钢筋的认识,绑扎及焊接
钢筋的焊接与绑扎接头说明
钢筋加工及安装专项技术交底一、一般规定：①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。
③钢筋的外表应保持清洁，不得带有颗粒状或片状老锈。
经除锈后钢筋外表仍有严重的麻坑、斑点已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。
⑤钢筋焊接接头，机械连接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须符合?钢筋焊接及验收规程?的相关规定。
二、操作要点及技术措施：〔一〕钢筋的加工：1、钢筋的加工程序：①盘圆钢筋：盘钢筋就位→开盘→调直〔除锈〕→切断→成型→堆放。
②直条钢筋：直筋就位→〔除锈、调直〕或除锈、平直→切断→成型→堆放。
2、钢筋除锈，调直①除锈的方法与要求钢筋外表应干净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前去除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋切断、成型。
①断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。
b、对同规格钢筋应分别进展长短搭配、统筹排料。
c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。
d、检查切断机刀口安装是否正确、结实，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进展操作。
4、断筋堆放。
钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。
〔二〕钢筋的焊接1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用机械连接。
2、钢筋的穿插连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
4、钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
本施工方案旨在确保钢筋绑扎和钢筋焊接工作的高效、安全和质量。
以下是我们的施工步骤和程序：
钢筋绑扎施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保基础和底模的准备工作已完成。
2. 钢筋布置：根据设计图纸将钢筋按要求布置在施工区域。
3. 切割和弯曲：根据需要，使用适当的工具对钢筋进行切割和弯曲。
4. 清洁和除锈：清洁钢筋表面并除去锈蚀。
5. 手工绑扎：使用合适的绑扎工具将钢筋牢固地绑扎在一起，确保稳固和准确性。
6. 检查和修正：对绑扎的钢筋进行检查，纠正任何不符合要求的地方。
7. 定位和支撑：根据需要，使用正确的支撑和定位设备确保钢筋在混凝土浇筑时的正确位置和间距。
钢筋焊接施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保安全措施已就位。
2. 钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，在预定位置上标记钢
筋焊接位置。
3. 准备焊接：使用合适的焊接工具和设备，准备焊接所需的电极、焊条和其他材料。
4. 焊接操作：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量
和连接的强度。
5. 检查和修正：对焊接部位进行检查，如果发现任何焊缝不符
合要求或存在缺陷，及时修正。
6. 清理和保护：对焊接部位进行清理，确保其免受污染和腐蚀，采取必要的保护措施。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，具体的施工步骤应根据项
目要求和设计要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相
关安全规定和法律法规，确保施工人员的安全和施工质量。
钢筋连接的三种方式：绑扎、焊接、机械的选用
钢筋连接的三种方式：绑扎、焊接、机械的选用导言钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对三种常见的钢筋连接方式进行分析对比：绑扎搭接、焊接连接、机械连接，以方便工程设计和施工人员正确选用。
绑扎搭接钢筋绑扎连接应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》的相应要求。
1.适用和不适用范围国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2.优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3.缺点与不足（1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；（2）使用钢材最多；（3）传力性能最差。
焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。
1.适用和不适用范围由GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2.优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。
3.缺点与不足（1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；（2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；（3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋的绑扎及焊接
钢筋的绑扎及焊接钢筋依据设计图样的要求进行加工后，就要按照技术要求对梁、柱、板等房屋构件的钢筋进行绑扎或焊接，使主筋、箍筋等附件联结成一个整体骨架，以利于支模和浇筑混凝土。
一、混凝土保护层混凝土保护层最小厚度应符合表2-6中的规定。
表2-6混凝土保护层最小厚度mm注：1.环境类别按如下规定：一类为室内正常环境。
二类的a为室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
二类的b为严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
2.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。
混凝土保护层是保障钢筋或结构耐久性的结构层，必须引起重视。
该层的设置，就是使混凝土能有效地包裹住钢筋，免受外界空气、水、气体等侵蚀。
但是混凝土的保护层并不是越厚越好，而是根据结构构件的类别和混凝土强度等级的不同而有所不同。
而纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度，从钢筋的外边缘算起，且不应小于受力钢筋的直径。
二、绑扎连接的一般规定（一）钢筋绑扎的技术要求（1）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用钢丝在搭接的两端和中间各绑扎一点，如图2-15所示。
图2-15 钢筋绑扎接头（2）钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点均要绑扎牢固，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不会移动变形。
双向主筋的钢筋网，所有交叉点全部绑扎。
绑扎时，应注意相邻绑扎点的钢筋丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（3）对于钢筋直径大于25mm的钢筋不得采用绑扎连接，而要采用焊接连接方式。
这点要引起重视。
（4）绑扎接头在构件中的位置应符合如下要求：1）钢筋接头宜设置在受力较小处，钢筋接头末端至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍，如图2-16所示。
图2-16 接头末端至弯曲点距离2）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
受力钢筋的绑扎位置应相互错开。
3）在绑扎操作的过程中，如果分不清受压区时，接头的位置应按受拉区的规定处理。
连接方式：绑扎连接、机械连接、焊接
1连接方式：绑扎连接、机械连接、焊接。
钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。
钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。
⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（一）钢筋绑扎钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。
（二）钢筋焊接连接1.对焊利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转换为热能，钢筋加热到一定程度后，以轴向压力顶煅，两根钢筋焊接在一起。
对焊成本低、质量好、工效高，适用于各种钢筋。
对焊机对焊动画2.电阻点焊已除锈的钢筋交叉点置于点焊机两电极间，通电发热至一定温度后加压使焊点金属焊合。
适用于钢筋骨架成型。
点焊3.电弧焊 1利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝或接头。
适用于钢筋的搭接接长、钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋骨架及各种钢结构的焊接等。
帮条焊、搭接焊、坡口（剖口）焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊4.电渣压力焊 1利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
图片a)帮条焊d —钢筋直径； l —帮条长度； l '—搭接长度； c —焊缝余高b)搭接焊d —钢筋直径； l —帮条长度； l '—搭接长度； c —焊缝余高c)剖口焊d —钢筋直径； l —帮条长度； l '—搭接长度； c —焊缝余高d)窄间隙焊；e)熔槽帮条焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高1、闪光对焊闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
钢筋工程综合实训报告
一、实训背景随着我国建筑业的快速发展，钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全与使用寿命。
为了提高学生的实际操作能力和工程质量意识，我们进行了钢筋工程综合实训。
本次实训旨在让学生了解钢筋工程的基本流程、操作技能和施工规范，培养学生的团队合作精神和创新意识。
二、实训目的1. 熟悉钢筋工程的基本概念、分类和施工工艺。
2. 掌握钢筋的加工、绑扎、焊接和安装等操作技能。
3. 了解钢筋工程的质量标准和施工规范。
4. 培养学生的团队合作精神和创新意识。
三、实训内容1. 钢筋工程基础知识（1）钢筋的分类：根据化学成分、生产工艺和力学性能，钢筋可分为碳素钢、低合金钢、高强度钢等。
（2）钢筋的加工：包括钢筋的剪切、弯曲、矫直等。
（3）钢筋的绑扎：包括单筋绑扎、多筋绑扎、柱筋绑扎等。
（4）钢筋的焊接：包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
（5）钢筋的安装：包括钢筋骨架的安装、钢筋网的安装等。
2. 钢筋工程实践操作（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行剪切、弯曲、矫直等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋的绑扎操作。
（3）钢筋焊接：根据焊接工艺要求，进行钢筋的焊接操作。
（4）钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋骨架和钢筋网的安装。
3. 钢筋工程质量检查与验收（1）钢筋加工质量检查：检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等。
（2）钢筋绑扎质量检查：检查钢筋的间距、位置、绑扎质量等。
（3）钢筋焊接质量检查：检查焊接接头的外观、焊缝质量等。
（4）钢筋安装质量检查：检查钢筋骨架和钢筋网的安装位置、间距等。
四、实训总结1. 通过本次实训，我们掌握了钢筋工程的基本概念、分类和施工工艺，提高了实际操作能力。
2. 在钢筋加工、绑扎、焊接和安装等环节，我们严格遵守施工规范和质量标准，确保了工程质量。
3. 在实训过程中，我们培养了团队合作精神和创新意识，提高了沟通协调能力。
4. 本次实训使我们深刻认识到，钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全与使用寿命。
焊接 绑扎钢筋工程方案
焊接绑扎钢筋工程方案一、工程概述钢筋是混凝土结构中的重要构件，承载了混凝土结构的整体承重和抗震能力。
钢筋的焊接和绑扎工程是混凝土工程中的重要工作之一，直接关系到混凝土结构的质量和安全，因此必须严格按照相关规范和标准进行操作和管理。
本工程位于XX，是一个地下停车场的钢筋焊接和绑扎工程，总面积约XXX平方米。
主要任务是对地下停车场的基础和梁柱进行焊接和绑扎，确保钢筋的连接牢固，达到设计的承载能力和抗震要求。
本方案将对焊接和绑扎工程的具体内容、工艺流程、安全措施等进行详细规划和说明。
二、工程内容1. 钢筋焊接：主要包括基础筋焊接、柱筋焊接、梁筋焊接等部分，确保钢筋的连接牢固、无裂纹和气孔，并符合相关规范和标准要求。
2. 钢筋绑扎：主要包括基础筋绑扎、柱筋绑扎、梁筋绑扎等部分，采用专用的绑扎工具和绑扎线，确保钢筋的连接紧固、整齐、牢固。
三、工作流程1. 施工准备（1）制定施工方案，明确工作内容、施工流程和质量要求。
（2）准备好所需的焊接机、绑扎工具、绑扎线等材料和设备。
（3）检查焊接机和绑扎工具的性能和安全状态，确保施工设备正常使用。
2. 钢筋焊接（1）基础筋焊接：按照设计要求，采用电焊机对基础筋进行焊接，焊接拼缝必须均匀、饱满、牢固。
（2）柱筋焊接：根据建筑图纸要求，对柱筋进行焊接，确保焊缝的牢固性和密实性。
（3）梁筋焊接：对梁的钢筋进行焊接，焊接工艺要求严格，确保梁的钢筋连接牢固。
3. 钢筋绑扎（1）基础筋绑扎：采用绑扎工具和绑扎线对基础筋进行绑扎，绑扎线的张力必须适中，确保基础筋的连接紧固。
（2）柱筋绑扎：根据设计要求，使用专用的绑扎工具对柱筋进行绑扎，保证柱筋的连接整齐、紧固。
（3）梁筋绑扎：对梁的钢筋进行绑扎，保证每根钢筋都能被绑扎线牢固地连接。
四、质量控制1. 对焊接工艺进行严格管控，确保焊接接头牢固、密实，无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对绑扎工艺进行严格管控，保证绑扎线的张力适中，连接紧固。
3. 对现场施工人员进行培训，确保施工人员熟练掌握工程技术要求和操作规程。
钢筋连接的方法有三种
钢筋连接的方法有三种
1、第一种就是我们的绑扎搭接连接，其实这种方法也就是利用了钢筋和混凝士之问有一种粘结力，从而来传递钢筋的应力。
把两根相向受力的钢筋固定在搭接连接区段的混泥士中，然后依靠混凝士与钢筋之问的粘结力，把力传递给到了混凝士这样子就实现了钢筋与钢筋之间应力的相互传递。
2、第二种就是焊接连接，焊接连接就是在两个受力的钢筋之间用一个金厲熔融在一起，然后就可以实现两个钢筋的直接传力，这也是现在非常理想的一种连接方式。
3、第三种就是近几年来比较流行的一种连接方式叫做机械连接。
就是用一个套筒通过挤压变形，让套筒跟钢筋咬合在一起或者是通过螺纹之间的契合，或者是灌注一些比较高强力的胶凝材料让钢筋跟套筒相连结，然后通过两个钢筋问的套筒来实现钢筋的传力，这是一种比较间接的传力。
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2.1钢筋工程：2.1.1认识钢筋钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。
钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。
钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。
生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。
按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。
在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。
其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。
因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。
为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。
工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。
所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节；2.1.2钢筋的现场验收及管理钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。
普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
本条为强制性条文，应严格执行。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。
实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。
有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并；进场复验报告理进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。
涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按以上叙述理解、执行。
对于钢筋的现场质量管理，钢筋的质量要求，按国家的规定，一般未成品钢筋都要拿去实验室试啦，成品钢筋主要时检查钢筋的制作效率有没有达到一定的标准，按照制作的对顶，长短的相差不大于两公分不小于两公分，成品料看起来整齐美观，而绑扎的质量主要是看钢筋的摆放位置是否正确，看绑扎是否牢固，钢筋摆放间距不想查两公分，而且间距都是一样没有什么变化，看着整齐美观，每个地方的钢筋保护层都一样等，并结合施工图和强制性文件管理。
2.1.3钢筋制作和加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
2.1.4钢筋的绑扎和安装（1）基础底板及基础梁钢筋的绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替；底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型；底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定；根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（2）梁钢筋的绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求；梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
（3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
2.1.5钢筋的焊接在该实习中，我们主要学习并了解了电渣压力焊。
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
2.1.6钢筋隐蔽工程的学习所谓“隐蔽工程”，就是在后一道工序施工后被隐蔽起来，表面上无法看到的施工项目。
根据装修工序，这些“隐蔽工程”都会被后一道工序所覆盖，所以很难检查其材料是否符合规格、施工是否规范。
通常的隐检内容有钢筋的出厂合格证、复试报告是否齐全；钢筋的品种、规格、数量、尺寸、位置、锚固和接头位置、搭接长度、除锈及除污情况、保护层垫块厚度和位置、钢筋代换变更及插筋处理等。
检查钢筋的连接方式、连接种类、接头位置、数量及焊条、焊剂、焊口形式、厚度、焊缝长度及表面清渣及连接质量等。
通过实习期间，给予监理工程师的讲解，我们了解并学习了下面相关知识点并就在现场实践：钢筋工程都是隐蔽工程，对工程钢筋隐蔽前验收，则必须对照设计图纸详细检查：根据钢筋隐蔽工程验收记录可知钢筋隐蔽验收的主要内容有：浇捣混凝土前，必须检查已布设好的钢筋是否走位,质量状况、各种直径钢筋接头方法、各种直径钢筋搭接长度、同一截面接头占总面积百分率(%)、钢筋是否锈蚀,锈蚀程度,锈蚀情况、保护层厚度、限位措施、钢筋代换情况及其它。
检查中常出现的问题和应该对隐蔽工程检验的要点：钢筋间距不均匀；保护层厚度一边大一边小；剪力墙钢筋与暗柱的起始距离；剪力墙水平筋被人踩的不水平；钢筋接头没有错开；墙柱箍筋间距不均均；节点钢筋锚固不合规范；钢筋朝向；负弯矩筋给踩下去；钢筋的铺设顺序错误；钢筋拉筋未拉在箍筋上；梁柱交接处钢筋穿插多，常会出现柱箍筋漏绑；梁的构造筋漏放。
应对以上常出现的问题认真检验并作出相应的记录。