制砂机安装要求和操作规范
装砂机安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述装砂机是工业生产中常用的设备，主要用于将砂料装入容器或输送设备中。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前应检查装砂机的各个部件是否完好，包括传动带、电机、控制系统等，确保无异常情况。
2. 检查砂料：确认砂料质量符合要求，无杂物、水分过多等影响装砂机正常工作的因素。
3. 了解操作流程：熟悉装砂机的操作流程和注意事项，确保能够正确、安全地进行操作。
4. 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
三、操作步骤1. 启动设备：开启装砂机电源，检查电机运行方向是否正确，传动带是否正常运转。
2. 调整速度：根据砂料装填量和输送需求，调整装砂机的输送速度。
3. 装砂：将砂料缓慢倒入装砂机的进料口，避免砂料堆积过多或过快，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 监控运行：操作过程中应密切监控装砂机的运行状态，发现异常情况立即停止操作，检查原因并处理。
5. 停止设备：完成装砂后，关闭装砂机电源，停止设备运行。
四、注意事项1. 禁止超负荷运行：装砂机不得超负荷运行，以免造成设备损坏。
2. 禁止违规操作：严禁操作人员未经培训或未经允许擅自操作装砂机。
3. 防止砂料堆积：装砂过程中应避免砂料堆积过多，以免造成设备堵塞或损坏。
4. 保持设备清洁：操作结束后，应及时清理装砂机内外积存的砂料，保持设备清洁。
5. 定期检查维护：定期对装砂机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
五、事故处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 报警：发现事故或异常情况，应立即向相关负责人报告。
3. 现场保护：在事故处理过程中，应设置警戒线，防止无关人员进入现场。
4. 事故调查：事故发生后，应立即进行调查，找出事故原因，采取相应措施防止类似事故再次发生。
六、培训与考核1. 培训：新操作人员必须经过专业培训，熟悉装砂机的操作规程和安全注意事项。
制砂机操作规程范文（三篇）
制砂机操作规程范文第一章总则第一条为规范制砂机操作，保证操作人员的安全，提高生产效率，制定本规程。
第二章操作责任第二条制砂机操作人员应严格遵守本规程的操作要求，并承担与操作相关的安全责任。
第三章操作人员第三条制砂机操作人员必须经过相关培训和取得有效证书，方可独立操作制砂机。
第四章安全规定第四条制砂机操作人员在操作过程中，应始终关注自身的安全和设备的安全，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
第五章操作流程第五条制砂机操作步骤如下：（一）开机前检查1.检查设备和周围环境是否有异物或障碍物；2.确认传动装置和电源连接是否正常；3.检查设备的冷却系统和润滑系统是否正常运转。
（二）开机操作1.保证设备周围区域的安全；2.按照设备上的开机按钮进行开机操作；3.启动冷却系统，并检查冷却水流量是否正常；4.启动润滑系统，并检查润滑油的供应是否正常。
（三）生产操作1.根据生产计划和工艺要求设置制砂机的工作参数，并确保参数的准确性；2.控制料流量，确保设备的稳定运行；3.配合其他相关设备的工作，保证生产的连续性。
（四）停机操作1.停机前，检查设备周围是否有人员和障碍物；2.先关闭供给设备，再关闭制砂机；3.关闭冷却系统和润滑系统；4.做好设备停机前的清洁和维护工作。
第六章故障处理第六条制砂机操作人员在发现设备故障时，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
第七章安全措施第七条制砂机操作人员在操作过程中，应遵守以下安全措施：（一）佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护用品；（二）严禁在开机的制砂机中伸手或放入异物；（三）严禁在运转中的制砂机上进行清洁和维护；（四）严禁戴长发、宽松衣物或携带杂物操作制砂机；（五）操作人员之间要互相配合，确保工作安全和效率；（六）出现事故或紧急情况时，要立即停机并采取相应的应急措施；（七）离岗时要关闭设备的电源。
第八章事故处理第八条制砂机操作人员在发生事故时，应立即采取应急措施，并及时按照规程报告相关人员。
制砂设备注意事项及要求
制砂设备注意事项及要求制砂设备是用于将矿石等原材料进行破碎加工，从而生产出合适规格的砂石材料的一种机械设备。
在使用制砂设备时，需要注意一些事项和要求，以确保其安全操作和高效生产。
下面将就制砂设备的注意事项和要求进行详细描述。
1.设备安装和维护要求：安装制砂设备时应按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
设备的定期维护和保养也是非常重要的，定期检查设备的易损件和润滑部件，及时更换和修理，以保证设备的正常运行。
2.操作人员的技术要求：制砂设备的操作需要一定的技术经验和专业知识。
操作人员应接受相关的培训，了解设备的工作原理和操作流程，并掌握各部件的使用方法和调整方式。
在操作过程中，应时刻注意设备的运行状况，发现异常情况及时处理或报告。
3.用电要求：制砂设备通常需要电力供应才能正常工作。
在使用设备时，应确保电源稳定，并符合设备的额定电压和电流要求。
设备上的电源插头和电缆应检查是否完好，接线是否牢固，防止电路故障或短路导致设备损坏或人身伤害。
4.物料要求：制砂设备的工作性能和生产效果与物料的性质和质量密切相关。
物料的硬度、湿度、形状和尺寸等特性都会影响设备的工作状态和产量。
在选购物料时，应选择符合设备规定的物料要求，并定期对物料进行检测和筛选，以保证物料的质量和适配性。
5.安全防护要求：制砂设备的操作过程中，存在一定的安全风险，如机械碰撞、电气触电和物料喷溅等。
为了保障操作人员的人身安全，应配备必要的安全设施，如防护罩、安全岛和紧急停机按钮等，并加强安全培训和摸排应急预案，确保人员及时疏散和设备停机。
6.环保要求：制砂过程中会产生一些粉尘、废水和废渣等废物。
为了保护环境和降低污染风险，应配备合适的除尘设备和废水处理设施，并按照相关法律法规进行排放和处理，确保制砂过程的环保合规。
7.功能测试和质量监测要求：为确保制砂设备的正常工作和生产质量，应定期进行功能测试和质量监测。
功能测试包括设备的启停、运行速度和负载能力等，质量监测则包括砂石颗粒尺寸、形状和含水率等指标的监测，以评估设备的工作性能和生产效果。
制砂机操作规程
制砂机操作规程制砂机是一种常见的矿石加工设备，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等行业。
正确的操作制砂机不仅能够提高生产效率，还能保证设备的正常运行和延长使用寿命。
以下是制砂机的操作规程：1. 工作前的准备在操作制砂机之前，必须将工作场地清理干净，并检查设备是否完好。
特别注意的是，要检查破碎机的润滑系统和电气系统是否正常运行，以确保操作的安全性。
2. 启动制砂机首先，打开电源，然后按照设备的启动顺序依次启动每个破碎机。
在启动过程中，要观察设备的运行情况，确保设备无异常噪音和震动。
3. 加料操作在加料前，要先检查破碎腔内是否有杂质和金属物，以免对设备造成损坏。
然后，将破碎物料均匀地倒入料斗中，不得过量，以免造成设备堵塞。
4. 调整出料口根据生产需要，要调整出料口的大小和方向。
通常，较细的物料要求较小的出料口，而较粗的物料则需要较大的出料口。
调整出料口时，要注意防止过大或过小的出料口分别造成设备的过载和漏料现象。
5. 观察设备运行在制砂机运行过程中，要时刻观察设备的运行情况。
特别注意的是，要注意观察设备的电流、电压、温度等参数是否正常，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 维护保养为了保持设备的正常运行，每天结束工作后，要对制砂机进行维护保养。
首先，要清理设备表面的杂质和积尘，然后检查设备的润滑部件，加注适量的润滑油。
定期对设备进行检修，并更换磨损的零部件，以延长设备的使用寿命。
7. 停机操作当停止制砂机时，要按照设备的停机顺序逐个关闭每个破碎机，然后关闭电源。
在关闭设备之前，必须先清理掉料斗内的残留物，防止对下次操作产生影响。
8. 安全注意事项在操作制砂机时，必须严格遵守操作规程，并且注意以下安全事项：- 禁止在设备运行过程中操作设备，以免发生意外伤害。
- 禁止将手或其他物体伸入料斗或破碎腔内，以免造成伤害。
- 在操作设备时，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 如果设备出现异常情况，应当立即停机并报修，切勿擅自进行维修操作。
制砂机操作规程
制砂机操作规程制砂机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、高速公路和水泥工业等领域。
为了保证制砂机的正常运行和工作效率，应遵循以下操作规程。
一、操作前的准备工作1.检查制砂机的各个部件是否完好，有无松动、磨损或异常情况。
2.检查电源和电气设备是否正常运行，确保安全可靠。
3.检查润滑系统是否充足，并定期给润滑点加油。
4.检查输送带和挡板是否完好，并调整好位置。
5.清理制砂机的周围环境，清除杂物和堆积物。
二、制砂机的启动和停机1.启动前应确保无人靠近或站在制砂机旁边，避免发生意外。
2.按照顺序打开电源开关，启动制砂机的主机，并确保运转方向正确。
3.逐渐增加给料量，使制砂机平稳运行。
4.制砂机停机时，应先将给料停止，然后逐渐减小主机负荷。
5.关闭电源开关，停止制砂机的运行。
三、制砂机的日常操作1.严禁在制砂机运行时用手或其他物品伸入进料口、出料口或随意触摸设备。
2.在制砂机运行过程中，及时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3.定期检查制砂机的破碎腔、风轮和筛网，清理杂物和堆积物，避免堵塞和影响工作效率。
4.经常检查制砂机的振动情况，如发现异常应及时调整和处理。
5.定期检查和更换易损件，如破碎锤头、刀片和筛网等。
6.制砂机连续运行一段时间后，应停机冷却一段时间，以保证设备的正常运行和寿命。
四、制砂机的维护保养1.定期对制砂机进行润滑和维护保养，添加适量的润滑油，保证各个部件的正常运转。
2.定期清洗制砂机的外部和内部，去除积累的尘土和杂物。
3.定期检查制砂机的紧固螺栓和连接件，确保其牢固可靠。
4.定期检查电气设备和线路，及时修理和更换损坏的部件。
5.根据使用情况和制砂机的工作状态，及时进行维护和大修，确保设备的长期稳定运行。
制砂机操作规程的遵循可以确保制砂机的安全运行和工作效率，降低设备故障和意外事故的发生概率。
在操作制砂机时，应始终保持警惕和专注，注意观察设备的运行状态，并严格按照操作规程进行操作。
制砂机操作规程
制砂机操作规程1. 前言为了保障制砂机的正常运行和工作人员的安全，制砂机的操作必须要严格遵守操作规程，并遵守相关安全操作规定。
本文档旨在明确制砂机的操作规程和注意事项，提高生产效率，减少工伤事故发生，确保制砂机的安全生产。
2. 制砂机的基本构造制砂机是一种专业用于矿石或其它物料的粉碎细化的机械设备，通常由料斗、输送带、破碎机、筛分机、回转筛和传送带等组成。
3. 制砂机的操作流程制砂机的操作流程主要分为以下步骤：3.1 开机前的操作1.检查制砂机的各部件是否完整，并检查电源是否连接正常；2.清理杂物和积尘，确保制砂机处于干净、整洁的状态；3.加入适量润滑油，并检查润滑油是否充足；4.检查电机、传动装置、皮带以及输送带是否处于正常状态。
3.2 制砂机的启动与停止1.将制砂机的电源接通，并打开主电源开关；2.在开机前，要保证所有人员已经离开机器周围，等待制砂机启动到正常转速之后再进入操作区；3.破碎和筛分机的启动顺序必须先启动破碎机，再启动筛分机；4.停机时，先停止筛分机的振动，然后停止破碎机的启动。
3.3 原料的喂料与排料1.操作前必须确认是否需要开启料斗卸料门；2.喂入原料前，需先停止破碎机和筛分机；3.喂入的原料应该在制砂机处理的范围之内，不能超过制砂机的处理能力；4.排出的物料需要定期清理，避免对设备造成损害。
3.4 工作中注意事项1.在工作时，严格遵守操作规程，禁止将手伸入输送带、破碎机和筛分机内部；2.定期检查各部件运转状态，及时反馈异常情况；3.当设备出现异常时，应及时停止运转并进行维修；4.在操作中，需要注意安全防护措施，防止工伤事故的发生。
4. 制砂机的维护和保养制砂机作为一种大型机械设备，必须进行定期的维护和保养，以确保其正常运行。
具体操作步骤如下：1.定期对制砂机设备进行润滑，并及时更换润滑油；2.对设备的所有部件进行定期检查，及时更换损坏的部件；3.对皮带的张力进行定期检查，确保其处于恰当的张力状态；4.定期清理设备的杂物，保持设备的清洁整洁；5.每年需要对制砂机进行设备检验，确保设备达到国家标准。
制砂机操作规程
制砂机操作规程1. 引言本文档旨在规范制砂机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作制砂机，提高生产效率，降低事故风险。
2. 操作准备2.1 确认设备状态在操作制砂机之前，操作人员应先检查设备的运行状态和故障情况。
确认设备正常运转，并及时处理任何异常情况。
2.2 安全防护措施操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
确保操作过程中的安全。
2.3 清理工作区域操作人员应清理制砂机周围的杂物和障碍物，确保工作区域整洁、安全。
2.4 检查所需材料操作人员应检查所需的原材料、砂石规格等是否符合要求，确保制砂机能够正常工作。
3. 制砂机操作流程3.1 开机准备• 3.1.1 检查电源线是否连接正常。
• 3.1.2 打开电源开关，确认电源供电正常。
• 3.1.3 按下制砂机启动按钮，启动制砂机。
3.2 材料投入• 3.2.1 确保制砂机内无杂物和残留物。
• 3.2.2 将符合要求的原材料倒入制砂机的进料口。
• 3.2.3 调整进料量，确保材料供给均匀。
3.3 操作调整• 3.3.1 根据不同要求调整制砂机的转速、震动频率等参数。
• 3.3.2 观察制砂机的运行情况，调整参数，保证合适的制砂效果。
3.4 废料处理• 3.4.1 在制砂过程中，及时清理废料和杂物。
• 3.4.2 将清理好的废料妥善处理，可进行再利用或正确分类处理。
3.5 关机• 3.5.1 停止材料投入。
• 3.5.2 将制砂机的参数还原到初始状态。
• 3.5.3 关闭电源开关，断开电源供应。
• 3.5.4 清理和整理工作区域。
4. 安全注意事项•使用制砂机时要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整参数或进行不当操作。
•制砂机操作过程中要注意观察设备运行状况，如发现异常应及时停机并上报。
•在操作制砂机过程中要注意人身安全和设备的正常运转。
严禁跨越设备和在设备运行时进行维修操作。
•进行清理和维护工作时，应先切断电源，并在操作前佩戴个人防护装备。
机砂 操作规程
机砂操作规程《机砂操作规程》一、目的为了规范机砂操作流程，提高机砂加工效率和产品质量，特制定此规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用机砂进行生产加工的工作场所。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套和护鞋。
2. 在使用过程中，注意避免机砂溅射伤害，实施有效的防护措施。
3. 使用人员必须经过专业培训合格后方可操作机砂加工设备。
4. 机砂操作现场必须保持通风良好，避免粉尘积聚。
四、操作流程1. 开机准备（1）检查机砂加工设备是否正常运转。
（2）清理操作区域，清除杂物。
2. 启动操作（1）打开主电源，启动机砂设备。
（2）检查设备运转情况，确保无异常音响或振动。
3. 加工操作（1）根据加工要求，选择合适的机砂颗粒和加工速度。
（2）将原料放入加工设备中，并调节加工参数。
（3）观察加工效果，及时调整参数以保证产品质量。
4. 关机清理（1）关闭机砂设备，并切断主电源。
（2）清理残留的机砂和原料，确保操作区域干净整洁。
五、注意事项1. 不得私自更改设备参数，如需调整需由专业人员操作。
2. 严禁在设备运转时直接接触机砂加工部件。
3. 操作过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
4. 使用完毕后，及时对设备进行清洁和维护，延长设备使用寿命。
六、操作规程的修改和管理本规程由公司技术人员负责制定和修改，经过相关部门审核并正式颁布。
对于规程变更，必须经过相关部门和部门经理的审批。
所有操作人员必须熟知规程并遵守规定。
若发现违规行为，将进行相应处罚。
七、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，另行发布。
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制砂机安装要求和操作规范
随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少。
尤其是2018年以来，出台了政策整治河湖采砂，机制砂的优势越来越明显。
制砂机是生产人工机制砂的主要设备，要保证其高效生产，正确安装、规范操作是前提条件。
今天，小编给大家分享制砂机的10个安装要求和8个操作规范。
制砂机安装要求
1，制砂机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。
2，制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。
3，安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。
4，安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有应紧固。
5，气体密封、百叶阀、保护环等装置。
清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。
6，按设备的动力配置电源线和控制开关。
7，在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机最大件的重量。
8，在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。
9，制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查。
检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。
检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。
检查电动机接线是否正确，电压是否正常。
10，检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
制砂机操作规范
1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。
制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4，入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6，给料力求连续均匀。
7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。
保证制砂机的高效生产注意事项
1）制砂机应定期暂停运行，以延长其使用寿命；定期关机检查机器内部的磨损情况，尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度，及时更换或修理磨损较严重的部件，尤其要保证易损件的及时更换，同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。
2）众所周知，制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，必须严格按
照说明书的润滑油使用标准。
制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂，运行满2000小时时应对轴承进行必要的清洗工作，运行满7200小时必须更换新的轴承，以保证设备的正常运行。
工作人员也应时刻关注设备各部分的工作是否正常，当出现轴承油温升高，有巨大的冲击声等情况时，应立即停车检查原因加以消除。
3）制砂机属于高速运转的设备，因而在设备工作中，工作人员应特别注意人身安全，远离设备，绝不能打开观察，以免危险事故的发生。
若需上机修理，必须在断电后方可进行操作。
4）发生严重故障时，建议请专业维修人员进行修理，未经生产厂家许可，切勿私自拆卸核心部件。
5）叶轮的养护。
叶轮是制砂机重要的零部件之一，同时也是最脆弱的一个部位。
保护好叶轮，提高其稳固性，不仅能有效的提高制砂机的工作效率，还能延长制砂机的使用寿命。
叶轮装置旋转方向从料口看应该是逆时针方向转动，否则就要调整电机接线位置；进料时应均匀连续，且河卵石尺寸应严格按照设备规定，颗粒过大的河卵石会引起叶轮的不平衡，磨损叶轮；
停机时要先停止给料，否则会造成压死叶轮现象，导致叶轮损坏；
定期检查叶轮装置的磨损情况也非常必要，及时更换磨损叶轮，保证生产的正常运行。
6）转子的养护。
延长制砂机转子轴承寿命有效方法
正确选择转子轴承的型号：由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。
提高转子体的平衡精度：制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。
这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其他机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。
选择合理的配合关系：制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力最大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。
建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。
改善轴承的受力状况：作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。
增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。
为此，我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。
由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。