气流干燥器
玻璃仪器气流烘干器安全操作及保养规程
玻璃仪器气流烘干器安全操作及保养规程玻璃仪器在实验室中的应用非常广泛，而气流烘干器作为其中一种常用的烘干方式，也是一种非常重要的仪器。
它可以快速将实验室中的玻璃器具干燥并除去其中的水汽，保证实验质量。
在使用气流烘干器的过程中，保证安全操作和定期维护保养将有助于延长仪器的使用寿命，并确保其正常工作。
1. 操作安全1.1. 环境安全•使用气流烘干器的地方应该是干燥，通风良好的环境。
•确保没有易燃易爆物品或其他危险物质在使用气流烘干器的周围。
•保持使用现场的整洁，防止使用气流烘干器时也对垃圾和灰尘等污染物的产生。
1.2. 供电安全•仔细检查气流烘干器的电气线路，确保其接合牢靠和无损坏。
•避免电源线绕在一起或弯曲，以防止线路损坏和电气火灾危险。
•气流烘干器的使用者应经过相关的电气安全培训，同时开关和保险丝也应在使用之前检查。
1.3. 操作规范•在使用前仔细阅读使用说明书，确保了解使用方法和注意事项。
•不要超量使用，以免出现过热、烧毁等现象。
•不要将液体或其它可燃物品放在气流烘干器中进行烘干。
•在烘干器中的器材表面黏上玻璃片或其它物质时，不能使用刀具等来清除，应当稍稍张开烘干器门，再用棉签或其它软质布料轻轻擦拭。
•在操作的过程中严格遵守操作步骤，若有任何问题应停止使用并及时寻求帮助与维修。
2. 保养维护2.1. 每日保养•在使用后立即对仪器进行清洗，以保持仪器表面的干燥和干净，防止腐蚀或锈蚀。
•对于有浸泡严重的玻璃器材可以用0.5~1%的酸性洗涤剂倒入烘箱中进行清洗和除锈处理，然后再清洗干净。
•对于仪器的安全故障、电器故障等，应找专业的修理工进行检查和维修。
2.2. 季节保养•定期对气流烘干器进行彻底清洗，其中就包括灰尘、油污、废料、叶轮、发动机、控制器等，以保持机器干燥、耐腐蚀、达到长期稳定的高效使用。
•气流烘干器使用了一段时间之后，需要及时的更换和清洗过滤器，使进入烘干器中的空气质量始终保持良好。
•应及时清空气流烘干器的水箱，避免滋生细菌、霉菌等。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机是一种常用于工业生产中的设备，它主要通过气流将湿润的物料干燥。
气流干燥机的工作原理可以分为三个主要的步骤：加热、加速和分离。
首先，气流干燥机将物料送入干燥区域，并通过加热源加热物料。
加热的目的是将物料中的水分蒸发出来，从而实现干燥的效果。
加热源可以是燃气、蒸汽或者电热等不同的形式，根据具体的需求选择。
接下来，气流干燥机采用风机将热空气以高速吹入干燥区域，从而加速物料的干燥过程。
高速的气流可以有效地增加物料表面的蒸发速率，使物料更快地干燥。
同时，气流的流动还可以将湿气带走，保持干燥区域的低湿度环境，从而促进物料的快速干燥。
最后，经过加热和加速后的物料进入分离区域。
在分离区域，气流干燥机利用物料的特性进行物料和湿气的分离。
一般来说，气流干燥机会采用旋风分离器或袋式过滤器等设备，将干燥后的物料和湿气分开。
干燥后的物料可以进一步处理或者直接使用，而湿气则被排出系统。
除了上述三个主要的步骤，气流干燥机还需要考虑一些其他的因素来实现有效的干燥效果。
其中一个重要的因素是物料的处理时间。
物料在干燥区域的停留时间需要足够长，以确保物料中的水分完全蒸发。
因此，气流干燥机的设计需要考虑物料的处理速度和干燥区域的大小。
此外，气流干燥机还需要考虑温度和湿度的控制。
通过控制加热源和风机的运行，可以调节干燥区域的温度和湿度，从而满足不同物料的干燥需求。
总的来说，气流干燥机通过加热、加速和分离的步骤，利用热空气将湿润的物料干燥。
其工作原理简单而有效，可以广泛应用于化工、食品、制药等行业中的物料干燥过程中。
通过合理的设计和控制，气流干燥机能够实现高效、快速的物料干燥，提高生产效率，降低能耗。
玻璃器皿气流烘干器使用说明书
玻璃仪器气流烘干器使用说明书一·玻璃气流烘干器玻璃仪器气流烘干器，又称为玻璃仪器烘干器、玻璃器皿烘干器，玻璃仪器气流烘干器，玻璃烘干器，气流烘干器、试管烘干器等，是使用玻璃仪器的各类实验室、化验室干燥玻璃仪器的必备烘干器材。
二·功能玻璃仪器气流烘干器具有快速、节能、无水渍、使用方便、维修简单等优点。
该烘干器分B、C型两种型号。
B型为改进新型,有调温自动控制装置（可调温40-120℃），C型为全不锈钢调温型。
三·规格（1） 12孔20孔30孔可依据需要任意选择。
（2）标准管、异形管、粗细长度不等。
四·参数外形尺寸：（外径×高度，风管不计mm）：φ400×400五·操作方法（1）根据需烘干的玻璃器皿的大小，将相应规格的风管接插到上盖的出风口上。
（2）将需烘干器皿的水滴甩干，试管口朝下插入支架内烘干。
（3）将温度设定旋钮旋到所需要的温度。
使用时将电源插头插入220V交流电源，接通电源开关，则冷风指示绿灯亮，电机工作吹出冷风，再接通热风开关，则热风指示红灯亮，电机工作吹进热风。
（4）当气流温度升至设定温度附近时，热风指示灯灭，加热停止（吹风电机继续工作），当气流温度降到设定温度以下时，热风指示灯亮，继续加热。
（5）当玻璃器皿被烘干后，先关掉热风开关，等玻璃器皿被吹凉后取下，并确定吹出的气流为冷风时，再最后关闭电源开关，切断电源。
六·清洁每次使用前后对仪器表面做好清洁工作。
七·维护需按照操作规程正确使用。
八·注意事项（1）仪器在使用过程中不宜剧烈振动，以免待干燥玻璃器皿损坏。
（2）严禁烘干后直接关闭电源开关，以免剩余热量滞留于设备内部，烧坏电机和其他部件。
（3）电源插座要安装地线，以确保安全。
旋转气流干燥器的工作原理
旋转气流干燥器的工作原理
旋转气流干燥器由带有加热夹套的筒体和干燥室内数个环状挡板构成，干燥室被环状挡板分成几个小的干燥室。
热空气和湿物料从干燥器底部进入干燥室，被干燥的物料受旋转气流的作用进行螺旋上升运动，从干燥器中央开口处向干燥器上方移动。
另一方面，环状的旋转流从下部干燥室开始旋转。
由于连续不断加入新物料，干燥器很快被流化状态的物料充满，上部干燥室开始过量，小的粒子不断溢出，按顺序大粒子也不断上升补充位置。
大粒子在上升的同时受到相互间的碰撞和摩擦，颗粒不断减小，当减小到一定尺寸，水蒸气发到一定程度后益出。
还有一种动态现象，由于离心力的作用粒子不断接触器壁，在这里，粒子转动速度下降，甚至停止转动。
由于重力作用，返回中央挡板开口处，再一次随旋转气流运动。
这样，每个小干燥室达到相同粒子浓度，物料就从干燥器上部排出。
旋转气流干燥器有两种传热方式，一种是来自热空气的对流传热，另一种是来自夹套的辐射传热。
粒子在被旋转气流甩向器壁，与器壁接触的同时也在壁面上边滑动边滚动，并接受壁面的传导热量。
热气体与粒子的分离、分散所造成的速度差，在粒子表面强化了传热过程，干燥器也起到了分级作用。
微小的粒子容易被热气流夹带，所以停留时间短。
被反复强烈地进行分散、分级的大粒子停留时间相对延长。
粒子越大，在干燥器内停留的时间就越长，能够保证产品含水率的一致性。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机的工作原理是利用热风对物料进行干燥。
其主要组成部分是加热装置、风机、气流管道和物料传输系统。
工作过程如下：1. 加热装置产生热风。
加热装置可以是燃气、电加热器或蒸汽等方式，将冷风通过加热装置升温，形成高温热风。
2. 风机将热风送入气流管道。
风机产生的强风通过气流管道将热风送入气流干燥室内。
3. 物料传输系统将湿物料传送到气流干燥室内。
物料通过输送器、传送带或其他方式被传送到气流干燥室内。
4. 热风与物料接触并传热。
高温热风在气流干燥室内与湿物料接触并传热，使物料中的水分蒸发。
5. 湿气排出。
水分蒸发后变成湿气，并通过排湿设备排出室外，保持室内湿度较低。
6. 干燥后的物料通过传输系统送出。
经过干燥后的物料通过传输设备（如输送带、螺旋输送器等）送出气流干燥机。
通过这样的工作原理，气流干燥机可以将湿物料中的水分蒸发，使得物料达到所需的干燥水平。
在气流干燥机的工作过程中，有几个关键的因素影响干燥效果：1. 温度：热风的温度决定了物料的干燥速度。
较高的温度可以促使水分快速蒸发，但要注意不要将物料加热过度，以免对物料质量造成影响。
2. 湿度：干燥室内的湿度也需要控制，以保证湿气能够有效排出。
湿度过高可能会导致物料干燥不充分，湿度过低则可能对物料质量造成损害。
3. 气流速度：气流干燥机中的热风通过风机和管道产生强风，较高的气流速度有助于加快物料的干燥速度，但太快的气流速度也可能导致物料颗粒间的相互撞击和磨损。
4. 物料形态：不同形态的物料对干燥的反应不同。
例如，颗粒物料的表面积较大，薄片状物料更易于受到加热和干燥。
总之，以上因素的合理控制可以确保气流干燥机的正常运作和高效干燥物料的质量和效果。
常用的干燥设备有哪些
常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。
它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。
厢式干燥器为间歇式干燥设备。
图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。
空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。
空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。
它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。
气流干燥器的工作原理及其应用
气流干燥器的工作原理及其应用气流干燥器的工作原理如下：首先，湿气将通过入口进入气流干燥器的加热室。
然后，加热室中的加热元件会提供热量，将湿气中的水分蒸发成水蒸气。
接下来，水蒸气和其他气体成分一同进入二次分离室。
在这个过程中，水蒸气会通过分离器被分离出来，而其他气体成分会继续流动。
最后，湿气经过出口离开干燥器，气流变得更加干燥。
1.工业生产：在工业生产过程中，许多机械设备和仪器需要使用干燥的气体。
例如，气流干燥器可以用于去除电力设备中的湿气，提高设备的可靠性和效率。
此外，气流干燥器还可以应用于化工、制药、食品和饮料等行业，保证生产过程中的物料质量和产品品质。
2.电子行业：电子设备非常敏感，湿度过高可能会导致设备损坏或操作中断。
因此，在电子制造和组装过程中，经常使用气流干燥器来去除湿气，确保电子元件和电路板的干燥。
3.空气压缩系统：在空气压缩系统中，空气中存在大量的水分。
湿气会对系统中的元件和设备造成腐蚀，并且降低压缩空气的质量。
通过使用气流干燥器，可以有效去除湿气，确保良好的运行和维护系统的寿命。
4.制冷和空调系统：在制冷和空调系统中，湿气会降低系统的性能和效率。
通过使用气流干燥器，可以去除湿气，减少系统的水蒸气含量，提高制冷和空调系统的工作效率。
总的来说，气流干燥器的工作原理是通过加热和分离相结合的方式去除气流中的湿气。
它的应用广泛，包括工业生产、电子行业、空气压缩系统和制冷空调系统等领域。
通过使用气流干燥器，可以提高设备的可靠性、产品的质量，同时降低湿气对系统的损害。
旋转沸腾气流干燥器及其设计计算
旋转沸腾气流干燥器及其设计计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工艺数据计算
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物料衡算 热量衡算
1.
物料衡算：
w1 M1= =0.333 kg水/kg绝干料 1 w1 w2 =0.163 kg水/kg绝干料 M2=
气流干燥管内的物料衡算式：G=(M1-M2)=L(X1-X2) G 1 M2 绝干物料量:G= =30000×0.163/300×24=0.678t=680kg 300 24 干燥蒸发水分：W=G(M1-M2)=680×(0.333-0.163)=115.6kg/h L= 干空气流量：
L=7363.0kg/h
I 2 =110kJ/kg
气流干燥器直径的计算
a.最大颗粒沉降速度 u max :
d max 取 3 d p =3 × 0.154 ≈ 0.45mm
干燥管内空气的平均物性温度为
90 50 2
=70℃ ,查干空气性质表得:该空气下的粘度 =0.0206× 103 Pa·s , =1.029 kg/ m 3 ，另外淀粉 p =1500 kg/ m 3 所以 Ar max =
2
K1=100KJ/( m ·h·℃)，故所需传热面积为
2
Q A1= =93.3 m2 K 1 t m1
所需片数为 93.3/8.87=10.7，取 11 片，实际传热面积为 96.58m 。由此，可选 SRZ5×5Z 翅片式散热器共 11 片。
2
根据进料量：680×1.25=850kg/h选 取Zd-2000传动送料器参数见附录三 电源为 Ø 3／380V 50Hz；A电机功率 为1.1 Kw；B电机功率为0.75 Kw ； 送料管直径为141 Ø；送料容量为 200 Kg；料箱尺寸L×W×H为 （140×85×90 ）cm；机器重量为 460 Kg。
Ar =
d p ( p ) g (0.154 103 ) 3 1.029 (1500 1.029) 9.81
3
2
=
(0.0206 10 )
3 2
=130
查阿基米德数 Ar 与雷诺数 Re 关系图知 Re ≈5，故
Re 5 0.0206 103 = =0.7 m/s f = 6 d p 154 10 1.029
5. 袋式的选择
取进入布袋过滤器的气体温度为 50℃，则
273 50 3 H 4 =（0.772+1.244 0.023） =0.95 （m /kg 干空气） 273
V 4 =L H 4 =7363 0.95 =6994 (m /h)
H 1 H 2 0.0073 0.023 = 2 2
273 70 273
=0.0151 kg 水/kg 干空气， 则平均湿比容 Vm =(0.772+1.244×0.0151)× =0.994 m 3 湿空气/kg 干空气 所以干燥管内体积流量 故气流干燥管直径 D 为： V=L Vm =7363.06×0.994=4305 m 3 /h
3
3
综上所计算，选用6-46-11型离心通风机，其风量为 503~~48770m /h,风压为500～3230Pa。
综上所计算，选用 6-46-11 型离心通风机，其风量为 503~~48770m /h,风压 为 500～3230Pa。 （附表 3） b.引风机的选型 系统后段平均温度按 50 ℃计，密度为 1.093Kg/m ,则引风
体积系数,一般情况下, 由于
a s / av
G 2 =6,故 a D 可简化为 600d p p (u a u f ) 4
G 400 2 a D = = 600d p p (u a u f ) 600 0.154 103 1500 (15 0.7) 4
=0.20 m3 / m 2
4V 4 4305 D= = =0.42m 3600 u a 3600 3.1415
取整，即 D=0.45m
5. 气流干燥管长度 Y：
物料和气体在气流干燥管内的温度及湿含量变化如下图所示， 气体： H 1 =0.0073
t1 =90℃
H 2 =0.023 t 2 =50℃
tw
物料： M 1 =0.333
d max ( p ) g (0.45 103 ) 3 1.029 (1500 1.029) 9.81
3
2
5
=
(0.0206 103 ) 2
=3248
因为 Ar 属于 1.83～3.5 10 范围内,由经验式 把 Ar max =3248 代入,用试差法求得 Re =55
3.30 105 253.96（kg/h） Gv = 2205.1
传热温差为 △ t m1 =
90 15 =60℃ 120 15 ln 120 90
若选 SRZ5×5Z 翅片式散热器，每片传热面积为 8.78，通风净截面积为
3567 (1 0.0073 ) 6.44 [kg/(m2·s)]，查得传热系数 0.155m ，则质量流速为 0.155 3600
管 道 、 阀 门 、 湾 300 头等 合 计 500
干燥管 消音器 管道、阀门、湾头等
1500 300 400
合
计
5400
a.鼓风机的选型
鼓风机入口处的空气温度为 15℃，湿含量为 0.0073，则
273
H 0 =（0.773+1.244 0.0073） 273 15 =0.83（m 3 /kg
0.029 0.5 0 .5 5 则 = （2+0.54 Re ）= ×（ 2+0.54 × ） 0.154 10 3 dp
=619 w· m 2 ·° C 1
f.气流干燥管长度 Y: a=
G 3600a v d p p
3
4a s d p
2
2
D u m
,其中 a s
av 为非球形颗粒的面积系数及
=30℃
M 2 =0.163
t m 2 =35℃
t m1 =25℃
因为 M 2 ＞ M c 所以物料一直处于恒速干燥阶段。
在恒速干燥阶段（包括预热段） ，水的气化温度为 t w =30℃（查 I-H 图得） ，水的 气化潜热 rw =2423.7 kJ Q=G[( M 1 - M 2 ) rw +( C m + CW M 1 )( t m 2 - t m1 )] =83.4 kw
273
干空气）
V5=L H 5 =7363 0.948=6980.2(m /h)
3
取安全系数β =1.2，故所需的空气流量为 6980.2×1.2=8376.2 (m /h)
3
4. 旋风分离器的选择
H1 H 2 = 2
进入旋风分离器的含尘气体近似按空气处理，则取温度为 70℃， H m =
0.0073 0.023 =0.0151 kg 水 /kg 干空气，则平均湿比容 Vm =(0.772+1.244 × 2 273 70 0.0151)× =0.994 m 3 湿空气/kg 干空气 273
V 3 =L Vm =7363 0.994=7318.9(m /h)
3
选蜗壳式入口的旋风分离器，取入口风速为15m/s 有0.225D×0.3D×15=7318.9/3600 D=1.42取整数 D=1.5m 旋风分离器参数如下： 进气口高度：a=0.5D=0.75m 圆柱高度：H1=2D=3m 圆锥体高：H2=2D=3m 进气口宽度：B=0.12D=0.375m 排气管插入：S=0.125D=0.1875m 出尘口直径：D2=0.25D=0.375m
V 0 =L H 0 =7363 0.83=6111.34(m /h)
3
干空气）
取安全系数β =1.2，故所需的空气流量为 6111.34×1.2=7333.61 (m /h) 系统前段平均风温按 65℃计，密度为 1.044kg/ m ,则所需风压（规定状态 下）为 500 （1.18/1.004）=587.6（Pa） 。 取安全系数α =1.2 故所需的风机风压为 587.6×1.2=694.3Pa
G =115.6/X2-X1 X 2 X1
1 w2
热量衡算
干燥管内热量衡算式:L I 1 + G ( C m + CW M 1 ) t m1 =L I 2 +G ( C m + CW M 2 ) t m 2 选定空气出口温度 t 2 =50℃,假设物料的出口温度 t m 2 =35℃ 对于空气-水系统,运用下式:I=(1.01+1.88X)t+2490X 所以进口空气的焓值:
3
3
Pa 机所需风压为 5400 (1.18 / 1.093) 6133
取安全系数α =1.2 故所需的风机风压为 6133×1.2=7359.6Pa 取引风机入口处的风温为 50℃，湿含量 X 2 =0.023，则
H 5 =（0.773+1.244 0.023）× 273 50 =0.948（m 3 /kg
1.空气加热器的选择——翅片加热器
将湿空气由 15℃加热到 90℃所需的热量为 Q=L（1+ X 1 ）CP1（90-15） =7363 （1+0.0073） 1.009
（90-15）=5.6 10 （kJ/h）
5
取加热蒸汽压力为 0.2Mpa 蒸汽的饱和温度为 120℃，汽化潜热为 2205.1kJ/kg， 冷凝水的排出温度为 120℃，则水蒸气的耗量为
I 1 =(1.01+1.88×0.0073)×90+2490×0.0073=110kJ/kg
出口空气的焓值:
I 2 =(1.01+1.88 X 2 )×50+2490 X 2 =50.5+2584 X 2