纯水管路冲洗方案
关于纯化水管道的清洗
关于纯化水管道的清洗关于纯化水管道的清洗1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
①纯化水循环预冲洗●启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
②碱液清洗●启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1％的NaOH 溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。
按以上配制方法,重复一次1%NaOH 溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，此时纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积应有500L。
●开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2H，打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。
全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。
●清洗液排放完毕后，关闭纯水箱及各用水点阀门，准备纯化水冲洗。
③纯化水冲洗●启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。
●待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
●排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。
水处理管道冲洗方案
冲洗方案1.拆去换热器进出口手动阀，拆掉B系列进水手动阀，拆去混合反应器进口手动阀，关闭A系列管道混合器进水手动阀，启动一台生产水泵，调整回流阀，缓慢开启水泵出口阀，冲洗管道至排出水合格。
2.装上换热器进口手动阀，关闭旁通管路出口阀，冲洗换热器至排出水合格并恢复正常。
3.开旁路进口手动阀，A系列进水立管手动阀，关闭旁路出口手动阀，依次拆掉多介质过滤器90F001A~C进水气动阀门，冲洗合格后恢复正常。
4.依次打开多介质过滤器90F001A~C进水气动阀门，反洗排放阀，冲洗合格后恢复正常。
5.向浓水箱中注满水，依次拆掉多介质过滤器90F001A~G的反洗进水阀，开启多介质反冲洗水泵，冲洗合格后恢复正常。
6.拆掉混合反应器出口立管下部手动阀，打开多介质过滤器90F001G反洗进水手动阀，进水阀，关闭产水阀，进气阀，排气阀，底排阀，启动多介质反冲洗水泵，冲洗混合反应器出口立管段，合格后停泵并装上手动阀。
7.打通混合反应器进水管路，关闭出口手动阀，打开反洗排放阀和排气阀，对混合反应器进行反洗，出水合格后，打开底排阀，关闭反洗排放阀，进行正洗，出水合格后恢复正常。
8.打通B系列多介质过滤器前管线，依次拆掉多介质过滤器90F001D~G进水阀门，开启生产水泵，冲洗合格后恢复正常。
9.打开多介质过滤器进水阀，反洗排放阀，开启生产水泵，冲洗合格后恢复正常。
10.依次打开依次打开多介质过滤器90F001A~G反洗进水阀，反洗排放阀，排气阀，对设备进行反洗，冲洗合格后，依次打开进水阀，底排阀，对设备进行正洗，冲洗合格后恢复正常。
11.依次拆掉A、B超滤装置进水手动阀，冲洗合格后恢复正常。
12.打开化学反洗排放阀，冲洗设备，出水合格后打开反洗排放阀，关闭化学反洗排放阀，冲洗水排至回用水箱，出水合格后，打开产水阀，关闭反洗排放阀，冲洗水排至超滤水箱，出水合格后，将水箱充满水并保持液位，以备后续系统冲洗用水。
13.拆掉超滤装置反洗进水管的手动阀门，开启超滤反洗水泵，冲洗合格后恢复正常。
水系统管道冲洗流程和要求
水系统管道冲洗流程和要求Water System Pipeline Flushing Process and RequirementsProcess:Preparation: Prior to flushing, ensure that all valves and fittings in the pipeline are securely tightened and in good working condition. Prepare the necessary flushing equipment, such as pumps, hoses, and water supply sources.Isolation: Isolate the section of the pipeline to be flushed by closing the appropriate valves. This ensures that only the designated area is flushed, minimizing water wastage and disruption to other parts of the system.Initial Flush: Open the flushing outlets and start the pumping system. Allow the water to flow through the pipeline, removing debris, rust, and other impurities. Monitor the water quality at the outlets to ensure effective flushing.Inspection: Once the initial flush is complete, inspect the pipeline visually for any remaining debris or damage. Repair or replace any damaged parts as necessary.Final Flush: Perform a final flush to ensure that all impurities have been removed and the water quality is satisfactory.Restoration: Reopen the valves and reconnect any disconnected sections of the pipeline. Restore the system to its normal operating state.Requirements:Water Quality: The flushing water should be clean and free from contaminants that could damage the pipeline or affect the quality of the water in the system.Equipment Condition: All flushing equipment should be in good working condition and regularly maintained to ensure efficient and effective flushing.Safety Precautions: Follow all safety procedures, including wearing protective gear and ensuring that the work area is free from hazards.Environmental Considerations: Minimize water wastage during the flushing process and dispose of any waste water in an environmentally responsible manner.Documentation: Keep detailed records of the flushing process, including the dates,durations, water quality, and any issues encountered. This information can be used for future reference and system maintenance.水系统管道冲洗流程和要求流程：准备工作：在冲洗前，确保管道中的所有阀门和接头都牢固且工作正常。
超纯水管路清洗步骤
超纯水管路清洗步骤
1、超纯水系统关机，进行管道切换，关闭进入氮封水箱的水源进入，关闭进入抛光树脂阀门，打开抛光树脂旁通阀门（以免
清洗时伤害树脂），关闭进入设备的阀门，关闭现场用水点
阀门，打开回流氮封水箱的阀门。
2、彻底排放氮封水箱并冲刷，补充氮封水箱的水至输送泵入口位置，能保证输送泵正常循环即可。
3、投加双氧水药剂至氮封水箱，双氧水含量为保有水量的5%-8% 浓度，循环30 分钟，然后停止循环水泵关闭回水主管阀门，浸泡1 个小时，最后循环30 分钟即可。
这样既可以快速杀灭微生物又可避免长时间水流高压冲刷导致双氧水强氧化侵蚀管路，
尽量避免侵蚀管路导致出现颗粒物。
4、循环清洗过后，排出药剂，末端放水，冲洗管道2-4 小时，直至过氧化氢不得出现为止，现场检测；
5、彻底排放氮封水箱并冲刷，补充氮封水箱水量，至输送泵入口位置，能保证输送泵正常循环即可，准备第二次清洗。
6、投加液碱至氮封水箱，液碱含量为保有水量的2%-3%浓度，循环30 分钟，然后停止循环水泵关闭回水主管阀门，浸泡1 个小时，最后循环30 分钟即可。
这样既可以让液碱与微生物充分反应又可避免长时间清洗冲刷管路，尽量避免侵蚀管路导致出现
颗粒物。
7、循环清洗过后，排出药剂，末端放水，冲洗管道2-4 小时，直
至PH 值与超纯水一样为止，现场检测；
8、液碱清洗时同时加入消泡剂，避免泡沫产生。
9、清洗结束后，恢复系统各处，调试设备正常运行，初次用水采用管道末端排水，直至电导率或电阻达到用水需求即可生产。
10、打扫卫生，清洗完毕。
纯化水设备管道清洗的方法
纯化水设备管道清洗的方法
纯化水设备管道连接着设备的各个部件，发挥着运输水源、连接滤芯的重要作用，对产水水质有着直接的影响。
纯化水设备使用时间过长会出现一些污物附在管道上，为了不影响纯化水设备的出水水质，我们需要及时的清洗。
纯化水清洗的步骤大致分为：纯化水循环预冲洗—碱液循环清洗—纯化水清洗—钝化—纯化水再次冲洗—排放—纯蒸气消毒等几个步骤
1.纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，如果可以装一只流量计会更好。
2.碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
3.冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30min。
4.纯化：(a)用纯化水及化学纯的硝酸配制成8%的酸液，在49-50℃
温度下循环60min后排放;(b)或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min然后排放。
5.初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min。
6.再冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。
7.纯蒸汽消毒：将洁净蒸汽通入整个不锈钢的管道系统，每个使用点至少冲洗15min。
上述清洗、钝化、消毒过程及其参数需加以记录。
今天给大家介绍的是纯化水设备管道清洗的步骤，要想设备长久运行，不光是清洗管道，别的总部件也要定期消毒维护。
水厂管道清理方案
水厂管道清理方案水厂管道清理是保障供水质量和水厂正常运行的重要措施。
管道清理可以有效去除管道内附着物、杂质和污垢，防止管道堵塞、生物滋生和水质恶化。
下面是水厂管道清理的方案：一、清理前准备工作1. 制定清理计划：根据水厂管道的情况，制定清理计划，确定清理的管道、清理的周期和具体的清理工艺。
2. 准备清理设备：根据清理计划，准备清理所需的各种设备，包括清洗车、高压清洗设备、清洗剂、工具等。
3. 停水通知：在清理前，提前通知相关用户停水，确保清理工作的顺利进行。
4. 安全措施：在清理过程中，必须加强安全管理，确保清理人员的人身安全，防止意外伤害发生。
二、清理工艺1. 高压水冲洗：使用高压水清洗设备，对管道进行高压冲洗。
冲洗时，应注意调整水压和水量，以确保冲洗效果，同时要注意冲洗方向和顺序，避免留下死角和盲区。
2. 化学清洗：对于严重附着物和污垢，可采用化学清洗方法。
根据水质和附着物的类型，选择合适的清洗剂，进行化学清洗。
要注意选择环保、无毒的清洗剂，避免对水质造成污染。
3. 机械刷洗：对于难以清洗的死角和盲区，可使用机械刷洗方法。
使用机械刷洗设备，对管道内壁进行刷洗，彻底清除附着物和污垢。
4. 检测监控：清理完毕后，要对管道进行检测，确保清理效果达到要求。
可以使用工业内窥镜等设备进行内部检测，查看管道内壁的清洁程度和存在的问题。
5. 防腐处理：清理完毕后，根据需要可以进行防腐处理，延长管道使用寿命。
可以使用防锈剂、涂层等材料，对管道内壁进行防腐处理。
三、清理后处理1. 水质监测：清理完成后，对水质进行监测，确保水质达到卫生要求。
2. 预防措施：在清理后，采取一定的预防措施，防止管道再次积垢和附着物的形成。
例如定期清洗、消毒、管道保养等。
3. 数据记录：对清理过程进行记录，包括清洗设备使用情况、清洗剂使用情况、清洗水质等相关数据，以备日后参考。
以上是水厂管道清理的一般方案，具体实施时应根据水厂实际情况进行调整和改进。
纯化水管路清洗方法
纯化水管路清洗方法
纯化水管路的清洗通常包括以下步骤：
1. 准备：确保清洗所需的设备和试剂已经准备好，如清洁剂、钝化试剂、消毒设备等。
同时，操作前将紫外灯消毒器拆卸，用不锈钢软管将循环泵与使用系统管路连接，将用水罐的呼吸器拆卸下来，以避免酸碱腐蚀损坏。
2. 预冲洗：启动制水系统，待纯水箱内注入约1000L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放。
待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
3. 碱液清洗：启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1%的NaOH溶液。
用清洗泵输送到纯水贮罐。
清洗完毕后，还需要对纯化水管路进行消毒。
可以使用臭氧消毒。
臭氧具有强氧化性，能够在短时间内杀菌，不引入新的化学物质，不产生二次污染。
但臭氧具有较强的氧化性，容易使设备器械中的橡胶、塑料制品等老化，容易腐蚀金属材料，所以不能太频繁使用。
以上步骤仅供参考，建议根据实际情况进行调整。
如果对操作过程有任何疑问或不确定的地方，建议咨询专业人士或厂家。
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
纯化⽔管道酸洗钝化过程及注意要点浅谈纯化⽔管道酸洗钝化施⼯过程纯化⽔是制药⼯业⽣产中极其重要的⼀种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化⽔在总有机碳、细菌内毒素、微⽣物限度、pH、电导、易氧化物、重⾦属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微⽣物、细菌内毒素⼆个指标以外，可以通过制⽔⼯艺来得到控制，当纯化⽔在输送的期间，微⽣物在适宜的环境中就会⽣长，从⽽细菌内毒素增加。
纯化⽔通常是连续⽣产的原料，难以在使⽤前安批次发放；微⽣物检查结果滞后于⽔的使⽤。
为了确保纯化⽔的质量，接触纯化⽔的设备、储罐和管路需要进⾏酸洗钝化处理，使其在表⾯形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
⼀、项⽬简介纯化⽔分配系统原设计⽔丸制剂车间⽤⽔点10个，业主对于成本的考虑纯化⽔管材设计选⽤ISO2027《⾷品⼯业⽤不锈钢管》（推荐选⽤ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180⽶。
在纯化⽔管道施⼯前增加项⽬三-前处理车间⽤⽔点11个及化验室⽤⽔点3个。
共⽤原设计纯化⽔制备系统主管管径变更为1.5”，末端⽤⽔点过后回⽔管管径变更为1”，循环管路总长度约650⽶。
在变更管径、长度及⽤⽔点的情况下，业主⽅没有对原制备系统的相关设备进⾏重新选型。
在使⽤过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化⽔流速不能满⾜GB-50457《医药⼯业洁净⼚房设计规范》⾥⾯提到的循环的⼲管流速宜⼤于1.5m/s。
②消毒时⽔温不能满⾜巴⽒消毒800C 以上的要求。
⼆、酸洗钝化施⼯⼯序(⼀)系统循环⽅案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项⽬纯⽔系统都是串联连接，利⽤⾃购的酸碱循环⽔泵进⾏系统的循环（本项⽬制⽔间在⼀层，屋内没有可⽤的地漏和排⽔管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利⽤纯化⽔泵进⾏循环）。
具体连接施⼯⽅案如下：1、使⽤⽔站内纯化⽔泵供⽔管路与室外酸桶连接，⽤来补充纯化⽔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纯水系统管路清洗方案
一．本方案编制依据：
1．中华人民共和国国家行业标准：HT/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
2．中华人民共和国国家行业标准：50591-2010《洁净室施工及验收规范》
二．清洗试剂
双氧水及盐酸。
管路体积为2.5立方，药液配比5% H2O2加0.2% Hcl，PH控制在2，35%浓度的食品级H2O2 360kg，35%浓度Hcl 15kg 三．清洗范围和方法
对象：5000平方封装车间纯水系统。
方法：循环化学清洗方法。
四．化学清洗前的准备工作
1．系统试压，气压2Kg保压24H
2．使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。
3．把不参与清洗的管路阀门关死，或接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
4．组织人力及药品以备漏水和中毒、腐蚀应急处理。
五．化学清洗步骤
整个化学清洗过程为：
水力冲洗→药液清洗→循环冲洗→采样检查→复位检查。
1．水力冲洗
水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度宜大于2.0m/s，直至冲洗前后水质相同。
2．药液清洗
药液清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落，注药循环4H以上即可。
3．循环冲洗
此冲洗目的是冲洗掉管内的药液，用反渗透处理水反复冲洗直至前后水质符合要求。
4．采样检查
循环冲洗后采集水样，用PH试纸检测是否还有残留药液，再用仪器检测电阻值及POC是否达标。
5．复位检查
检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以备调试后启用。
一、临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。
对于任何细小的渗、漏都必须重新
连接直到完全合格为止。
二、准备必要的急救药品和劳保用品。
急救药品一般有如下几种:2～3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；
1～2%的醋酸或盐酸水溶液；蒸馏水等。
劳保用品有:橡皮手套、围裙；防护眼睛；工作服；毛巾；药棉；洗眼用的器具等。
三、操作时必须统一指挥，分工负责。
所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。
值班人员必须严守岗位，听从指挥。
四、化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟，取暖等)。
以防火灾及其他事故的发生。
五、清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。
饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药
品混放，以免误食中毒。