酒店施工组织设计

中信·香水湾项目－酒店工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：海南金盛建筑工程有限公司

编制日期: 年月日

目录

第一章工程概述 (2)

第二章总体策划部署及主要施工方案 (4)

第三章施工总进度计划....................... 错误!未定义书签。第四章工程质量保证措施..................... 错误!未定义书签。

第五章安全生产、文明施工措施............... 错误!未定义书签。

第六章施工机械进场及材料需求计划........... 错误!未定义书签。

第七章劳动力安排计划....................... 错误!未定义书签。

第八章施工现场总平面布置................... 错误!未定义书签。

第九章技术资料管理......................... 错误!未定义书签。

第十章工程交付、服务及保修................. 错误!未定义书签。

第一章工程概述

1.1 编制说明

1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。

3、公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

1.2 编制依据

土建钢筋混凝土类：

GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

GB50164－92《混凝土质量控制标准》;

JGJ18－96 《钢筋焊接及验收规程》；

GBT 50107-2010混凝土强度检验评定标准

JGJ55－2000《普通混凝土配合比设计规范》；

JGJ/T23－2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；

GB50152－92《混凝土结构试验方法标准》；

JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》；

JGJ18－96《钢筋焊接及验收规程》。

土建地基及基础类：

工程地质勘察报告

DBJ15－201－91《建筑地基基础施工及验收规范》；

GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

工程管理及测量类：

GB50026－93《工程测量规范及技术说明》；

GB50228－96《工程测量基本术语标准》。

安全类：

JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规程》；

GB50194－93《建筑工程施工现场供电用电安全规范》。

1.3工程概况

1、工程名称: 中信香水湾项目－酒店工程

2、工程概况：建设用地面积35127.296平方米，总建筑面积为51519平方米，

其中地上建筑面积37954平方米，地下建筑面积13565平方米。地上建筑包括：12层高四星级酒店及12层高公寓式酒店、1层会议中心。本结构工程的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震设防烈度为6度，采用框剪结构体系，抗震等级为三级，耐火等级为二级；地基基础设计等级为乙级，采用灌注桩基础，根据工程地质勘察报告, 桩端应进入中风化花岗岩层750mm，估计有效桩长（桩顶标高～桩底标高）约4-5m。地下室及屋面防水等级为二级，厕、浴、厨房及外墙面防水等级为一级；本工程±0.000 相对于绝对标高为8.3 m（黄海高程）。

3、工程地点: 海南陵水黎族自治县香水湾。

4、质量要求：“达到国家现行施工质量验收规范合格标准。”

5、工期要求：570日历天。

6、工程特点：施工项目全面、繁多需多专业配合；装饰和水电安装项目项目多，质量标准要求高。

1.3 建设地区特征

本工程位于本工程位于海南省陵水黎族自治县香水湾，依海背山，场内交通主干道已开通，施工用材料设备进场畅通。

第二章总体策划部署及主要施工方案

2.1 施工准备

2.1.1施工组织准备

针对本工程的特点和要求，本公司组建中信·香水湾工程项目部，每周在现场召开一次办公会，每月2、12、22项目部统一进行安全大检查，每月5、15、25进行质量检查，具体解决施工全过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题，确保工程按业主要求优质、高速如期完成。

2.1.2施工技术准备

1．图纸会审

组织工程技术人员认真进行图纸会审，预见性发现工程中的问题，提出合理化建议，提前进行相关准备工作。

2．施工组织设计及作业指导书

在满足工程施工需要的同时积极应用新技术、新工艺，提高科学施工和管理水平。

针对工程的重点和难点，在施工准备阶段组织编制专项施工方案，具体指导工程施工。对于通用性的施工工序，组织编制实用的各单项施工工艺措施、施工方案和作业指导书，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

3．技术交底

工程开工前，由项目总工程师组织工程、技术、质检等部门的相关人员进行技术交底和培训，使参及工程施工的管理和技术人员都能对工程有全面的认识，掌握工程的重点和难点及相应施工方案，为工程的具体管理打下良好的基础。

4．施工预算

开工前，及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工结算、经济分析等方面的工作。

5．各项计划

利用先进的工程管理软件，按业主要求，提前做好施工总进度计划、材料计划、人力计划等工作。

2.1.3施工物资准备

1. 为满足本工程快速施工要求，机具、设备材料必须大量投入，公司现有

仓库储备量，各类施工机械及设备材料完全能满足工程全方位展开施工

的要求。

2. 根据本工程钢材用量特点。先按上部主体结构所需钢材清单提前提出申

请，然后再进行场内的同步加工。

3. 模板和其他加工配件按图纸数量和施工进度要求进行现场加工，一次性

浇筑，不留施工缝。

2.1.4施工劳动力准备

本公司将组织比较稳定的施工人员，进入工程一线操作施工。他们具有劳动力素质高，人员充裕，能满足本工程的需要。

2.2总体策划部署

2.2.1总承包管理目标

1）工期：570天

2）安全管理目标

杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。

3）质量管理目标

达到国家建筑工程施工验收规范合格标准，争创海南省优质工程。

4）文明施工管理目标

施工期间实现外界向业主“零”投诉，创建陵水市文明工地，打造样板工程。

5）环境管理目标

建筑及绿色共生，发展和生态谐调，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。

2.2.2施工流水段划分

根据工程特点，本工程拟分为：桩基施工阶段，地下施工阶段，主体施工阶段，屋面施工、装修施工阶段和室外总体施工几个部分。

主体结构施工时，根据上部结构独立的特点，及工期要求，分成三个施工面三栋楼同时进行施工，不留施工缝。

2.2.3总体施工顺序

2.2.

3.1前期准备工作

依据目前业主提供的场地条件和施工资料，配合业主将施工区域和已有建筑进行围挡，使对周边设施使用功能的影响减少到最小程度；在正式开工前我们已做好现场临时水、电的布置，定位测量控制网的建立，主体结构工程的备料加工准备；同时做好前期基础工程的资料收集，协助业主办好有关法定手续等。

2.2.

3.2基础部分施工

1. 对场地进行平整夯实根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工

作，柱位定位和验收；

2. 定位放线结束后进行降水工程和围护工程施工。

3. 进行土方开挖，开始地下室的施工。

4. 土方开挖同时进行人工挖孔桩的施工，然后进行地下室底板防水施工。

5. 基础底板砼浇捣后进行地下室墙、柱、和顶板的施工。

6. 地下室外墙拆模后进行外墙防水施工，以后进行回填土施工。

2.2.

3.3主体结构工程的施工

1. 上部结构工程混凝土分三个施工段进行浇筑，不留施工缝，确保施工质

量和进度的控制。

2. 脚手架采用落地式脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢管排

架施工工艺。

3. 混凝土浇捣采用地泵施工。

4. 设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。

5. 上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为

指定分包等进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。

6. 在主体结构通过质监验收后，门窗、粗装饰工程开始施工。

2.2.

3.4屋面工程的施工

屋面工程在主体结构质监合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。

2.2.

3.5装饰装修工程的施工

先进行门窗、外墙保温工程施工，然后进行内装修工程。

2.2.

3.6安装工程及其他工程

1. 设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管

线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条件。

2. 其他指定分包按要求进场，材料等需业主确认后方可施工。施工前向总

包提供施工组织设计和需总包解决事宜，便于总包协调，按总包计划进

行。

2.2.

3.7总体施工设想

总体施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后浅原则进行。

2.3施工测量和试验

2.3.1施工测量

2.3.1.1测量依据

依据业主提供的平面控制点及水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。

2.3.1.2测量仪器选用

(1) BTS-802CLA全站仪二台；

(2)FDT2GCL激光电子经纬仪一台；

(3) DS32水准仪四台；

(4) FDTL2CLM电子经纬仪一台；

（5）莱赛激光水平仪一台；

(6) 50米钢尺三把；

（7）对讲机6对；

(8) 其它辅助仪器。

以上仪器均检验合格。

2.3.1.3测量总则

1. 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用BTS-802CLA全站仪

及FDT2GCL激光电子经纬仪进行平面控制，用DS32水准仪进行高层引测，

在进行垂准测量时使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行垂直度控制，以减

小测量误差。

2. 根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要求设置深埋水

准坐标点。利用深埋水准坐标点建立基准控制网。利用基准控制网中的

某一点作为测站坐标(满足通视和方便的要求)，用于复核建筑平面控制

网。

3. 标高以业主提供的水准点为基准。

4. 每层轴线偏差控制在±5mm，每层标高偏差控制在±2mm。楼层总高度垂

直偏差±5mm以内。

2.3.1.4平面定位测量

1. 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度控制

在2mm以内。

2. 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时满足稳定、可靠和通视

三个要素。同时，做好基准点的保证措施。建立一个控制副网以及设置

方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。

2.3.1.5垂直轴线控制网测量

1.建立垂直测量控制网

本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。

控制测量分为平面及垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立基准控制网。首先放样出施工所需用的轴线，然后建立垂直控制点。用LEICA ZL 天顶垂准仪或经纬仪带弯管投测垂直基准线，按设计尺寸来控制和调整钢筋、模板的位置，从而保证其垂直度。

2.垂直控制网(点)的设置

各单体主体工程依据基准控制轴线，在建筑物地面层布设一个小型轴线网。

首次垂直控制网点设置于基础底板面上，由于地下室测量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制点精确投测至地下室顶板上，并及业主提供的城市座标点进行复核，以作为今后垂准测量基准点。

2.3.1.6垂准测量的方法和要求

1. 使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行，仪器精度1：200000。测量时仪器旋

转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后

固定标板。

2. 投测精度要求：

投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于±2mm。如果检测后略超过此限值,则合理调整,在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于1或边长误差大于5mm，则通知下方进行重测，直至符合要求为止。

照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。设置方法：在施工面上留洞中心(或端点)预埋滑动标志装置，标志坐标线对准十字轴线。材料：用一块质硬光滑木条，其尺寸为400*100*18mm，中间钻有Φ20的圆形孔洞，洞上钉制带2mm孔的铁皮，木板搁置在测量洞口的侧模板上。

移动方法：根据下方指挥，先将木板顺X、Y轴方向，左右前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查无误后，就用钉子在洞口侧模上固定木板。

2.3.1.7高程测量控制

1. 水准测量

以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以Ⅱ等水准测量精度进行，以永久水准点引测至各单体的地下室基准标高。建筑物出地面后，以永久水准点高程为基准，将各单体基准标高精密引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测高程基准点，并及地下室标高进行连测及检查。

2. 竖向高程控制测量方法

以设置的基准标高作为向上引测依据。

钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据，每层次丈量应以基准点开始，不可逐层累计量测。

3. 竖向测距法

利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。

2.3.1.8沉降观测

本工程沉降观测点由我方埋设，测量观测由业主委派专业的测量单位进行测量。

2.3.1.9保证测量精度的措施

1. 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，

视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2. 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3. 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误

差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

4. 测角：采用三测回，测角中误差±l0秒。

5. 测距：采用往返测法，取平均值。

6. 在仪器操作上，测站及后视方向增加控制网点，以避免转站而造成积累

误差。

7. 对易产生位移的控制点，使用前进行校核。

2.3.2技术复核、检验和复试

2.4

2.4.1基坑围护及降水

2.4.1.1围护及降水

本工程在施工场地四周用砖砌筑300*500排水沟,内1:2.5水泥砂浆抹沟内墙及沟底,每隔10米设一砂井700*700*700。施工污水须经三级沉淀处理后再排到场外市政排水井，且安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使排水畅顺。（详见护坡专项方案）

2.4.2土方开挖工程

2.4.2.1土方开挖施工流程

确定开挖的顺序和坡度→测量并放出灰线→用钩机沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→护坡

2.4.2.2开挖准备

1. 清除垃圾，平整场地，铺设各工作面所需临时道路。

2. 确定开挖土方堆放位置。

3. 组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。

4. 组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。

5. 对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。

2.4.2.3施工方案

1. 先对施工场地进行清表，将杂物清理干净，然后开挖。

2. 采用多台挖机同时开挖，以加快挖土进度。

3. 土方开挖采用大开挖的施工方法，采用分层开挖方法进行。

4. 开挖至相应的标高，保留20cm左右土方采用人工修平至垫层顶，同时进行凿桩头浮浆。

5. 充分利用时间差，在基底暴露后，根据挖土进度，及时进行桩及垫层施工。根据本工程特点将分段进行桩及垫层施工，开挖面积大于500m2以上时，请监理公司验收合格后，做到随挖随铺随浇。

6. 做好挖土期间的周边原有建筑和管线的监测工作。

7. 基坑边至基础边留出150cm左右的操作面。

8. 为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井，并准备好水泵、水管等降水设备。

9. 为了保证基础底板防水工程的顺利进行，基坑四周的明沟积水平面设置低于基

础垫层30cm。

2.4.2.4安全保证措施

1. 严格按照规范要求，挖土时按施工方案进行，防止超挖。

2. 严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。

3. 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。

4. 挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入挖机回转半径内。

5. 夜间施工、暗挖土时，加强施工现场的照明工作及通风工作；注意用电安全。

6. 挖土时严禁挖土设备和运输车辆碰撞各种井管、设备和混凝土桩。

7. 场地出入口设置沉淀池，车辆经冲洗后方可出门。

8. 控制车辆装土高度防止渣土在运输土中掉落。

9、在基坑四周设置基坑观测点，在四周护栏挂安全警示牌。

2.4.2.5质量保证措施

1. 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；

2. 机械开挖标高达到离设计高度200mm至300mm时采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

3. 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

4. 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

2.4.2.6人工挖孔桩施工

1、挖孔桩施工工艺流程如下图：

2、材料

护壁C35砼：

2.1 水泥：宜用325R水泥，并有出厂合格证及试验报告；

2.2 砂：中砂，含泥量不大于0.7%；

2.3 石子：碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于0.7%；

2.4 桩芯：使用商品砼C35 ；

2.5 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告；

（详见人工挖孔桩专项方案）

2.4.3地下室底板施工

2.4.

3.1基础底板施工工艺流程

垫层交接验收

防水卷材施工

2.4.

3.2基础垫层施工

1. 基础垫层的做法是100mm厚C15素混凝土。

2. 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。

3. 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。排水沟挖深30cm。

4. 基础垫层施工前先验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等，加以填实。

5. 为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。

6. 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

7. 垫层混凝土采用砼汽车泵浇捣和固定泵接硬管输送。

2.4.

3.3凿桩头、灌桩方案

1.截桩在设计标高处，事先由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。

2. 桩顶凿打平整，顶标高必须符合设计要求。

3.灌桩施工前先进行桩的清孔工序，桩内灌砼部位的泥浆一定要清洗干净。

4.钢筋笼绑扎一定要符合设计要求，钢筋笼的底板按设计焊接铁板，防止砼浇灌时向下划落。

5.浇砼时使用高频振动棒，确保砼浇捣的密实度。

2.4.

3.4底板钢筋施工方案

由于本工程场地狭小，地下室阶段钢筋均在工程北侧成型，塔吊运至现场绑扎。

1. 总则

(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式及错开伴置，以及弯钩形式等。

(2)所用的钢筋均具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。

(3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

(4)为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用细石砼做好垫块，设置间距一般为1m2设一块，由于底板及承台厚度较厚，上下层钢筋之间采用Φ16钢筋进行竖向焊接，焊接在纵横向钢筋节点的位置，设置间距为6m。

(5)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

(6)底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。

(7)为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用红漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位

(8)本工程底板主筋均采用直罗纹接头连接。

2. 采用直螺纹接头

（1）钢筋直螺纹接头的优点：

A. 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

B 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

C 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

D 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

E 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。

F 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

（2）直螺纹连接钢筋制作工艺：

制作工艺分两个步骤：

1）切削直螺纹

2）利用连接套筒对接钢筋

在专用套丝机上切削加工螺纹。

现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

（3）技术参数和接头性能

技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。

接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到及母材等强。

3. 钢筋绑扎方案

(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度及错开位置，以及弯钩形式等。

(2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。

(3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。

(4)在垫层面按钢筋间距每隔10档画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×100 mm的混凝土垫块。

(5)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。

在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。

砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。

轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。

加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。

承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。

(6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成

整改困难，影响工程施工进度。

(7)上排钢筋绑扎于钢筋支架上，钢筋支架采用Φ25钢筋制作，支架通长设置间距2m，支架立筋间距1.5m，每两根立筋用Φ16钢筋加焊斜撑，见附图。

(8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。

(9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。

2.4.

3.5底板模板施工方案

(1)底板、承台及电梯坑外侧均使用MU7.5灰砂砖模，水泥砂浆为M7.5；其余模板使用多层优质模板。

(2)模板固定采用Φ14对拉螺杆，一端及底板主筋焊接。

(3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

(4)后浇带模板采用双层钢板网，用多层板开槽固定钢筋间距，再分别用两根木方上下对夹，不让其移位，Φ16钢筋间距1000mm支撑封挡。

(5)电梯井、集水井内模采用多层板进行吊模施工。

(6)地下室底板面及墙体交接处设置钢板止水带，按设计说明及交底施工。

2.4.

3.6底板混凝土施工方案

1. 混凝土施工概述

（1）地下室后浇带在主体施工结束后再施工。

2．施工准备

（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。

（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。

（4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。

4．劳动力、机具安排

本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。

掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。

5．砼的取样和试块留置

砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。

6. 混凝土施工

(1)混凝土浇捣方法采取先低后高，斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在40cm左右，每层覆盖时间不宜过长。

(2) 捣砼时分层振捣，浇振动间距不大于50厘米。

(3)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。

(4)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

(5)及时及混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于40m3/h，每小时砼供应量不小于80 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。

(6)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最

后终凝前木蟹打磨、压实、整平、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。

（7）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm 左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。

(8)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，养护期间根据测温记录逐步去除薄膜。

(9)混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表：

2.4.

3.7保证质量的技术措施 1. 由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确.

2. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。

3. 严格把好原材料质量关，混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

4. 砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵

●机修 ●电工 ●吊机 ●机动 ●车辆统筹

●生产控制 ●材料供应 ●材料检验 ●资料提供 ●拌站联系 ●动态统计 ●拌车指挥 ●后勤服务 ●安全监督 ●保卫巡查 ●周边协调

●技术质量监控 ●砼坍落度测定 ●砼试块制作 ●砼浇捣质量控制 ●模板、埋件质量 ●钢筋质量 ●找平、抹光 ●保温、养护

材料供应商

调度指挥 现场项目部 机械设备 总务、安保 技术质量 现场施工

性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

5. 在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

6. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终申请砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。

2.4.4地下室墙、柱施工

2.4.4.1地下室墙、柱施工流程（见下图）

场钢筋抽检并作试验。

(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。

(3)钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。

(4)砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。

2.4.4.3地下室结构模板施工方案

1、施工方案

(1)地下室墙板模板肋径采用50×100木方，多层板肋间距300，围檩采用双排钢管，Φ14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设4×50×50止水片，内墙柱采用内径为20的PVC套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12MP时将Φ14对拉螺栓拔出，重复利用。

(2)地下室方柱模板肋采用50×100木方竖向设置，围檩采用双根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道Φ14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。

(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。

(4)墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。

(5)地下室梁板模板均采用多层板，肋用50×100木方。梁高大于700时必须设置Φ14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上5~10cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之一到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用3~4根钢管，间距不大于300mm。

(6)楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚15~20 cm，立杆间距800；板厚20~25 cm，立杆间距700；板厚25~40 cm，立杆间距600。

(7)梁底排架间距：宽度≤400，高度≤600的梁，排架间距为800；高度≤350的梁，排架间距为600。

(8)地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在4～5kg?m。

(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置φ10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上5～10cm)按轮廓线焊接控制点。