EVA泡棉海绵泡沫背胶加工介绍
EVA发泡工艺
工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
eva低发泡板的制作工艺
Eva低发泡板的制作工艺1. 引言Eva低发泡板是一种常用于包装、建筑、运动器材等领域的材料，具有轻质、柔软、耐撞击、隔音隔热等特点。
本文将介绍Eva低发泡板的制作工艺，包括原材料准备、发泡成型、加工处理等环节。
2. 原材料准备2.1 Eva树脂Eva树脂是制作Eva低发泡板的主要原料，其主要成分为乙烯和醋酸乙烯。
首先需要将Eva树脂按照一定比例混合均匀，以保证后续工艺的稳定性和产品质量。
2.2 发泡剂发泡剂是实现Eva低发泡板轻质特性的关键。
常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。
物理发泡剂一般为气体或液体，在高温下释放气体从而形成孔隙结构；化学发泡剂则通过与树脂反应产生气体来实现发泡。
选择合适的发泡剂类型和比例对于控制Eva低发泡板的密度和硬度至关重要。
2.3 助剂助剂主要用于改善Eva低发泡板的加工性能和产品特性，如增强抗老化性能、改善柔软度等。
常用的助剂有稳定剂、抗氧化剂、增塑剂等。
3. 发泡成型3.1 热熔混合将预先准备好的Eva树脂、发泡剂和助剂按照一定比例放入热熔机中进行热熔混合。
在高温下，Eva树脂会熔化，同时发泡剂也会释放气体，形成均匀的混合物。
3.2 挤出成型将热熔混合物通过挤出机挤出成型。
挤出机通过螺杆旋转将混合物从料斗中推进到模具中，同时施加一定的压力使其形成所需厚度和宽度的板材。
3.3 冷却固化挤出成型后的Eva低发泡板需要进行冷却固化。
一般采用水浴或者冷却辊的方式，将挤出的板材迅速降温至环境温度，使其固化成型。
4. 加工处理4.1 切割将冷却固化的Eva低发泡板根据需要进行切割。
常用的切割方式有机械切割和热切割两种。
机械切割适合对板材进行直线或曲线切割；热切割则通过加热刀具将板材加热至一定温度后进行切割，适合对复杂形状的板材进行加工。
4.2 成型将切割好的Eva低发泡板进行成型加工。
常见的成型方式有压花、热压等。
通过给予一定的温度和压力，使得Eva低发泡板在模具中形成所需形状和纹理。
泡棉材料的分类及使用
EV A、吸音棉、不织布、泡棉基本常识一.EV A垫设计常识根据设计的需要，EV A垫的密度也有所不同，其对应的硬度也响应变化，一般硬度的数值在150~~~650之间，硬度的公差一般为±3°，EV A垫是环保型材料，属第六类EV A垫的使用最高温度一般为80~1200，使用时请注意EV A垫的使用湿度一般在45%~95%之间EV A垫的公差一般较大，一般硬度较大的公差可小一些，为±0.3，硬度较小的公差可大一些EV A垫多在背面涂胶，胶的类型为3212油胶，上胶厚度:0.04mmEV A垫的用途多为前后壳体间的密封，或较硬的材料制作成箱体底面的小支撑脚。
二.吸音棉防火吸音棉为雅康宁公司新产品，产品采用进口高级纤维材料精制而成。
公司拥有生产高级弹力吸音棉及无纺布之进口机械生产设备，由欧、美、台三地引进符合环保等诸多要求的生产工艺。
其中生产的波浪型吸音棉具世界专利产品。
防火吸音棉产品结构为垂直成型，直立式纤维网为具专利的制造方式，便产品更具弹性及吸音效果。
波浪间排均匀，输入输出音律时音质均匀，循环一致，音律不混浊，音质自然，永久不变。
吸音棉本身具备阻燃功效，在生产过程中不用添加任何化学药剂。
本产品已通过英国防火认证（认证：TXT542808）与美国加州防火认证（认证号：TXT536672）及瑞士环保认证。
防火吸音棉特性：环保可再生、无毒、防虫、防潮、吸音效果佳。
产品规格：密度厚度密度厚度70-80g/y2 1.5-2.0cm 500g/y2 2.0-3.5cm100g/y2 1.5-2.0cm 600g/y2 2.0-3.5cm125g/y2 1.5-2.5cm 700g/y2 2.5-3.5cm150g/y2 1.5-2.5cm 800g/y2 2.5-3.5cm200g/y2 1.5-2.5cm 900g/y2 2.5-3.5cm250g/y2 2.0-3.0cm 1000g/y2 2.5-3.5cm300g/y2 2.0-3.0cm 1200g/y2 2.5-3.5cm350g/y2 2.0-3.0cm 1300g/y2 2.5-3.5cm400g/y2 2.0-3.5cm 1400g/y2 2.5-3.5cm误差：重量+/-7％密度+/-3mm注：可根据客户要求生产三种防火标准的产品：普通防火，英国防火，美国加州防火。
eva泡棉材料
eva泡棉材料
EVA泡棉材料。
EVA泡棉材料是一种具有优异性能的材料，它在各个领域都有着广泛的应用。
EVA泡棉材料具有轻质、柔软、耐磨、防水、隔热、吸震等特点，因此在制造行业、运动器材、家居用品等领域都有着重要的作用。
首先，EVA泡棉材料在制造行业中有着广泛的应用。
由于其轻质、柔软、耐
磨的特点，EVA泡棉材料常常被用于制造鞋垫、包装材料、手工制品等。
其柔软
的质地可以有效地保护物品不受损坏，耐磨的特性可以增加物品的使用寿命，因此在制造行业中备受青睐。
其次，EVA泡棉材料在运动器材领域也有着重要的应用。
由于其优异的吸震
性能，EVA泡棉材料常常被用于制造运动鞋、健身器材等。
其吸震的特性可以有
效地保护运动者的关节，减少运动带来的损伤，因此在运动器材领域中备受推崇。
此外，EVA泡棉材料在家居用品领域也有着重要的作用。
由于其防水、隔热
的特点，EVA泡棉材料常常被用于制造浴垫、游泳浮板、厨房防滑垫等产品。
其
防水、隔热的特性可以有效地保护家居用品，增加其使用寿命，因此在家居用品领域中备受青睐。
总的来说，EVA泡棉材料具有轻质、柔软、耐磨、防水、隔热、吸震等优异
性能，在制造行业、运动器材、家居用品等领域都有着广泛的应用。
随着科技的不断进步，EVA泡棉材料的性能将会得到进一步的提升，其应用领域也将会不断扩大。
相信在未来的发展中，EVA泡棉材料将会发挥越来越重要的作用，为人们的
生活带来更多的便利。
轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程
轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程轻质高弹EVA复合发泡材料是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料。
它具有轻质、高弹性和绝缘性能，因此被广泛应用于鞋类、汽车、运动器材、家居产品等领域。
本文将介绍轻质高弹EVA复合发泡材料的制备工艺流程，并探讨其制备过程中的关键参数与影响因素。
1. 材料准备准备所需的原料：乙醇乙酸乙烯酯（EVA）、碳酸钙（CaCO3）、发泡剂、稳定剂等。
在确定所需的配方比例后，将原料按照配方称量，确保准确的配比。
2. 预处理将EVA颗粒置于预处理设备中，加热至熔化状态。
预处理的目的是提高EVA的流动性和可塑性，以便后续发泡和复合过程中的顺利进行。
3. 发泡在预处理后的EVA熔体中加入发泡剂，并通过机械搅拌或高速混合使其均匀分散。
发泡剂的添加量应根据具体要求进行控制，过少将影响材料的发泡效果，过多则可能导致材料的力学性能下降。
4. 加入填充物将预处理和发泡后的EVA熔体中加入碳酸钙等填充物。
填充物的加入可以提高材料的硬度、耐磨性和抗压性能，同时还可以降低材料的成本。
在加入填充物的过程中，需要注意控制填充物的分散度和颗粒大小，以避免影响材料的力学性能。
5. 复合将填充物加入发泡后的EVA熔体中后，通过挤出、压片、注塑等工艺将材料形成所需的形状和尺寸。
复合工艺的选择应根据具体的应用要求和生产规模来确定，以确保材料的性能和生产效率。
6. 成型与固化经过复合后的材料需要经过一定的成型与固化过程。
成型过程中，根据具体要求进行模具开发和产品设计，将材料压制或注塑成所需的形状。
随后，通过冷却或加热使材料固化，并获得所需的性能。
7. 后处理在材料固化后，进行必要的后处理措施，如修边、打磨、擦洗等，以提高产品的外观质量和工艺精度。
还可以对产品进行染色、印刷、涂覆等工艺，以满足个性化和市场需求。
通过以上工艺流程，轻质高弹EVA复合发泡材料的制备就完成了。
在实际生产过程中，制备工艺的参数和操作条件需要根据具体的材料配方和设备性能进行优化和调整。
eva发泡材料配方
eva发泡材料配方一、概述eva发泡材料是一种聚乙烯醇醚酯共聚物，具有优异的发泡性能和物理力学性能，广泛应用于鞋材、汽车内饰、建筑保温等领域。
合理的配方可以提高eva发泡材料的性能，本文将深入探讨eva发泡材料的配方设计。
二、配方设计要素eva发泡材料的配方设计主要涉及以下几个要素：1.基料选择eva发泡材料的基料主要是聚乙烯醇醚酯和乙烯-醋酸乙烯共聚物。
聚乙烯醇醚酯可以提供较高的柔软性和低温耐寒性，而乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高eva的附着性和热稳定性。
2.发泡剂选择eva发泡材料的常用发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂主要是低沸点的液体，当材料加热时，液体迅速汽化生成气泡，从而实现发泡效果。
化学发泡剂则是在材料加热的同时，产生气体来实现发泡。
3.协同增稠剂协同增稠剂可以增加eva发泡材料的黏度，提高发泡效果和物理力学性能。
常用的协同增稠剂有石蜡、聚酯脂等。
4.增韧剂增韧剂可以提高eva发泡材料的韧性和耐冲击性。
常用的增韧剂有丁苯橡胶、改性环氧树脂等。
5.其它添加剂除了以上要素，还可以根据具体的应用要求，添加其它功能性添加剂，如抗氧剂、阻燃剂等。
三、配方设计步骤1.确定需求根据eva发泡材料的使用需求，如硬度、柔软性、阻燃性等，确定配方设计的指标。
2.基料配比根据需要的性能要求，确定eva和乙烯-醋酸乙烯共聚物的配比。
一般来说，eva的含量越高，材料的柔软性和韧性越好，而乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量越高，材料的热稳定性和附着性越好。
3.发泡剂选择根据发泡效果的需求和生产工艺条件，选择合适的物理或化学发泡剂，并确定添加量。
过多的发泡剂可能导致产品的孔隙度不均匀，而过少则无法达到理想的发泡效果。
4.协同增稠剂和增韧剂选择根据产品的柔软性和力学性能需求，选择协同增稠剂和增韧剂。
添加协同增稠剂可以提高产品的黏度，从而提高发泡效果和力学性能；添加增韧剂可以提高产品的韧性和耐冲击性。
5.其它添加剂选择根据具体的应用需求，选择合适的其它功能性添加剂，并确定添加量。
eva泡棉材料
eva泡棉材料
EVA泡棉材料。
EVA泡棉是一种优质的材料，具有轻质、柔软、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛
应用于鞋材、箱包、运动器材、汽车内饰等领域。
下面将为大家介绍EVA泡棉材
料的特性和应用。
首先，EVA泡棉材料具有轻质柔软的特点，重量轻、柔软性好，能够有效减
轻产品的重量，提高产品的舒适度，增强产品的穿着体验。
同时，EVA泡棉具有
良好的弹性和缓冲性能，能够有效减少运动时对关节的冲击，减轻运动员的运动负担，保护身体健康。
其次，EVA泡棉材料具有耐磨、耐腐蚀的特点，能够有效延长产品的使用寿命。
在鞋材领域，EVA泡棉常用于鞋底，能够有效提高鞋底的耐磨性和抗滑性，
增加鞋子的使用寿命。
在箱包领域，EVA泡棉常用于箱包的内衬，能够有效防止
箱包内部物品的摩擦损坏，保护物品的完好性。
在汽车内饰领域，EVA泡棉常用
于汽车座椅、车门板等部位，能够有效提高汽车内饰的耐磨性和防污性，延长汽车内饰的使用寿命。
最后，EVA泡棉材料在运动器材领域也有着广泛的应用。
例如，EVA泡棉常
用于瑜伽垫、健身垫等器材中，能够有效提高垫子的舒适度和抗压性，增强运动者的运动体验。
同时，EVA泡棉还常用于运动护具、头盔等器材中，能够有效提高
护具的缓冲性能和舒适度，保护运动员的安全。
综上所述，EVA泡棉材料具有轻质柔软、耐磨耐腐蚀等特点，在鞋材、箱包、运动器材、汽车内饰等领域有着广泛的应用。
相信随着科技的不断发展，EVA泡
棉材料将会有更广阔的应用前景。
海绵发泡配方和原料
海绵发泡配方和原料海绵发泡是一种非常常见的制作海绵、泡沫板、颗粒泡沫等材料的制作工艺。
海绵发泡的进程是通过高温加压使原料膨胀并形成气泡结构，然后冷却装配成制品。
海绵发泡的配方和原料主要包括以下几个部分：1、发泡剂发泡剂是海绵发泡配方中不可或缺的一部分，它们对于制品的发泡速率和泡孔的大小都有很大的影响。
常用的发泡剂包括高炉煤气、液碱、动物脂肪酸、分解氰酸化物等。
2、稳定剂稳定剂可以有效地提升海绵发泡过程中的稳定性，并使其形成均匀的泡孔结构。
一般采用的稳定剂包括Dicocoalkyl methyliminodiacetic acid、脂肪醇醚硫酸盐等。
3、助泡剂助泡剂是为了增加泡沫的总体积，减少泡孔的大小，改善泡孔的均匀度。
常见的助泡剂包括Tween 80、Potassium Palmitate、Monohydrate Fatty And Alcohol、鱼籽油、水甘油酯等。
4、起泡剂起泡剂是为了控制泡孔的大小、密度和形状。
常使用的起泡剂包括牛奶、蛋白质、明矾、岩芝等。
5、填料填料可以增加制品的密度、硬度和拉伸强度。
常用的填料包括硅砂、珍珠岩、滑石、石英砂等。
6、催化剂催化剂只是作为发泡剂的助剂，起到加速发泡的作用，以便在规定的时间内得到预期的泡孔结构。
常用的催化剂包括杜邦C-1、C-2、C-15等。
7、界面活性剂界面活性剂是汽泡液滴之间或固体颗粒与液体之间的界面上，具有降低表面张力和提高泡沫稳定性的一类化合物。
常用的界面活性剂包括Tween 20、Tween 80、Tween 85等。
综上所述，海绵发泡配方和原料是一个涉及多种化学物质的复杂工艺，需要根据所需制品的性能、用途等各方面进行调整和改进，以获得最优的制品。
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EV A.泡棉.海绵.泡沫背胶加工，是指专业的背胶/涂胶/过胶东莞厂家君誉在EV A材料,泡棉材料,海绵材料,泡沫材料的单面或者双面涂布国产热熔胶,丙烯酸胶,亚克力胶(压克力胶),进口美国3M双面胶,索尼(SONY),德莎(TESA),日东(NITTO)等各种粘胶剂和双面胶，然后单面或者双面覆盖离型纸或者离型膜而成的一整套程序叫做背胶加工。
EV A单双面背胶：
1：EV A有片材或者卷材之分，所以片材和卷材都可以单,双面进行背胶加工的。
规格：1000*2000mm ；1200*2400mm ；1500*3000mm
1*100m/卷， 1.2*100m/卷， 1.5*100m/卷
厚度：从0.3mm—60mm 都可以在单面或者双面背胶。
颜色：任何颜色的EV A都可以在单面或者双面背胶。
数量：无最低数量限制。
粘性：低，中，高，强力等都有。
具体要求，具体用胶。
泡棉单双面背胶：
1：泡棉有分：EV A泡棉，防火泡棉，阻燃泡棉，导电泡棉，防静电泡棉，PE泡棉，PU 泡棉，汽车泡棉，3M泡棉，EPE泡棉，珍珠棉泡棉等都可以按照具体要求背胶。
规格：各种片材，卷材都可单双面背胶。
颜色：从0.3-60mm区间范围都可。
数量：没具体限定，1平方也可以。
粘性：有低，中，高，强力等粘性选择，具体根据产品的使用情况来决定。
海绵单双面背胶：
1：海绵片材，海绵板材，海绵卷材，海绵异型材，成型海绵，不规则海绵都可以单双面背胶，任何要求都可以。
规格：不限，各种都可以。
颜色：白色，黑色，彩色这些是主要的。
特点：不漏胶，不渗胶，不残胶。
粘性：低粘，中粘，高粘，强粘等几种供选择。
起订量：无最小起订量。
泡沫单双面背胶：
1：EV A泡沫，海绵泡沫，KT泡沫，PS泡沫，PE泡沫，珍珠棉泡沫，EPE泡沫，PU 泡沫等都支持单双面背胶加工。
规格：板材，片材，卷材都可。
颜色：不管任何颜色。
特点：不脱胶，稳定，耐稳。
粘性：各种粘性各异。
起订量：任何数量都可以。