管道设备清洗方案设计
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案随着工业化的发展，越来越多的设备被广泛应用于生产和制造过程中。
由于设备内部长期储存和流动的化学物质以及气体，会导致管道堵塞、污垢和腐蚀等问题，影响生产效率和产品质量。
因此，对设备管道进行清洗是十分必要的。
清洗目的清洗设备管道的主要目的是去除管道内的堵塞、污垢和腐蚀等问题，从而保证设备正常运行和材料流畅。
此外，清洗设备管道能够有效地减少热交换器的热阻，提高设备的传热效率。
清洗设备管道还能延长设备的使用寿命，并且根据不同的生产需求，可选择不同的清洗方案。
清洗方法1. 机械式清洗机械式清洗是通过清洗绳、刷子、风镐等机械设备和工具等来清洗设备管道，通常适用于管道比较粗糙、内部结构简单和允许机械对接触表面进行清洗的设备。
2. 化学清洗化学清洗是利用化学品的化学反应或物理吸附作用来消除设备内的污垢和腐蚀，适用于表面较为平整，清洗难度较大的设备。
化学清洗中常用的液体清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化清洗剂等，可根据不同需求进行选择。
3. 高压水清洗高压水清洗是利用高速喷射的高压水流对设备管道进行清洗，可有效地去除管道内的污垢和腐蚀。
通过调整清洗水流的压力、流量和喷头的大小等参数，能够根据不同管道的材质、粗糙度和积垢程度进行清洗。
4. 蒸汽清洗蒸汽清洗是一种应用较为广泛的清洗方式，通过高温高压的蒸汽流淋洗管道，可彻底去除管道内的污垢、菌类和微生物等。
蒸汽清洗对设备管道无损伤，而且喷洒范围广，适合对高温设备的清洗和消毒。
清洗注意事项进行设备管道清洗时，需要特别注意以下几点：1.确认清洗方案和清洗时间，避免对设备造成不必要的损伤；2.选用适当的清洗剂和清洗方式，防止斑点和氧化等问题；3.维修拆卸设备管道时，注意保持卫生和安全，避免造成交叉污染；4.清洗过程中一定要做好防护措施，防止清洗剂对人体造成伤害；5.清洗后要彻底冲洗设备管道，防止残留清洗剂对产品质量的影响。
结论设备管道清洗是保证设备平稳运行和产品质量的重要环节，选择适当的清洗方案和清洗方式，能够保证设备管道的清洁和安全，并且延长设备使用寿命。
(详尽版)管道清洗施工方案
(详尽版)管道清洗施工方案1. 项目背景为了确保管道系统的正常运行，保障生产安全和环境卫生，提高管道使用效率，我们特制定本管道清洗施工方案。
本方案适用于各种工业、民用管道系统的清洗作业。
2. 清洗目标本次清洗的主要目标是去除管道内的污物、沉积物、微生物等，恢复管道的流通性能，确保管道系统安全、高效运行。
3. 清洗范围本次清洗范围包括：- 管道本体- 管道附件- 管道连接部位- 管道内部的污物、沉积物、微生物等4. 清洗方法根据管道系统的特点和清洗目标，选择合适的清洗方法。
常见的清洗方法有：物理清洗、化学清洗、生物清洗等。
4.1 物理清洗物理清洗主要包括：高压水射流清洗、机械清洗、振动清洗等。
4.1.1 高压水射流清洗使用高压水射流清洗设备，对管道进行高压水射流冲击，将管道内的污物、沉积物冲洗干净。
4.1.2 机械清洗使用机械设备，如钢丝刷、毛刷等，对管道内壁进行机械刮除，将污物、沉积物清除干净。
4.1.3 振动清洗通过振动设备，对管道进行振动，使管道内的污物、沉积物脱落并排出。
4.2 化学清洗化学清洗主要是利用化学反应，将管道内的污物、沉积物、微生物等清除。
4.2.1 酸洗使用酸洗剂，对管道进行浸泡或循环清洗，使管道内的污物、沉积物发生化学反应，生成可溶性物质，从而达到清洗的目的。
4.2.2 碱洗使用碱洗剂，对管道进行浸泡或循环清洗，使管道内的污物、沉积物发生化学反应，生成可溶性物质，从而达到清洗的目的。
4.3 生物清洗生物清洗主要是利用微生物的代谢作用，将管道内的有机物分解，达到清洗的目的。
4.3.1 生物酶清洗使用生物酶制剂，对管道进行浸泡或循环清洗，生物酶能有效分解管道内的有机物，从而达到清洗的目的。
5. 清洗流程5.1 准备工作- 确认清洗范围和清洗目标；- 准备清洗设备、工具、材料；- 对清洗人员进行安全培训和操作培训；- 制定清洗安全措施和应急预案。
5.2 清洗实施- 根据清洗方法，进行物理清洗、化学清洗或生物清洗；- 清洗过程中，对清洗进度、清洗效果进行监测和评估；- 清洗过程中，确保人员安全、设备安全、环境安全。
管道清洗实施方案模板
管道清洗实施方案模板一、前言。
管道清洗是工业生产中常见的一项工作，其目的是清除管道内的污垢、沉积物和杂质，以确保管道的畅通和正常运行。
本文档将提供一份管道清洗实施方案模板，以供参考和使用。
二、清洗前准备工作。
1. 确定清洗对象，首先需要明确要清洗的管道对象，包括管道的类型、直径、长度、材质等信息。
2. 了解管道状况，对管道进行全面的检查和评估，包括管道内的污垢类型、厚度、分布情况等。
3. 制定清洗方案，根据管道的具体情况，制定清洗方案，包括清洗方法、清洗剂的选择、清洗设备的准备等。
4. 安全措施，清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的完好。
三、清洗实施步骤。
1. 准备清洗设备，根据清洗方案，准备好所需的清洗设备和工具，包括清洗管、清洗泵、清洗剂等。
2. 清洗前处理，在进行清洗之前，需要对管道进行预处理，包括排空管道内的介质、封堵管道两端、确保清洗设备的连接牢固等。
3. 清洗操作，根据清洗方案，进行清洗操作，包括将清洗设备连接到管道上、注入清洗剂、启动清洗泵等。
4. 清洗结束处理，清洗完成后，需要对清洗设备和管道进行清洗结束处理，包括清洗设备的清洗和消毒、管道内残留物的清除等。
四、清洗后工作。
1. 检查效果，清洗完成后，需要对清洗效果进行检查和评估，确保管道内的污垢和杂质被彻底清除。
2. 记录清洗数据，清洗过程中需要对清洗的时间、清洗剂的使用量、清洗效果等数据进行记录和整理。
3. 维护管道，清洗完成后，需要对管道进行维护工作，包括防腐处理、涂层修复等，以延长管道的使用寿命。
五、总结。
管道清洗是一项重要的工作，对于保障管道的安全运行和生产效率具有重要意义。
通过本文档提供的清洗实施方案模板，可以帮助相关人员更好地进行管道清洗工作，提高清洗效率和质量。
六、附录。
清洗设备清单、清洗剂使用说明、清洗记录表格等。
以上就是管道清洗实施方案模板的全部内容，希望对您的工作有所帮助。
祝工作顺利！。
管道设备清洗方案
6.1.2浸泡清洗(兼具除油除锈过程)
A、水冲洗结束后，采用不锈钢浸泡专用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件进行浸泡清洗；
B、浸泡清洗的目的在于彻底清除不锈钢管道/管道预制件在制造、运输过程中表面粘污的油污、锈垢和预制焊接过程中产生的焊接氧化皮；
管道设备清洗方案报审表
工程名称：1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目CVD还原区安装工程
编号：20661-SB-A06-PI（B22）-01
致：中国成达工程公司多晶硅项目监理部（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了设备管道清洗工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。
附：设备管道清洗施工方案
施工单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师/代表
日 期
黄河水电公司1250吨/年多晶硅（扩建）项目
CVD还原安装工程
设
备
管
道
清
洗
施
工
方
案
编制：
审核：
批准:
中国化学工程第六建设有限公司
2012-05-20
6.2.1 喷砂处理和吹扫
先在喷砂场对管道/管道预制件内表面采用无油、洁净的石英砂进行喷砂除锈处理，除去管道/管道预制件内表面的锈蚀氧化皮。之后，采用无油压缩空气将管内残留的石英砂、清除的氧化皮等杂物吹扫干净。
6.2.2 脱脂和钝化
喷砂和吹扫后的管道内表面为活性金属表面，受潮湿空气的影响其内表面极易产生二次锈蚀情况。为防止二次锈蚀的产生，还需对管道内表面进行脱脂钝化处理。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案引言设备管道清洗是保持设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
随着设备运行时间的增长，管道内的沉积物会积累，降低了设备的效率，增加了故障的风险。
因此，定期对设备管道进行清洗是必要的。
本文将提供一种设备管道清洗方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程中的注意事项以及清洗后的维护措施，以帮助用户有效地清洗设备管道，提高设备的运行效率。
清洗前的准备工作在进行设备管道清洗之前，首先需要进行准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。
1.检查设备运行状态：在清洗之前，需要检查设备的运行状态，确保设备处于停机状态。
同时，检查设备的故障记录，了解最近的故障情况，以便更好地判断清洗的重点和难点。
2.准备清洗工具和材料：根据设备管道的规格和材质，选择适当的清洗工具和材料。
常用的清洗工具包括刷子、喷洗器和高压水枪等。
此外，还需要准备清洗剂和消毒剂等清洗材料。
3.制定清洗计划：在清洗之前，制定清洗计划是必要的。
清洗计划应包括清洗的时间安排、清洗的步骤和清洗的重点部位等。
清洗过程中的注意事项在进行设备管道清洗时，需要注意以下几点：1.安全措施：清洗过程中应重视安全，确保清洗人员佩戴防护设备，如手套、眼镜和口罩等，以避免对人员造成伤害。
2.遵循清洗工艺：根据设备管道的特点和清洗材料的要求，遵循清洗工艺进行清洗。
清洗工艺包括清洗剂的浓度和温度、清洗时间以及清洗的顺序等。
3.注意管道连接：在清洗过程中，应注意管道连接的紧密性。
确保管道连接处没有泄漏，防止清洗液渗漏到周围环境中。
4.注意清洗剂的使用：根据清洗剂的特性，合理选择清洗剂的使用量。
过多的清洗剂可能会对设备和管道造成损坏，而过少的清洗剂可能无法起到清洗效果。
5.定期检查清洗效果：在清洗完成后，应定期检查清洗效果。
可以使用洁净度测试仪器或目测管道内部情况来评估清洗效果。
如发现清洗效果不理想，需要重新清洗。
清洗后的维护措施清洗完成后，需要采取维护措施，以延长设备的使用寿命和保持设备的正常运行。
管道机械清洗方案
管道机械清洗方案1. 管道机械清洗介绍管道机械清洗是指使用机械设备对管道内部进行清洗的一种方法。
它可以有效地去除管道内壁的附着物、锈蚀物、污垢等，恢复管道的原有通水能力，提高管道的使用寿命和安全性。
在工业生产过程中，管道机械清洗被广泛应用于石油、化工、食品等行业，对保证生产的正常运行具有重要的意义。
2. 管道机械清洗方案的步骤管道机械清洗方案一般包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行管道机械清洗之前，首先需要进行一些准备工作，包括： - 确定清洗对象：确定需要清洗的管道，并对管道进行彻底的检查，了解管道的结构和存在的问题。
- 准备清洗设备：根据清洗对象的不同，选择合适的清洗设备，如高压水枪、管道清洗机等，并确保设备的正常运行。
- 组织施工人员：根据清洗的规模和要求，组织施工人员，确保工作的顺利进行。
步骤二：清洗方案设计根据管道的具体情况和清洗的要求，设计清洗方案，并确定清洗的工艺和参数，包括： - 清洗介质：根据管道内的污垢特性选择合适的清洗介质，常用的清洗介质有清水、溶剂等。
- 清洗工艺：确定清洗的具体工艺，包括冲刷、喷洗、疏通等操作方式。
- 清洗参数：根据清洗介质和工艺确定清洗的参数，如清洗介质的压力、流量等。
步骤三：清洗操作根据清洗方案，进行清洗操作，包括： - 清洗预处理：在进行清洗操作之前，对管道进行预处理，如清理管道口部的杂物、疏通堵塞的管道等。
- 清洗操作：按照清洗方案进行清洗操作，根据需要可以使用高压水枪、管道清洗机等设备进行清洗。
- 清洗后处理：清洗完成后，对管道进行检查，确保清洗效果符合要求。
步骤四：清洗结果评价对清洗后的管道进行评价，包括：- 清洗效果评价：对清洗后的管道进行检查，评价清洗效果是否达到要求。
- 安全评价：评价清洗操作过程中的安全性，包括施工人员的安全和设备的安全性。
- 经济评价：评价清洗的经济性，包括清洗过程的成本和清洗效果的经济效益。
3. 管道机械清洗方案的注意事项在进行管道机械清洗时，需要注意以下事项： - 安全第一：清洗操作时必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案背景设备管道是工业生产中必不可少的部分，其正常运行对生产效率和生产质量至关重要。
然而，设备管道在长期使用过程中，由于物料颗粒、杂质、沉淀物等原因，会造成管道内部积垢、毛病、锈蚀等问题，影响其正常运行。
因此，设备管道清洗变得非常必要。
设备管道清洗方法设备管道清洗方法主要有以下四种：机械清洗、物理清洗、化学清洗和生物清洗。
机械清洗机械清洗是指利用机械拆装、高压水枪、清扫球等方式清洗管道。
机械清洗适用于管道直径较大、污垢较重、管道长度适中的情况下。
机械清洗的优势在于可深度清洗管道内部，但劣势也相当明显，如果管道弯曲或拐角较多，则会清洗不到位。
物理清洗物理清洗是指利用微波、超声波等物理手段进行清洗。
这种方法可以比较有效地解决管道内困难清洗问题并具备适应各种环境的能力。
但在一些管道中，如沉积物、油脂及锈垢十分严重时，仍需要进行机械或化学清洗。
化学清洗化学清洗是指利用化学物质将管道中的沉积物、锈蚀物等清除。
该方法清洗速度快、全面，是清洗弯曲管道的最佳选择。
化学清洗可以针对不同的管道材质选用不同的清洗剂。
但需要注意的是，化学清洗有较高的安全风险和污染风险，且对于人体和环境有一定的危害，因此需要进行科学合理的操作。
生物清洗生物清洗是指利用微生物对管道内污垢进行降解，达到清洁管道的目的。
生物清洗可以有效解决管道内的异味和污垢问题，但清洗时间比较长，适用范围相对较窄。
设备管道清洗技术设备管道清洗技术的核心是清洗剂选择和清洗工艺的确定，以下是清洗技术的具体步骤：确定清洗方式根据管道状况，选择机械清洗、物理清洗、化学清洗、生物清洗或以上几种的复合清洗方式。
确定清洗剂根据不同管道材质和管道内污垢类型，选择合适的清洗剂。
清洗前准备将管道内的物料疏通干净，准备清洗设备。
清洗工艺按照清洗方案进行清洗，逐步增加清洗剂浓度和温度，直至达到清洗效果。
清洗后处理清洗完成后，将清洗剂和清洗后的废水逐步处理，以减少其对人体和环境的危害。
油烟管道清洗方案
1.清洗对象：油烟管道、油烟罩、油烟净化器等油烟排放系统。
2.清洗范围：包括但不限于油烟管道内壁、油烟罩及油烟净化器表面、相关连接管道等。
三、清洗方法与流程
1.清洗方法：
-物理清洗：采用高压水枪、刷子等工具进行初步清洗；
-化学清洗：使用专业清洗剂对顽固油渍进行分解；
-人工清洗：对难以清洗的部位进行手工清理。
（2）浸泡：使用专业清洗剂对油烟管道进行浸泡，分解顽固油污；
（3）高压清洗：利用高温高压清洗设备对油烟管道进行二次清洗，彻底清除油污；
（4）人工清洗：对油烟罩、油烟净化器等设备进行人工清洗，确保清洗效果；
（5）冲洗：用清水对设备进行冲洗，去除清洗剂残留；
（）烘干：采用自然晾干或人工烘干的方式，确保设备干燥。
2.清洗作业前，应对设备进行断电、挂牌，确保作业安全；
3.清洗过程中，应做好现场防护，避免对其他设备、设施造成损害；
4.清洗完成后，应对清洗现场进行清理，确保环境整洁。
六、清洗服务保障
1.提供专业的清洗设备、清洗剂及技术人员；
2.严格按照本方案进行清洗，确保清洗效果；
3.提供完善的售后服务，解决清洗过程中出现的问题；
2.严格遵守本方案，确保清洗质量；
3.提供完善的售后服务，解决清洗过程中出现的问题；
4.定期对客户进行回访，了解需求，不断提升服务质量。
七、结语
本油烟管道清洗方案旨在为餐饮场所提供专业、高效、安全的清洗服务，确保油烟排放符合国家环保要求，为餐饮业的可持续发展创造有利条件。希望通过我们的努力，为餐饮业创造一个干净、安全的厨房环境。
2.清洗内容：主要包括以下三个方面：
（1）油烟管道内壁的油污清洗；
（2）油烟罩、油烟净化器的油污清洗；
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案一、前言供热工程管道冲洗是指在供热系统建成后，为了确保设备正常运行和水质水量的要求下，对管道系统进行清洗的过程。
在供热工程中，管道冲洗是一个非常重要的环节，它可以有效清除管道内部的杂质和沉淀物，避免管道堵塞和设备损坏，确保供热系统运行的稳定和安全。
因此，在供热工程中，合理的管道冲洗方案对于整个系统的运行和维护都起着至关重要的作用。
二、冲洗前的准备工作1. 收集冲洗前的管道信息在进行管道冲洗前，需要对管道系统进行全面的勘察和了解。
包括管道的长度、直径、材质、壁厚、管道的使用年限、布局等信息，这些信息有助于我们制定合理的冲洗方案。
2. 制定详细的冲洗方案根据管道系统的实际情况，制定详细的冲洗方案。
包括冲洗的流程、冲洗的时间、冲洗的方法、冲洗的设备和材料等方面，确保冲洗工作的全面、系统和有效。
3. 确定冲洗的目标冲洗的目标是保持管道内部的清洁、达到规定的水质水量要求，确保供热系统的稳定运行。
在进行冲洗前，需要明确冲洗的目标，为冲洗工作提供指导。
4. 准备冲洗设备和材料冲洗设备包括冲洗泵、水箱、冲洗管道、冲洗喷头等，需要做好充分的准备。
同时，还需要准备冲洗所需的水源和冲洗剂，确保冲洗工作正常进行。
5. 安排冲洗人员和管理人员冲洗工作需要专业的人员进行操作，需要安排冲洗人员和管理人员，并对他们进行相关的培训和指导，确保冲洗工作的顺利进行。
三、冲洗流程1. 准备工作在进行管道冲洗前，需要进行充分的准备工作。
包括检查冲洗设备是否正常、准备好冲洗所需的水源和冲洗剂、检查冲洗管道和喷头是否完好等。
2. 连通冲洗设备将冲洗泵和水箱与供热系统管道相连，确保冲洗设备正常运行。
3. 清除管道内部杂质使用冲洗泵将清水或冲洗剂送入管道系统，清洗管道内部的杂质和沉淀物。
在冲洗过程中，需要根据管道系统的实际情况，调整冲洗流量，保证管道内部的冲洗充分。
4. 冲洗结束在冲洗过程中，需要不断监测管道内部的水质、水量和流速，确保冲洗达到要求。
设备管道清洗方案
设备管道清洗方案设备管道清洗是维护设备正常运行的重要措施之一。
随着设备运行时间的增加，管道内会积累沉淀物、污垢和细菌等，如果不及时清理，不仅会影响设备的运行效率，还会对设备带来损害。
因此，设备管道清洗方案是维护设备运行的必要手段。
管道清洗方法1. 化学清洗化学清洗是利用化学品的物理性质和化学反应原理清除管道内的污垢和沉积物。
常用的清洗剂包括碱性清洁剂、酸性清洗剂、氧化剂和融媒剂等。
化学清洗的优点是清洗速度快、清洁度高，可以彻底清除管道内的污垢。
但是，化学清洗需要使用有毒有害的化学品，需要高度注意安全。
2. 高压清洗高压清洗是利用高压水流冲击管道内的污垢和沉积物，使其从管道内壁脱离。
高压清洗的优点是不需要使用化学品，对管道内部建筑材料无损伤，适用性广。
但是，高压清洗需要使用高压水泵和高压软管，操作人员需要具备一定的技能和经验，安全风险较高。
机械清洗是利用机械刷子、钢丝球等工具对管道内的污垢和沉积物进行清理。
机械清洗的优点是清洗效率高，适用于管道内沉淀物较多且持续积累的情况。
但是，机械清洗需要使用专门的工具，操作人员需要具备一定的技能和经验，人力成本高。
4. 生物清洗生物清洗是利用微生物的代谢产物分解管道内的污垢和沉积物。
生物清洗的优点是无毒性无污染，管道内部材料无损伤，可以有效去除管道内的臭味。
但是，生物清洗需要选用适当的微生物种类和适当的环境条件，否则将达不到理想的清洁效果。
管道清洗方案的选择根据管道内部的情况选择合适的清洗方案非常重要，以下是选择清洗方案的参考标准：1. 清洗难度选择清洗方案需要考虑管道内的沉积物、污垢和细菌等情况。
如果沉积物过于陡峭或死角过多，高压水流或机械清洗更为适合；如果管道内有高度腐蚀性物质，化学清洗更为适合。
选择清洗方案需要考虑清洗时间，一般情况下，高压水流清洗的时间较短，化学清洗清洗时间较长。
选择不同的清洗方案需要考虑到设备的正常运转和生产计划。
3. 安全性选择清洗方案需要考虑清洗过程的安全性，一般情况下，生物清洗和高压水流清洗较为安全，化学清洗较为危险。
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GB50319-2000管道设备清洗方案报审表工程名称：1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目CVD还原区安装工程黄河水电公司1250吨/年多晶硅（扩建）项目CVD还原安装工程设备管道清洗施工方案编制：审核：批准:中国化学工程第六建设有限公司2012-05-20目录一、编制说明......................................................................... - 4 -二、编制依据......................................................................... - 4 -三、工程概括......................................................................... - 4 -四、施工准备及工程施工条件 ............................................ - 5 -五、施工组织机构................................................................. - 5 -六、清洗施工工艺和主要施工方法 .................................... - 7 -七、施工组织技术措施 ...................................................... - 12 -八、健康安全与环境（HSE）管理................................... - 16 -九、资源需求计划............................................................... - 19 -十、现场文明施工............................................................... - 21 -十一、施工进度计划 .......................................................... - 22 -一、编制说明根据本公司签订的项目施工合同青海黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目安装工程-CVD还原区施工合同（合同编号：DJGKJ-JA2011第8号）内容编制，为加强质量和施工管理进度及HSE管理，满足A06区域内的工艺管道、设备清洗顺利施工，使其加强业主、监理对此区域的管理和控制，特编此方案。
二、编制依据相关编制依据、规范和图纸：2.1 本方案内容包括A06CVD还原区的工艺管道(物料管道)和设备洁净度清洗.2.2 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-92；20072.3《工业设备化学清洗质量验收规范》GB25146-20102.4 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000；2.5 《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94；20102.6 合同中的技术条款对喷砂清洗的要求；2.7《建筑施工环境与标准》JGJ 146-2004；2.8《危险废弃物/污染控制标准》GB18597-2001；贮存2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；2.10《起重吊装作业安全技术规程》；2.11 污水综合排放标准GB8978-20022.12 工业设备清洗排放标准HGT2387-20072.13业主下发《多晶硅设备、管道喷砂、清洗规定》三、工程概括3.1黄河上游水电开发有限责任公司电子级多晶硅扩建项目工程位于青海省西宁市经济开发区，建设规模为：年产1250吨多晶硅，其中电子级多晶硅1000吨/年，太阳能级多晶硅250吨/年。
3.2 A06还原区为整个工艺的关键区域,其洁净度要求相对更高,根据合同内容,暂定工艺管道的清洗工程量.具体设备需到场后现场确认是否需要清洗.。
管道介质清洗等级。
（洁净、一般清洗范围）3.3 A06还原区清洗管道为2300米，其中碳钢管道1300米，不锈钢管道1000米。
设备CVD还原炉7台还原炉工艺模块7台去离子水罐1台钟罩新鲜水罐1台碱液储罐1台。
四、施工准备及工程施工条件4.1审核通过提交的《施工方案》，签发执行。
4.2确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。
4.3现场公用工程条件。
水源：自来水流量30-55m3/h 纯净水: 油含量为零，电导率≦15us/cm，氯离子≦5mg/L 流量2T/h电源：三相五线380V、75KW,220V照明电源若干4.4现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。
4.5接受委托方的培训。
4.6所有进场施工人员必须按照《HSE作业指导书及应急方案》的要求认证、培训。
4.7对操作人员完成技术培训。
4.8设备、管件进行确认。
4.9水、电等公用工程条件满足施工要求，具体位置根据现场确定。
4.10排污系统畅通。
4.11清洗区地面平整，尽量减少暴露于污物和微尘而保持工艺管道的清洁度。
4.12水、气临时配管。
五、施工组织机构5.1 中化六建多晶硅项目部组织机构：5.2 中化六建多晶硅项目部Q/HSE管理组织机构：5.3 工艺管道、设备清洗Q/HSE组织机构：六、清洗施工工艺和主要施工方法6.1不锈钢管道/管道预制件的洁净清洗彻底清除不锈钢管道/管道预制件表面的油脂、灰尘和管道预制件焊接过程中的产生的氧化皮等，清洗共分为以下几个阶段：脱脂、酸洗、中和钝化不合格浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术，在清洗过程中，将被清洗管道/管道预制件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗物内表面上的油脂、锈垢进行充分接触，从而达到清洗的目的。
对于不锈钢整管/管道预制件，洁净的自来水冲洗后，再在清洗池中使用不锈钢专用清洗剂CM-08以“浸泡”的方式进行清洗，该清洗剂是以硝酸为主剂复配其它氧化剂、渗透剂及缓蚀剂而成，清洗作用时间短，对不锈钢表面油污、焊缝高温氧化皮等有优异的清除作用。
浸泡清洗流程：高压水冲洗→浸泡清洗（酸洗）→纯水冲洗→检验→最终脱脂/干燥→验收→包封6.1.1 水冲洗自来水—沉淀处理----反渗透膜处理---使用纯水A、冲洗水可采用现场供自来水；氯离子含量检测B、采用高压水枪对不锈钢管道/管道预制件逐根冲洗，彻底清除管道内外的灰尘和固体污物；C、待冲洗水清澈、管道表面目测无灰尘和污物时，冲洗结束。
6.1.2 浸泡清洗(兼具除油除锈过程)A、水冲洗结束后，采用不锈钢浸泡专用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件进行浸泡清洗；B、浸泡清洗的目的在于彻底清除不锈钢管道/管道预制件在制造、运输过程中表面粘污的油污、锈垢和预制焊接过程中产生的焊接氧化皮；C、在浸泡清洗过程中，采用压缩空气对清洗剂进行搅拌，使清洗液浓度均匀；D、待金属表面油污、锈垢和焊接氧化皮清洗彻底后结束，大约进行15min-60min；E、测试项目酸浓度 2次/天6.1.3 纯水冲洗A、浸泡清洗结束后，立即对不锈钢管道/管道预制件逐根采用纯水进行高压冲洗；B、水冲洗的目的在于彻底清除管道内外残留的不锈钢清洗剂；C、采用pH试纸对冲洗水进行测试，当pH值≈7时结束；D、测试项目pH值 1次/分钟6.1.4 自检A、水冲洗结束后，对不锈钢管道逐根进行自检，自检合格的进入下一步干燥程序，自检不合格的返回再进行浸泡清洗；B、在强光灯下检测管道内外无锈垢，焊接氧化皮清除干净；C、在紫光灯下检测管道内外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。
6.1.5 最终脱脂/干燥管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，清除管内残留的粉尘、布削等杂质。
清洗结束后，对清洗质量进行检查验收。
验收的标准为：被清洗的金属表面可见部分清洁，无油污，无灰尘，其中金属表面油污按照HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》中的5.0.2的前两项标准中的其中一项执行。
A、用波长为320 380nm的紫光灯检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；B、用清洁的无尘布擦拭脱脂件表面，无油脂痕迹为合格。
6.1.7 包封A、对于验收合格的不锈钢管道，用管帽进行包封；B、包封后的管线应尽量减少开口时间和次数。
拆开包封对接安装时，须在安装区域搭建临时的洁净区，安装应在洁净区域内进行。
6.2 清洗等级为一级的碳钢管道/管道预制件的清洗喷砂处理和吹扫→脱脂和钝化→冲洗→检验→最终脱脂/干燥→验收→包封6.2.1 喷砂处理和吹扫先在喷砂场对管道/管道预制件内表面采用无油、洁净的石英砂进行喷砂除锈处理，除去管道/管道预制件内表面的锈蚀氧化皮。
之后，采用无油压缩空气将管内残留的石英砂、清除的氧化皮等杂物吹扫干净。
6.2.2 脱脂和钝化喷砂和吹扫后的管道内表面为活性金属表面，受潮湿空气的影响其内表面极易产生二次锈蚀情况。
为防止二次锈蚀的产生，还需对管道内表面进行脱脂钝化处理。
将管道/管道预制件吊入清洗池内采用CM-10清洗剂进行脱脂和钝化处理，提高碳钢金属表面的pH值，在清除表面油污的同时在管道/管道预制件内外表面形成一层具有短期防锈能力的钝化膜。
CM-10清洗剂为以氢氧化钠为主剂复配其它络合剂、渗透剂等助剂的清洗药剂，它能清除碳钢表面的油污，在碳钢表面形成致密的钝化膜，可以对碳钢表面起到短期防锈作用（在保持干燥状态下，30天内不会生锈）。
A、药剂及配比CM-10清洗剂 5～10%（wt.%）B、测试项目pH值 1次/0.5h6.2.3 冲洗A、浸泡清洗结束后，立即对碳钢管道/管道预制件逐根采用CM-10清洗剂进行高压射流冲洗。
B、冲洗水清澈、管道表面目测无灰尘和污物时，冲洗结束。
A、冲洗结束后，对碳钢管道逐根进行自检，自检合格的进入下一步干燥程序，自检不合格的返回再进行浸泡清洗；B、在强光灯下检测管道内外无锈垢，焊接氧化皮清除干净；C、在紫光灯下检测管道内外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。
6.2.5 最终脱脂/干燥管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，清除管内残留的粉尘、布削等杂质。