化工企业总图的布置原则

化工工艺设计--总图的布置原则

一、装置布置设计必须采取三重安全措施

首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生危险，则尽可能限制其危害程度和范围，第三次是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。

二、装置布置设计应满足工艺设计的要求

（1）满足生产和运输的要求：

（2）满足安全和卫生要求：

（3）满足有关的标准和规范：

三、装置布置设计应满足操作、检修和施工的要求

1、可操作和管理。

2、一个装置能够长期运转，需要对设备仪表和管道进行经常性的维护和

检修。

3、可施工。

4、在装置布置设计时应将上述操作、检修、施工所需要的通道、场地、

空间结合起来综合考虑。在竖向布置和管线布置的要求：

（1）竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。

（2）管线布置，工程技术管网的布置及敷设方式等的合理对生产过程中的动力消耗以及投资具有重要意义。

四、装置布置设计应满足全厂总体规划的要求，考虑工厂发展，留有余地。

五、装置布置设计应适应所在地区的自然条件

1、结合所在地区的气温、降雨量、风沙等气候条件和生产过程特点以及某些设备的特殊要求。

2、结合所在地区的地形特点。

3、装置布置设计应结合地质条件。

4、装置布置设计考虑风向的影响，主要为了尽可能避免因风向而引起的火灾和尽量减少因风向而造成的污染。

六、装置布置设计应力求经济合理

1 、节约占地减少能耗

2、经济合理的典型布置

七、装置布置设计应满足用户要求

八、装置布置设计应注意外观美和绿化环境

绿化，美化环境，可减少粉尘等危害，应与平面布置一起设计。

7.3 总图运输

7.3.1总平面布置原则

总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜，节约土地，使近期的总平面布置紧凑合理，做到远期指导近期，以近期体现远期，做到人流、物流合理，生产区域与辅助区域功能分区明确。结合工厂的远期发展，节约用地，充分考虑到卫生防护要求和环境保护要求。根据厂区地形特点、化工产品生产工程的特点和各类建筑物的功能，进行合理布局、功能分区合理、处理流程通畅、有利生产、方便管理。

7.3.2 总平面布置

生产装置着重按生产工艺流程和生产作业的连续性进行布置，主要有厂房、仓库，车间与车间之间、车间与道路之间按建筑防火规范要求和总图设计标准进行规划设计。

充分考虑各装置之间物料互供，缩短管线连接距离，在装置间和装置内衔接紧密，工艺流程

合理，界区划分明确，节约用地，充分利用土地。详细见总平面布置图。

考虑装置等级的安全间距符合国家要求，合理布局。

尽量减少非生产设施，节省占地、节约投资。根据生产特性生产原料和成品计划性随购随出。

7.3.3 竖向布置

竖向设计在满足生产工艺流程，满足平面布置要求，确保厂区雨水顺利排除的原则，场地雨水排除采用暗管式排水。

该场地较平整，界区内雨水等非生产废水可以直接排放，已为正规工业园内部工业用地。7.3.4 装置运输

1、储运系统的规划原则

（1）严格执行国家及部颁的有关设计规范及标准。

（2）认真贯彻国家关于消、环境保护、职业安全卫生的法规和要求。

（3）采用先进成熟可靠的仓储工艺流程，做到在满足工业流程的前提下节约工程投资。2、储运系统方案说明

本项目所需要的原料氯化苄由隔河相对的氯化苄车间提供，管道直接输送；碳酸钠由企业制碱装置提供，管道直接输送；导热油由公司导热油炉管道输送；树脂再生剂考虑两个月的储存；产品可以储存更长的时间。

3、储运系统的建设范围

本系统为本项目建设的附属储运系统，主要包括生产原料、产品及附属生产用料的储运、包装和运输设施。

4、运输方式

固体物料：汽车运输。

气体物料：管道输送。

液体物料：管道输送。

成品：汽车或电瓶车短途运输。

5、产品包装

产品包装采用铁桶内桶塑料袋密闭包装。

6、产品计量

生产过程计量及产品计量采用磅秤计量。

7.3.5 道路设计

本工程设计道路采用城市型道路、暗管排水，主干道路宽度为12米和8米，次干道宽度为6米，道路面层为水泥混凝土。

鲁西化工工业园建设初期已经将园内划分为生产区、办公区及公用工程等功能区。厂区分别设人流、物流出入口，场内各功能区间道路宽度为12米、8米，转弯半径为10米、8米，厂内道路均为城市型少筋砼路面，构建成利于消防、运输的环形路网。主要入口在厂区北侧。工程平面布置详见附图：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司总平面布置图。

7.4 辅助设施

1、质检、化验

质量检验是企业在生产管理中质量保证体系的重要环节，生产管理的核心，属厂部直接领导，其组织形式，人员配备和仪器装备根据企业生产规模，产品品种，按需要由公司统筹设置。化验分中心化验、车间化验、岗位化验三级、中心化验除了对产品最终质量检查外，还对原材料辅助材料中间产品进行质量检验；只有合格的原辅材料才能投入生产，只有合格的中间品才能投入下道工序。

车间化验和岗位化验设在相关的车间和岗位，是生产过程的主要分析检查手段。通过车间化验和岗位化验反馈到生产，指导生产的运行和工艺参数。

2、中控分析室

本项目设1个中控分析室，负责生产过程中半成品的质量控制。

中控分析室设置在精馏区域，面积约40平方米。生产类别为乙类。

3、机修设施

山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司设有专门的维修部，备有足够的专业维修人员，对于生产中出现的设备故障，能够及时维修维护，保证生产顺利运行。对于特大的故障问题，由维修部和工业园区、设备供应商、其它专业维修厂及时联系解决。