塑料门窗安装及验收规程 JG103
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)

塑钢门窗质量标准及检验方法1.质量标准:平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品,保证一级品。
2.检测标准:国家标准GB8814-98,行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。
3.保证措施:3.1.建立完善的管理体系,认真执行TQC全面质量管理,加工车间配备专职质量检验员,每道工序都要严把质量关,发现问题严禁向下道工序移交,安装现场配备专职检验员,重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。
3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势,对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验,型材合格后方能进行加工。
3.3.各种配件,包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测,不合格品坚决不用。
3.4.质检部全员签订质量保证合同。
3.5.定期召开班级质量分析会,对存在的质量问题提出改进措施,对下道工序制定预防措施,以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4.塑钢窗制作质量检验标准:4.1.塑钢窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷,平均角。
4.2.室外窗应有排水槽,长度为25㎜,槽要平直,不能将型材下边打透,确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘效果。
4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差,2米以下门窗应不大于+3㎜,,2米以上门窗应不大于+3.5㎜.4.4.窗框扇的对角线尺寸之差,允许偏差(300㎜~900㎜)≤+2.0㎜,(901㎜~1500㎜)≤+2.5㎜,(1501㎜~2000㎜)≤+3.0㎜.4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜,相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于0.8㎜.4.6.玻璃压条下面角缝间隙,应不大于1㎜,装配牢固,不得在一边使用两根压条。
4.7.五金配件安装位置正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活,并有足够的强度。
4.8.密封条装配后应均匀、牢固、,接口严密,无脱槽现象。
4.9.框扇装配后,不得妨碍开关功能,门窗扇不应翘曲。
PVC门窗安装及验收规程

塑料门窗安装及验收规程
Seictn Is ltn A cp ne pci i f ntli ad et c fao o r aao n c a
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J 13 9 GI - 6 0
主编单位:中国建筑科学研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日 期:1997年 4月 1日
了 一框.棍内口尺寸
21, 门窗与 . 洞口 密封用嵌缝*应具有弹性和粘接性。 21. 与琅级乙烯型材直接接触的五金件、 件、 . 紧固 密封条, 玻
璃垫块, 嵌缝*等材料,其性能应与P C塑料具有相容性. V
22 门 . 窗质.要求 221 门宙的外观、 .. 外形尺寸、 装配质i, t 力学性能应符合国家
2卜 全防庸型门窗应采用相应的防腐型五 .3 金件及紧面件. 21 固定片 .4 厚度应大于或等于 15 m, . 最小宽度应大于或等 . 于1 m, 5 其材质应采用Q 3- m 25 A冷轧钢板, 其表面应进行位锌处
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窗产品应有出厂合格证.
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塑料门窗JGJ103-96

当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,固定方法应符合下列 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定; 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处;
表 %"&"& 序
号 门 & # ! % ( ) * $ + &, && &# &! &% &( &) 补贴保护膜 框上找中线 装固定片 洞口找中线 卸玻璃(或门、窗扇) 框进洞口 调整定位 与墙体固定 装拼樘料 装窗台板 填充弹性材料 洞口抹灰 清理砂浆 嵌缝 装玻璃(或门、窗扇) 装纱窗(门)
号 门 工序名称 !" !$ !% 安装五金件 表面清理 撕下保护膜
补贴保护膜,并应在窗框的上下边划中线。
安装时应先采用直径为 !) ’ ( 的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自攻螺钉 *& + (, 拧入, 并不得直接锤击钉入; &’(’)’( 头上。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 !-, . (,,//,固定片之间的 间距应小于或等于 0,,//(见图 & ’ ( ’ )) 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡
塑料门窗安装及验收规程
!"!#$% & ’(
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#)$)# #)$)* #)$)% 制定本规程。
总
则
为保证塑料门窗安装施工的质量,做到技术先进,经济合理,安全可靠, 本规程适用于( +,-.)塑料门窗的安装与验收。 建筑塑料门窗的安装及验收,除应按照本规程的规定执行外,尚应符合国
家现行的有关标准、规范的规定。
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固定片安装位置
—端头(或中框)距固定片的距离; " 1—固定片之间的间距
JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范培训课件

中建七局建装公司
塑钢门窗规范学习内容
一、工程设计 二、PVC 塑料门窗组装工艺 三、PVC 塑料门窗的运输与安装
一、工程设计
塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物 所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能 要求合理确定。 门窗工程有下列情况之一时必须使用安全玻璃。
型材下料
门窗的下料计算
门窗的下料计算,主要考 虑门窗的原始尺寸和框、 扇之间的搭接尺寸以及构 件焊接时的消耗余量,然 后根据框和扇之间的配合 关系推算出所有构件的长 度。 1.平开门窗的下料计算 平开型材的搭接量一般 ≥8mm。(在框与扇的搭 接边一侧,框与扇重叠的 部分的尺寸,称为搭接量) 如图1-3。
其他需要注意的事项
抗风压性能设计
水密性能设计
门窗水密性能构造设计应符合下列要求
气密性能设计
切割下料
铣排水孔
固定钢衬
焊接
清角
平开窗
焊 缝 涂 装
密封条、五金件安装 (合页执手传动器)
压条安装
执手安装 门 窗 成 品 入 库 附件安装
压条切割
工地安装玻璃
推拉窗
封盖下料
密封条、滑轮、封盖 安装
开机前检查工作台面及导轨是否清洁、机械部件是否有松动现象, 如无异常现象,三联体油量是否符合要求。打开气源、电源开关, 检查电、气动系统是正常 数控系统启动后,检查右机头是否在参考点右侧(可进入手动画面, 将机头移到参考点右侧),进入回参画面回参考点。 检查锯片是否完好,点动开动锯片确定正反转,检查电机运转是否 正常,空运行设备检验设备是否符合性能标准,如有异常根据说明 书进行调整或报专人维修。 确定工作任务,调整两锯头夹紧气缸到合适位置 ,根据工艺要求检 查锯头角度是否符合要求,进行试料切割,检验设备精度是否满足 工作要求。 根据加工任务,进入自动运行画面,输入尺寸、定位运行,使右机 头移动到待切割位置,进行型材切割,切好的型材要按规定测量检 验。 下完料时可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电 源断路,保护机床不被损坏。 工作完毕要关机时,关闭气源,关掉电源开关,放掉三联体内积水。
塑料门窗安装及验收规程JG103

塑料门窗安装及验收规程 JG103-96塑料门窗安装及验收规程 JG103-96Acceptance of UPVC Door and Windows1 总则1.1为保证塑料门窗安装施工的质量,做到技术先进,经济合理,安全可靠,制定本规程。
1.2本规程适用于(UPVC)塑料门窗的安装与验收。
1.3建筑塑料门窗的安装及验收,除应按照本规程的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 门窗质量要求2.1材料质量要求2.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814)和《塑料门窗用密封条》(GB12002)的有关规定。
2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求:2.1.2.1紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理;2.1.2.2紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》(GB5269)表2及表3的有关规定,紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB845)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB846)的有关规定;2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定;滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理。
2.1.5组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.1.6玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求:2.1.6.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并应有产品出厂合格证,中空玻璃应有检测报告;2.1.6.2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸小4mm~6mm(如图2.1.6);2.1.6.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70~90(A)的硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
北京门窗地方标准

1.塑料门窗安装及验收规程——JGJ103目次1 总则 (2)2 术语 (3)3 建筑门窗用材料技术要求33.1一般规定 (3)3.2建筑外门、外窗型材 (3)3.3 户门、单元门材料 (5)3.4 建筑门窗五金件 (5)3.5建筑门窗密封材料 (6)3.6建筑门窗玻璃 (7)3.7其它材料 (8)4建筑门窗设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2建筑外门、外窗的性能要求 (9)4.3户门的性能要求 (12)4.4建筑门窗的构造要求 (13)4.5建筑门窗的安全要求 (13)5建筑门窗设计、试验验证 (14)5.1设计验证 (14)5.2试验验证 (14)5.3试验方法 (15)6建筑门窗加工质量 (16)7 建筑门窗的标志、包装、运输、贮存 (17)7.1标志 (17)7.2包装 (17)7.3运输 (17)7.4贮存 (17)8建筑门窗安装 (18)8.1 一般规定 (18)8.4建筑门窗带副框安装(干法作业) (19)9建筑门窗验收 (20)9.1建筑门窗工程验收 (20)9.2建筑门窗工程现场检测 (20)9.3建筑门窗工程验收文件和记录 (21)附录A 建筑外窗物理性能现场检测方法 (22)附录B (资料性目录)常用材料标准 (24)本规范用词用语说明 (26)条文说明 (27)1 总则1.0.1为提高建筑门窗在住宅建筑中的应用质量,使其具备持久、良好的建筑物理性能、安全性能及使用功能,特制定本规范。
1.0.2本规范中建筑门窗系指:1住宅建筑用外门、外窗;2住宅建筑用户门;3住宅建筑首层出入口的单元门。
1.0.3本规范适用于在北京市行政区域内新建、改建、扩建的住宅建筑中使用的建筑门窗。
1.0.4建筑门窗的设计、材料选择、生产、安装施工及工程质量验收应进行全过程的质量控制。
1.0.5建筑门窗的设计、生产、安装施工及工程质量验收除应符合本规范外,尚应符合国家及本市相关标准、规范和规定。
2 术语GB5823、GB5824确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
塑料门窗安装及验收规程介绍

塑料门窗安装及验收规程介绍导语:塑料高分子产品是新世纪的产果,在生活当中塑料制品已经分布方面面,不论走在哪里,都有塑料制品的影子。
比如说马桶、电视手机、手机、电脑、电线都少不了塑料制品的存在,今天就给大家介绍一个塑料制品,就是塑料门窗。
塑料门窗在生活中有很大的优越性逼入,抗腐、防水、防蛀等优点,今天我们就谈一下塑料门窗的安装流程和安装后的验收规程。
一、按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗。
1.1PVC塑料门窗1)在各类建筑窗中,pvc塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势,在保温节能方面有优良的性能价格比。
2)为增加窗的刚性,在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中,应根据抗风压强度的设计和其它使用要求,确定使用何种增强型钢。
3)通过UPVC树脂与着色聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)的共挤出,以及在白色型材上覆膜、喷涂可以获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。
此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的本体染色技术。
但对此技术仍有不同看法,故在选用时应特别慎重,要查验该种型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。
建议在本体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。
1.2玻璃纤维增强塑料)门窗1)国外以无碱玻璃纤维增强,制品表面光洁度较好,不需处理可直接用于制窗。
国内自主开发的玻璃钢门窗型材一般用中碱玻璃纤维增强,型材表面经打磨后,可用静电粉末喷涂,表面覆膜等多种技术工艺,获得多种色彩或质感的装饰效果。
2)不得使用高碱玻璃纤维制做型材。
3)玻璃钢门窗型材有很高的纵向强度,一般情况下,可以不用增强型钢。
但门窗尺寸过大或抗风压要求高时,应根据使用要求,确定增强方式。
型材横向强度较低。
玻璃钢门窗框角梃联接为组装式,联接处需用密封胶密封,防止缝隙渗漏。
二、塑料门窗的验收规程检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
JGJ1032008塑料门窗工程技术规范培训课件汇总

型材下料
V 型口的下料
1.设备选择:V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割:根据生产单上的下料尺寸 具体门窗制作时,V 口在型材小面 上的深度为:所焊接中梃小面宽度 的一半减去焊接余量。V 型口切割 如图1-2 所示。 3.切割后首件三检,并抽检,构件 应满足以下技术要求:参见图1-2: (1)切割后V 口角度允差±0.3°; (2)切割后V 口深度允差±0.5mm; (3)构件切削面与型材两侧面的 垂直度有保证,待焊面清洁,无水、 油污、料屑等杂物。
压条安装
工厂安装玻璃
型材下料
在塑料门窗制作过程中,第一步工序是型材的下料, 下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的 使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。应保证所 选型材为合格品,型材的外观及尺寸满足标准要求。 下料尺寸依据: 1. 设计图纸
2. 订单要求 3. 洞口尺寸 框、扇的下料: 1.设备 (1)型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 (2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范,并严格执 行。
型材下料
2.切割 ⑴开始切割时,根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸 ⑵切割过程中,应保证锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等 杂物,以免影响后续工序的进行。 ⑶切割后,做到首件三检,并抽检。所有构件必须满足以下技术 要求: (1)构件长度允差 ±0.5mm; (2)构件端部角度允差±0.5°; (3)构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊 面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
关键点:
下料尺寸包含焊接余量,一般单端焊接余量为2~3mm,应保证焊 接后成型尺寸在公差范围内。
型材下料
中梃的下料
1.设备选择:设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割:根据生产单上的下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检, 构件应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1: (1)保证第一锯切割后型材端部角度为45°,允差±0.5°; (2)保证第二锯切割后型材端部角度为90°,允差±0.5°; (3)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm; (4)下料长度符合设计要求,允差±0.5mm; (5)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油 污、料屑等杂物。
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塑料门窗安装及验收规程 JG103-96日期:10-06 08:54 来源:嘉隆国际玻璃采购网塑料门窗安装及验收规程 JG103-96Acceptance of UPVC Door and Windows1 总则1.1为保证塑料门窗安装施工的质量,做到技术先进,经济合理,安全可靠,制定本规程。
1.2本规程适用于(UPVC)塑料门窗的安装与验收。
1.3建筑塑料门窗的安装及验收,除应按照本规程的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 门窗质量要求2.1材料质量要求2.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814)和《塑料门窗用密封条》(GB12002)的有关规定。
2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求:2.1.2.1紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理;2.1.2.2紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》(GB5269)表2及表3的有关规定,紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB845)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB846)的有关规定;2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定;滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理。
2.1.5组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.1.6玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求:2.1.6.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并应有产品出厂合格证,中空玻璃应有检测报告;2.1.6.2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸小4mm~6mm(如图2.1.6);2.1.6.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70~90(A)的硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
其长度宜为80mm~150mm,厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定,并宜为2mm~6mm。
2.1.7门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
2.1.8与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料,其性能应与PVC塑料具有相容性。
2.2门窗质量要求2.2.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定;门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)中对这三项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温、隔声性能提出要求,其性能也应符合《PVC塑料门》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)的规定及设计要求。
门窗产品应有出厂合格证。
2.2.2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2.2.2的规定。
表2.2.2 洞口与窗框间隙墙体饰面材料洞口与窗框间隙(mm)清水墙10墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-50注:窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.3门的构造尺寸应符合下列要求:2.2.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定;2.2.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10mm~15mm;带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5mm~10mm。
2.2.4门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象,框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)的有关规定,并不得有下垂和翘曲变形,以免妨碍开关功能。
2.2.5当安装五金配件时,宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板;并不宜使用工艺木衬。
五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)及《PVC塑料窗》(JG/T3018)的规定。
2.2.6门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.2.7密封条装配后应均匀、牢固;接口应粘接严密、无脱槽现象。
2.2.8门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JG/T3017)及《PVC塑料窗》(JG/T3018)标准的规定。
3 施工前准备3.1墙体、洞口质量要求3.1.1门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定。
对于加气混凝土墙洞口,应预埋胶粘圆木。
3.1.2门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行,当需要在湿作业前进行时,应采取保护措施。
3.1.3当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时,其木砖应进行防腐处理。
3.1.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。
洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表3.1.4的规定。
表3.1.4 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差(mm)墙体表面洞口宽度或高度<2400 2400-4800 >4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±153.1.5当安装门窗时,其环境温度不宜低于5℃。
3.1.6组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
3.1.7门窗安装应在洞口尺寸按本规程第3.1.4条的规定检验且合格,并办好工种间交接手续后,方可进行。
3.2施工前准备3.2.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。
3.2.2门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放,立放角度不应小于700,并应采取防倾倒措施。
3.2.3贮存门窗的环境温度应小于50℃;与热源的距离不应小于1m。
门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前应在室温下放置24h。
3.2.4装运门窗的运输工具应设有防雨措施,并保持清洁。
运输门窗,应竖立排放并固定牢靠,防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压坏五金件。
3.2.5装卸门窗,应轻拿、轻放;不得撬、甩、摔。
吊运门窗,其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点;不得在框扇内插入抬杠起吊。
3.2.6安装用的主要机具和工具应完备;材料应齐全;量具应定期检验,当达不到要求时,应及时更换。
3.2.7当洞口需要设置预埋件时,应检查预埋件的数量,规格及位置;预埋件的数量应和固定片的数量一致,其标高和坐标位置应准确。
3.2.8门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等;门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换。
4 门窗安装4.1门窗安装工序4.1.1门窗安装的工序宜符合表4.1.1的规定。
4.2窗的安装4.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜,并应在窗框的上下边划中线。
4.2.2如果玻璃已装在窗上,应卸下玻璃,并做标记。
4.2.3固定片的安装应符合下列要求;4.2.3.1应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入,并不得直接锤击钉入;4.2.3.2固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm~200mm,固定片之间的间距应小于或等于600mm(见图4.2.3)。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
表4.1.1 门窗安装的工序序号工序名称门窗类型平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1 补贴保护膜 + + + + + +2 框上找中段 + + + + + +3 装固定片 + + + + + +4 洞口找中段 + + + + + +5 卸玻璃(或门、窗扇) + + + + + +6 框进洞口 + + + + + +7 调整定位 + + + + + +8 与墙体固定 + + + + + +9 装拼樘料 + +10 装窗台板 + + + +11 填充弹性材料 + + + + + +12 洞口抹灰 + + + + + +13 清理砂浆 + + + + + +14 嵌逢 + + + + + +15 装玻璃(或门、窗框) + + + + + +16 装纱窗(门) + + + + +17 安装五金件 + + +18 表面清理 + + + + + +19 撕下保护膜 + + + + + +注:表中“+”号表示应进行的工序。
图4.2.3 固定片安装位置4.2.4应测出各窗口中线,并应逐一作出标记。
多层建筑,可从高层一次垂吊。
4.2.5当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整窗框的垂直度、水平度及直角度,其允许偏差应符合表4.2.5的规定。
4.2.6当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,固定方法应符合下列要求;4.2.6.1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;4.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处;4.2.6.3加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上;4.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定;4.2.6.5下框与墙体的固定可按照图4.2.6进行。
4.2.7当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框(图4.2.6),并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。
4.2.8安装组合窗时,拼樘料与洞口的连接应符合下列要求:4.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本规程第4.2.6.4款的规定;4.2.8.2拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中,然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。