常用干燥器介绍
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
干燥器
单滚筒干燥器 钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滚筒 在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。 传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干 燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。 主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较 热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
压缩气体干燥器——固体干燥剂（硅胶和分子筛）干燥压缩气体中的水分 分子筛再生时冷吹的作用：分子筛一般都是一个吸附 另一个再生。由于分子筛的工作原理知道在温度低时 利于吸附，在温度高时利于再生。所以分子筛一般都 是在低温时工作，再生时高温。所以当加热再生结束 时，分子筛要有一定的时间用温度低的气体来冷却， 这就是冷吹。冷吹的作用就是使再生的分子筛温度降 低到与另个工作的分子筛一致，然后切换过来。这样 系统比较稳定不会产生波动。
三、 气流干燥器
其结构如图所示。它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。 操作时，热空气由风机送入气流管下部，以20—40m／s的速度向上流动，湿物料由加热器加入，悬浮在高 速气流中，并与热空气一起向上流动，由于物料与空气的接触非常充分，且两者都处于运动状态，因此， 气固之间的传热和传质系数都很大，使物料中的水分很快被除去。被干燥后的物料和废气一起进入气流管 出口处的旋风分离器，废气由分离器的升气管上部排出，干燥产品则由分离器的下部引出。 气流干燥器是一种干燥速率很高的干燥器，具有结构简单、造价低、占地面积小、干燥时间短(通常不超过 5～los)、操作稳定、便于实现自动化控制等优点。由于干燥速率快，干燥时间短，对某些热敏性物料在较 高温度下干燥也不会变质。其缺点是气流阻力大，动力消耗多，设备太高(气流管通常在l~m以上)，产品易 磨碎，旋风分离器负荷大。气流干燥器广泛用于化肥、塑料、制药、食品和染料等工业部门，干燥粒径在 lOmm以下含肥结合水分较多的物料。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30-40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。
二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。
故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
双锥干燥器工作原理
双锥干燥器工作原理引言：双锥干燥器是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
本文将介绍双锥干燥器的工作原理及其应用。
一、双锥干燥器的结构和特点双锥干燥器由两个对称的锥形容器组成，容器内部设有搅拌装置和热风供应系统。
其主要特点如下：1. 结构简单紧凑，占地面积小，易于安装和操作。
2. 干燥过程中的搅拌装置能够提高物料与热风的接触效果，加快干燥速度。
3. 双锥结构使物料在干燥过程中能够充分混合，保证干燥均匀性。
4. 适用于各种粉状和颗粒状物料的干燥，具有广泛的应用范围。
二、双锥干燥器的工作原理1. 预热阶段：在干燥器开始运行前，首先通过热风系统将热风引入干燥器内部。
热风加热后进入双锥容器，通过搅拌装置将物料与热风充分接触，使物料的温度逐渐升高。
2. 干燥阶段：在物料预热后，热风系统会不断提供热风，加速物料的蒸发。
搅拌装置不断翻动物料，使热风能够均匀地进入物料内部，实现快速干燥。
3. 冷却阶段：当物料达到所需的干燥程度时，热风系统停止供应热风，同时向干燥器内部注入冷却介质。
冷却介质通过双锥容器的外壁进行冷却，使物料温度快速降低。
三、双锥干燥器的应用由于双锥干燥器具有结构简单、操作方便、干燥均匀等特点，因此在各个行业有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 化工行业：用于干燥各种化工原料、颜料、颗粒状物料等。
2. 制药行业：用于干燥制药原料、中药材等。
3. 冶金行业：用于干燥金属粉末、矿石等。
4. 粮食加工行业：用于干燥谷物、饲料等。
结论：双锥干燥器通过预热、干燥和冷却三个阶段，将热风与物料充分接触，实现物料的快速干燥。
其结构简单紧凑，操作方便，被广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
在未来的发展中，双锥干燥器将进一步优化其结构和性能，以满足不同行业对干燥设备的需求。
常用干燥器
干燥设备的分类一、喷雾干燥器喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。
喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。
此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。
其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3—5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。
特点：本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。
二、厢式干燥器厢式干燥器为间歇式干燥设备，结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
特点：厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
三、流化床干燥器沸腾床干燥器，又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。
结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。
多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
特点：多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
干燥器的选型原则选型原则：1、适用性干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
工业上常用的干燥设备
工业上常用的干燥设备在工业生产过程中，干燥是一个不可或缺的环节，许多工业物料都需要在制作过程中进行干燥，以达到所需的物理和化学性质。
为了实现高效干燥，以及最终产品的质量和效率，工业中常用各种干燥设备。
本文将介绍一些工业上常用的干燥设备。
1. 旋转干燥器旋转干燥器是一种常用的干燥设备，这种设备因其能够在整个加热面积同时进行干燥过程而受到高度评价。
旋转干燥器利用内部加热器或加热气体的热量将湿物料蒸发并排放。
该设备在制药和食品工业中广泛应用，可以有效地控制原材料中的水分含量，改善最终产品的品质以及延长产品的保质期。
2. 流态化床干燥器流态化床干燥器也是工业上常用的干燥设备之一，这种设备利用气流将物料悬浮在床上，从而以非常高的速度进行干燥。
流态化床干燥器的高效性使其成为制造高品质产品的首选设备之一，例如制造高级食品和医药产品，这些产品的生产过程需要控制水分含量和温度。
3. 梁式干燥器梁式干燥器是一种将物料排成特定形状的横梁的干燥设备。
物料进入干燥室后，通过加热和通风，从而减少物料中的水分含量。
梁式干燥器可以适用于多种物料的干燥，例如木头、纤维材料以及塑料颗粒等。
这种设备在木材加工业和装饰行业中广泛使用。
4. 冷却干燥器冷却干燥器是一种利用内部冷却介质的设备，能够快速降低物料的温度并清除多余的水分，从而有效地保持最终产品的质量。
这种设备在食品加工工业中广泛使用，例如在奶制品和制糖工业中。
此外，冷却干燥器也适用于化工和制药工业中的一些产品的干燥。
5. 激波干燥器激波干燥器是一种近年来发展的新型干燥设备，该设备通过利用高频振动波，使物料产生微弱的振动，从而促进物料中的水分和挥发性成分快速排放。
激波干燥器在同时实现高效干燥和保持产品质量方面具有显著优势，已经得到广泛应用。
以上是一些工业常用的干燥设备，这些设备在干燥物料方面，有各自的特点和优缺点。
通过适当的选择，可以达到最优效果和最高的生产效率。
干燥器及干燥方法
干燥器及干燥方法干燥器是一种常用的电器，用于将湿度较高的物体或环境的湿气去除，达到干燥的效果。
它有很多种类型和工作原理，可以根据不同的需求选择合适的干燥器。
下面将详细介绍几种常见的干燥器及其干燥方法。
1. 波纹管干燥器波纹管干燥器是一种以排除空气中的湿度来干燥物体的设备。
其工作原理是通过波纹管的热通量和冷热媒的对流传导，从而实现物体的干燥。
一般情况下，通过控制热媒的温度和流动速度，可以达到不同的干燥效果。
2. 热风干燥器热风干燥器是一种通过热风对物体进行加热和干燥的设备。
它主要由风机、加热器和传送带等部件组成。
在工作时，风机将湿气较高的空气加热并送入干燥室，通过传送带将物体置于高温的空气中进行干燥。
热风干燥器在干燥过程中，可以通过控制温度和风速来达到不同的干燥效果。
3. 悬挂干燥器悬挂干燥器是一种常用的家庭干燥设备，适用于对衣物、鞋子等物体进行干燥。
它的工作原理是通过加热元件产生热量，将湿度较高的物体置于加热室内，使湿气蒸发并排出。
悬挂干燥器一般可调节温度和时间，根据不同的物体和需要进行选择，并具有较低的耗电量和噪音。
4. 吸湿剂干燥法吸湿剂干燥法是一种通过吸湿剂来吸收物体中的湿气，从而使物体干燥的方法。
吸湿剂是一种吸收湿气的物质，常见的吸湿剂有二氧化硅、活性炭等。
在使用吸湿剂进行干燥时，只需将吸湿剂放置在湿度较高的物体旁边，它会通过吸湿作用将湿气吸收，从而达到干燥的效果。
吸湿剂干燥法适用于一些小型物体或密闭环境的干燥。
5. 真空干燥法真空干燥法是一种通过将物体置于低压环境中进行干燥的方法。
在真空干燥设备中，通过抽出物体周围的空气，降低环境中的压力，从而使水分在较低的压强下蒸发。
真空干燥法一般用于对一些易挥发性和热敏性物质的干燥，可保持物质的不变性和质量。
总结而言，干燥器及干燥方法有多种类型和工作原理，可以根据不同的需求选择合适的干燥器。
在选择干燥器时，需要考虑物体的大小、工作要求、能耗等因素。
化工干燥设备介绍..
(3) 旋风式气流干燥器
类似于旋风分离器，但更长，气流携带固体颗粒沿切 线方向进入后作螺旋运动，气固两项间的相对速度大 大增加；使物料在瞬间得到干燥。适用于允许磨损的 热敏性物料（如制药行业土霉素，四环素，氯霉素粗 品，甲喹酮等）。
喷雾干燥器（Spray dryer）
用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴 并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。 雾 滴 直 径 通 常 仅 为 30~60m，所需干燥时间很 短（约为5~30s）。 特别适合于干燥热敏性的 物料 ，如牛奶 、蛋制品、 血浆、抗菌素、酵母、中 药制剂和染料等，已广泛 应用于食品、医药、燃料、 塑料及化学肥料等行业。
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药物干燥过程中不允许产生粘壁、结团以及物料受热不均匀等， 以保证整批均一性。在连续干燥如喷雾干燥等则应严格控制整个 干燥过程的操作指标，使整批物料质量均一。 对喷雾干燥，其热空气系统应以能耐热空气温度的高效过滤器将 经加热的空气进行过滤。不允许过滤以后再加热，以免加热器表 面氧化物脱落进入药品。
雾化器（Sprayer）
雾化器的一般要求 雾化器是喷雾干燥器的关键部件，它将影响到产品的质量 和能量消耗，好的雾化器应具有雾滴直径均匀，喷嘴结构 简单，生产能力大，能量消耗低，操作方便等特点。 气流式雾化器 压缩空气在喷嘴处达到音速并形 成很低的压力，抽送料液由喷嘴 成雾状喷出。可制备粒径小于 5m 的微细颗粒，能处理粘度较 大的料液，但动力消耗较大，装 置的生产能力较小。用于 核苷酸、 蛋白质、链霉素、新霉素、红霉 素等药品溶液及中药制剂的干燥。
干燥器 （Dryer）
干燥器的选型
GMP对干燥设备的要求
GMP对干燥设备的要求 – 要求原位清洗与原位灭菌功能。 – 在干燥过程中都不能有外界灰尘、微生物等杂质侵入。 进入系统的热空气、料液等都必须经过除菌过滤；在 无菌状态所得的结晶在进入干燥装置时也应保持洁净。 分批干燥器的容积以能容纳一个批号药物正常运转为 度。
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流化床干燥器
组成 由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操 作台组成 工作原理 散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓 风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交 换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋 除尘器回收固体粉料后排空。 特点： 可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证生产质 量，符合药品生产GMP要求。 应用范围： 它适用于散粒状物料的干燥，如医药药品中的原料药、压片颗粒料、中药；中 剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还 用于食品饮料；中剂，粮食加工，玉米胚芽、饲料等的干燥，以及矿粉、金属 粉等物料。 物料的粒径最大可达6mm．最佳为0．5-3mm。
干燥器的选用
物料的形态 物料的性质 物料的加热方式 操作压力和操作温度 干燥中物料的处理方法 选择干燥器前的试验 干燥产品的特定质量要求 能源价格、安全操作和环境因素
本项目选用干燥器
干燥器：气流干燥器 原因:聚氯乙烯是固体颗粒（如图） 气流干燥器可干燥固体颗粒， 且耗时短，操作稳定、可连续化操作，适用 于塑料工业部门。
气流干燥器
工作过程 通常与物料的粉碎操作结合进行。湿物料从加料槽通过可以调节数量的投 入器送入加料滚筒，借加料滚筒的转动送入直立管的下部。空气由送风机 送入预热器加热到80-90℃而后吹入直立管，管内流速决定于湿颗粒的大 小和密度，一般是10-20米/秒。已干燥的颗粒被强烈的气流一直带到缓 冲器内（上端封闭），再沿降落管落入旋风分离器内。干物料沉降后经卸 料滚筒排出，废气通过袋滤器而由排气管的上端排走。 工作原理 湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后 与物料汇合，在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和 布袋除尘器得到回收。 使用特点 优点：干燥强度大，干燥时间极短，热效率高、设备简单、且处理量极大， 产品质量均匀可靠。 缺点是消耗能量较多 应用范围 处理的湿物料含湿量在10~40%之间。
化工传热过程与控制
——干燥设备
组别：第一组 组员：
目录
工业干燥设备的要求 工业干燥设备的分类 常用的工业干燥器 干燥器的选用 本项目选用干燥器
工业干燥设备的要求
能满足生产的工艺要求 生产能力要高 热效率要高 干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗 操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简 单
工业干燥设备的分类
对流干燥器 传导干燥器 辐射干燥器 介电加热干燥器 冷冻干燥器
常用的工业干燥器： 厢式干燥器（盘式干燥器）
构造 （风扇）、加热器、热风整流板和进出风口。 原理 通过加热空气降低空气中的饱和度，热空气通过物料表面，经 过 传热传质过程带走物料中的水分，实现干燥过程。 使用特点 优点：结构简单、设备投资少、适应性强。 缺点：每次操作都要缷物料，劳动强度大，设备利用率低。 应用范围 1.小规模生产； 2.物料允许在干燥器内停留时间长，而不影响产品质量； 3.同时干燥几种品种。 生产产品 颜料、燃料、医药品是一个外表面经过加工的金属空心圆筒，转速一般为4～ 10r/min。 过程 加热蒸汽从空心轴通入并在筒内冷凝，冷凝水由虹吸管排除。滚筒部 分侵入被干燥的料浆中，筒体内连续通入供热介质，加热筒体，当滚 筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在它的外面而被加热，水被气化， 散于周围空气中。滚筒转动一周，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮 下。 特点 由于传导加热，无干燥介质带走的热损失，因而热利用率高，一般在 70%以上 适用范围 适用于流动性物料的干燥，不适用于含水量过低的热敏性物料的干燥
转筒干燥器
构造 主体是略带倾斜并能回转的圆筒体 工作原理 湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通 过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥， 干燥后的产品从右端下部收集 特点 优点： 生产能力大，可连续操作; 结构简单，操 作方便； 故障少，维修费用低； 适用范围广，可 以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料 也很有利； 清扫容易。
喷雾干燥器
工作原理 在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器 喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后 水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底 排除热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气 由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。 特点 干燥速度快 。在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的 湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好 的分散型，流动性和溶解性。 生产过程简，单操作控制方便， 容易实现自动化。 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传 热系数较低。 防止发生公害，改善生产环境。 适于连续大规 模生产。 应用范围 热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的 标准。