价值流图-学员版

? days TPc /t = ?
Daily
DA1 DA2 DA3
6 x / Day
Stamping
Welding
Assembly Layout
Finished Goods
3 Shifts TAKT Time CT =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
Demand/month: Part A = Part B = Part C = # of shifts =
- 客
户
生产工艺
22
步 骤 5： 画 出 物 流 目前状态图
大大汽车公司 ABC 公 司. 卡车运送
Mon. + Wed.
总 装
C/O=40min 3 shifts Scrap: 2% 外 单 位 数 据 栏
I
500 件 1 天
库 存
生 产 工 艺 框
卡 车 运 输
物 料 “ 推” 箭 头
成 品 至 客 户
10
使用的标准符号
信 息 流 标 识
周 计 划 信息流 电子方 式信息流 信息 平衡生产
取料看板
生产看板
11
信号看板
价值流图
全面规划精益制造系统设计的工具
1
课程内容
• • • • • • • • • • 介 目 数 尝 回 将 将 问 总 尝 绍 前 据 试 顾 来 来 题 结 试 价 状 收 绘 目 状 状 和 值 态 集 制 前 态 态 讨 流 图 图
价 状 规 图 论
值 流 图 态 图 划
(如何让价值流“精益”)绘 制 将 来 状 态Fra bibliotek价 值 流 图
2
课程内容
• 介 绍 价 值 流 图
• 目 前 状 态 图 • 数 据 收 集 • 尝 试 绘 制 / 分 析 价 值 流 图
3
价值流
定义：价值流是一组行动。通过这组行动（包括增值部 分和非增值部分），产出客户所需要的产品或服务。
需 求
设 计
原 材 料
零 件 制 造
为什么价值流图是一个重要工具
1. 它使整个生产流程摆在你的面前，而不是单个的过程，如：焊接，装配 等。 2. 使你能看到三种流动（物流、信息流、工艺流）及其关系。 3. 使你能看到浪费，并且能够看到浪费之外的东西－－浪费源。 4. 它使你对流程的决策透明化，使你可以对他们进行讨论。包括工厂中的 很多细节都可以显示出来。 5. 它帮助你形成实施精益计划，在精益生产实施过程中排出优先级。 6. 提供一种谈论制造管理的通用语言。 7. ……
三.制定行动计划并且实施!
8
Move Ass'y to Plant 10 Establish TAKT & Flow in Sender Ass'y Pull To Sender Ass'y
Training
价值流图
Scrap Manufacturing Process Kaizen Lightning Burst
一个工厂内部
多个工厂
从 这 里 开 始
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整个价值链
一些绘图时的要点
• • • • 当你沿着实际的物流和信息流流动的路线行走时，不断地收集有关于当前状态的 信息。 首先沿着整个门到门的价值流快速地走上一圈，使你对整个流程和各个过程之间 的顺序有一个认识。在此之后。再返回到每一个过程去采集详细的信息。 你应该从发货端开始向价值流的上游走，而不是从收货端开始向价值流的下游走。 使用这种方法可以使你从与顾客联系最直接的过程开始，而这些过程正决定了上 游各过程的步伐。 使用你的秒表亲自测量。千万不要依靠那些不是你自己实测得到的、所谓的标准 时间或标准信息，文件中的数字很难反映当前的实际情况，它只能反映当每道工 序都运行正常时的情况，比如本年度第一次达到三分钟换模时间或者自开张以来 第一次如此出色的一周等。制定未来状态图的能力就依赖于你个人所发现的实际 情况，以及对所发生事件和时间的理解。(这条规律的可能的例外就是有关机器运 行时间和废品率及返工率方面的数据。) 即使有很多人参与到绘制价值流图的工作中来，你也应该独立完成它。你应该理 解整个价值流图的含义。如果不同的人绘制不同的部分，那么将没有人能够理解 整个价值流。 最后，应始终坚持徒手使用铅笔绘图。在你进行当前状态分析的现场，先绘制出 张草图。然后再对其进行修改和整理——仍然徒手使用铅笔。一定要抵制使用计 算机的诱惑。
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• •
目前状态图
步 骤：
步 骤 1: 选 择 一 个 步 骤 2: 组 织 一 个 步 骤 3: 找 出 客 户 步 骤 4: 画 出 工 艺 步 骤 5: 画 出 物 流 步 骤 6: 画 出 信 息 流 步 骤 7: 计 算 产 品 生 产 总 周 期 步 骤 8: 总 结
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产 品 家 族 小 组 的 需 求 流
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目前状态图
步 骤 2： 组 织 小 组
• 选 择 熟 悉 产 品 的 人 员
• 培 训 小 组 成 员
• 指 定 负 责 人
导师
工业工程
生产部
产品工程 跨部门小组
(通常是生产经理)
维修
物流
管理层
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目前状态图
步 骤 3: 找 出 客 户 需 求
• 需 求 计 划 (月 / 周 的 预 测 ) • 需 求 历 史
所需工具
Outside Source/ Customer
Buffer or Safety Stock
Manual Information Flow Data Box Electronic Information Flow
I
Inventory
Production Kanban
o oo
Truck Shipment Withdrawal Kanban Finished Goods to Customer
总 装
4
分 销
客 户
我们要关注的价值流
关注原材料 . . .
. . . 关注成品
价 值 流
工 艺
冲 压
工 艺
焊 接
工 艺
总 装
原 材 料
成 品
让我们集中精力关注从原材料到成品的一部分价值流 5
价值流图(VSM)：是将价值流中各个元素图表化的工具。主要是 图表化价值流中的工艺、物料 和信息 的流动。
TAKT = # Operators Cycle Time = Scrap/Rework Downtime = 20% WIP =
TAKT = Cycle Time = WIP = DT, Scrap = 10% Rework Changeover Time = WIP =
# Shifts = Overtime =
Customer X pcs/ month
Uptime
Scrap
Steel Supplier
PC & L
Level Box
Std Pack Qty # Shifts
Inventory Time? days Processing Time
? days ? days ? days
? days ? days
看板存放
使用的标准符号
物料标识
连续拉动
安全库存
物料超市
通用标识
Changeover Uptime
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“ 攻 关” 标 识
谁负责价值流
工序1 工序2 工序3 客户
改善
改善
改善
价值流经理！
价值流经理的职责
1. 向工厂最高管理者汇报 2. 能够领导跨职能部门进行改善的一线管理人员， 而非一般的参谋人员 3. 领导绘制目前状态图和未来状态图，并负责实施 规划 4. 监督执行多方面的改善 5. 每周或者每天到现场检查价值流 6. 将改善列为最高改善项目 7. 维护并定期更新实施计划 8. 做一个实干，追求生产效益的人 9. …….
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
Inv .Time Proc .Time
? days ? days
? days ? days
? days ? days
? days
TPc /t = ?
出国手续
6 同样地，可以用价值流图来体现公司的经营和管理过程
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
Push Arrow
Signal Kanban
精力在理解流程上
Supermarket
Kanban Post
徒手绘图还意味着你会将精力集中在理解流程上，而不是集中在如何进行计算机操作。价值流图的关键不在于绘制，而在于对物流和信息流的掌握程度。
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使用的标准符号
物 流 和 工 艺 流 标 识
C/T=30sec
大 大 汽 车 公 司
- 供应商
数据框中应注意 下列典型数据
•单件生产周期 •换型调整时间 •UPTIME •FTQ •生产批次间隔 •操作者数量 •包装大小 •……
冲压
Cycle= 2 sec C/Over = 90 min. 1 Shifts 10% Scrap
总装
Cycle= 45 sec C/Over = 5 min. 2 Shifts 2% Scrap