冲击式制砂机的用户手册
砂石加工设备使用说明书
砂石加工设备使用说明书一、前言砂石加工设备是一种用于加工矿石、建筑废料等材料的机械设备。
本说明书旨在向用户提供有关砂石加工设备的正确使用方法和注意事项，以确保设备的安全运行和延长设备寿命。
二、设备概述砂石加工设备主要由给料机、破碎机、筛分机、输送机等组成。
设备采用高强度材料制成，具有坚固耐用、高效节能的特点。
三、使用前准备1. 确保设备与电源接口连接稳固，并接通电源。
2. 检查设备各部位是否有异物堵塞，特别是给料机的进料口。
3. 完善设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油充足。
四、操作方法1. 启动设备前，确保工作区域内没有杂物和人员。
2. 按下电源开关，设备开始运行。
3. 逐步加大给料机的供料量，避免过大的冲击负荷。
4. 根据所需加工物料尺寸，调整破碎机的出料口和筛分机的筛孔大小。
5. 调整输送机的速度，确保物料的顺利输送。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 禁止在设备运行时进行维护保养，必要时应停机并切断电源。
3. 如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应及时停机检查并排除故障。
4. 定期清理设备内部的杂物和积尘，保持设备清洁。
5. 根据设备的使用情况，定期检查各部位的磨损情况，并做好更换工作。
六、安全防护1. 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在设备运行时，禁止将手、头或其他身体部位靠近运转部件。
3. 操作人员应保持警觉，防止被加工物料弹射伤害。
4. 只有经过合格培训并持有操作证的人员可以操作设备。
5. 若设备遇到故障或其他紧急情况，应立即停止操作并采取应急措施，并及时联系维修人员。
七、维护保养1. 设备停机后，进行内外部的清洁和检查。
2. 检查设备各连接部位和螺丝是否松动，如有松动应立即紧固。
3. 定期更换设备润滑油，保持润滑系统的正常运行。
4. 注意定期更换易损件，如破碎机的锤头等。
八、故障排除在设备运行过程中，可能会出现故障，以下列举一些常见故障及排除方法：1. 设备无法启动：检查电源是否通电、电源线是否损坏等。
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程立轴冲击式破碎机制砂机是一种常见的矿山机械设备，广泛用于破碎、筛分和制备各种中硬度和脆性物料。
为确保立轴冲击式破碎机制砂机的安全和正常运行，制定了下面这份操作规程，要求操作人员严格遵守。
一、操作前的准备工作1. 检查机器各部位的紧固件是否松动，并及时加以调整。
2. 检查传动部分的润滑情况，必要时应补充润滑油。
3. 将弯扭、折断、磨损等情况严重的维护部件进行更换。
4. 对设备进行清洁，保持机器干净，无异物。
5. 检查电缆、开关、插座以及电器系统等的安全性，确保皆无防线。
6. 按照电气接线图检查电气设备的接线情况，并检查电气箱、电线等部件是否有加热现象。
二、操作中的注意事项1. 首先应将其启动，在开机前要确认机器旋转方向是否正确，如若不正常，需立即停机查看，并调整好牵引皮带或链。
2. 开机前应监控其三相电流和电压是否稳定，要确保电压符合要求范围内，正常波动。
3. 切勿在机器运转中打开或离开控制室或操作室，必须在机器停止后，方可进行操作维护。
4. 在制作砂机时，要特别注意其输入物料的颗粒度大小是否符合规范，以及产出物料的粒度大小是否符合要求，有时候在进料时一定要注意输入颗粒大小是否过大，以避免损坏整个机器。
5. 在操作中，应尽量避免在设备上投掷硬物以及进行非规范的操作。
切记不要手动挡物料，在停机时，要先切断电源、油路和气路，等完全停止后再进行情况分析和维护。
6. 当机器出现异常情况时，必须关掉电源，切断电缆，等机器完全停止后，方可查看机器故障，找到故障原因并进行维护。
三、操作后的收尾工作1. 必须关闭电源、油路、气路等所有设备。
2. 将机器内的残留物料清理干净。
3. 由专业人员进行保养、检查和维修。
4. 机器不再使用时应封存于有管理控制的仓库内。
总之，为了确保立轴冲击式破碎机制砂机的正常运行和安全使用，操作人员必须高度重视每一个操作细节，并遵守相关安全操作规定，最大限度地减少人为错误和设备故障发生的可能性，保护自身和设备的安全。
制砂机说明书
对辊式制砂机摘要制砂机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是在完成总体的设计方案以后就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题并对个别零件进行强度校核和试验。
并在相关专题中对辊子的寿命延长进行比较详细的分析。
在各个零部件的设计中要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求结构工艺性的满足以及与其他零件的配合的要求等。
在强度的校核时要运用相关公式进行危险部位的分析、查表、作图和和计算等。
并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析以保证制砂机最终设计的经济性和可靠性。
关键词对辊制砂机辊子设计AbstracSand making machine are applied to such each department as the cementplant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the roller lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the sand making machine soed as to ensure is designed finally.Key Words Sand making machine roller design第一章引言1.1 制砂机相关概述1.1.1 破碎的目的固体物料在外力的作用下克服物料的内聚力．使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
冲击式制砂机的用户手册
冲击式制砂机用户手册1、进料斗进料斗的结构为一体的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧，被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3、涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。
形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬得作用。
观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机在工作时必须将观察孔密封关严，分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4、叶轮叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键元件。
物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。
叶轮将物料加速到60-75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。
在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
5。
主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。
主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6。
底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。
双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
明和冲击夯RTX80DC RT-72 RT-50RC使用说明书
明和 冲击夯RTX80DC RT-72 RT-50RC使用说明书注意请仔细阅读本说明书、了解其内容后再进行本机的启动·检查·和修理。
明和建设机械（昆山）有限公司目 录1.前 言 -------------------------------------------------------------------------112. 关于安全标示标签（「危险」「警告」「注意」）-----------------------------------------------23. 安全作业须知 ----------------------------------------------------------------------------- 2 3-1． 为了安全作业请必须遵守以下事项3-2． 安全指示标签的种类及粘贴位置64. 技术参数（本体、引擎） ----------------------------------------------------------------------95. 各装置的名称、位置 --------------------------------------------------------------------------126.启动前的注意事项----------------------------------------------------------------6-1作业前各部位的检查安全指示标签6-2.机油的6-3.燃油的补充7.引擎的启动及机器的运转------------------------------------------------------137-1.引擎的启动7-2.本机的操作7-3.停止8.搬运和保管--------------------------------------------------------------------158-1.作业中的保管8-2.装载、卸载的注意事项8-3.搬运、运输时的注意事项8-4.收藏、保管9.本机及引擎的检查----------------------------------------------------------1610.故障分析与对策---------------------------------------------------------191.前 言承蒙购买本公司产品，谨在此表示衷心感谢！本使用说明书将冲击夯作为对象而作成。
立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程操作规程一、安全操作规程1. 确保破碎机的安装和维护工作已经完成，并经过专业人员的验收合格。
2. 进行操作前必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋、耐磨手套等个人防护装备。
3. 在操作破碎机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，特别是轴承、皮带等部件是否有磨损、松动等情况，如有异常及时进行处理。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违章操作，不得随意修理、拆卸破碎机。
5. 在维修、保养破碎机时，必须停机，并拉下电源开关，确保电源断开，以免发生意外伤害。
6. 禁止将工作区域内的杂物、碎石等物品丢入破碎机内，以免造成设备损坏和人身伤害。
7. 在破碎机设备维修时，必须按规定使用专用工具，并由专业人员操作，严禁擅自操作。
8. 在破碎机操作过程中，必须保持清洁卫生，严禁吸烟、饮食等行为。
9. 破碎机设备维修时，操作人员必须清楚的了解设备的结构、性能和操作原理，以免发生操作不当造成事故。
10. 发现任何故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关人员，待排除故障后方可继续操作。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查电源线、电气接驳是否正常。
（2）检查机器周围是否有杂物、碎石等影响设备运转的物品。
（3）检查破碎机各部位的润滑情况，如不足要及时添加润滑油。
2. 正常操作（1）启动开关，确保设备能够正常运转。
（2）将待处理的原料均匀投放到给料口，注意投放的速度和数量。
（3）注意观察设备运转情况，确保设备稳定运行。
（4）根据需要调整破碎机的排料口尺寸，以得到需要的成品。
3. 停机结束（1）先将原料投料停止，等待设备内的物料完全处理完。
（2）关闭给料口和排料口。
（3）关闭电源开关，断开电源。
（4）清理设备周围的杂物和碎石。
（5）将破碎机设备进行防尘、防潮措施。
（6）记录并汇报设备运行情况。
三、日常维护1. 设备运行结束后，对设备进行及时的清洗，清除内部和外部的杂物和碎石。
2. 定期检查设备的润滑情况，包括轴承、皮带等部件，如发现异常要及时更换或添加润滑油。
冲击式制砂机详解
冲击式制砂机应用范围：冲击式制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
结构特点：结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
工作原理：物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。
和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
性能特点：（1）结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小。
（2）破碎率高、节能。
（3）具有细碎、粗磨功能。
（4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6）适合破碎中硬、特硬物料。
（7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8）叶轮自衬磨损小、维修方便。
制砂机冲击块操作规程
制砂机冲击块操作规程
制砂机冲击块是制砂机中的重要配置机械，如果出现磨损或者是损坏，一定要及时更换，在使用过程中，也要熟记正确的操作规程，这样才能最大限度的避免机械故障。
今天安徽恒铁路桥制砂机配件厂说一下制砂机冲击快操作规程。
1、制砂机开机前的检查工作
制砂机在开机前要检查设备涡动腔门是否关紧，防止物料在工作过程中从涡动腔观察门内冲出，造成不必要的人员设备损伤；还需要对制砂机的叶轮旋转方向进行检查，从入料口处看，叶轮应沿逆时针方向转动，不可反向旋转。
2、制砂机的启动过程
制砂机的要保证空载启动，直到制砂机运转正常后再进行给料，制砂机的启动顺序为先启动排料装置，然后启动制砂机，最后开始喂料，在喂料时要保证入料粒度均匀，连续定量；切不可喂入大于进料口承载能力的物料，避免叶轮的过度磨损和设备过载。
3、为制砂机提供稳定的环境
设备具体生产工作中要保证稳定，不产生异常震动和噪音，定期对设备各连接机构和转动轴承进行润滑油剂的添加，保证润滑油剂的充足和清洁。
在停止制砂机工作时要先停止供料，待设备内物料得到完全充分作用并排出后方可停止设备。
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冲击式制砂机用户手册
1、进料斗进料斗的结构为一体的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机
2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧，被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3、涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。
形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬得作用。
观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机在工作时必须将观察孔密封关严，分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4、叶轮叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键元件。
物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。
叶轮将物料加速到60-75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。
在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
5。
主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。
主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6。
底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。
双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
7、传动装置采用单电机或双电机的皮带传动机构（75kw以上，为双电机），双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
8、支架根据破碎机工作场合不同——露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
9、润滑系统采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管饮到机器外侧，用于油泵定期加油。
安转、调试和运转
1、机器的安装PCL直通式破碎机在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。
根据破碎机场地不同——安装在厂房内作业或者安装在露天作业。
安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。
破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上防腐应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。
机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全。
2、机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行8小时厂内运转，各部都是正常的，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查。
（1）检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂。
（2）检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除
(3)检查电机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380v)
(4)在安装皮带之前先点动电动机，旋向应玉破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动），若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转
（5）对于双电动机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连，两侧三角胶带拉紧力应调节相同而且平直。
经检查无误后，在移交生产之前，首先进行空负荷和负荷试车，经试车确认没有问题后再移交生产。
3。
机器试运转
3.1空负荷试运转a 、空负荷试运转时间为4小时b、试车前用手扳动皮带轮，应运转灵活；c、破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈运动，无异常噪音，否则应停车检查；d、轴承温升不得超过45度，或最高温度不得超过75度，否则，应对轴承进行清洗，调整轴承间隙
3.2负荷试运转a、入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；b、给料均匀连续，给料量达到PCL直通冲击式破碎机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）c、负荷试运转时间为8-24小时；
d、轴承温升不得超过45度或最高温度不得超过75度
操作规程
1、开车前检查涡动腔观察闷是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险；
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；
3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料，停机顺序与开机顺序相反
4、入料粒度按严格要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作与开机顺序相反
5 、排料设备停运时，应及时停止给料，否则会造成压死叶轮，烧毁电动机
6、给料力求连续均匀
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈震动和异常噪音，否则应停车检查
8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，加入量为轴承空腔的
1/2-2/3，破碎机每工作400小时，添加适量润滑脂
9、常见故障及排除方法：
故障原因排出方法
产品粒度过大皮带过松调紧拉紧螺栓
机体摆动给料粒度过大调节给料粒度
叶轮流道堵塞物料取出通道堵物
耐磨块过磨造成偏重更换全套耐磨体
金属撞击声分料器与叶轮相撞调整分料器安装位置
维护安全技术
1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、四周互板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部情况，以免发生危险。
发现叶轮体磨损应及时更换或找制造厂家修补（具体检修方法，参见随机检修图）。
特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负
2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴承总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端、下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适应，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。
应调整使两电机电流差值不超过15A
4、在破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。
有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
冲击式制砂机整理。