干燥设备设计选型
流化床干燥设备设计与选型概述
流化床干燥设备设计与选型概述引言流化床干燥设备是一种广泛应用于化工、制药、粮食等行业的干燥设备。
它利用空气或其他气体将湿物料进行流化并加热，从而将水分蒸发，达到干燥的目的。
在本文中，将对流化床干燥设备的设计与选型进行概述，包括设备的工作原理、设计要点以及选型注意事项。
工作原理流化床干燥设备的工作原理基于物料在流化床内被气体流化的特性。
当设备开始工作时，将干燥物料加入到床层内，同时通过底部进气装置将加热的气体通过床层进行通入。
气体在流化床中通过床层物料，使物料呈现流化状态。
在流化状态下，物料表面受到气体的冲击和摩擦，从而增加了表面积，加快了传热和传质的速度。
同时，气体中的水分也通过物料表面蒸发，达到干燥的效果。
蒸发的水蒸气与气体一起从顶部出口排出，而干燥后的物料则从床层底部排出。
设计要点1. 流化床尺寸的确定流化床干燥设备的尺寸与干燥物料的性质和处理量有关。
首先需要确定物料的湿度、粒度分布以及干燥后的要求湿度，从而确定干燥设备的工作温度和气体速度。
然后需要根据物料的处理量和设备的处理能力来确定流化床的尺寸。
通常情况下，流化床高度可以根据物料的干燥时间和气固两相传热的要求来确定，而床层宽度和底面积可以根据流化床内气体的流速和均匀性要求来确定。
2. 加热方式的选择流化床干燥设备的加热方式可以选择蒸汽加热、电加热、燃气加热等。
选择合适的加热方式需要考虑加热效率、加热均匀性以及操作成本等因素。
蒸汽加热是一种常用的加热方式，具有加热效率高、加热均匀性好的优点。
但需要根据实际情况确定蒸汽的稳定供应和回收利用方式。
电加热是一种灵活性较强的加热方式，可以根据需要进行分段加热，但操作成本相对较高。
燃气加热一般使用燃烧器进行加热，具有加热效率高、操作成本低的特点，但需要考虑燃气的稳定供应和燃烧产生的废气处理等问题。
3. 床层材料的选择流化床干燥设备的床层材料需要具有一定的耐磨性、抗酸碱性和导热性。
常用的床层材料包括不锈钢、耐磨陶瓷以及耐高温合金等。
喷雾干燥设备基本参数与选型
喷雾干燥设备基本参数与选型----18902012-6ead-11ec-a405-7cb59b590d7d喷雾干燥设备基本参数与选型喷雾干燥常规设备基本参数注：选型表按进风温度300℃，出风温度95℃设计。
实际蒸发量根据客户不同的进气温度和排气温度而变化。
实际水分蒸发量见水分蒸发曲线表。
以上参数供客户参考。
加热模式根据客户提供的热源选择。
喷雾干燥设备的基本选择成千上万种物料需要喷雾干燥的时候，它们的化学成份和物理性质有着很大的差异,所以迄今为止，喷雾干燥仍然被说成是一种技艺，某种程度上确实如此。
在喷雾干燥机的特性估算和设计过程中，因物料的实际特性和其在干燥塔内的运动状态很难用理论公式表达，因此，实践经验往往起到很大作用。
设计过程中的参数和以往经验，往往有别与理论性强的研究探讨。
目前喷雾干燥机的特性估算和设计，并非单单只以理论分析为依据，还要依靠试验数据以及厂商长久积累的实际经验。
选择喷雾干燥设备供应商时，应考虑以下因素。
1.首先，我们需要全面了解供应商，以及我们是否有能力为您服务。
2．要与供应商的工程技术人员作详细全面的技术交流，看他在这方面的技术水平是否有能力为您量身定做，满足实际生产要求。
3．供应商对客户物料特性是否熟悉，尤其是在它不涉足的前处理等方面。
4.充分了解供应商的生产规模及其所在领域的成功案例，以供参考。
5．供应商是否可以给客人提供试验的条件，下定单前，最好提前做试验，做到心中有数。
6.检查供应商在设计和理论计算过程中是否充分考虑了设备运行和能耗的客观条件。
好的供应商应该站在客人的立场上，努力降低能耗，努力为企业创造最大效益。
7.充分了解供应商的客户服务能力、P客户服务理念和备件库存情况。
8．最好能亲自到供应商所提供的客户处，了解供应商信誉状况和设备实际生产状况。
9.购买设备时，首先要看材料、配置和系统的完整性。
干燥设备选型应考察哪些指标？
干燥设备的型式多种多样，每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但^适合的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价。
因此，在干燥设备选型时，首先我们要遵守适用性、干燥速率高、耗能低、节省投资、运行成本低、环保等项原则。
其次是要考虑干燥物料不同的物理化学特性、干燥要求、企业的生产条件及发展规划等因素。
物料的理化特性有形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、晶体或颗粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；物料商品价值及干燥效果对其产生的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等。
还要考虑对物料回收率的要求和物料干燥过程的上下序工艺等因素。
在实际选择干燥设备时，除设备本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机械、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，^后通过实验确定。
总结起来对干燥设备的选型应考察以下指标：（1）生产能力、型式（间歇、半连续、连续）（2）初始、终端含湿量（3）颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）（4）干燥能动性、减吸作用（5）^佳期工作温度（6）易爆性（蒸汽/空气、尘/气）（7）毒性（有关部位）（8）干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）（9）腐蚀状况（10）物理、化学数据（11）物理处理特性（12）环境和安全规定（13）占地面积要求（14）干燥能源消耗（15）是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等)（16）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）（17）热回收要求（能耗）（18）预处理要求（成丸、离心、真空渗透）（19）物料研磨特性（20）介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。
冷冻式干燥机选型参考
压缩空气干燥机及过滤器选型一、冷干机的选型在选择干燥设备时，我们首先要考虑客户所需的露点温度，以决定选用哪一类压缩空气干燥机。
当压缩空气的露点温度要求在0℃以上时往往选用冷干机，当要求在0℃以下时就应选用吸干机等。
当决定选用冷干机后，我们要掌握需干燥压缩空气的状态参数：1) 最大流量；2) 最小工作压力和最大工作压力；（工作压力越小，压缩空气中的含水量就大。
至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑）3) 最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；4) 要求的露点温度。
上述四个参数决定了压缩空气的最大负荷，是选择冷干机的基础。
（可以参考下页选型表）在确定了上述参数后，我们需要确定推荐风冷式还是水冷式。
风冷式冷干机对环境要求较高，但具有安装方便、使用简单的优点；而水冷式冷干机对环境温度不敏感，但对冷却水有要求，而且安装较风冷式复杂——需要接冷却水管和冷却水塔。
压缩空气干燥机及过滤器选择参考表为了提高冷干机的质量稳定性，一般情况下结合有关标准和气候、用户要求等把冷干机进行标准化。
但是在实际工作中，我们提供的参数可能与产品说明书上标注的不一样，这时我们就可能需要进行参数修正，以决定选用什么型号的冷干机。
修正参数包括：1) 压缩空气压力修正系数2) 压缩空气进口温度和露点温度修正系数3) 环境温度修正系数（适用于风冷式冷干机）4) 冷却水进口温度修正系数（适用于水冷式冷干机）○ 以下为冷干机处理量选择参考的公式：冷干机处理量=空压机排气量/C1*C2*C3*C4· C1：环境温度修正系数· C2：进气温度修正系数· C3：进气温度修正系数· C4：压力露点修正系数C1：环境温度修正系数 ℃ 20 25 30 35 40 45 50 修正系数 1.25 1.12 1.06 1.00 0.90 0.80 0.70C2：进气温度修正系数 ℃ 30 35 40 45 50 55 60 修正系数 1.15 1.10 1.05 1.00 0.85 0.70 0.45C3：进气温度修正系数 Mpa 0.2 0.3 0.4 0.50.60.70.80.9 1.0 1.2 1.5 2.0修正系数 0.64 0.73 0.82 0.890.95 1.00 1.05 1.07 1.10 1.15 1.26 1.38C4：压力露点修正系数 ℃ 3 5 7 10 修正系数 1.0 1.1 1.2 1.3二、过滤器的选择：在选择冷干机后，我们还需要考虑过滤器的选配。
山立吸附式干燥机选型手册
山立吸附式干燥机选型手册
摘要：
1.山立吸附式干燥机的概述
2.山立吸附式干燥机的产品知识
3.山立吸附式干燥机的选型指南
4.山立吸附式干燥机的优势与应用范围
5.山立吸附式干燥机的维护与注意事项
正文：
一、山立吸附式干燥机的概述
山立吸附式干燥机是一种利用吸附剂对空气中的水分进行吸附的干燥设备，它能够有效地去除空气中的水分，确保空气的干燥度，适用于工业生产、仓储、实验室等多个领域。
二、山立吸附式干燥机的产品知识
1.再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂（干燥剂）。
2.干燥剂在吸附一定时间后，需要进行再生，以恢复吸附能力。
3.山立吸附式干燥机采用智能化控制系统，能够实现自动控制和监测。
三、山立吸附式干燥机的选型指南
1.根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.考虑工作环境，选择适合的材质和防护等级。
3.考虑气源和气压要求，选择合适的气动系统。
4.根据实际生产情况，选择合适的吸附剂。
四、山立吸附式干燥机的优势与应用范围
1.山立吸附式干燥机具有高效、节能、环保等优点。
2.适用于化工、医药、食品、电子等多个领域。
五、山立吸附式干燥机的维护与注意事项
1.定期检查干燥剂的吸附能力，及时更换。
2.保持设备的清洁和维护，确保正常运行。
喷雾干燥设备基本参数与选型
喷雾干燥设备基本参数与选型
一、喷雾干燥设备基本参数
1.工作介质：
一般情况下，工作介质一般为风、真空或混合介质，根据实际使用情况而定；
2.工作压力：
选择压力可能范围在常压至5KPa之间，压力选择过低，流量过低，露点太高，干燥效果差；压力选择过高，消耗能源大，影响设备的使用寿命。
3.工作温度：
工作温度一般为20℃~80℃，不能低于自然露点温度。
4.送料粒度：
二、喷雾干燥设备的选型
1.根据干燥物料的性质分类：
（1）液体状态：由于液体状态下的物料比较容易蒸发，并且其自身摩擦力很小，能够很好的被吹到型材表面，通常所需要的压力也较低。
（2）固体状态：因为固体物料的摩擦力较大，在喷雾干燥过程中通常要求较高的吹风压力，以促进液体在固体物料表面的流动。
2.物料水分含量：
根据物料水分含量的高低，可以把喷雾干燥设备分为低水分干燥类和高水分干燥类。
低水分干燥类通常指水分含量在30%以下的物料，利用储料槽、搅拌机、泵房以及静电收集器等设备，能够不断循环搅拌物料。
真空干燥设备的选型和要求
真空干燥设备的选型和要求(首发：干燥机 )一、选型前需要确定的条件和要求（一）当地的资源与自然条件１.热源和动力可提供的煤、电、油等情况。
２．原料来源地、批量与供料季节、方式等。
３．自然条件温度、相对湿度等。
４．交通运输道路与运输设备等。
（二）物料性能及干燥特征１．物料的形态包括大小、形状、固态或液态等。
２．物料的物理特性包括密度、粘附性和含水量及其结合状态等。
３．干燥特性包括热敏性和受热收缩、表层结壳等性质。
（三）对干燥产品的要求１．对产品产量的要求按单位时间的成品产量或原料处理量或水蒸发量计量。
２．对产品形态的要求包括几何形状，结晶光泽和结构（如多孔组织）等。
３．对产品水分的要求产品水分高低。
４．对产品干燥均匀性的要求。
５．对产品的卫生要求符合卫生标准。
二、选型的步骤（1）首先按湿物料的形态、物理特性和对产品形态、水分等要求，初选干燥器的类型。
（２）按投资能力和处理量的大小，确定设备规模，操作方法（连续作业或间歇作业），自动化程度。
（３）根据物料的干燥特性和对产品品质的要求，确定采用常压干燥或真空干燥；单温区干燥或多温区干燥。
（4）根据热源条件和干燥方法，确定加热装置。
（５）按处理量估算出干燥器的容积。
（６）按原料、设备、及作业等费用，估算产品成本。
三、干燥器容积和传热面积的估算一般按下式估算：气固相间的对流给热量Ｑ1：间歇式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）；连续式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）in；器壁与物料间的传导给热量Ｑ：Ｑ2＝KA(ｔh－ｔｍ）；式中Ｖ－干燥器的容积（ｍ3）；A－与物料接触的面积（ｍ2）；t－热风温度（℃）；ｔｍ－物料温度（℃）；（间歇干燥时，取平均值）（t一tｍ）in －干燥器入料口与出料口处热风与物料温度的对数平均值（℃）；αa －气固相间体积传热系数（kJ/ｍ3ｈ℃）；Ｋ―传导干燥器传导面与物料间总传热系数（kJ/ｍ2ｈ℃）；th―干燥室热传导面温度（℃）。
从上式算出干燥器的容积或传热面积。
流化床干燥设备设计与选型
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m、不大于6mm。（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（一）物料衡算
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（二）热量衡算
上式与物料恒算方程联解可得：H2，L，l，Qp，加热蒸汽消耗量。
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（三）干燥器的热效率
干燥过程的经济性主要取决于热量的有效利用程度。通常用热效率来表示干燥过程热量利用的经济性。 目前，对于干燥器热效率的定义很不一致，许多资料和教科书是以直接用于干燥目的的Qw来计算热效率
二、流化床干燥器的特性
第一节 概述
流程
三、流化床干燥器的形式及流程
第一节 概述
1、单层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
第一节 概述
2、多层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。 多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。
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干燥设施选型设计主要参数目录一、通用设计参数 1 ～7 页二、热风循环烘箱设计8 ～9 页三、并排式烘房及地道窑设计10 ～11 页四、带式干燥机设计12 ～14 页五、真空干燥机（箱）设计15 页六、旋转气流迅速干燥机设计16 ～17 页七、气流干燥机设计18 ～19 页八、高速离心喷雾干燥机设计20 ～22 页九、压力喷雾干燥设计23 ～25 页十、卧式振动流化干燥机设计26 ～29 页十一、展转干燥机设计30 ～33 页十二、热风炉设计34 ～38 页十三、附录39 ～44 页编写二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等相关计算WGGG WW2 G2W1W2 G 1=G2+W12 100 W2 100 W1W水份蒸发量 kg/h G 1 湿料量（加料量）kg/hG2干料量（产品） kg/h 质△W1初含水率XX%△ W2终含水率 X%产量G2100 W1 kg h 100 W2G1 100 W2 /加料量G1G2100 W1 kg / h2、热量计算A、干燥时间在 1 分钟内（瞬时干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB、干燥时间在～小时内的设施（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、展转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C、干燥时间大于 2 小时以上的设施（迟缓干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增添物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增添计算热量。
对每批次进料量大物料又常常更改，初含水难以确立的则热量 1600～2000kCal/kg ，如：烘干各种中药片剂。
在一般估量时或物料特征不明时应取1600～ 2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）3A、控设施内腔体积计算（M）腔内温度≤ 700℃腔内温度≤ 400℃腔内温度≤ 300℃腔内温度≤ 200℃p (50 70)3 v2 KW P (35 50) 3 V2KW P (25 30)3 V2KW P (15 20)3 V 2 KWB、按设施内表面积来计算（共2 6个面 M）P=(4～7)P=(3～5)P=(2～4)2F内表面积M注：小型设施取大值，大型设施取小值使用温度≤ 300℃时，可用翅片式电加热算使用温度 >300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采纳燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算3≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m计算后再乘以～安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压颠簸系数～1K2安全系数～Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P= KW注：每批次干燥时间大于3 小时，则按～ 1kg 水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G· C △ t/860 ηkwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg ·℃△t加热前后的温度差△ t=t1-t2℃η 热效率～F、用远红外加热时（合用于烘道）烘道内温度 80～200℃3～7kw/m3烘道内温度 60～80℃～3 kw/m 3注： 1、用石英管时选小值。
用碳化硅板时选大值，再乘安全系数。
2、辐射距离：静止工作150～550mm运动工作 10～150mm辐射器间距150～250mm4、蒸汽换热器采纳计算（饱和蒸汽）A、预计计算干燥一公斤水需用蒸汽量2～4 公斤（热风循环式为2～3 公斤），而 1 公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2～2.5 公斤）。
1kg 蒸汽约供给500Kcal 热量，风温120～ 150℃故换热面积A0=R=Q/500 m 2Q 热量Kcal/h A 0 换热面积m 2 R 使用蒸汽量kg/h注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积。
B、初步计算Q 2A0 mK tQ 使用热量Kcal/hη 热效率安全系数～K 传热系数 20～30 Kcal/ m2·h·℃温度系数～△t空气均匀温度△t=（t进+t室）t室=20℃t进=150℃则△t=65℃上式可简化为A0=（～） Q m2( 即 10 万大卡 /h 热量所需换热面积为90～ 100 m2)5、加热水所需热量计算水的比热为 1 Kcal/ kg ·k（kg·k）K 开尔文温度折换为摄氏温度时t= ℃+273例： 10kg 水加热到 100℃时所需热量：10× 1×（ 100+273）=3730 千卡折合用电6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃，若要求风温为200℃时，室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1 Kcal/hL0热风量 m3/h q1=·△t·γKcal/kgq1=×(150 - 10) ×=再计算出风温达到200℃时应增添的电加热功率q2=×(200- 150) ×=电供热量为 Q2= L 0· q2/860 KW 电功率 P=Q2（1KW=860 Kcal）B、查图法计算3已知蒸汽换热风温150℃及风量 m/h ，可查图求出供热量Q1 （万大卡 /h ）再查风温为 200℃时（风量不变），供热量 Q2电加热功率 P=Q/860（ Q=Q2-Q1）7、其余参数计算A、热空气密度及热含量ρ=273+t kg/m 3 t 热风温度℃空气比热 C=～kg℃( 当 120～ 400℃时 C=0. 25)3单位热含量q=·t ·ρkcal/m空气升温所需单位热含量q1=(t-t0)ρt 0为室温取 15℃t为风温℃B、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压 =绝对大气压－ 1蒸汽汽化热 490～kg均匀平500kcal/kg3蒸汽密度 r=273+t kg/mr= ～ 0.489 kg/m3均匀取C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ζ m 2 3 3 2Q 空肚量 m/h ζ透气率 m/m ·h3 2ζ≤ 2m/m ·s即过滤风速 V≤2m/s阻力 <200PaD、管道风速及流量计算一般在 8～16m/s，设计初算取10～14 m/s3A 2A= πr2L=A· v m /s 管道截面积 mv 管道风速 m/s 一般取 8～16m/sE、热空气使用量L=Q/(t 1-t 2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容 c=kg·℃t 1进风温度℃， t 2 出风温度℃又，已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量。
单位气耗量 i=L/W kg 气/kg 水 W 水份蒸发量 kg 水 /h8、各种燃料的发热量名称3 3 3发热值 Q d kcal/Nm (kg) 生成肚量 L d Nm/Nm(kg)烟煤5500～7000 取 6000 ～木柴1500～ 3500 约 10液体燃料9000～10000 取 10000天然气8240～ 10000 取 8600空气系数：固体燃料α =～；液体燃料α =～；气体燃料α =～单位焚烧生成烟肚量L d=b/1000· Q d·α Nm3/Nm3(kg)b 系数，固体燃料b=液体燃料b=天然气 b=煤气b=～Q d发热值 kcal/Nm 3(kg)α空气系数L d 实质生产肚量Nm3/Nm3(kg)在估量时，生产肚量可取12～15 Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸： 710×950×1460（1510）（宽×长×高）烘盘尺寸： 460×640× 45mm（0.29m2）烘车分十二层，每层放两个烘盘，共放24 个烘盘（层高100mm）2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型）3风量 2850～3500m/h风压217～196Pa或3、烘盘装料量每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚 20～45mm）4、烘箱内温度60～ 140℃，热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积，按双侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm），内膛体积约为烘箱外型尺寸的～倍。
6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm，用型钢为骨架。
7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等。
外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200× 2000、2300 ×1200× 2000、 2300× 2200× 2000、 3430×2200×2000、 4460×2200× 2300 mm。
门内膛尺寸： 800×1600 mm（ 800× 1500）。
8、使用蒸汽量（估量）每辆烘车用蒸汽量为9～ 10kg/h ，2则蒸汽换热面积为9～10m。
电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速 3～ 12m/s，一般为 8～10m/s）。
9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量，再换算出每台烘箱供热量。
则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q ，热量按 1200～1800kcal/kg水来计算。
10、新风口：每台风机设一个100×200mm（设在风机下方）顶部排湿口为： 160×160mm、200×200 mm及 150× 600mm。
11、水平气流风速～3m/s，一般取 1～ 2m/s烘箱干燥强度q=（～） t 进kg/m3·h12、烘箱温度 >150℃时，在增添电加热或改用电加热（≤300℃），若用干煅烧加热风温400～700℃时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。
13、保温层厚度箱体内温度≤ 150℃保温层厚度30～ 50mm箱体内温度 150～400℃保温层厚度80～ 100mm箱体内温度 400～650℃保温层厚度100～150mm注：外壁表面温度≤50℃14、使用蒸汽量按2～㎏，干燥 1 ㎏水。
三、并排式烘房及地道窑设计1、烘车及烘盘尺寸常用烘车尺寸： 710×950×1560mm（ 12 层， 24 个烘盘）加高烘车尺寸： 710× 950× 1860mm（16 层，32 个烘盘），层高 100mm烘盘尺寸： 460×640× 45mm（0.29m2），可装湿料4～6kg2、采纳离心风机（鼓风机、引风机）3、热风温度60～200℃，中药材为60～ 80℃（也可用于果蔬干燥），干燥风速～ 3m/s，一般取～ 1m/s干燥强度 q=（～） t 进kg/m2·h4、型号：一门一车、一门二车及一门三车，并按产量及入料量来计算，烘盘数目和烘车数（≤60 辆）按总蒸发水量及供热量来设计干燥时间，一般中药材烘干时间为4～8 小时（个别物料干燥 10～24 小时）。