昊壮公司有粘结预应力工程施工方案
有粘结预应力工程施工方案
有粘接預應力混凝土施工方案XX建築工程公司年月日本工程結構體系為框架一剪力牆結構。
採用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為23.00m。
本工程預應力梁共計4根梁，採用後張有粘結預應力混凝土技術。
根據設計要求，為確保工程施工品質，特確定本工程有粘結預應力分項工程方案如下：(一)、預應力專項施工工藝1.材料本工程預應力筋採用標準強度fptk=1860N/mm2，公稱直徑 =15.24，彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強度低鬆馳鋼絞線，均採用兩端張拉，錨固體系採用HVM群錨體系，包括錨墊板、螺旋筋、錨環和夾片。
錨具品質應符合國標GB50204—92有關規定的要求。
2.設備的選用本工程均採用HVM15群錨體系，故張拉設備配套採用YCW—250型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級，灌漿採用高壓砂漿灌漿機。
3.材料及設備複檢(1).預應力鋼絞線的檢驗對使用的預應力鋼絞線品質審核包括：出廠品質證明書、見證取樣檢測。
檢驗內容：A.出廠品質證明書或試驗報告單。
B.外觀檢查：逐盤（卷）檢查。
有粘結預應力鋼絞線撚距應均勻，切斷後不鬆散，其表面不得帶有油污、鏽斑或機械損傷，允許有輕微的浮鏽。
C.標牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期。
D.抽取試樣由有資質的單位作力學性能試驗，3根1組。
由於總重量小於60t，故只做1組。
(2).預應力錨具的檢驗預應力錨具：根據（GB/T14370—93）中I類錨具的要求，採用HVM群錨體系。
張拉端採用HVM15—7/8/9型錨具。
對使用的錨具品質審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。
檢驗內容：A.出廠品質證明書或試驗報告單B.外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環、夾片外形尺寸及表面品質應全部符合產品標準，錨墊板外形尺寸應符合產品標準。
C.因本工程屬一般性結構，故錨具的靜載錨固性能試驗由廠家提供。
(3).設備進場及標定驗收本次施工的設備包括：250t液壓千斤頂及相應油泵、灌漿機。
有粘结预应力工程施工方案
有粘接预应力混凝土施工方案建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为。
本工程预应力梁共计根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺.材料本工程预应力筋采用标准强度，公称直径，弹性模量×的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标—有关规定的要求。
.设备的选用本工程均采用群锚体系，故张拉设备配套采用—型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
.材料及设备复检().预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：.出厂质量证明书或试验报告单。
.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，根组。
由于总重量小于，故只做组。
().预应力锚具的检验预应力锚具：根据（—）中类锚具的要求，采用群锚体系。
张拉端采用—型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：.出厂质量证明书或试验报告单.外观检查：抽取套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
().设备进场及标定验收本次施工的设备包括：液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
检验及标定内容：.提供有资质单位出具的标定报告.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定().张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、配电箱等。
预应力专项施工方案
预应力专项施工方案一、引言预应力专项施工方案是指在建筑施工中，采用预先施加预应力的技术来增强或调整结构构件的内部应力分布，从而提高结构的承载力、刚度和稳定性。
本文档将介绍预应力专项施工方案的相关内容，包括施工前准备工作、预应力工艺、预应力材料和设备、施工步骤等。
二、施工前准备工作2.1 施工方案设计在进行预应力专项施工前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应满足预应力构件的力学性能要求，并考虑施工工艺的可行性和经济性。
2.2 施工准备材料和设备施工前需准备好所需的预应力材料和设备，包括预应力钢束、预应力锚具、压浆材料、张拉设备等。
同时，需要对这些材料和设备进行检查和试验，确保其质量符合要求。
2.3 施工队伍组织和培训为了保证施工的质量和安全，需要组织专业的施工队伍，并进行相应的培训，使其熟悉预应力施工工艺和操作规程。
三、预应力工艺3.1 预应力施工原理预应力施工是通过施加内部预应力，使结构构件在荷载作用下产生一定的预应力反力，从而改变其应力分布，提高结构的承载能力。
3.2 预应力张拉工艺预应力张拉工艺是进行预应力施工的核心环节。
该工艺主要包括张拉前准备、张拉过程和张拉后处理等步骤。
在张拉过程中，需严格控制预应力的施加量和速度，并进行相应的监测和调整，确保预应力的准确性和一致性。
3.3 预应力压浆工艺预应力压浆工艺是在张拉完成后，对预应力孔道中的空隙进行充填和加固的过程。
通过压浆，可以提高预应力构件的力学性能和耐久性。
四、预应力材料和设备4.1 预应力钢束预应力钢束是进行预应力施工的主要材料之一，它是由多股钢丝组成的。
预应力钢束要求具有一定的抗拉强度和延性，以满足预应力施工的需要。
4.2 预应力锚具预应力锚具用于将预应力钢束固定在结构构件中。
预应力锚具要求具有良好的锚固性能和耐久性，以确保预应力的传递和固定效果。
4.3 预应力压浆材料预应力压浆材料用于填充预应力孔道中的空隙，并提高结构的力学性能和耐久性。
有粘结预应力工程专业分包施工方案
xxxxxxxxxxxxxx有粘结预应力工程专业分包施工方案编制:审核:审批:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx年月日目录本方案适用范围 (2第一章工程概况及预应力技术施工要求 (3一、工程概况 (3二、预应力分项工程工作范围 (3三、本工程预应力的基本情况和设计要求 (3 第二章施工计划 (4一、项目组织机构及劳动力计划 (4二、材料计划 (5三、机械设备计划 (6四、技术准备 (7第三章有粘结预应力梁施工方法 (8一、有粘结预应力梁施工工艺流程 (8二、有粘结预应力施工工艺 (8第四章预应力质量保证措施 (13一、分项工程主材检验计划 (13二、分项工程主控项目及检验方法 (14三、分项工程一般项目及检验方法 (14四、质量保证体系 (15五、质量问题的解决 (16第五章安全、文明施工措施 (16第六章施工进度保证措施 (17第七章土建等工种应注意的事项 (18第八章资料管理和归档 (20本方案编制依据本方案编制依据下列内容:1甲方提供的设计施工图纸2国家规范/行业标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT-Y249-2004《预应力混凝土结构抗震设计规程》(JGJ140-2004《建筑工程预应力施工规程》(CECS180:2005《后张预应力混凝土施工手册》本方案适用范围本方案用于指导xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx地上一层、二层预应力梁的施工,其它部位预应力构件或预应力技术不在本方案范围内。
第一章工程概况及预应力技术施工要求一、工程概况项目名称:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx结构形式:框架—剪力墙结构工程位置:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx预应力分包单位:xxxxxxxxxxxxxxxxx二、预应力分项工程工作范围1、负责二次深化设计,并提出指导预应力施工的施工方案。
有粘结预应力结构施工方案
A 有粘结预应力结构施工方案A.1基本规定（1）后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
（2）预应力筋拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，并配套使用。
A.2施工准备A.2.1技术准备（1）预应力施工前，按设计提供的施工图纸要求编制详细的预应力施工方案。
（2）根据设计及施工方案要求，选定预应力筋、锚具夹片、连接器、承压板等。
（3）预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验。
（4）预应力设备标定。
A.2.2材料要求A.2.2.1预应力筋预应力筋应按设计要求采用，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定。
外观要求：成品钢丝、钢绞线的表面不得带有润滑剂；允许有浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤。
II级松验钢丝的伸直性：取统长为1m的钢丝，其统与弧的最大自然矢高不大于25mm。
力学性能：在每检验批中任意抽取3盘，每盘抽取一根试件进行检验。
检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率。
如有一项检验不合格时，对应盘报废。
再从未试验过的盘中的抽取双倍数量试样进行该不合格项的复验，若仍不合格，此批报废。
检查数量：每60t为一批。
检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）等的规定。
外观检验：每检验批抽取10%，且不少于10套。
如表面无裂缝，尺寸符合设计要求。
硬度检查：每检验批抽取5%，每个零件测试三点。
静载锚固能力检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、连接器。
检查内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
对材料、机加工尺寸按出厂检验报告中所列指标进行核对。
注：对锚具有量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告。
可不做静载锚固性能试验。
A.2.2.3灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。
有粘结预应力工程方案
有粘结预应力工程方案一、材料准备有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。
二、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、质量要求有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。
四、工艺流程加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模五、施工工艺1、按设计进行有粘结筋下料和制束。
2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置。
3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。
按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距800mm左右。
波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。
4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。
5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。
6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。
7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。
8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。
9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的100%时，且需上层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模与支撑。
10、张拉采用“应力控制，伸长校核"法，每束预应力筋在张拉以前先计算。
理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
有粘结预应力施工方案word精品文档7页
1.1工程概况陵西站位于希望路路口与香炉山路路口之间，沿黄河北大街呈南北走向，为地下双层标准岛式车站。
车站结构形式为双层双跨钢筋混凝土箱型框架结构，主体采用盖挖法施工；车站起点里程K1+800.7，终点里程K2+008.4，车站总长207.2m，标准段宽18.5m；该处路面北高南低，顶板覆土厚度约为4m～5.4m，标准段底板埋深约17.8m。
车站设两组风道、3个出入口，其中2号出入口由于客流原因，远期预留。
车站建筑总面积共计9134㎡。
陵西站主体结构位于黄河北大街东侧路面下，黄河北大街现状为8条机动车道，变更为盖挖工法后，在施工期间，可以保证黄河北大街交通疏解成8条机动车道。
盖挖路面系统主要由：（1）桩顶冠梁、钢筋混凝土预应力梁，（2）六四式铁路军用梁，（3）路面盖板、路面面层等组成。
本站军用梁布置：盾构井段，军用梁一端支撑在桩顶冠梁上，另一端支撑在钢筋混凝土预制梁上；车站标准段，军用梁支撑在桩顶冠梁上。
预应力梁（YZL1）截面尺寸20600×1400×1900，耳墙截面尺寸11140×300×580；位于○4轴-○5轴之间，预应力梁底标高47.53m。
预应力梁（YZL2）截面尺寸20000×1400×1900，耳墙截面尺寸11090×300×580；位于○29轴-○30轴之间，预应力梁底标高45.93m。
2.2施工工艺2.2.1施工顺序二期围挡施工完成后，最先施工预应力梁两端头处的桩及冠梁，待两端头冠梁（支座）达到100%设计强度后，开挖预应力梁沟槽，南北预应力梁下卧820mm，形成沟槽，下卧冠梁施工时预留1m高插筋，下卧冠梁上挡土墙待预应力梁施工完成、沟槽填平之后施做。
下卧冠梁及其挡墙配筋与主体冠梁及挡墙配筋相同。
2.2.2 预应力梁钢筋施工预应力梁为有粘结预应力梁。
预应力结构混凝土等级为C50。
预应力筋采用15.24mm，抗拉强度fptk=1860MPa钢绞线。
有粘结预应力工程施工方案(完整版)
有粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。
本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
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昊壮公司有粘结预应力工程施工方案昊壮公司有粘结预应力工程施工方案有粘接预应力混凝土梁施工方案安徽昊壮建筑安装工程有限责任公司编制2016年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为25.5m3根，25.1m3根。
本工程预应力梁共计6根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm，公称直径?S=15.2，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，预应力筋张拉控制应力为0.72FPTK=1339MPa,施工时超张拉3%。
均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片，固定端锚垫板、螺旋筋按配套选用。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM 群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单2B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
检验及标定内容：A.提供有资质单位出具的标定报告B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定(4).张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V 配电箱等。
4.预应力工程施工工艺有粘结施工工艺流程如下所示：注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。
5. 张拉控制力值的计算张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束钢绞线张拉力为：109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。
张拉控制应力按上海市标准《后张预应力施工规程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9条规定允许偏差为?5%。
6.预应力工程施工方法(1).预应力筋的加工制作按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。
下料的同时，对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。
(2).预应力的预埋施工A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。
调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平?10mm和垂直?5mm，孔道支架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为600~1000mm）。
梁若要起拱，则孔道随梁起拱。
有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。
为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。
如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。
如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。
B.波纹管孔道成型将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波纹管适当外露出承压铁板。
为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。
波纹管接头要牢固、严密，波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度250mm，波纹管接口面应平整，两管要靠紧对齐（见附图一）。
接头管的两端应密封，不得漏浆。
水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。
波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用水密性胶带进行修补。
波纹管露出承压铁板不要小于100mm。
框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应力筋孔道。
C.设置压浆板及泌水管采用二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。
泌水管与波纹管之间用弧形板和海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用?25黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300mm左右，黑铁管管中插入一根钢筋并封口。
附图一波纹管的连接附图二泌水孔预留混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接搞碰波纹管，防止混凝土灌入波纹管内。
D.锚具预埋件的埋设锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。
如孔隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。
锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。
可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。
锚垫板中心位置允许偏差为5mm，孔道间距允许偏差为3mm。
在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩进向下弯（见附图三）。
附图三负弯距钢筋的锚固(3).预应力张拉作业预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度80%后进行。
若需提前张拉，必须由预应力工种事先进行施工验算，验算结果提请设计院确认，设计院认可后方能实施预应力筋的提前张拉，张拉时的强度要求以现场同等养护条件下的混凝土强度报告为准。
成型构件不允许有裂缝、空洞、蜂窝等不良现象，如有则不能进行预应力张拉。
张拉前侧模拆除，底模不可拆除。
张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。
张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土。
(4).注意事项A.工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合；B.张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固；C.各步骤的实施必须得到设计、监理的确认。
(5).张拉步骤A.安装锚具及夹片，用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉，做张拉记录，锚固预应力锚；B.当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，此时可采用分级张拉累计伸长值和张拉力的方法；C.本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉，预应力筋张拉均应满足控制值的要求；D.张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏差范围应立即停止操作检查原因，待采取措施并排除故障后才能继续张拉。
E.构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。
F.预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。
(6).孔道灌浆作业孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.4 ~ 0.45，水泥浆应有足够的流动性，灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥、预应力筋有害的物质。
灌浆时，将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密闭，开动灌浆泵注入压力水泥浆，压浆时，压力保持在0.5~0.7MPa。
从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.5~0.6MPa，封闭进浆孔，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。
灌浆应一次完成，每个孔道灌浆时间不得超过20min。
7.土建工种应注意的事项(1).预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求，梁下支撑和底模板必须在张拉锚固、灌浆后48小时后方可拆除。
梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉前全部拆除。
因此土建工种应结合预应力施工特点，提前筹划支撑和模板的合理架设方案；应根据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱度，梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000；(2).施工中应防止电焊火花烧伤波纹管管壁。
浇筑预应力混凝土前，应进行模板检查、普通钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。
锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有辊纹灌浆孔内宜妥善封口。
同时，浇筑预应力梁时振捣棒不得直接挤碰波纹管、锚具预埋件，以防损坏波纹管或锚具预埋件连接部位而引起漏浆，堵塞孔道。
在预应力梁锚固端、梁柱节点等钢筋密集的关键部位，宜用小直径的振捣棒或振捣片仔细振捣密实；浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。
(3).对于泵送混凝土，应采取减少混凝土收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝；(4).预应力梁梁端应预留出足够的张拉空间，并在张拉前搭设操作平台，张拉位置需1500mm宽的张拉空间，待张拉结束后用微膨胀混凝土补浇此处梁板。
后浇带处的梁板钢筋应在预应力张拉结束采用焊接方法与原有钢筋搭接。
8.交工验收预应力工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，交工验收资料应包括：(1).预应力筋的出厂合格证和复检报告；(2).锚具的出厂合格证；(4).隐藏工程验收报告；(5).预应力张拉记录；(6).预应力工程施工方案。
(二)、预应力专项施工技术措施1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量；2.本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。
全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定的I类锚具的质量要求。
按规范或规程要求全部合格后才能允许用于工程中。
锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀；3.本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。
钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同；4.预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。