气流干燥器设计说明书(1)

第一章气流干燥的设计原则 (2)

1.1干燥的目的及各种不同干燥方式 (2)

1.2 气流干燥过程及适用范围 (2)

1.2.1 气流干燥过程 (2)

1.2.2气流干燥器适用对象 (3)

1.3对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 (3)

1.3.1 干燥流程的主体设备 (4)

1.4干燥对象氯酸钠的特性 (4)

第二章气流干燥器的设计基础 (5)

2.1颗粒在气流干燥管中的运动 (5)

2.1.1加速运动与等速运动及其特征 (5)

2.1.2 球形颗粒在气流中的运动速度 (5)

2.2 颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 (6)

2.3 颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 (6)

2.3.1加速运动阶段 (6)

2.3.2等速运动阶段 (7)

第三章气流干燥器的设计计算 (8)

3.1物料、热量衡算 (8)

3.1.1设计条件 (8)

3.1.2干燥器的物料衡算 (9)

3.1.3干燥器的热量衡算 (9)

3.2气流干燥管直径和高度的计算 (10)

3.2.1干燥管管径的计算 (10)

3.2.2干燥管高度计算 (11)

3.3气流干燥管的压降 (13)

3.3.1气固相与干燥管壁的摩擦损失 (13)

3.3.2克服位能提高所需压降 (13)

3.3.3颗粒加速所引起的压降损失 (13)

3.3.4局部阻力损失 (13)

3.4辅助设备的选型 (14)

3.4.1风机 (14)

3.4.2预热器 (14)

3.4.3及壁厚的核算 (14)

第四章后记 (15)

4.1设计心得体会 (15)

4.2符号说明 (16)

附录 (16)

参考文献 (16)

第一章气流干燥的设计原则

气流装置的设计内容包括干燥介质的选择，流程的确定，搜集和整理有关数据，干燥过程的物料和能量的衡算，干燥管结构类型和主要工艺尺寸的确定，干燥条件的确定以及主要辅助设备类型选型及设计，绘制表明物料流向﹑流量﹑组成﹑主要控制点和各设备之间相互个关系的工艺流程图和干燥装置主要设备总装置图等。

1.1干燥的目的及各种不同干燥方式

干燥的目的主要是便于物料的储藏﹑运输和加工，通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。

将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多，如压榨﹑过滤﹑离心﹑冷冻及利用干燥剂等等。但综合除湿程度﹑操作的可靠性﹑经济性和处理能力，干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。就干燥而言，根据传递方式的不同可分为传导干燥﹑对流干燥﹑辐射干燥和介电加热干燥。

1.2 气流干燥过程及适用范围

1.2.1 气流干燥过程

气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。颗粒状或粉末状湿物料通过带式供料器从干燥器底部进入，同时高温干燥介质也从干燥器底部进入，并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中，在物料和热介质气流一并沿干燥管向上流动的同时,发生高效的传质传热，达到快速干燥的目的。

适当的安装风机在系统中的位置，气流干燥器可以在正压下操作，对于有毒或粉尘污染可能较大的情况，采用真空操作，产品不宜泄露,有利于保持生产环境；同时也有利于降低水分汽化温度，保护热敏性物料。但此时风机处于抽气工作状态,所抽的气体温度较高，并可能含有一些颗粒和粉

尘，因此对风机要求较高，同时耗能增加。

1.2.2气流干燥器适用对象

1.2.2.1物料形态

气流干燥技术主要适用颗粒状、粉末状、湿物料。颗粒的粒径一般在20mm以下。对于块状﹑或膏状湿物料，一般在干燥器底部串联一粉碎机，湿物料和高温介质可以直接通过粉碎机内部，使膏状物料边干燥边粉碎，然后再进入气流干燥管进行干燥，以解决膏糊状物料难以连续干燥的问题。

1.2.2.2物料中湿分存在状态

气流干燥器内高温热气流以高速在干燥管内流动，停留时间非常有限，因此，一般只适用于物料非结合水进行表面蒸发的恒速干燥过程。实践表明，这些状态水分存在下，颗粒状物料均可在气流干燥管中进行干燥，最终获得含水率为0.3%~0.5%的产品。对于湿分在物料内作扩散迁移的湿物料，则完全不适用于气流干燥过程。

1.2.2.3 对干燥产品有无其它附加要求

气流干燥器中的高速气流使颗粒之间、颗粒与器壁之间的激烈碰撞和摩擦，物料很容易粉碎和磨损，更难以保存完好的结晶形状和结晶光泽，因此，对干燥产品有上述要求的情况下，不适于气流干燥方法。

1.2.2.4 其它不适用情况

有些物料极易粘附在管壁上，如钛白粉、粗制葡萄糖等不宜采用气流干燥方法；另外，物料粒度太细或物料本身有毒，由于气固相分离较难，一般也不宜采用气流干燥方法。

1.3对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定

典型对流干燥流程，由风机送来的空气经预热器加热至适当温度后进入干燥器；在干燥器内，气流与湿物料直接接触；沿空气行程，气流的温度降低，湿含量增加，废弃自干燥器的另一端排出。若为间歇操作，湿物

料分批投入干燥器内，待干燥至指定的含湿要求后一次取出；若为连续过程，湿物料被连续的加入，干燥产品也连续放出。干燥器内，物料与气流的方向可为并流﹑逆流或其它形式。

1.3.1 干燥流程的主体设备

干燥过程的主体设备为干燥器。根据被干燥物料的性质﹑干燥程度的要求﹑生产能力的大小不同，所采用的干燥器的型式也是多种多样的。由于固体物料干燥的机理复杂，至今仍未找到阐明干燥过程机理的合适理论。在能达到预期干燥目的前提下，选用干燥器主要还是根据操作费用、投资多少、安全因素及操作是否方便等因素决定，而无法进行严密的实际计算。

1.4干燥对象氯酸钠的特性

危险性类别：强氧化剂

健康危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒。

燃爆危险：本品助燃，具刺激性。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿聚乙烯防毒服。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

干燥器设计应基于氯酸钠的上述性质，考虑干燥器的密封性和耐腐蚀性。