新型冲击式制砂机的优缺点
整形制砂设备----新式石打石制砂机全解析
VSI制砂机也叫立轴冲击式破碎机，它有两种工作形式，一种是“石打石”，用于整形，一种是“石打铁”，用于制砂，这两种不同的工作形式相结合，即可实现品质优良砂石的生产过程，为了节省生产流程的投入成本，又将两种工作形式集于一体，就形成了VSI系列的制砂机，该机同时具有制砂以及整形的工作。
首先，两种破碎机的功能不大一样，虽然工作原理差不多，都可以叫做冲击式破碎机，但制砂机是用来制砂的，破
碎比更大；整形机主要是用来对砂石“美容”的，并以此达到优化砂石形状的目的，破碎比相对较小。
vsi制砂机与碎石整形机的破碎腔形不一样，制砂机的腔形比较紧凑，筒体周围有周护板，是主要的破碎件，而整形机相对宽敞，采用石衬来进行整形，形成料层。
当然了，除此以外，整形机和制砂机在内部衬板、周护板的形状、涡流破碎腔的大小方面也是有的区别的。
尤其关键的是下料方式不同，一机两用的vsi制砂整形机主要就是通过下料斗来切换下料方式，从而达到破碎或整形的作用。
冲击式制砂机的产能和电耗分析
冲击式制砂机的产能和电耗分析很多用户在采购制砂机的时候，对于制砂机的成品产量无法把握，对于冲击式制砂机的功率和产能也没有足够的认识。
在一些制砂机业务人员非专业的讲解之下，对制砂机的产能和功耗理解更为迷惑。
本文由专业技术人员撰写，从能量转化的角度，专业的分析立轴冲击式制砂机的产能和功耗之间的关系，希望对广大的制砂机用户提供一定的帮助。
立轴冲击式制砂机的工作原理主要就是动能冲击的模式。
一般而言冲击式制砂机转子抛料口的线速度在每秒70米左右，这个速度也是石料获得的初速度。
根据动能定律计算，一块质量为m的石料，在获得了每秒70米的初速度之后，就被赋予了24500*m千克.米²的动能。
从制砂机的转子抛料口到侧衬板的距离一般为300~400毫米，在这个距离范围内忽略空气的阻力，那么石料和侧衬板发生冲击的速度也就是24500*m千克.米²，制砂机制砂的过程，实质上就是消耗这些动能的过程。
我们假设冲击式制砂机的功率为264KW，那么每小时电机能够提供的额定电能就是264KW。
为了便于计算和分析，我们把冲击式制砂机的电能转化为石料动能之效率假定为80%。
那么264KW 的电能可以为多少吨石料提供每秒70米的速度呢，下面我们就进行相应的计算和分析。
假设264KW的冲击式制砂机可以为X千克的石料提供70米/秒的动能，那么就可以获得如下的等式：264*80%=0.5*X*4900，那么950400000焦耳*0.8=0.5*X*4900，那么X=310335千克。
也就是说264KW的冲击式制砂机可以将310335千克（约310吨）石料在1小时内以每秒70米的速度完成冲击破碎。
新型VSI立轴冲击式制砂机在标注产能的时候，通过量的参数就是根据这个原理计算而来。
立轴冲击式制砂机的成品产能取决于一次成品率的高低。
如果通过每秒70米的告诉冲击，石料的成品率达到了30%，那么264KW的制砂机在理论上成品产能就可以达到93吨/小时。
冲击式制砂机受到损坏的因素
冲击式制砂机受到损坏的因素冲击式制砂机利用高速旋转的叶轮装置对物料进行充分的冲击破碎作用,在使用过程中,由于设备磨损或者操作不当会使设备产生较大的工作噪音,进而导致冲击式制砂机受到损坏,对物料的生产造成影响.因此当冲击式制砂机在工作时出现异常噪音,要立即停机进行设备检查,排除故障后方可继续进行生产工作.冲击式制砂机在工作中叶轮装置同物料长时间进行充分接触和撞击,很容易造成连接螺栓的松脱,脱落后的设备零部件在工作腔内同物料以及设备自身产生相互碰撞,产生异常的噪音；在喂入物料的时候如有不可破碎物进入工作腔时,也会在设备内部产生相互的碰撞作用,产生较大的工作噪音.为保证冲击式制砂机生产的顺利进行,延长设备的使用寿命,在设备产生较大噪音时要立即停机进行检查,紧固松动的螺栓部件,对脱落损坏的螺栓进行更换,检查工作腔内有无不可破碎物落入,对工作腔进行清理,在每次冲击式制砂机使用后要进行设备的维护和保养,做好设备的养护工作.我们可以在物料进入颚式破碎机之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，降低物料的水分和粘度，也可以适当的调整鄂式破碎机出料口，增大出料口的尺寸，使物料被顺利排出，另外颚式破碎机在使用之前，应先明确所用鄂式破碎机的各项参数，特别是对物料性质的要求。
根据破碎机对物料的相关要求，投入适合的物料，如果不符合鄂式破碎机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以先进行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接近鄂式破碎机的要求，之后在送入破碎腔内进行破碎，颚式破碎机的操作最好是由通过专业培训的技术人员来进行，技术人员熟悉颚式破碎机的相关知识，可以有效的减少卡料现象的发生。
复合式破碎机简称复合破广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
复合式破碎机设备破碎比大，破碎水份广含量高，对水份含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。
冲击破和圆锥破制砂该怎么选
机制砂市场持续升温，让许多朋友也想要进入这一领域享受这一时期的红利，并且这些老板应该也有些初期的了解，知道生产机制砂需要冲击式破碎机，也就是制砂机，或者要用到圆锥破，那么冲击破和圆锥破应该怎么选，在制砂方面，他们有何优势劣势呢？(1)冲击破制砂机的工作原理主要是物料与物料、物料与金属发生剧烈碰撞，也就是我们常说的“石打石”和“石打铁”,物料在瞬间爆裂。
物料粒度大,动能相对较大,粒度小,动能小,粉碎比也小。
而圆锥破碎机的工作原理是在两锥之间物料受挤压在与弯曲而破碎,物料粒度若小于出料口的间隙,则无法进行破碎。
(2)圆锥破碎机排矿口的尺寸大小是确定破碎能力的主要因素,它决定了所需破碎机的规格和驱动功率的大小。
对于高压立式制砂机,其排矿口的大小主要考虑的因素是让进料块最大尺寸能从排矿口顺利排出,排料口始终是敝开的,不存在排料口的堵塞问题。
高压立式制砂机的能力是由配用电机功率的大小而决定的,而且同样吨位的产品所需装机功率小。
(3)圆锥破碎机给料块度一般在60mm以下,物料粒度过大会造成圆锥破“焖车”事故。
(4)圆锥破碎机处理物料形状一般为片状,而高压立式制砂机处理物料形状较好,一般为立方状颗粒,剩余下一道工序加工。
(5)高压立式制砂机的上机体为负压、下机体为正压,因此,它较圆锥破碎机粉尘少,便于密封。
以上是原理、规格等方面的对比，我们可以对冲击破、圆锥破二者制砂方面的区别有一定了解。
但二者其实都是目前行业内普遍使用的制砂方案，如果非要分出个优劣，那么冲击破制砂机在粒型上肯定是要占优势的，因为制砂机除了制砂外还兼具整形的效果，产品进入市场后也无疑会有更高的附加值。
但话说回来，目前市场上对机制砂需求量极大，许多即使粒型没有那么好的砂子，仍然有很好的销路，从这个角度看，圆锥破制砂似乎又是更经济，更划算的投资方式。
总之，冲击破和圆锥破制砂都是成熟的投资方案，具体如何选择您要考虑自身的实际情况，也可以到黎明重工深入咨询，获得免费的投资指导。
冲击式破碎机特点与发展
冲击式破碎机特点与发展简介：冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
性能特点1、本机是九十年代开发的新型...冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
性能特点1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机的机型。
2、结构新颖、独特、运转平衡。
3、能量消耗小、产量高、破碎比大。
4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。
随着国内的基本建设和国民经济的持续发展，在基础建设中，就需要大量的不同规格的砂石，而一般的砂石都必须进行破碎才能使用。
破碎机的使用不仅仅是在中国，海外矿产资源丰富的国家也同样需要。
下面一起来看冲击式破碎机的发展前景如何。
第一，由于小型破碎机的寿命较短，每年我国更换的破碎机约为需求量的20%，更多的破碎机整体趋于老化，我们需要更大规模的更新换代，以满足工程的需要。
第二，砂石骨料的需求与日剧增，自然资源的限制开采，使得人工砂石成为了必不可少的建筑用料，从而推动了我国破碎机行业的发展。
随着对环境的重视加深，新一代环保型的破碎机更成为各国家的宠儿。
第三，矿产资源的大量开发，带动农村劳动力的就业，使中国经济能更快、更好的持续发展。
第四，矿石业的蓬勃发展，一定程度上促进了我国交通业、建筑业和旅游业的发展，鉴于我国重点发展旅游业的目标，矿石业也会得到国家的大力支持。
第五，灾后重建工程对原料的大量需求。
近年来，很多地方的自然灾害给当地带来毁灭性的破坏，而灾后重建则是受工程机械行业关注的焦点。
制砂(沙)机用锤式还是冲击式好
锤式制砂机和冲击式制砂机都是机制沙厂应用很多的制砂设备。
其中锤式制砂机根据结构和锤头结构不同，又分类为立轴锤式制砂机，可逆锤式制砂机，板锤式制砂机等，而冲击式制砂机虽然不断更新，结构变化不大，根据转子结构不同分为闭环式冲击破碎机，开环式冲击破碎机，根据叶轮发射孔数量不同分为vsi制砂机，5x制砂机，6x 制砂机等。
锤式制砂机成沙率高，尤其是底部带筛底的卧式锤破机，将篦板间隙设计成5--8mm，可以不经过振动筛而一次成型，没有返料，许多厂家误导客户，以一次成型为这类锤式制砂机的优点，这里我们不做推荐。
一次成型的背后是高损耗是高的维护率，不仅锤头需要频繁更换，就连篦板也经常更换并损坏。
经过更新换代的可逆锤式制砂机和可逆反击制砂机是锤式制砂机里
面比较耐用和维护率低的，但是在处理花岗岩和河卵石来说，维护高损耗大还是明显缺点，尤其是锤头磨损后产量下降，使得整条生产线效率大打折扣。
因此，在原料是石灰石，风化岩等情况下，可以使用锤头类制砂机制砂，在原料是花岗岩，河卵石等硬岩类情况下，推荐使用冲击式加对辊制砂机的联合制砂工艺。
冲击式制砂机的工作原理和优缺点分析
冲击式制砂机是一种采用冲撞破碎原理的立式碎石设备，是一种超强的细碎设备。
冲击式制砂机应用广泛，是细碎市场的主力军，现在我们来分析一下这款机器的优缺点。
冲击式制砂机的工作原理：冲击制砂机有两种进料方式瀑流进料和全中心进料。
一种以制砂为主，一种以整形为主。
瀑流进料：制砂机工作时，物料从上部进料口进入，经过分料锥的作用，物料被分为两部分，一部分从中心部分的孔隙落下，一部分则经过分料锥锥面的分流作用从分料锥边缘落下，形成物料幕。
从孔隙落下的物料可直接进入叶轮内部，经过高速旋转加速甩出，经过抛料头时被击打，粉碎，之后这部分物料会冲撞到物料幕上，形成石打石，之后物料还会反弹到周护板上再次粉碎。
全中心进料：物料全部进入叶轮，经过甩轮甩出后，经过固定在叶轮边缘的抛料头击打粉碎，这部分物料具备了动能，会撞击到固定在机壳上的周护板，经过反弹破碎。
在石灰石制砂中，可以不用周护板。
在运行一段时间后，机壳上就会形成一定的垫料层。
这样会降低石灰石制砂中的细粉含量，也发挥了料层作用，形成石打石，降低磨耗。
冲击式破碎机技术产生于国外，学名冲击式破碎机、巴马克冲击破，引入国内也不过几十年，在最近20年才被大力发展，缓解了河沙资源不足、改善了建筑用砂紧张局面，最终成为建筑用砂的主要来源。
冲击制砂机主要优点是粒型好，近似立方体，损耗低，维护简单。
因此有时候也可以作为整形机在石料生产线中应用。
新型高效制砂机就具备突出的细碎能力、整形能力，能够加工出符合建筑标准的混凝土用砂，满足混凝土对砂细度模数、级配的要求。
冲击制砂机主要缺点是能耗大，同样产量情况下能耗是锤式制砂机系列的2倍以上。
冲击式制砂机详解
冲击式制砂机应用范围：冲击式制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
结构特点：结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
工作原理：物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。
和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
性能特点：（1）结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小。
（2）破碎率高、节能。
（3）具有细碎、粗磨功能。
（4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6）适合破碎中硬、特硬物料。
（7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8）叶轮自衬磨损小、维修方便。
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立轴式破碎机有两种，一种利用离心力破碎，俗称立轴冲击破，工作时高速旋转的叶轮抛料，撞击周护板或垫料层制砂（全中心进料），另外一种立轴式破碎机叫立轴复合制砂机。
利用密集的锤头击打物料制砂，磨损较快。
新型5X冲击式制砂机的五点优势让其具备很强的硬岩破碎能力，利用物料的自击性粉碎，提升破碎效率，节省耐磨材料，具体如下：
1.深腔叶轮设计，处理量提高30%
冲击式制砂机采用新四口叶轮深腔设计结构，使物料在粉碎腔内能更快被处理，处理物料速度更高，单位时间内物料通过量提高了30%。
2. 组合式抛料头，只需要更换磨损部分，可降低使用成本30%.采用菱形组合式抛料头，在抛料头发生故障时，只需要更换磨损的部分即可，大大降低了设备的维护保养难度，降低建筑制砂生产中维修成本30%以上。
3.周护板上下可调头，延长使用寿命
冲击式制砂机采用上下可调式周护板，使设备在运作过程中周护板上下均可受力，提高利用率的同时延长使用寿命。
4.涡流腔内部气流自循环，噪音小，粉尘污染小
采用涡流腔内部气流循环设计，物料在处理过程中产生的气流在腔内自动循环，减少粉尘溢出，低碳工作，更加环保。
5.可选择润滑方式，轴承室稀油型和油脂型模块化设计，可实现整体互换，自动保养，易于维护
新型冲击式制砂机配备独立的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机，油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于正常状态。
解决了轴承发热的问题，使主轴轴承保持恒温，达到自动保养的效果，方便维护。