机、斜式离心机等。
•沉淀设备：如沉淀池、澄清池、回流沉淀池、斜板沉淀池等。
•过滤设备：如压滤机、真空过滤机、板框压滤机、膜式压滤机等。
不同类型的固液分离机有不同的优缺点，应根据物料特性和使用场合选择合适的设备。
固液分离机的应用固液分离机在化工、制药、食品、卫生等领域都有着广泛的应用，主要能够实现以下功能：•分离、去除浆料、污泥、悬浮物等；•去除液体中的杂质和色泽等成分；•从污水处理中去除固体和有机物等；•实现材料的精细分离与回收等。
应用固液分离机能够提高材料的利用率和生产效率，降低生产成本和污染排放。
固液分离设备类型及原理
固液分离设备类型及原理
固液分离设备是指用于将固体和液体物质从混合物中分离的设备。
固液分离设备的类型比较多，主要有离心机、过滤器、沉淀池等等。
离心机是将溶液强制分离成液相和固相的重要设备，具有快速、多产出、费用低、污染小等特点,能在30-40分钟内完成分离。
这种分离技术的实质是使用转子和离心力相结合，使溶液重新构成固液混合物或固液沉淀产物的过程。
可以采用不同的技术方法来调节分离的效率。
过滤器是将悬浮物或固体微粒从液体中分离的过滤
设备。
它主要包括自吸式过滤机和压力式过滤机两种。
自吸式过滤机由一个配有过滤材料的过滤器体
组成，将悬浮物筛选掉。
压力式过滤机则是将悬浮
物和微固体细致地筛选掉，在过滤布上形成堆积
层，使液体除去悬浮物和微粒，以满足特定的要
求。
沉淀池是将尼氏物质从液体中分离的设备，也是常见的固液分离设备类型之一。
其原理是利用一定的时间、温度和曝气量，使尼氏物质从液体中沉淀下来，最后经过排放就能得到纯净的液体。
以上所述就是固液分离设备的类型和原理。
固液分离设备作为一种高效、准确的分离技术，已经在化工、食品、药品等领域得到了广泛的应用。
它具有简单的操作和维护、低耗能、低成本的特点，
在精细化工、净水处理等方面具有极大的优势。
固液分离机原理
固液分离机原理
固液分离机是一种用于将固体颗粒和液体分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
其原理是利用不同物料的密度、大小、形状等特性，在外力作用下使固体颗粒和液体分离，从而达到分离的目的。
首先，固液分离机的原理基于离心力的作用。
在设备内部，通过高速旋转的离
心力使得固体颗粒和液体产生不同的离心沉降速度，从而实现两者的分离。
这种原理适用于固体颗粒相对较大、密度较大的情况，可以快速有效地将固体颗粒从液体中分离出来。
其次，固液分离机也可以利用过滤原理进行分离。
在设备内部设置滤网或过滤
介质，通过液体在压力或真空作用下通过滤网或过滤介质，而固体颗粒则被阻留在滤网或过滤介质上，从而实现固液分离。
这种原理适用于固体颗粒较小、浓度较低的情况，可以高效地实现固液分离。
另外，固液分离机还可以利用离心沉降和过滤相结合的原理进行分离。
在设备
内部设置旋转滤网或旋转滤饼，通过高速旋转和过滤介质的作用，实现固液分离。
这种原理结合了离心力和过滤原理的优点，适用于固体颗粒大小、密度、浓度等多变的情况，可以实现更加精确和高效的固液分离。
总的来说，固液分离机的原理是多种多样的，可以根据不同的物料特性和分离
要求选择合适的分离方法。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固液分离机，以达到最佳的分离效果。
固液分离机在化工、制药、食品、环保等领域发挥着重要作用，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。
希望本文所述的固液分离机原理能够为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
固液分离机使用手册
固液分离机使用手册一、产品概述固液分离机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它主要用于将固体颗粒与液体分离，提高生产效率和产品质量。
二、产品特点1. 高效分离：固液分离机采用先进的分离技术，能够高效地将固体颗粒与液体分离，提高生产效率。
2. 良好的分离效果：该设备能够有效地去除悬浮在液体中的固体颗粒，保证产品的质量。
3. 操作简便：固液分离机具有简单易懂的操作界面，用户只需要按照提示进行操作即可。
4. 多功能应用：该设备适用于多种领域，可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
三、设备结构固液分离机主要由进料口、分离筒、排渣口、出液口等组成。
1. 进料口：用来将待分离的混合物输入到设备中。
2. 分离筒：是设备中最重要的组件，其中含有分离滤网，可以实现固液分离。
3. 排渣口：当固体颗粒达到一定数量时，需要清理分离筒中的固体颗粒，排出设备。
4. 出液口：用于排出分离后的液体。
四、操作步骤1. 准备工作：将固液分离机放置在平稳的工作台面上，并接通电源。
2. 连接管路：根据需要，将进料管路和出液管路连接至相应的口。
3. 启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常运行，注意安全防护措施。
4. 设定分离参数：根据实际需求，设定合适的分离参数，如分离时间、分离速度等。
5. 输入样品：将待分离的混合物输入进料口，确保进料口关闭，避免发生外泄事故。
6. 观察分离过程：在设备运行过程中，可以通过观察出液口和排渣口的情况，了解分离效果。
7. 结束操作：分离完成后，关闭设备，清理分离筒中的固体颗粒，并将排渣口和出液口清洗干净。
8. 关闭设备：关闭电源，注意安全。
五、设备维护与保养1. 定期清洗：每次使用后，应将设备进行清洗，确保无污物残留。
2. 润滑维护：根据设备的使用情况，定期添加适量的润滑油，保证设备的正常运行。
3. 定期检查：定期对设备进行检查，确保各部件无松动、损坏等情况，有问题及时维修或更换零部件。
第五讲 固液分离设备
二、制药企业常用的离心分离设备
<一>旋风分离器 1.旋风分离器的结构和原理 标准旋风分离器的主体上部为 圆筒形，下部为圆锥形，各部 件的尺寸均与圆筒直径成比例。 含尘气体沿切向进入圆筒，沿壁 高速旋转向下流动产生强大离心力，将颗粒甩向 器壁，脱尘后的气体由底部在圆筒中心区向上流出。
2 . 性能指标 ①临界粒径dc 旋风分离器能够分离出的最小颗粒直径称为临界粒径。
d s g
受力分析
颗粒受力分析及图表
<三>影响重力沉降的因素
1.颗粒形状 同一性质的固体颗粒，非球形颗粒的沉降阻力比球形颗 粒的大的多，因此其沉降速度较球形颗粒的要小一些。 2.干扰沉降 当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视。 3.器壁效应 当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时
（3） （ 103≤Ret <2×105）湍流区 对应各区的沉降速度 ut的计算式为： （1）滞流区 (2)过渡区
d 2 s g uz 18
u g 0.27 d s Re 0.6
18.5 过渡区 = 0.6 Re
=0.44
（3）湍流区
ut 1.74
（续上）
（3）过滤推动力|过滤介质两侧的压力差。 （4）过滤速率：单位时间内通过的滤液体积。 3.过滤方式分类： 常压过滤、加压过滤、减压过滤、离心过滤。 <二>过滤基本方程式 1.过滤基本方程式 过滤基本方程式表示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各 有关因素的相互关系。对于不可压缩性滤饼有如下计算式：
R——颗粒的旋转半径,单位是m。
2.离心分离因数
离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数，用Kc表示。
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特点
优点：连续运转，生产能力大，劳动条 件好，适宜于过滤固体颗粒大于0.1mm 的悬浮液。 缺点：由于用刮刀卸料，使颗粒破碎严 重，对于必须保持晶粒完整的物料不宜 采用。
3.上悬式离心机
上悬式离心机是一种先进的间 歇式重力、机械或人工卸料的离心 机。
特点：
1）工作循环：转鼓低速加料、高 速分离、低速卸料 2）下部卸料劳动强度低 3）分离形式：过滤式、沉降式 4）转鼓有良好的铅垂性、稳定性 5）避免料液进入轴承及传动机构
重力过滤
过滤 加压过滤 真空过滤 离心过滤
重力
压强差 压强差 惯性离心力
三、非均相物系分离在工业生产中 的应用
1、回收有用物质
2、净化物料
3、环境保护和安全生产
（二）沉 降
沉降： 在外力作用下使颗粒相对于流体
运动而实现分离的过程。
•重力沉降： 沉降操作的外力是重力。 适用于分离较大的固体颗粒。 •离心沉降： 沉降操作的外力是惯性离心力。 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的 非均相物系。
Fg Fb Fd ma
重力、浮力、阻力三者达到平衡，加速度为零
Fg Fb Fd 0
•此时颗粒做匀速沉降，其速度也是最大沉降速度
ut
4 gd s 3
二、沉降槽
用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液的重力沉 降设备，也称增稠器或澄清器。一般作为下一步分离 的预处理。适用于大流量、低浓度、较粗颗粒悬浮液 的处理。
Kc<3500
常见Kc=600~1200
特点：转鼓有过滤式、沉降式
转鼓直径较大、转速较低
高速离心机
Kc= 3500~50000
特点：转鼓为沉降式，直径较小，转速较高
超高速离心机
Kc>50000
特点：转鼓为沉降式 转速很高，直径很小，呈管状
（2）操作原理
•离心 过滤
•转鼓有孔 •适用于含固量大、粒径大的悬浮液 •悬浮液 滤饼 滤液
沉降器可分间歇式、半连续式和连续式三种。
沉 降 锥 斗
连续式污泥浓缩池
三、沉降器操作中需注意
严格控制进出口介质的温差，最高不超过 8℃，以免对流。要经常测量浓度、温度， 做好记录。
注意沉淀泥和澄清液的分界面要高于降液 筒的出口。 及时排泥。
（三）
一、过滤的基本概念 1、过滤
过
滤
过滤：在推动力作用下，使悬 浮液中的液体通过多孔介质（
⑦ 定期校准
2、离心操作的注意事项
① 使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其 内容物，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是部分装 载时，管子必须互相对称地放在转头中。
② 装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行。有的离 心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不 平衡、生锈或被腐蚀。而制备性超速离心机的离心管，则常常 要求必须将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形。 严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管。
一、自由沉降和沉降速度
• 自由沉降：颗粒不受其他颗粒 的干扰及器壁的影响，在静止 的流体中的沉降过程。
• 在自由沉降沉降过程中，颗 粒受到三个力的作用：
重力Fg ↓ Fg
6
ds s g
3
浮力Fb ↑ Fd A 阻力Fd↑
u 2
2
3
Fb
6
ds g
•重力、浮力的大小一定； u，阻力 ，加速度
过滤介质），使悬浮液中固液
得到分离的单元操作。
名词：过滤介质；滤浆；滤渣(饼)；滤液
2、过滤介质
过滤介质：多孔性介质 作用：支撑滤饼或截留颗粒，使滤液通过。
过滤介质应具有下列条件
多孔性，孔道适当的小，对流体的阻力小，又 能截住要分离的颗粒。 物理化学性质稳定，耐热，耐化学腐蚀。
足够的机械强度，使用寿命长。
3、过滤方式
（1）饼层过滤：固
体沉积物在介质表面
堆积、架桥而形成滤
饼层。滤饼层是有效
过滤层,截留的固体 颗粒。
•适用于：处理固体含量较高的混悬液。
（2）深层过滤：过滤
介质是较厚的粒状介质的
床层,过滤时悬浮液中的颗
粒沉积在床层内部的孔道
壁面上,而不形成滤饼。
适用于：生产量大而悬浮颗粒粒径小或是 粘软的絮状物。
用于食盐、硫酸铵、尿素等的生产。
缺点：对悬浮液的浓度较为敏感。太稀，来不及
过滤直接流出转鼓；太稠，流动性差，滤渣分布
不均引起转鼓振动。
三、离心机的使用和维护
1、离心机的使用和维护原则
① 离心机使用时要放置在平稳、坚固的台面上。
② 离心器支架必需在安置离心管后运转，严禁空架运转。
③ 选择合适的转头，控制转头的转速。 ④ 按需选用离心管 ⑤ 注意转头内清洁，以保持平衡。 ⑥ 注意预冷处理
机。
三足式离心机
转鼓直径1m左右，分离因数430~655
特点
优点：结构简单、运行灵 活，多用于处理小批量物
料，颗粒破损较轻。
缺点：上部卸渣，工作繁
重；轴承和传动装置在机
座下部，检修不便，液体 可能泄漏腐蚀设备。
2．卧式刮刀离心机
卧式刮刀卸料离心机是连续操作的过滤式离心机，在 转鼓全速运动中自动地依次进行加料、分离、洗涤、甩干、 卸料和洗网等操作。每一工序的操作时间可按预定要求实 行自动控制。
板框式过滤机实物照片
滤板和滤框实物图片
板框压滤机
（2）主要优缺点
优点：结构简单，制造容易，设备紧凑， 过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼
含水少，对各种物料的适应能力强。
缺点：间歇手工操作，劳动强度大，生产
效率低
2、 转筒真空过滤机
（1）结构与工作原理
转筒真空过滤机是连续操作的 过滤设备。设备的主体是一个转动 的水平圆筒，表面有一层金属网作 为支承，网上覆盖滤布，筒的下部 浸入滤浆中。圆筒沿径向被分割成 若干个互不相通的扇形格，每格都 有管与位于筒中心的分配头相连。 凭借分配头的作用，在圆筒旋转一 周的过程中，每个扇形表面可按顺 序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、 卸渣等操作。
第五节
固液分离设备
（一） 概 述
一、非均相混合物的分类 二、非均相混合物的分离方法
三、非均相混合物分离的应用
一、非均相混合物的分类
均相混合物 （均相物系） 混合物 物系内部有隔开两相的 非均相混合物 界面存在且界面两侧的 （非均相物系） 物料性质截然不同的混 合物。 物系内部各处物料性 质均匀而且不存在相 界面的混合物。
•离心 沉降
•转鼓无孔 •固相密度>液相密度 •适合含固量低，粒径小的悬浮液
•悬浮液
沉渣 澄清液
•离心分离
转鼓无孔； 转速更高
适合乳浊液； 轻液
乳浊液
重液
少量沉渣
（3）按结构特点分
间 歇 式
•三足式离心机 •上悬式离心机 •刮刀卸料式离心机
连 续 式
•活塞卸料式离心机 •离心卸料式离心机 •振动卸料式离心机 •螺旋卸料式离心机 •进动卸料式离心机 •蝶片式分离机 适合乳浊液 •管式分离机
离心力场靠高速流体自 身旋转产生。
离心机
离心机中的离心力场是由 电动机的转鼓高速旋转带
动液体旋转产生的。
一、离心机的分类
离心机是借助离心力分离悬浮液或乳浊液
的常用设备。
离心分离机具有结构紧凑、体积小、分离
效率高、生产能力大及附属设备少等优点，应
用广泛。
（1）分离因数
常速离心机
2 K c =u切 /(gR)
（2）主要优缺点
优点：能连续自动操作，省人力，生产
Hale Waihona Puke 能力大，适用于处理易含过滤颗粒的浓
悬浮液。
缺点：附属设备较多，投资费用高，过 滤面积不大。过滤推动力有限，不易过 滤高温的悬浮液。
（四） 离 心 分 离
离心分离：利用离心力分离非均相系中两种 密度不同的物质的操作。
气固分离：旋风除尘器 液固分离：旋液分离器
价格便宜。
过滤介质种类：织物介质、多孔性固体介质、 颗粒状介质和微孔滤膜等。 ①织物介质 — 滤布(织物、网)，截留的粒径5μm 以上，工业应用广泛 ②多孔固体介质—具有微细孔道的固体，截留粒径 1～3μm的微细粒子 ③颗粒状介质—固体颗粒或纤维等堆积，适用于深 层过滤 ④微孔滤膜—由高分子材料制成的薄膜状多孔介质。 适用于滤除0.02～10μm的混悬微粒。
4、活塞往复式卸料离心机
活塞往复式卸料离 心机是一种自动卸料、 连续操作的过滤离心机， 加料、过滤、洗涤、沥 干和卸料等操作在转鼓 内的不同部位同时进行。
特点
优点：转速低于1000r/min，生产能力大
（0.3~2.5t/h）,适用于过滤粒径大于0.15mm、 固含量小于10%的悬浮液，颗粒破损程度小，常
适 合 悬 浮 液
二、离心机的常用类型
三足式离心机 卧式刮刀离心机
上悬式离心机
活塞往复式卸料离心机
1．三足式离心机
三足式离心机是一台间歇操作、人工卸料的立式离心机。 在这种离心机中为了
减轻转鼓的摆动和便于拆
卸，将转鼓、外壳和联动 装置都固定在机座上，机 座则借拉杆挂在三个支柱 上，所以称为三足式离心
使两相之间发生相对运动而使其分离。
沉降分离
机械分离方法
过滤分离
1. 沉降
颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬浮
物系分离的过程。 沉降操作的作用力 沉降 重力沉降 重力 离心沉降 惯性离心力
2. 过滤
流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离
的过程。依实现过滤操作的外力不同，过滤操作又