干燥设备详细介绍
干燥设备操作方法
干燥设备操作方法干燥设备是一种用于除湿、干燥湿度过高的环境的电子设备。
常见的干燥设备包括空气除湿机、风干机、烘干机等。
正确的操作干燥设备可以提高工作效率、延长设备使用寿命，同时确保安全。
下面我将详细介绍干燥设备的操作方法。
1.准备工作在操作干燥设备之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定干燥设备的使用环境，包括室内的温度、湿度等情况。
其次，检查设备是否正常工作，包括插头是否接触良好，电源是否通电等。
最后，清理设备和周围的环境，确保设备表面干净，无异物阻挡。
2.设备开启与关闭按下设备的电源开关按钮，设备开始工作。
在工作过程中，通过设备上的控制面板，可以调节设备的工作模式、温度、湿度等参数。
根据需要调整参数，使设备达到最佳的工作状态。
当需要关闭设备时，先按下控制面板上的停止按钮，待设备停止运行后，再拔掉电源插头。
3.设备保养为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要进行一定的设备保养。
首先，定期清洁设备表面和滤网。
使用柔软的布擦拭设备表面，清除灰尘和污渍；同时清洁滤网，确保畅通。
其次，定期检查设备的正常工作，如检查电源线是否破损，设备是否有漏电等问题。
最后，注意设备的安装位置，保持设备稳定，避免其摇晃或倾斜。
4.安全使用在使用干燥设备时，需要注意安全。
首先，遵守设备的使用说明书，按照说明操作设备，不可私自更改设备参数或部件。
其次，避免设备过度工作，适当调整设备的工作时间和工作模式，以避免设备故障或过热现象的产生。
同时，使用设备时注意防止电源线受到挤压或过热，避免发生火灾等危险。
总结：干燥设备的操作方法包括准备工作、设备开启与关闭、设备保养和安全使用。
正确操作干燥设备可以提高设备的工作效率、延长使用寿命，同时确保使用过程的安全。
在操作之前，需要进行一些准备工作，确保设备和环境的正常。
设备开启与关闭需要按照操作面板和开关进行，同时根据需要调整设备参数。
设备保养需要定期清洁设备和滤网，并注意设备的正常使用和安全安装。
冷冻干燥机的特点介绍
冷冻干燥机的特点介绍冷冻干燥机，也叫冷冻干燥设备，是一种通过冷却和干燥去除物质中水分的高科技设备。
它被广泛应用于食品、生物、化学、制药等行业。
冷冻干燥机具有高效、节能、环保等特点，下面将详细介绍这些特点。
1. 高效冷冻干燥机是一种高效的干燥设备。
它的工作原理是将物质置于真空下，通过冷却和干燥将物质中的水分去除。
在整个干燥过程中，冷冻干燥机能够保持物质的结构和形态不变，且能够在较短的时间内完成干燥过程。
这大大提高了生产效率，缩短了生产周期。
2. 节能冷冻干燥机的节能特点主要表现在两个方面。
第一，采用了真空技术，降低了干燥室内的压强，大大减少了干燥过程中水分的蒸发所需的能量。
第二，通过冷凝器将排出的热量传递到冷却器中，再将冷凝器与压缩机相连，形成一个封闭的循环系统，减少了能量的浪费，进一步提高了节能效果。
3. 环保冷冻干燥机还具有环保的特点。
传统的干燥方法如自然干燥、热风干燥等，存在能源浪费、扰动环境等问题，而冷冻干燥机采用真空干燥方式，同时采用循环系统，减少了环境污染。
与此同时，冷冻干燥机还可以防止因长时间使用导致的能源浪费和环境污染。
4. 安全冷冻干燥机具有高度安全特点。
在干燥过程中，采用了真空负压状态，进一步减少了干燥设备内部的氧气浓度，从而达到安全和保护设备的目的。
此外，在冷冻干燥机的结构设计中，还考虑了使用者及设备本身的安全因素，尽量减少员工操作中的安全隐患。
5. 干燥效果好冷冻干燥机具有良好的干燥效果。
在干燥过程中，冷冻干燥机可以给物质提供足够的时间和空间，从而能够使物质的内部水分彻底挥发。
通过真空和低温干燥，物质能够保持其形态和颜色不变，同时保持其原有的香味和食味。
这种干燥方法具有更好的口感和更长的保质期，更适合存储和运输。
6. 应用广泛冷冻干燥机具有广泛的应用领域。
不仅能够广泛用于制药、化工、食品等行业中的物质干燥和制备，还可以应用于生物技术、信息技术、环境科学等领域。
随着科技的不断发展和应用领域的不断扩大，冷冻干燥机在未来将有更加广泛的应用前景。
干燥设备的原理是怎样的
干燥设备的原理是怎样的干燥设备是一种能够将物料中的水分从固体、半固体或液体中脱水的设备，它在工业生产、化工、食品、医药等各个领域都有广泛的应用。
干燥设备的基本原理是将潮湿的物料放入设备中，在一定的条件下利用传热、传质等过程将水分从物料中蒸发出来，从而实现脱水效果。
那么，具体的干燥设备原理是怎样的呢？干燥设备的分类在讲述干燥设备原理之前，我们先来简单介绍一下常见的几种干燥设备：1.热风干燥机，通过热空气将物料表面的水分蒸发出来。
2.吸附干燥机，利用吸附剂将水分吸附到表面后再利用加热、减压等手段蒸发出水分。
3.旋转干燥机，将物料放置在旋转筒中，通过筒体的传热传质作用将物料中的水分蒸发出来。
不同种类的干燥设备在使用过程中都有着独特的原理和方式，下面我们以热风干燥机为例来讲述干燥设备的原理。
热风干燥机的原理热风干燥机主要由热源、进风口、出风口、物料收集器等组成。
干燥设备在使用时首先要将潮湿的物料放入设备中，在设备内部，物料部分被加热，水分蒸发后排出。
从而达到减少体积、方便购销等目的。
在热风干燥机中，物料与热空气进行接触，水分蒸发后排出。
热风干燥机的原理就是利用了物料和热空气的传热、传质作用，因为干燥时物料与热空气接触面积越大，湿度差越大，传质作用越强，水分从物料中蒸发出来的时间就越短。
热风干燥机利用了高温、低温的温差，高温热空气将物料内的水分加热蒸发，然后将干燥后的热空气排出机外，减少热量浪费和环境污染，实现了节能环保。
除了此外，热风干燥机还可以通过调节进风口和出风口的大小来控制物料的处理时间，在生产上更具有灵活性和适用性。
结语我们介绍了干燥设备的基本分类及热风干燥机的原理。
在实际场景中，干燥设备的适用范围和具体原理还需要根据物料、工艺、处理量等因素进行理性选择。
对于干燥设备的使用，除了了解设备的工作原理外，还需要了解设备的使用方法、保养维护等方面的知识，以充分发挥设备的效能。
微热再生吸附式干燥机说明书
微热再生吸附式干燥机说明书微热再生吸附式干燥机是一种新型的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品、电子等行业。
本说明书将详细介绍微热再生吸附式干燥机的结构、工作原理、优点及操作注意事项，以便用户更好地掌握和使用该设备。
1. 结构微热再生吸附式干燥机主要由进出料口、加热装置、环境控制系统、再生装置、吸附装置、密封装置以及控制系统等部分组成。
其中，再生装置通过加热来蒸发吸附剂中的水分，完成除湿再生的过程；吸附装置则通过吸附剂吸附进料口中的水分，实现干燥的过程。
2. 工作原理微热再生吸附式干燥机将进料口送入的湿料在吸附装置中被吸附剂吸附，降低湿度；同时，再生装置通过加热和循环风来驱除吸附剂中的水分。
干燥后的料通过出料口排出。
整个过程中，加热装置提供能量，控制系统实现自动化控制，保障设备的安全运行和高效性。
3. 优点（1）能耗低：与传统干燥设备相比，微热再生吸附式干燥机能耗更低，节省了能源成本。
（2）生产效率高：该设备采用自动控制系统，可实现连续生产，提高生产效率和产品质量。
（3）适用范围广：可以干燥不同物料，如生物质、颗粒、固体物料等。
（4）环保节能：采用再生技术，废气处理设施完善，实现环保节能。
4. 操作注意事项（1）首次使用前，应按照说明书的要求进行检查、安装和调试，确保设备正常运行。
（2）在使用前，应清洁设备内部，避免杂物进入设备内部，影响干燥效果。
（3）在运行过程中，应注意检查温度、湿度等参数，确保设备的正常运行。
（4）在运行过程中，应注意设备的周围环境，避免水汽、灰尘等杂物进入设备内部，影响设备的安全运行。
（5）设备定期保养，如更换吸附剂、清洁过滤网等，以确保设备的良好状态和稳定运行。
总之，微热再生吸附式干燥机是一种高效、节能、环保的新型干燥设备，广泛应用于各个领域。
用户在使用前，应认真阅读说明书，按要求进行操作，以保障设备的正常运行和安全使用。
工业上常用的干燥设备
工业上常用的干燥设备在工业生产过程中，干燥是一个不可或缺的环节，许多工业物料都需要在制作过程中进行干燥，以达到所需的物理和化学性质。
为了实现高效干燥，以及最终产品的质量和效率，工业中常用各种干燥设备。
本文将介绍一些工业上常用的干燥设备。
1. 旋转干燥器旋转干燥器是一种常用的干燥设备，这种设备因其能够在整个加热面积同时进行干燥过程而受到高度评价。
旋转干燥器利用内部加热器或加热气体的热量将湿物料蒸发并排放。
该设备在制药和食品工业中广泛应用，可以有效地控制原材料中的水分含量，改善最终产品的品质以及延长产品的保质期。
2. 流态化床干燥器流态化床干燥器也是工业上常用的干燥设备之一，这种设备利用气流将物料悬浮在床上，从而以非常高的速度进行干燥。
流态化床干燥器的高效性使其成为制造高品质产品的首选设备之一，例如制造高级食品和医药产品，这些产品的生产过程需要控制水分含量和温度。
3. 梁式干燥器梁式干燥器是一种将物料排成特定形状的横梁的干燥设备。
物料进入干燥室后，通过加热和通风，从而减少物料中的水分含量。
梁式干燥器可以适用于多种物料的干燥，例如木头、纤维材料以及塑料颗粒等。
这种设备在木材加工业和装饰行业中广泛使用。
4. 冷却干燥器冷却干燥器是一种利用内部冷却介质的设备，能够快速降低物料的温度并清除多余的水分，从而有效地保持最终产品的质量。
这种设备在食品加工工业中广泛使用，例如在奶制品和制糖工业中。
此外，冷却干燥器也适用于化工和制药工业中的一些产品的干燥。
5. 激波干燥器激波干燥器是一种近年来发展的新型干燥设备，该设备通过利用高频振动波，使物料产生微弱的振动，从而促进物料中的水分和挥发性成分快速排放。
激波干燥器在同时实现高效干燥和保持产品质量方面具有显著优势，已经得到广泛应用。
以上是一些工业常用的干燥设备，这些设备在干燥物料方面，有各自的特点和优缺点。
通过适当的选择，可以达到最优效果和最高的生产效率。
化工干燥设备介绍
化工干燥设备介绍概述化工干燥设备广泛应用于化工行业中，用于将湿润物料进行烘干处理。
这些设备可以有效地去除物料中的水分，提高产品质量和延长物料的保存期限。
本文将介绍化工干燥设备的种类、工作原理以及应用领域。
种类化工干燥设备有多种种类，常见的包括烘箱、流化床干燥机和旋转干燥器等。
烘箱烘箱是一种用于干燥物料的设备，通过加热空气来传递热量并将水分蒸发。
烘箱通常由一个或多个加热元件和一个包含物料的容器组成。
在烘箱中，空气被加热并通过物料流动，将水分带走。
烘箱广泛应用于化学、医药、食品等行业。
流化床干燥机流化床干燥机是一种通过床层内气体化学反应来完成干燥过程的设备。
物料在气流中悬浮并受到强烈的湍流振动，从而实现快速干燥。
流化床干燥机广泛应用于颗粒物料的干燥和颗粒粘结物料的固化。
旋转干燥器旋转干燥器是一种将物料通过转动筒体加热和干燥的设备。
物料通过干燥筒中的螺旋板迅速移动，并受到热风的加热作用。
旋转干燥器广泛应用于颗粒、粉末和片状物料的干燥，适用于各种湿度和粒度的物料。
工作原理化工干燥设备的工作原理基本相似，它们通过传递热量和湿空气来干燥物料。
首先，加热元件产生热量，使干燥设备内的空气升温。
然后，热风通过物料流动，将水分从物料中蒸发。
同时，湿空气通过排气口排出设备，从而达到干燥的目的。
在旋转干燥器中，物料通过螺旋板的作用，不断地转动和翻滚，从而使物料充分暴露在热风中，加速水分的蒸发。
在流化床干燥机中，物料被气流悬浮并持续振动，与热风接触，以加快干燥过程。
应用领域化工干燥设备在化工行业中广泛应用，其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1.化学工业：用于干燥化工原料、粉末产品和溶剂。
2.石油行业：用于炼油过程中的干燥和脱水操作。
3.医药行业：用于制药过程中的原料干燥和湿片的烘干。
4.食品行业：用于食品加工过程中的脱水、杀菌和干燥操作。
化工干燥设备通过快速和高效地去除湿分，提高产品质量，减少能源消耗和生产时间。
它们在化工生产中发挥着重要的作用，并不断进行技术创新和改进，以满足不同行业对干燥设备的需求。
干燥设备简明手册-行业介绍
5
蒸发强度 10-3kg/m2.s
1~2 3~4
4.2~9.7 8.5~15.3
6. 箱 式 干 燥 器：外形像箱子的干燥器；一般根据物料的性质，状态和生产 能力的大小选用适当的结构。 干燥少量的物料，或不允许结晶受到破坏以及贵重的物料，一 般采用内部结构为支架的箱式干燥器。 对于生产能力不大，物料是热敏性的或易氧化的，可采用具有 密封外壳的，在真空条件下的箱式干燥器。 对于生产能力较大的箱式干燥器，盘架很多，可以做成小车。 对于批量大，具有一定形状物料的干燥，其干燥时间很长，则 可把箱式外壳设计成狭长的洞道， 内铺设铁轨， 小车彼此紧靠， 进口端机械推动或靠倾斜（1/200）而自由滑动，洞宽不超过
10m/s~40m/s，物料在干燥器中停留的时间短，一般为 0.2~2s，最长可 达 7s；物料的出气温度接近 60~70℃左右，适用于热敏物料的干燥。 气流干燥不适用于粘附性很强的物料， 对于干燥过程中易产生微粉， 又不易 分离的物料，以及需要空气量极大的物料都不易采用气流干燥
4. 回转圆筒干燥器：通常回转滚筒 采用逆流操作，广泛用于各种粒状物料和小 块状物料的干燥，如硫酸铵，石灰石，黄铁矿，磷酸盐等。 回转滚筒的直径约 0.3~5.2m，长度可达 20m 左右。 5. 滚筒刮板干燥器：是一种以传导传热方式使物料加热，水分汽化的干燥器。 其蒸发强度与浆料的浓度，滚筒尺寸，滚筒转速，产品含水 量，加热蒸汽的压力以及物料的性质有关
干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或溶剂，就化学工业目的而言在于 使物料便于包装，贮存，加工和使用。
机械除湿法 加热干燥法 化学除湿法
机械除湿法：用压榨机对湿物料加压，将一部分水挤出，但经机械除湿后仍 保留很高的水分，一般为 40%~60%左右；粒状物料或不许受 压的物料可采用离心机脱水，经离心机脱水后残留水分为 5%~10%， 机械除湿只能除去自由水， 结合水仍残留在物料中。 加热干燥法：借助热能加热物料，气化物料中的水分。 化学除湿法：利用吸湿剂出去气体，液体或固体物料中的少量水分。 化学工业中一般先用机械除湿法除去大量的非结合水， 再用干燥法除去残留水分
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明一、设备介绍XF系列卧式沸腾干燥机是一种采用间接加热方式进行干燥的设备，主要由加热系统、获得系统、循环风机系统、电气控制系统等组成。
通过加热系统将干燥气体加热到适当温度，然后送至干燥箱内进行干燥。
干燥的物料经过干燥箱内的获得系统收集并分离，最后通过除尘器排放。
二、操作注意事项1.使用前确保设备的电源、气源等连通，检查设备是否处于正常工作状态；2.必须遵循安全操作规程，穿戴好安全防护用品并确保设备周围无障碍物；3.在操作过程中，严禁将手、头等部位伸入设备内部，以免发生安全事故；4.操作人员离开操作区域时，应将电源断开，锁上设备控制面板，防止他人随意操作设备；5.在设备停止运行后，应及时清理设备内部的残留物，避免其积累影响设备的正常运行。
三、操作步骤1.预热：将干燥箱内的温度升至设定温度，一般建议预热时间为20-30分钟；2.装料：在干燥箱内放入要干燥的物料，并确保装料量符合设备规定；3.设定参数：按照物料的干燥要求，设定干燥温度、干燥时间和风量等参数；4.启动设备：将电源接通，按下启动按钮，设备开始工作；5.监控设备：通过观察设备运行指示灯、温度计等，监控设备的运行状态；6.完成干燥：当设定的干燥时间到达后，设备会自动停止工作，此时可以关闭电源；7.收集物料：使用获得系统将干燥后的物料进行收集，并清理获得系统中的残留物；8.清洁设备：将设备内部的残留物清理干净，并及时清除设备周围的杂物。
四、注意事项1.在操作过程中，应严格控制设备内的温度，以免物料过热或过干；2.对于易燃、易爆物料的干燥，必须遵循相关的安全操作规程，做好防爆措施；3.物料中含有有害气体或有毒物质时，必须使用专门的排风处理设备进行处理；5.设备的日常维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好的使用状态。
常用干燥器介绍
转筒干燥器
化学
原理：机器由安装于旋转传送带上 的三个腔体组成。在第一腔体 处，当胶粒被填满后，通入被 加热至干燥温度的气体以加热 胶粒。在气体出口处，当物料 达到干燥温度时即被移至抽成 真空的第二腔体中。由于真空 降低了水的沸点，所以水分更 容易变成水蒸汽被蒸发出来 特点： 1.转筒干燥器机械化程度高，生产 能力较大； 2.流体通过筒体阻力小，功能消耗 低； 3.对物料特性的适应性比较强； 4.操作稳定，操作费用较低，产品 干燥的均匀性好。
喷雾干燥器
化学
原理:喷雾干燥是将液体物料在传热介质中
雾化成细小液滴，使得气液两相传热传质面 积得以增加，液体物料中的水分在几秒内就 能迅速汽化并被干燥介质带走，使雾滴被干 燥成粉末干料。
分为三个阶段:
a.料液雾化 b.雾滴与热空气的接触:并流、 逆流、混合流 C.雾滴的干燥(4).喷雾干燥的特点 a.传热、传质速率高. b.时间短 c.可以直接包装 d.操作费用高 e.有粘壁现象:半湿物料、低熔点物料、干粉 表面黏附
模块三干燥技术
——干燥器
化学
干燥器知识总览
化学
1
2
3
工作原理
设备类型、 构造及适用 情况
此项目选型 及理由
干燥器工作原理
化学
干燥器原理介绍：
通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他 可挥发性液体成分)汽化逸出以获得规定湿含量 的固体物料的机械设备。
干燥器类型、构造及适用情况
化学
常见干燥器： 1.厢式干燥器 2.气流干燥器 3.流化床干燥器 4.转筒干燥器 5.喷雾干燥器 6.滚筒干燥器
化学
滚筒干燥器
化学
原理：间接加热的连续干
燥器。分为单滚筒，双滚筒， 多滚筒。一般单滚筒和双滚 筒适用于流动性物料的干燥。 多滚筒适合于薄层物料，不 适用于含水量过低的热敏性 物料的干燥。
真空干燥设备的组成和特点
真空干燥设备的组成和特点真空干燥设备是一种通过在低压下将含水物料蒸发并减少水分的设备。
它主要由真空系统、干燥系统、电气控制系统和机构支架组成。
本文将详细介绍真空干燥设备的组成和特点。
1. 真空系统真空干燥设备的真空系统是将设备内空气抽出的主要工具。
真空系统由真空泵、真空管道、真空计等组成。
在干燥过程中，通过抽出空气，将设备内部压力降低到一定程度，从而使水分在低压环境下蒸发。
2. 干燥系统干燥系统是真空干燥设备的核心部分，由干燥室和加热装置组成。
干燥室内有物料架和加热器。
物料架用于放置待干燥的物料，加热器则用于提供能量，使物料温度升高，从而促进水分蒸发。
在干燥的过程中，加热器的温度和干燥室的压力可以控制，以满足干燥的需要。
3. 电气控制系统电气控制系统主要用于实现设备的自动化控制。
它由PLC控制系统和触摸屏操作界面组成。
通过PLC控制系统，可以对设备进行自动化管理和控制，并且可以通过触摸屏界面进行设备的调试、参数设置和报警。
通过电子控制系统，可以确保设备运行的精度、稳定性和可靠性。
4. 机构支架机构支架主要用于支持真空干燥设备的各个部分。
机构支架的稳定性和牢固性对于设备的干燥效果、运行安全和设备寿命等方面都有关键性的影响。
真空干燥设备的特点：1. 干燥效率高真空干燥设备是在低压环境下进行干燥的，因此可以不用考虑热传递的途径，而直接利用真空泵将水分抽出。
在规定时间内干燥效率高，水分蒸发速度快，可以大大减少干燥时间，提高生产效率。
2. 干燥质量好真空干燥设备具有低温干燥的特点，因此可以保持物料原有的色香味和营养成分。
同时由于真空干燥设备可以让水分快速蒸发，因此在干燥过程中可以避免物料表面水分卡结而导致干燥效果不佳的情况。
3. 操作简便真空干燥设备操作界面简单易懂，可以对设备的参数进行维护和设置。
同时系统还具有报警功能，可以在设备出现故障时及时通知系统管理员进行处理。
4. 节能环保真空干燥设备的低温干燥特点和自动控制系统的智能化运行设计，保证了设备的节能、环保，降低了设备使用的运营成本。
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3.分类 可根据不同准则对干燥器进行分类
按操作压强分：常压干燥器、真空干燥器 按操作方式分：连续式、间歇式 按相对运动方向分：并流、逆流、错流干燥器；
逆流：物料与干燥介质的运动方向相反，干燥推动力在干燥器中分布较均匀。
并流：含水量高的物料与温度最高湿度最低的介质相接触，在进口端的干燥推动 力大，在出口端推动力小。
结构：多孔疏松型，紧密型 耐热性：热敏性 结块：易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步
分散，散粒性很好的湿物料在干燥过程中可 能会严重结块
2.对产品的要求
干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水 分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉 尘及产品的回收要求，允许的最高干燥温度 。
外观：产品的粒度分布，一定的晶型和光泽，不 开裂变形等。
(3) 能量消耗低，热效率高，动力消耗低； (4) 干燥工艺简单，设备投资式干燥器（Convective Dryer）
1.厢式干燥器（Tray dryer）
小型的称为烘箱，大型的称为烘房
在常压或真空下间歇操作热风 通过湿物料表面，达到干燥的 目的。常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上 ，湿物料在浅盘中厚度常为 10-100mm。 优点：对物料适应性强， 适 用于小规模多品种、干燥条件 变动大的场合。 缺点：热效率较低，产品质量 不易均匀。
错流：高温介质与物料运动方向相垂直，如果物料表面都与湿度小、温度高的介质接 触，可获得较高的 推动力，但介质的用量和热量的消耗也较大。
逆流适用情况： （1）是物料不宜快干而干物料能耐高温； （2）物料的吸湿性强或最终含水量要求低；
并流适用情况： （1）干物料不耐高温而湿物料允许快速干燥
（2） 物料的吸湿性小或最终水分要求不很低
1.厢式干燥器（Tray dryer）
物料盘 加热器
风扇
排气
小车
进风 排气
进风
热风的速度、风机的风量：加大热风的速度 可提高传热系数α，但风速应小于物料带出 速度。
1.厢式干燥器（Tray dryer）
热风循环烘箱 真空干燥机
2.隧道（洞道式）干燥器
进气
风扇
加热器
湿物料
排气口
小车
干品
在一狭长的通道内铺设轨道，物料放置在一串 小车上，小车可以连续地或间歇地在进、出通道。
间歇常压干燥器 —— 盘架式干燥器 间歇减压干燥器 —— 耙式干燥器 连续常压干燥器 —— 回转式干燥器、气流干燥器
喷雾干燥器 连续减压干燥器 —— 减压滚筒干燥器
4.干燥器的选型应考虑以下因素：
(1) 保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质 ，保持晶形完整，不发生龟裂变形；
(2) 干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽 化水分量大，能做到小设备大生产；
特点：容积大，小车在洞道内停留时间长，适用于具有一定形状的比较大的物料如木 材、皮革或陶器等的干燥。
3.转筒干燥器 （回转式干燥器，Rotary dryer)
主体是沿轴向装有若干抄板的略带倾斜并能回转的圆筒
3.转筒干燥器 （回转式干燥器，Rotary dryer)
3.转筒干燥器 （回转式干燥器，Rotary dryer)
空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物料 表面，流程可安排成并流或逆流，还可根据需要安 排中间加热或废气循环，干燥介质可用热空气和烟 道气。
2.隧道（洞道式）干燥器
2.隧道（洞道式）干燥器
2.隧道（洞道式）干燥器
RSJ系列静态煅烧隧道炉
RKD-系列锟道式煅烧炉
用于化工粉体、稀土材料、矿石粉 体的烧结
5.喷雾干燥器（spray dryer）
液>>固
采用雾化器将稀的料液分散为雾滴，在热气流(空气、氮气或过热水蒸气)中自由沉降 并迅速蒸发，最后被干燥为固体颗粒与气流分离。雾滴直径为10~ 60um，每升溶液具有 100~600m2的蒸发面积。干燥时间一般为3~ 10 S。
错流适用情况： （1）物料在干燥的始、终都允许快速干燥和高温 （2）要求设备紧凑而允许较多的介质和能耗。
按加热方式可将干燥器分为：
(1) 对流干燥器，如：洞道式干燥器、转筒干燥器、 气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器；
(2) 传导干燥器，如：滚筒式干燥器、耙式干燥器； (3) 辐射干燥器，如：红外线干燥器； (4) 介电加热干燥器，如：微波干燥器。
4.带式干燥器 (Belt dryer) 真空带式干燥机
4.带式干燥器 (Belt dryer)
优点：干燥过程中物料翻动少，对晶体形状保持完好， 适用于处理粒状、块状和纤维状物料；
缺点：热效率较低，生产能力较小。
典型产品
脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料 、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑 料制品、电子元器件老化、固化等。
常州市的大型干燥设备制造企业：
常州市荣发干燥设备有限公司 江苏常州市大江干燥设备厂 常州市振兴干燥设备有限公司 常州市优力干燥设备有限公司 江苏常州市宇通干燥设备有限公司 常州市范群干燥设备有限公司 常州市星星干燥设备有限公司
一、 干燥器概述
1. 被 干 燥 物 料 的 特 点 ：
形状：有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒 状、粉 状，膏糊状甚至液状等
将物料通过布料机构分布在网状输送带上，输送带通 过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有 空气加热和循环系统，每个通道有一个或几个排湿系统， 在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带 上的物料，从而使物料能均匀干燥。传送带可做成多层， 带宽1-3m，长为4-50m，干燥时间为5-120分钟。
优点：①生产能力大，可连续操作；②结构简单，操 作方便；③故障少，维修费用低；④适用范围广（如 滤饼干燥）；⑤操作弹性大；⑥清扫容易 。
缺点：①设备庞大；②安装、拆卸困难；③热容量系 数小，热效率低；④物料在干燥器内停留时间长，且 物料颗粒之间的停留时间差异较大。
4.带式干燥器 (Belt dryer)
干燥设备详细介绍
思考
将60℃的湿泥坯(砖)放入80℃的热空气流中干燥，空气tW为50℃，试说明该泥 坯从放入时起到完全干燥为止的温度变化（假设空气量很大，其温度与湿度均保 持不变）。
§14.4 干燥设备 (Dryer)
干燥器：实现物料干燥过程的机械设备。大多数工 业产品均在某个生产阶段需要干燥处理， 物料需要有特定的湿含量以便加工、成型 或造粒 。