3章制粒干燥设备
离心喷雾造粒干燥机工作原理
离心喷雾造粒干燥机工作原理离心喷雾造粒干燥机是一种常用的粉体制备设备，其工作原理是通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，然后经过干燥处理，得到所需的干燥颗粒。
离心喷雾造粒干燥机主要由喷雾器、离心机、热风炉、收集器等组成。
液体物质被送入喷雾器中，喷雾器通过高压泵将液体物质喷出成微小颗粒。
在喷雾的过程中，液体物质与热风相互接触，发生瞬间蒸发，形成微小颗粒。
这里的离心力起到了关键作用，它可以将液体物质迅速分散为微小颗粒，提高干燥效果。
接下来，喷雾出的微小颗粒被送入离心机。
离心机通过高速旋转，产生强大的离心力。
离心力使得微小颗粒在离心机内部迅速扩散，并且与热风充分接触，进一步促使微小颗粒的蒸发和干燥。
同时，离心机内部的空气流动也有助于颗粒的干燥。
干燥过程中，热风炉起到了提供热能的作用。
热风炉产生的热风被送入离心机，与微小颗粒进行热量交换，使颗粒的温度提高，进一步促进颗粒的蒸发和干燥。
热风炉的温度和风量可以通过控制系统进行调节，以满足不同物质的干燥要求。
经过离心机的干燥处理，微小颗粒变得更加干燥，此时它们被送入收集器中。
收集器通过排气系统将干燥的颗粒收集起来，同时排出未干燥的颗粒和废气。
离心喷雾造粒干燥机在工业生产中有着广泛的应用。
它可以制备各种粉体产品，如食品添加剂、药物、化妆品等。
由于其工作原理简单、操作方便，并且可以实现连续生产，因此受到了众多企业的青睐。
离心喷雾造粒干燥机是一种通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，并经过干燥处理得到所需干燥颗粒的设备。
它在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同领域对粉体产品的需求。
制粒干燥岗位职责
制粒干燥岗位职责导语: 本文将介绍制粒干燥岗位的职责和相关知识，帮助读者更好地了解和理解这个岗位的工作内容和职责。
一、岗位概述制粒干燥岗位是在化工、制药等行业中常见的岗位之一。
主要职责是负责制粒和干燥生产工艺的操作和管理。
二、职责1. 操作和监控制粒和干燥设备：制粒干燥岗位的主要职责是操作和监控制粒和干燥设备，确保设备正常运行，并按照工艺要求进行制粒和干燥操作。
2. 质量控制：制粒干燥岗位需要进行质量控制，监测产品的质量指标，并及时采取措施确保产品质量符合要求。
3. 日常维护保养：制粒干燥设备需要定期进行维护保养，制粒干燥岗位需要负责设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运行。
4. 工艺优化：制粒干燥岗位需要根据生产情况，不断优化工艺参数和操作方法，提高生产效率和产品质量。
5. 安全生产：制粒干燥岗位需要严格遵守安全操作规程，确保操作过程的安全稳定，预防事故的发生。
6. 协调配合：制粒干燥岗位需要与其他岗位进行协调配合，及时沟通和解决生产中的问题，确保生产工作的顺利进行。
三、相关知识1. 制粒工艺：制粒是将原料通过机械力进行一定形状和大小的加工过程。
制粒工艺的选择和控制对产品的质量和性能有很大影响。
2. 干燥工艺：干燥是将含有水分的物料进行脱水处理的过程。
不同的干燥工艺对于不同的物料有不同的适用性。
3. 设备操作：制粒干燥设备有很多种类，对于不同的设备，操作规程和操作技巧也有所不同。
制粒干燥岗位需要熟悉设备的结构和操作方法，并能够熟练操作。
4. 质量控制：制粒干燥岗位需要熟悉产品的质量指标和检测方法，能够进行质量控制和质量分析。
5. 安全知识：制粒干燥岗位需要熟悉化工、制药等行业的安全规程和安全操作要求，了解常见事故的预防和处理方法，注重安全生产。
四、总结制粒干燥岗位是一项技术含量较高的岗位，需要熟练掌握制粒干燥工艺和设备操作技术，具备较强的工艺优化和问题解决能力，能够严格遵守安全操作规程并保证产品质量。
实验室多功能流化床包衣设备(制粒、微丸、干燥)
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）概述：实验型多功能流化床是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。
实验型多功能流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。
根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。
通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。
不同的流化床结构是最为核心的技。
三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）工作原理：在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。
通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。
该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。
流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。
继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。
当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。
流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。
团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。
流化床干燥—颗粒受控干燥的高效解决方案(FLP1.5多功能流化床包衣机)流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。
流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。
该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。
流化床干燥可用于整个粉末加工业。
在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。
颗粒剂制粒、干燥岗位标准操作规程
颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1. 目的：建立标准的颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。
2. 范围：适用于本公司生产车间颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。
3. 责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4.内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁，是否有清洁记录。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。
4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。
4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。
4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，是否符合生产要求。
4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。
4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否定置放置，处于待生产状态，是否有状态标志及校验合格证。
4.1.3.3 设备性能是否良好，并符合生产和检验要求。
4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料是否检验合格或明显的标签标示可用。
4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(颗粒剂制粒、干燥岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明环境及室内的物品均符合生产要求。
干法制粒机工作原理
干法制粒机工作原理
干法制粒机是一种常用的药物制粒设备，常用于制备颗粒剂。
干法制粒机的工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过物料进料系统输入到制粒机内。
2. 预压：原料在进料管道和制粒机内部预压螺杆的作用下，逐渐压缩，并移动到下一个工作部位。
3. 切割：在预压的过程中，原料逐渐被切割成均匀的颗粒。
4. 对辊成型：原料在切割后被送入对辊装置，对辊装置由一对旋转的辊筒组成，原料在双辊的夹持和挤压下形成颗粒。
5. 分离：颗粒经过对辊成型后，与过大的颗粒和粉体混合物分离。
6. 终成型：颗粒在对辊成型后经过终成型装置进行进一步整形，使颗粒的形状更加规则。
7. 错颗粒剔除：通过震动筛等装置，将形状不规则的颗粒剔除。
8. 干燥：经过制粒后的颗粒含有一定的水分，需要经过干燥设备进行干燥，使颗粒的含水率降低至一定范围。
9. 冷却：经过干燥后的颗粒需要经过冷却设备进行冷却，以防止颗粒在贮存和包装过程中受潮变质。
10. 包装：经过冷却的颗粒通过输送带等装置，将颗粒输送至包装设备进行包装。
总的来说，干法制粒机通过预压、切割、对辊成型等步骤，将原料制成颗粒剂。
经过干燥和冷却后，最终进行包装。
制粒干燥生产线湿法制粒沸腾干燥连线机组GMP要求
制粒干燥生产线湿法制粒沸腾干燥连线机组GMP要求湿法制粒沸腾干燥生产线是目前在制药行业中应用较为广泛的一种制粒干燥设备。
该生产线具备较高的生产效率、优良的产品质量以及良好的经济效益。
在制粒干燥生产过程中，GMP（Good Manufacturing Practice）是必须要遵守的一项重要标准，以确保生产过程符合药品生产的质量要求。
GMP要求在制药行业中是一个通用的、全面的质量管理系统，旨在确保药品的安全性、有效性和质量一致性。
生产线的设计必须在满足GMP要求的前提下进行，以确保产品的质量和安全。
在湿法制粒沸腾干燥生产线上，首先需要考虑的是生产设备的材质选择。
生产设备的接触部分应选用符合GMP要求的材质，如不锈钢等。
同时，设备的设计和结构应符合卫生要求，易于清洁和消毒。
其次，要求设备具备良好的操作性能。
设备操作面板应设置合理、简单易用，操作过程中应有明确的工艺参数显示和报警功能，以确保操作人员能够准确控制生产过程，并及时处理异常情况。
此外，设备的检测与控制系统也是重要的一环。
生产线应配置高精度的传感器和监控系统，以实时监测生产过程中的温度、湿度、气压等关键参数，并及时对设备进行调整和控制。
GMP要求还包括对设备的系列验证。
生产线需要经过工艺验证、设备验证、清洁验证等环节，确保生产线的稳定性和可靠性。
此外，还需进行设备定期维护和校准，确保设备运行的准确性和稳定性。
另外，GMP要求对生产线的清洁和消毒也有一系列要求。
湿法制粒沸腾干燥生产线在生产过程中可能存在粉尘、细菌等污染物，因此要求设备易于清洗、排污，以减少交叉污染的风险。
总之，湿法制粒沸腾干燥生产线在设计和运行过程中必须要符合GMP要求，以确保生产的产品符合药品的质量要求，满足药品生产的合规性和可靠性。
同时，GMP要求也是制药企业提高产品质量和竞争力的重要保障。
因此，在实际的生产中，制粒干燥生产线的设计、运行和维护都需要以GMP要求为基准进行，不断提升产品的质量和市场竞争力。
沸腾制粒干燥机操作规程
沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。
2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。
主机内部装有制粒床、雾化装置等。
操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。
- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
- 清理和消毒制粒床和相关管道。
3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。
2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。
3. 打开风机，将供料口和排料口打开。
3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。
2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。
3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。
3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。
2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。
3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。
3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。
2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。
3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。
3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。
2.打开排料口，将制粒好的物料排出。
3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。
2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。
3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
实验室干法制粒机设备工艺原理
实验室干法制粒机设备工艺原理1. 设备介绍实验室干法制粒机是一种用于制造颗粒状药物、食品、化工等物质的设备。
该设备利用高速旋转的制粒盘，将原料粉末通过离心力和摩擦力制成颗粒状物质。
2. 工艺原理实验室干法制粒机的工艺原理主要分为以下几个步骤：2.1 原料制备将要制作成颗粒状物质的原料粉末按照一定比例混合，并加入一定量的润滑剂和粘结剂。
粉末的尺寸一般控制在10~150微米之间。
2.2 制粒过程将混合好的粉末放入制粒机的制粒盘中，并通过旋转制粒盘来制作颗粒状物质。
制粒盘的旋转速度一般在2000~7000rpm之间。
制粒过程中，离心力和摩擦力将粉末压缩成颗粒状，并逐渐增大颗粒的重量和密度。
2.3 干燥过程制作出的颗粒状物质需要进行干燥，以去除其中的水分和润滑剂。
干燥温度和时间根据不同的原料和目标颗粒状物质而定。
2.3 筛分过程干燥后的颗粒状物质需要进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，保证颗粒状物质的大小均匀。
3. 设备特点实验室干法制粒机具有如下特点：•制粒速度快，制粒效率高；•出料均匀，颗粒大小可调；•适用于制作颗粒状药物、食品、化工等多种物质；•设备结构简单，易于维护和清洗。
4. 应用领域实验室干法制粒机主要应用于以下领域：•制药工业：制造片剂、胶囊等药品；•食品工业：制造颗粒状食品；•化工工业：制造多种颗粒状化工原料。
5. 注意事项在使用实验室干法制粒机时，需要注意以下事项：•原料粉末应该严格按照比例混合，避免出现不均匀的情况；•制粒盘的旋转速度应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•干燥温度和时间应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•在使用过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免污染原料和制品。
6. 结语实验室干法制粒机是一种十分常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等多个领域。
在使用过程中，需要注意设备的使用方法和注意事项，以保证生产出高质量的颗粒状物质。
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2.加热器
有电热式和蒸汽式两种，一般设计安装在洞道的顶
层，与进风口紧密相连。 3.温度控制器 洞道式干燥器的温度控制器已经采用微电脑控制技术， 自动转化灵敏，控制精度高，自动化程度高。 4.带式干燥器的空气流 加热空气并流、逆流或两端进中间出等 方式。
进风口和排风口都设计在进料端，与物料形成逆流流程。出风口热风
2.腾涌 上升的气流穿过气流分布板后，形成气泡，且相互汇集成更大的气泡，
直径接近床层直径，并将湿物料如活塞般抛起，到达一定的高度后崩裂， 碎裂颗粒被向上抛送后纷纷落下，这种现象叫腾涌。
（四） 喷雾干燥器
雾干燥是将原料液分散成雾滴，以热空气与雾滴接触使物料干燥的过程。 （一）喷雾干燥器的组成 喷雾干燥装置由空气预 热器、气体分布板、雾
回流通道，通过阀门操作可调节排风量和回风量之间的比例。
空气被预热器加热并强
制地连续流过物料表面， 通过热交换将物料中的
带式干燥器
水分蒸发带走，从而达
到干燥物料的目的。
带式干燥器的结构 在制药生产中主要用于各种玻璃瓶器皿的干燥灭菌。所使用的干燥 介质为热空气，气流速度一般为2
m～ s3
或更高。 m s
③操作简单,清洗方便； ④操作处于全封闭状态，符合GMP要求。
（三）流化喷雾制粒机
工作原理:粉末粒子 在流化床受到加热 空气预热和混合， 喷嘴将黏合剂雾化 喷入，使物料粘合、 聚集成颗粒；热的 气流带走颗粒中的 水分，得到干燥的 颗粒。
制粒原理
复合制粒
搅拌制粒
二、干法制粒设备
干法制粒机 内部结构
（二）高速混合制粒机
制粒机理:在搅拌浆作用下使物料混合并按一定方向翻动、分 散甩向器壁后向上运动，形成较大颗粒；在高速旋转的切 割刀作用下将大块颗粒切割绞碎成大小均匀的颗粒。 特点：①混合制粒时间短(一般8～10min),生产效率高； ②制得的成品颗粒大小均匀、质地结实、细粉少，流动性好,
既适用于胶囊剂颗粒,也适合压片的颗粒；
机械搅拌流化床等。
流化床干燥器 流化床干燥器由鼓风
机、加热器、螺旋加
料器、流化干燥室、 旋风分离器、袋滤器、 气体分布板组成。
操作注意事项
1.沟流和死床 加热空气流速大于流化所需要的临界流速而床层不流化，湿物料 层被空气吹成了若干条沟槽，这种现象叫沟流 。 产生沟流后沸腾式干燥不能进行叫死床。 消除沟流和死床的办法有加大气流流速；对物料进行预干燥；通 过实验选择空气分布板等方法。
的干燥。 厢式干燥器构造简单，设备投资少，适应性较强，但劳 动强度大，设备利用率低，热利用率也低，产品质量不均 匀。
厢式干燥器适用于小规模多品种、要求干燥条件变动大
及干燥时间长等干燥操作。
（二） 带式干燥器
带式干燥器由箱体、温度控制器、加热器、载物小车等设备 组成。
1.箱体 带式干燥器的干燥室是一个深远狭长的隧道，在隧道内 铺设了两根铁轨，载物小车在铁轨上运行。
热能干燥是使物料中 湿分汽化移除的过程
将物料置放在常压下进行的干燥 将物料置放在真空环境中进行的干燥
干燥原理
Pw > P
发生干燥，压差越大，速 率越大。 Pw = P 达到平衡，干燥停止。
Pw < P
即使不断加热，也不能干 燥，反而吸潮。
固体湿物料的干燥过程
一、固体湿物料的干燥过程
预热
恒速干燥
第一降温
化器、喷雾干燥室、高
压液泵、无菌过滤器、 贮液罐、抽风机、旋风
分离器等部件组成。
喷雾干燥器的组成及工艺流程
原料由料液贮槽经无菌过滤器过滤后用高压泵送至雾化器喷成
第二降温
二、 干燥设备
1.厢式干燥器
厢式干燥器又称为盘式干燥器或室式干燥 器，是典型的间歇式干燥设备。 厢式干燥器由箱体、加热器和温度控制系 统三部分组成。 干燥介质： 热空气 气流状态：穿流式、平流式、真空式
（1）水平气流厢式干燥器
干燥室中设计有若干层搁物架搁置浅 盘，干燥时，将物料按10mm— 100mm的厚度铺置在浅盘中，加热空气 由空气整流板均匀进入干燥室各层之间， 从物料的上方流过。物料中的水分蒸发 成蒸汽，随空气排出。
红入向上流动，穿过干燥室底部的气 体分布板，将分布板上的湿物料吹松并悬浮在空气中， 物料所处的状态。 流化床 进行流化态操作的设备 制药行业所使用的流化床干燥装置可分为单层流化床、多 层流化床、卧式多室流化床、塞流式流化床、振动流化床、
药物制剂设备
第三章 制粒、干燥设备
第一节 制粒设备
制粒是将细小粉末、颗粒经过加工，制成具有 一定形状与大小粗粒状物的操作。 制粒目的： 制粒目的： 1.改变流动性 压片 2.防止成分离析 3.防止粉尘 4.调整堆密度、改善压片传力
一、湿法制粒设备
（一）摇摆式颗粒机
特点:具有产量较大，结构简单，操作、装卸及 清理方便 适用范围:既适用于湿法制粒，又适用于干法制 粒，亦适用于干颗粒的整粒。 结构:由加料斗、滚轴、筛网等组成 工作原理:强制挤出制粒
由空心管制作而成，加热气体从空心管的管程中通过，不 与物料直接基础，借对流和传导方式对物料进行加热。
厢式真空干燥器的 结构
厢式真空干燥器的干燥室与真空管路相通，物料蒸发
出的水气或其他蒸气沿真空管路流动，在干燥室外冷井
中冷凝成液体。在进行真空干燥时需开启真空泵以维持 一定的真空度。
厢式真空干燥器适用于热敏性、易氧化及易燃烧物料
水平气流厢式干燥器的进气速度取决于物料的粒度，其大
小使物料不被气流带走为宜，一般为
1 m s 10 m s
（2）穿流厢式干燥器
在穿流厢式干燥器中， 盛装物料的浅盘具有微小
的气孔，热空气从气孔向
上穿过物料层，与物料直 接基础传热，使水分蒸发， 并带走。
（3）.厢式真空干燥器 厢式真空干燥器具有良好的密封效果，放置浅盘的盘架
课堂互动
前面学习的制颗粒设备中哪些适合干法制 粒？哪些适合湿法制粒？ 哪些设备中可以直接加入粉末和黏合剂？
第二节 干燥设备
干燥
方 法 热能干燥 干 燥 压 力 常压干燥 真空干燥 加热干燥 冷冻干燥
利用适宜的方法除去固体、半固体中 的湿分从而获得干燥物品的工艺操作
机械干燥 在机械设备挤压等操作下进行的干燥