工业上常用的干燥设备(正式版)
煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述
煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述东台福运达生产的煤泥烘干机，广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。
该产品为接触传热，刮板链条传动，使用的传热介质为饱和蒸汽（或导热油），具有以下特点：1．结构简单，安装使用维护方便。
2．噪音低、破碎率低、工作平稳、性能可靠。
3．生产效率高、耗能低HGSS型干燥输送机是在输送物料过程中同时进行干燥的设备。
该设备的显著特点是：1、热空气直接对流传热，加热均匀，去除水分量大。
2、输送干燥过程中物料翻动少，物料层平稳，粉末度很小，飞扬小，减少空气污染。
3、结构简单，操作容易，可随原料的含水量大小，迅速、连续调节水份，自动化程度高。
4、该机的作用避免现有干燥机在输送过程中，引起料坯表面冷凝吸附空气中水分而形成吸咐水膜，造成浸出不透，残油升高的现象。
5、产量大，体积小，使用寿命长。
LPH系列链式平板烘干机，既可用于料坯的烘干又可用于油料的软化，它能用较低的能耗代替普遍使用的蒸炒锅和滚筒式烘干机完成烘干蒸炒工作。
在原有烘干机的炉膛外增加一个燃烧器。
磨煤喷粉机完成加煤、破碎、输送、燃烧工艺。
由磨煤喷粉机将煤磨细切向喷进燃烧器内进行燃烧，助氧风机分几道切向风管进风助燃，进入燃烧器内的煤粉涡流旋转燃烧。
由于涡流旋转燃烧充分，进入燃烧器内的煤粉就充分燃烧，热量得到充分发挥，燃烧后的热量通过炉膛进入烘干机内。
如此，解决了燃烧工艺上的两大问题。
煤的均匀性好，得以连续加料并充分燃烧，可不用清渣。
传统烘干机经过以上技术改造后，由于燃烧热量得到充分利用，不完全燃烧减少，燃烧热效率提高，烘干机内X形截面扬料板使物料在机内停留时间延长，物料与热空气交换机会增多，热效率提高。
改造后，热效率大幅度提高，烘干机产量大增。
一般，烘干水分不变的前提下，烘干产量提高100-200%。
本技术改造无需土建，改造周期短，见效快。
不同类型的干燥机及其特点比较
不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。
首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。
气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。
气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。
然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。
其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。
真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。
真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。
然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。
第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。
喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。
喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。
然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。
最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。
滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。
滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。
然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。
综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。
气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。
注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。
干燥机用途
干燥机用途干燥机用途干燥机作为现代工业过程中的重要设备，已经逐渐成为了生产过程中不可或缺的一部分。
它的用途涵盖着多个领域，可以根据其应用场合和原理分为以下几类。
一、热风干燥机热风干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业，主要是通过喷雾、挥发、气流等原理对物料进行干燥。
热风干燥机的优点是能够提高干燥效率，减少能耗和生产成本，同时还能满足不同物料的干燥温度需求。
二、真空干燥机真空干燥机适用于对高粘度、不易干燥的物料进行干燥，例如油漆、涂料等。
其干燥过程是在真空环境下进行的，利用低温和低气压使物料获得适宜的干燥效果，同时还能保留物料的营养成分和活性物质。
三、微波干燥机微波干燥机是一种新型干燥设备，利用微波的穿透性和吸收性实现对物料的干燥。
微波干燥机具有干燥速度快、节能高效、品质好等优点。
其广泛应用于食品、木材、纸张等行业，特别适用于对温度敏感的物料进行干燥处理。
四、旋转干燥机旋转干燥机是一种使用较为广泛的干燥设备，主要适用于固体颗粒、粉末状物料的干燥。
其原理是通过旋转筒体，利用干燥介质的传热和传质作用，将物料表面的水分蒸发出来。
旋转干燥机具有干燥效率高、适用范围广、操作简便等优点，已经成为生产过程中的主力设备之一。
五、冷风干燥机冷风干燥机主要适用于对热敏物料的干燥处理，例如生物制品、电子元件等。
冷风干燥机的原理和热风干燥机类似，不同之处在于它使用的是低温风，以避免对物料的热敏性造成损害。
冷风干燥机的优点是干燥速度快、产量大、耗能少等。
综上所述，干燥机作为现代工业生产过程中的重要设备，不同的干燥原理和应用场合，使得它的用途非常广泛，覆盖着食品、医药、木材、纸张、化工等多个行业，帮助企业提高生产效率和产品质量，发挥了重要的作用。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
7.5干燥设备
气体出口
加料 床内分离器
溢流管
出料
热风
卧式多室流化床干燥器
床为矩形截面，用挡板将床分为多个室，挡板与
气体分布板间有间隙使物料逐室通过。最后一室通 入冷空气。 特点：产品含水量均匀；各室气温和流量可调节，
热量利用充分；物料和气体错流，流动阻力小，动
力消耗少；最后一室冷却便于包装。
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四、气流干燥器
(2) 速率快，时间短，小设备大生产；
(3) 能耗低，热效率高，动力消耗低；
(4) 工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，
劳动条件好，污染环境小。
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三、流化床干燥器
加料口加入，热气体穿
过流化床底部多孔分布板 ，形成许多小气流射入物
料层。气速控制，形成沸
腾状流化床。产品经床侧 出料管卸出，湿废气体由
引风机从床层顶部抽出排
空，旋风分离器分离所夹 带少量细微粉。
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多层流化床干燥器
固体在每一层完全混合，但层与层之间 不相混。改善了物料停留时间的分布，层 数越多，产品湿含量愈均匀。国内使用五 层流化床干燥涤纶切片，效果很好。 气固两相逆流流动，有利于降低产品的 湿含量，且可使热量的利用更加充分。 多层流化床特别适合于产品湿含量较低、 冷物料不能承受强烈干燥而干物料可以耐 高温的场合。 多层床其结构复杂，气体的流动阻力也 较大，因而限制了多层流化床的应用。 主要问题：控制物料顺利流至下一层的 量，且不使气体沿溢流管短路跑掉。在应 用中常因操作不当而不能正常生产。
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五、喷雾干燥器
用于干燥溶液、浆液或 悬浮液。液状物料由雾化器 喷成雾状细滴并分散于热气 流中，使水分迅速汽化而获 得微粒状干燥产品。
雾滴直径为 30~60m，每升料液 100~600m2 的蒸发面积，需干 燥时间很短（约为5~30s）。 特别适合于干燥热敏性物料，如牛奶、蛋制品、血浆、洗衣粉、 抗菌素、酵母和染料等。
常用干燥器
干燥设备的分类一、喷雾干燥器喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。
喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。
此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。
其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3—5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。
特点：本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。
二、厢式干燥器厢式干燥器为间歇式干燥设备，结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
特点：厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
三、流化床干燥器沸腾床干燥器，又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。
结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。
多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
特点：多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
干燥器的选型原则选型原则：1、适用性干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
工业上常用的干燥设备
工业上常用的干燥设备在工业生产过程中，干燥是一个不可或缺的环节，许多工业物料都需要在制作过程中进行干燥，以达到所需的物理和化学性质。
为了实现高效干燥，以及最终产品的质量和效率，工业中常用各种干燥设备。
本文将介绍一些工业上常用的干燥设备。
1. 旋转干燥器旋转干燥器是一种常用的干燥设备，这种设备因其能够在整个加热面积同时进行干燥过程而受到高度评价。
旋转干燥器利用内部加热器或加热气体的热量将湿物料蒸发并排放。
该设备在制药和食品工业中广泛应用，可以有效地控制原材料中的水分含量，改善最终产品的品质以及延长产品的保质期。
2. 流态化床干燥器流态化床干燥器也是工业上常用的干燥设备之一，这种设备利用气流将物料悬浮在床上，从而以非常高的速度进行干燥。
流态化床干燥器的高效性使其成为制造高品质产品的首选设备之一，例如制造高级食品和医药产品，这些产品的生产过程需要控制水分含量和温度。
3. 梁式干燥器梁式干燥器是一种将物料排成特定形状的横梁的干燥设备。
物料进入干燥室后，通过加热和通风，从而减少物料中的水分含量。
梁式干燥器可以适用于多种物料的干燥，例如木头、纤维材料以及塑料颗粒等。
这种设备在木材加工业和装饰行业中广泛使用。
4. 冷却干燥器冷却干燥器是一种利用内部冷却介质的设备，能够快速降低物料的温度并清除多余的水分，从而有效地保持最终产品的质量。
这种设备在食品加工工业中广泛使用，例如在奶制品和制糖工业中。
此外，冷却干燥器也适用于化工和制药工业中的一些产品的干燥。
5. 激波干燥器激波干燥器是一种近年来发展的新型干燥设备，该设备通过利用高频振动波，使物料产生微弱的振动，从而促进物料中的水分和挥发性成分快速排放。
激波干燥器在同时实现高效干燥和保持产品质量方面具有显著优势，已经得到广泛应用。
以上是一些工业常用的干燥设备，这些设备在干燥物料方面，有各自的特点和优缺点。
通过适当的选择，可以达到最优效果和最高的生产效率。
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。
今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。
通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。
常用干燥器的分类1厢式干燥器厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。
一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。
并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。
风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。
部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。
废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。
空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。
这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。
若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。
干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。
穿流式干燥器的结构如图5-17所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。
空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。
穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。
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工业上常用的干燥设备
(正式版)
工业上常用的干燥设备(正式版)
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一、厢式干燥器
图12—3为厢式干燥器的结构示意图。
它主要由
外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥
室和放在小车支架上的物料盘等组成。
厢式干燥器为
间歇式干燥设备。
图中物料盘分为上、中、下三组，
每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。
空气加热至一定程度后，由风机送人干燥器，沿图中
箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器
加热后进人中部几层物料盘，最后经另一中间加热器
加热后进人上部几层物料盘，废气一部分排出，另一
部分则经上部加热器加热后循环使用。
空气分段加热
和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
二、转筒干燥器
如图12—4所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
三、气流干燥器
其结构如图12—5所示。
它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。
操作时，热空气由风机送入气流管下部，
以20—40m／s的速度向上流动，湿物料由加热器加入，悬浮在高速气流中，并与热空气一起向上流动，由于物料与空气的接触非常充分，且两者都处于运动状态，因此，气固之间的传热和传质系数都很大，使物料中的水分很快被除去。
被干燥后的物料和废气一起进入气流管出口处的旋风分离器，废气由分离器的升气管上部排出，干燥产品则由分离器的下部引出。
气流干燥器是一种干燥速率很高的干燥器，具有结构简单、造价低、占地面积小、干燥时间短(通常不超过5～los)、操作稳定、便于实现自动化控制等优点。
由于干燥速率快，干燥时间短，对某些热敏性物料在较高温度下干燥也不会变质。
其缺点是气流阻力大，动力消耗多，设备太高(气流管通常在l~m以上)，产品易磨碎，旋风分离器负荷大。
气流干燥器
广泛用于化肥、塑料、制药、食品和染料等工业部门，干燥粒径在lOmm以下含肥结合水分较多的物料。
四、沸腾床干燥器
沸腾床干燥器又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。
图12—6为卧式沸腾床干燥器结构示意图。
干燥器内用垂直挡板分隔成4～室，挡板与水平空气分布板之间留有一定间隙(一般为几十毫米)，使物料能够逐室通过。
湿物料由第一室加入，依次流过各室，最后越过溢流堰板排出，热空{气通过空气分布板进入前面几个室，通过物料层，并使物料处于流态化，由于物?料上下翻滚，互相混合，与热空气接触充分，从而使物料能够得到快速干燥。
当：物料通过最后一室时，与下部通人的冷空气接触，产品得到迅速冷却，以便包装、收藏。
沸腾床干燥器结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。
多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
五、喷雾干燥器
喷雾干燥器是直接将溶液、悬浮液、浆状物料或熔融液干燥成固体产品的—种干燥设备。
它将物料喷成细微的雾滴分散在热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥目的。
图12—7为喷雾干燥器示意图。
操作时，高压溶液从喷嘴呈雾状喷出，由于喷嘴能随旋转十字管一起转动，雾状的液滴能均匀地分布在热空气中。
热空气
从干燥器上端进入，废气从干燥器下端送出，通过袋滤器回收其中带出的物料，再排人大气。
干燥产品从干燥器底部引出。
喷雾干燥器的干燥过程进行得很快，一般只需3—5s，适用于热敏性物料；可以从料浆直垂得到粉末产品；能够避免粉尘飞扬，改善了劳动条件；操作稳定，便于实现连续化和自动化生产。
其缺点是设备庞大，能量消耗大，热效率较低。
喷雾干燥器常用于牛奶、蛋品、血浆、洗涤剂、抗菌素、染料等的干燥。
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