化工企业总图的布置原则
化工企业总图的布置原则
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2、结合所在地区的地形特点。 3、装置布置设计应结合地质条件。 4、装置布置设计考虑风向的影响，主要为了尽可能避免因风向而引起的火灾和尽量减少因 风向而造成的污染。 六、装置布置设计应力求经济合理 1 、节约占地减少能耗 2、经济合理的典型布置 七、装置布置设计应满足用户要求 八、装置布置设计应注意外观美和绿化环境 绿化，美化环境，可减少粉尘等危害，应与平面布置一起设计。 7.3 总图运输 7.3.1 总平面布置原则 总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前 提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜，节约土地，使近期的总平面布置紧凑 合理，做到远期指导近期，以近期体现远期，做到人流、物流合理，生产区域与辅助区域功 能分区明确。结合工厂的远期发展，节约用地，充分考虑到卫生防护要求和环境保护要求。 根据厂区地形特点、化工产品生产工程的特点和各类建筑物的功能，进行合理布局、功能分 区合理、处理流程通畅、有利生产、方便管理。 7.3.2 总平面布置 生产装置着重按生产工艺流程和生产作业的连续性进行布置，主要有厂房、仓库，车间与车 间之间、车间与道路之间按建筑防火规范要求和总图设计标准进行规划设计。 充分考虑各装置之间物料互供，缩短管线连接距离，在装置间和装置内衔接紧密，工艺流程
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化工工艺设计--总图的布置原则 一、装置布置设计必须采取三重安全措施 首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生危险，则尽可能限制其危害程度和范围， 第三次是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。 二、装置布置设计应满足工艺设计的要求 （1）满足生产和运输的要求： （2）满足安全和卫生要求： （3）满足有关的标准和规范： 三、装置布置设计应满足操作、检修和施工的要求 1、可操作和管理。 2、一个装置能够长期运转，需要对设备仪表和管道进行经常性的维护和 检修。 3、可施工。 4、在装置布置设计时应将上述操作、检修、施工所需要的通道、场地、 空间结合起来综合考虑。在竖向布置和管线布置的要求： （1）竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。 （2）管线布置，工程技术管网的布置及敷设方式等的合理对生产过程中的动力消耗以及投 资具有重要意义。 四、装置布置设计应满足全厂总体规划的要求，考虑工厂发展，留有余地。 五、装置布置设计应适应所在地区的自然条件 1、结合所在地区的气温、降雨量、风沙等气候条件和生产过程特点以及某些设备的特殊要 求。
化工企业总图设计方法探讨
化工企业总图设计方法探讨摘要：化工企业总图设计系统性非常强，包括了总平面布置、竖向布置以及管线综合布置等内容。
在化工企业规模不断增加的情况下，产品种类也在逐渐的增多，总图设计需要考虑的内容更多，除了要满足实际生产需求以外，还必须要兼顾经济性要求。
本文对化工企业总图设计要求以及基本原则进行了简单的分析，并结合案例对总图设计要点作出了初步的探讨。
关键词：化工企业；总图设计；平面布置化工企业总图设计需要以实际需求为根本，在确定建设规划用地的前提下进行全面性的设计规划，在企业生产工艺标准以及安全规范的范围内进行，争取达到高效化开发利用的效果。
鉴于总图设计的系统性与复杂性特点，就需要遵循专业原则，做好每一个要点控制，通过对各个要素的分析，统筹全局完成整体性规划设计，满足企业生产经营发展要求。
一、总图设计特点1.时空性时空性特点包括空间与时间两个层面，空间便是企业实际经营的整体方向超出预设的时间延续性，而时间则是企业内部对不同区块应用的灵活性。
化工企业总图设计需要从多个角度出发，合理规划各方面要素，并对来自不同方面的干扰因素进行分析，综合考量全面分析，提高设计方案对不同环境的适应性[1]。
2.参与性参与性特点指的是不同学科存在的干预性以及设计过程中所具有的共享性。
总图设计综合性非常强，并非一个学科就能实现的，而是要通过众多学科的同时参与以及相互影响，实现资源的优化配置以及高度共享，才能够确保设计方案的可行性。
3.动态性总图设计的基础是要实现整体规划，然后再从多个角度展开进行更为细致的规划，全面搜集多方信息，并结合企业实际情况进行针对性处理，妥善完成每项内容，更大程度上做到动态化管理和调节，提高设计方案的科学性，避免因为设计不合理而影响后期企业的正常运营发展。
二、总图设计基本原则1.一致性原则总图设计涉及到的内容众多，这样在实际操作中，就需要合理控制各部分，将相互之间的影响降到最低，并通过科学规划，达到企业经营所需的效果。
化工企业总图的布置原则
化工工艺设计--总图的布置原则一、装置布置设计必须采取三重安全措施首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生危险，则尽可能限制其危害程度和范围，第三次是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。
二、装置布置设计应满足工艺设计的要求（1）满足生产和运输的要求：（2）满足安全和卫生要求：（3）满足有关的标准和规范：三、装置布置设计应满足操作、检修和施工的要求1、可操作和管理。
2、一个装置能够长期运转，需要对设备仪表和管道进行经常性的维护和检修。
3、可施工。
4、在装置布置设计时应将上述操作、检修、施工所需要的通道、场地、空间结合起来综合考虑。
在竖向布置和管线布置的要求：（1）竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。
（2）管线布置，工程技术管网的布置及敷设方式等的合理对生产过程中的动力消耗以及投资具有重要意义。
四、装置布置设计应满足全厂总体规划的要求，考虑工厂发展，留有余地。
五、装置布置设计应适应所在地区的自然条件1、结合所在地区的气温、降雨量、风沙等气候条件和生产过程特点以及某些设备的特殊要求。
2、结合所在地区的地形特点。
3、装置布置设计应结合地质条件。
4、装置布置设计考虑风向的影响，主要为了尽可能避免因风向而引起的火灾和尽量减少因风向而造成的污染。
六、装置布置设计应力求经济合理1 、节约占地减少能耗2、经济合理的典型布置七、装置布置设计应满足用户要求八、装置布置设计应注意外观美和绿化环境绿化，美化环境，可减少粉尘等危害，应与平面布置一起设计。
7.3 总图运输7.3.1总平面布置原则总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜，节约土地，使近期的总平面布置紧凑合理，做到远期指导近期，以近期体现远期，做到人流、物流合理，生产区域与辅助区域功能分区明确。
结合工厂的远期发展，节约用地，充分考虑到卫生防护要求和环境保护要求。
(完整版)GB_50489-2009化工企业总图运输设计规范
化工企业总图运输设计规范GB50489-20092009年10月1日起实施目录前言 (2)1总则 (3)2术语 (3)3厂址选择 (4)3.1一般规定 (4)3.2技术要求 (5)3.3居住区 (6)4化工区总体布置 (6)4.1一般规定 (6)4.2交通运输 (7)4.3公用工程设施 (8)4.4仓储设施 (9)4.5居住区 (10)4.6施工基地及施工用地 (10)4.7固体废物堆场 (10)5总平面布置 (11)5.1一般规定 (11)5.2生产设施 (13)5.3公用工程及辅助生产设施 (14)5.4仓储设施 (16)5.5运输设施 (17)5.6行政办公及生活服务设施 (18)6竖向设计 (19)6.1一般规定 (19)6.2设计标高的确定 (20)6.3阶梯式竖向设计 (20)6.4场地排水 (21)6.5土(石)方工程 (22)7管线综合布置 (22)7.1一般规定 (22)7.2地下管线 (23)7.3地上管线 (24)8绿化设计 (30)8.1一般规定 (30)8.2绿化布置及植物选择 (31)8.3卫生防护林带 (33)9运输设计 (33)9.1一般规定 (33)9.2企业铁路 (34)9.3厂内道路及汽车运输 (37)9.4企业码头 (40)10主要技术经济指标 (40)附录A投资强度、建筑系数、厂区利用系数和工厂容积率的计算 (42)A.1投资强度 (42)A.2建筑系数 (42)A.3厂区利用系数 (42)A.4工厂容积率 (43)附录B土壤松散系数 (44)附录C厂区绿地率的计算规定 (45)前言本规范是根据原建设部“关于印发《2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)》的通知”(建标函[20053124号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会、全国化工总图运输设计技术中心站会同有关单位共同编制而成。
本规范共分10章和3个附录，主要内容包括：总则、术语、厂址选择、化工区总体布置、总平面布置、竖向设计、管线综合布置、绿化设计、运输设计和主要技术经济指标等。
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵
大型煤化工项目总图布置
检测:大型煤化工项目总图布置中国行业咨询网 [打印] [收藏] [关闭] [摘要]结合GB50187-93和HG／T20649-1998的具体规定，对大型煤化工项目的总图布置进行了讨论。
[关键词]煤化工，初步设计，概念设计，流程设计，规划最近几年大型煤化工建设项目比较多，煤化工基地规划、煤化工项目建议书和可研报告也层出不穷。
我国石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富，发展煤化工产业，有利于推动石油替代战略的实施，满足经济社会发展的需要。
煤化工项目技术含量高，投资强度大；对煤炭资源、水资源、生态、环境、技术、资金和社会配套条件要求较高。
国家发展改革委《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》规定，一般不应批准规模在300万t／a以下的煤制油项目，100万t／a以下的甲醇和二甲醚项目，60万t／a以下的煤制烯烃项目。
煤化工今后的发展方向是规模化、大型化、一体化、基地化。
以300万t／a煤制甲醇(含烯烃)为例，用地面积接近2km2，相当于一个中小型的化工园区。
产业政策的制定提高了煤化工项目的准入门槛，也给煤化工项目的建设的总图布置提出了更高层次的要求。
从总图角度审视这些项目，共同特点是占地面积大，设施的规模大，设计缺乏相关的标准和规范可以参照。
对于化工项目，与总图运输相关的规范有GB50187—93《工业企业总平面设计规范》和HG／T20649—1998《化工企业总图运输设计规范》。
GB50187—93原则性条文比较多，对化工项目来说针对性不强。
本文以HG／T20649—1998为主要参考，对煤化工项目总图布置进行简要论述，并对相关问题进行讨论。
煤化工项目投资强度大，配套条件要求高，在立项初期应结合项目需要和备选厂址的具体条件做好厂址比选，确定拟建厂区的具体位置，厂址比选在此不再赘述。
1、主要建设条件的分析1.1、风向因素确定厂址后，在进行总图布置时，首先要考虑的就是风向因素的影响。
为了避免和减少有害物对周边环境的影响，必须了解厂区所在地的全年主导风向和夏季主导风向的资料。
化工企业总图设计注意事项
化工企业总图设计注意事项一、首先看看该企业的厂房、仓库、罐区等有没有单独构成重大危险源。
如果构成重大危险源，除了满足建规以外，还应满足《石油化工企业设计防火规范》的安全间距要求（注1：一般化工企业不会涉及。
注2：索引来自浙安监管危化〔2013〕135号“四、不适用于《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的精细化工等建设项目，采用《建筑设计防火规范》（GB50016）设计时，若项目存在具有爆炸危险性危险物质且数量达到重大危险源临界量的场所（车间、装置、储罐区或仓库），该场所与全厂性重要设施和其他民用设施、以及储罐区或仓库与其他建构（筑）物的防火间距至少满足GB50160的要求。
当国家标准规范没有明确要求时，可根据相关标准采用定量风险分析计算并确定装置或设施之间的安全距离）。
二、总图设计时，应考虑风向的因素。
按照应急管理部门的要求，化工企业的生产区和非生产区应该用隔离栏等有效分离，并注意厂区道路设置。
三、请注意仓库和储罐的仓储能力应该与厂房相匹配。
储罐区一般为固定顶储罐（拱顶罐）+氮封，储罐之间的间距可以按照0.4D的要求控制。
但是储罐区一定要设置单罐单堤（注：索引来自安监总管三〔2014〕68号“可燃液体储罐要按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤”）；毒性不一样的物种，应分别位于不同的防火堤内（注：索引来自《储罐区防火堤设计规范》GB 50351-2014）。
请注意储罐的泵房和罐壁应按照《建规》表4.2.7注1的要求，15*0.75=11.5米控制安全间距。
四、请注意丙类仓库一般情况下都要设置自动喷水灭火系统的，《建规》第8.3.2条第7小点的要求。
并让消防专业复核本厂消防用水量，不要算小了。
五、甲类厂房要单独设置，不能和其他建筑贴领建造。
《建规》表3.4.1注2的要求。
甲类厂房内部的配电间应位于端部，单面贴领，可以存在控制室，但是不能存在办公室。
生产功能区和非生产功能区要用防爆墙，不是防火墙，要求更高，《建规》第3.3.5条的要求。
浅谈化工企业建设中的总图设计
１ 子 石 化 一巴斯 夫 有 限责 任公 司 南 京 ２ ０ ８： ２荆 州 市城 市 规 划 设 计 研 究 院 荆 州 ４ ４ ０ 扬 １ ４ ０ ３００
摘 要 ：文章就化工行 业在我 国的地位 ，以及化 工行业 高污染、高消耗 、高排放的特点 ，介绍 了化工企业建设 中的总 图设 计工作 的内容、基本
３ 总图设计的基本原则 ．
】 ）满 足生 产需 要 ，符合 现行 的国 家法律 、法规 有关 防火 、安 总图设 计在 旧厂改造 中显 得尤 为突出 。在化工 企业 中经常进行改 全 、卫生 和工业项 目建设用地控制 指标等要求 。在 总图设 计时 ，应严 建 、扩建工程 ，既要保 证原有系统正 常运 行还要确保新建 工程顺 利施 格对 防火 、安全 等规 范的执 行 ，确保企 业人 员的生 命安 全和财 产安 Ｔ 。总图设计 人员必须 深人现 场反复查看 ， 不但要尽量 减少拆迁 原有 全 ，做到防范于未然 ； 系统 的设 备 、管道 、铁路 等， 还要在 “ 三通一平 ”工作 中做好土石方 ２ 在符合 生产流程 、操作要求 和使用 功能的前提 下 ，建构 筑物 的平衡 以及挡土墙或护坡 等砌体工程 的设计 。设计 的合理性直接影 响 ）
为确保石化产业稳定发展加快结构调整推动产业升级2009年国务院办公厅下发了石化产业调整和振兴规划规划期为20092011化工行业是一个高污染高消耗高排放的行业而我国的化工企业存在着布局不合理环境污染严重滥用土地等问题因此化工企业总图方案的规划设计就显得尤为重要
科 学 技 术
浅谈化工企业建设 中的总图设计
４ ）根据各相关 专业 的管 线设计 进行综合 布置 ，并 确定室外管 线 为工程计划 、安排进度 、定位 放线不可缺少 的指 导性资料 。由此可见 总图设计在工程建设 中所 起的作用是其他专业不可替代 的。 ２） 旧厂改造 中总图设计 能起到 降低 投资 、缩短建设周 期的作 在
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化工工艺设计--总图的布置原则
一、装置布置设计必须采取三重安全措施
首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生危险，则尽可能限制其危害程度和范围，第三次是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。
二、装置布置设计应满足工艺设计的要求
（1）满足生产和运输的要求：
（2）满足安全和卫生要求：
（3）满足有关的标准和规范：
三、装置布置设计应满足操作、检修和施工的要求
1、可操作和管理。
2、一个装置能够长期运转，需要对设备仪表和管道进行经常性的维护和
检修。
3、可施工。
4、在装置布置设计时应将上述操作、检修、施工所需要的通道、场地、
空间结合起来综合考虑。
在竖向布置和管线布置的要求：
（1）竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。
（2）管线布置，工程技术管网的布置及敷设方式等的合理对生产过程中的动力消耗以及投资具有重要意义。
四、装置布置设计应满足全厂总体规划的要求，考虑工厂发展，留有余地。
五、装置布置设计应适应所在地区的自然条件
1、结合所在地区的气温、降雨量、风沙等气候条件和生产过程特点以及某些设备的特殊要求。
2、结合所在地区的地形特点。
3、装置布置设计应结合地质条件。
4、装置布置设计考虑风向的影响，主要为了尽可能避免因风向而引起的火灾和尽量减少因风向而造成的污染。
六、装置布置设计应力求经济合理
1 、节约占地减少能耗
2、经济合理的典型布置
七、装置布置设计应满足用户要求
八、装置布置设计应注意外观美和绿化环境
绿化，美化环境，可减少粉尘等危害，应与平面布置一起设计。
7.3 总图运输
7.3.1总平面布置原则
总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜，节约土地，使近期的总平面布置紧凑合理，做到远期指导近期，以近期体现远期，做到人流、物流合理，生产区域与辅助区域功能分区明确。
结合工厂的远期发展，节约用地，充分考虑到卫生防护要求和环境保护要求。
根据厂区地形特点、化工产品生产工程的特点和各类建筑物的功能，进行合理布局、功能分区合理、处理流程通畅、有利生产、方便管理。
7.3.2 总平面布置
生产装置着重按生产工艺流程和生产作业的连续性进行布置，主要有厂房、仓库，车间与车间之间、车间与道路之间按建筑防火规范要求和总图设计标准进行规划设计。
充分考虑各装置之间物料互供，缩短管线连接距离，在装置间和装置内衔接紧密，工艺流程
合理，界区划分明确，节约用地，充分利用土地。
详细见总平面布置图。
考虑装置等级的安全间距符合国家要求，合理布局。
尽量减少非生产设施，节省占地、节约投资。
根据生产特性生产原料和成品计划性随购随出。
7.3.3 竖向布置
竖向设计在满足生产工艺流程，满足平面布置要求，确保厂区雨水顺利排除的原则，场地雨水排除采用暗管式排水。
该场地较平整，界区内雨水等非生产废水可以直接排放，已为正规工业园内部工业用地。
7.3.4 装置运输
1、储运系统的规划原则
（1）严格执行国家及部颁的有关设计规范及标准。
（2）认真贯彻国家关于消、环境保护、职业安全卫生的法规和要求。
（3）采用先进成熟可靠的仓储工艺流程，做到在满足工业流程的前提下节约工程投资。
2、储运系统方案说明
本项目所需要的原料氯化苄由隔河相对的氯化苄车间提供，管道直接输送；碳酸钠由企业制碱装置提供，管道直接输送；导热油由公司导热油炉管道输送；树脂再生剂考虑两个月的储存；产品可以储存更长的时间。
3、储运系统的建设范围
本系统为本项目建设的附属储运系统，主要包括生产原料、产品及附属生产用料的储运、包装和运输设施。
4、运输方式
固体物料：汽车运输。
气体物料：管道输送。
液体物料：管道输送。
成品：汽车或电瓶车短途运输。
5、产品包装
产品包装采用铁桶内桶塑料袋密闭包装。
6、产品计量
生产过程计量及产品计量采用磅秤计量。
7.3.5 道路设计
本工程设计道路采用城市型道路、暗管排水，主干道路宽度为12米和8米，次干道宽度为6米，道路面层为水泥混凝土。
鲁西化工工业园建设初期已经将园内划分为生产区、办公区及公用工程等功能区。
厂区分别设人流、物流出入口，场内各功能区间道路宽度为12米、8米，转弯半径为10米、8米，厂内道路均为城市型少筋砼路面，构建成利于消防、运输的环形路网。
主要入口在厂区北侧。
工程平面布置详见附图：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司总平面布置图。
7.4 辅助设施
1、质检、化验
质量检验是企业在生产管理中质量保证体系的重要环节，生产管理的核心，属厂部直接领导，其组织形式，人员配备和仪器装备根据企业生产规模，产品品种，按需要由公司统筹设置。
化验分中心化验、车间化验、岗位化验三级、中心化验除了对产品最终质量检查外，还对原材料辅助材料中间产品进行质量检验；只有合格的原辅材料才能投入生产，只有合格的中间品才能投入下道工序。
车间化验和岗位化验设在相关的车间和岗位，是生产过程的主要分析检查手段。
通过车间化验和岗位化验反馈到生产，指导生产的运行和工艺参数。
2、中控分析室
本项目设1个中控分析室，负责生产过程中半成品的质量控制。
中控分析室设置在精馏区域，面积约40平方米。
生产类别为乙类。
3、机修设施
山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司设有专门的维修部，备有足够的专业维修人员，对于生产中出现的设备故障，能够及时维修维护，保证生产顺利运行。
对于特大的故障问题，由维修部和工业园区、设备供应商、其它专业维修厂及时联系解决。