冰箱发泡材料
冰箱硬泡基础
冰箱硬泡基础冰箱在生产中所涉及到的材料主要包括：塑料类、钣金类、制冷系统类、电器控制类，而一般情况下塑料件参与冰箱生产制造的部件数量最多。
常用的塑料件主要包括:聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯/苯乙烯的三元共聚物(ABS\及聚乙烯(PE)这五大类塑料几乎涵盖90%的冰箱用塑料件，其中又以聚氨酯用量最多。
PUR具有导热系数低和加工性能良好等特征，广泛应用于制造冰箱、冷柜的箱体和门体的保温层。
冰箱、冷柜的保温层采用现场发泡的工艺，以异氰酸酯、多元醇、环戊烷或HF-245fa为主要原料,在高压发泡枪头经高压混合后注射，最后发泡填充满冰箱的门体和箱体空腔。
各厂家都会严格控制聚醚多元醇和异氰酸酯的原料质量、黑白料组分比例、料温、模温、预装箱门温度，以获得理想的保温效果和支撑强度。
然而，各公司发泡工艺水平参差不齐，导致各公司冰箱的保温性能和单台发泡成本不近相同。
国内冰箱厂，海信科龙最早从事HF-245fa与环戊烷混配发泡的应用，海信科龙在冰箱发泡领域在国内属于领先水平。
冰箱行业聚氨酯发泡总的发展趋势依然是环保、低密、低导、快速脱模四个方面。
1、发泡剂对于PUR硬泡其导热系数可近似用如下公式计算:心入气体X50%+k固体X20%+k辐射X30%入气体：发泡剂蒸汽导热率入固体：只与黑白料单体有关A辐射：受泡沫泡孔结构影响大，与发泡剂受热挥发或气泡成核有关。
由上式可知发泡剂对制品泡沫的导热系数影响最大，发泡剂的选择不仅直接影响泡沫的导热系数对泡沫的抗压强度、尺寸稳定性、流动性、密度分布系数、制品发泡成本、与塑料件的相容性都有影响。
所以冰箱厂必须考虑泡沫的发泡体系即发泡剂的选择与发泡剂添加份数。
在发泡剂领域，美国霍尼韦尔公司处于世界领先水平，已成功开发出第四代发泡剂一LBA。
新一代发泡剂LBA发泡体系具有以下几个方面的优势：1）LBA不仅无臭氧层消耗问题且其GWP<5远低于其HF—245fa,与HF—245fa相比更有利于全球推广。
冰箱发泡工艺流程
冰箱发泡工艺流程1.制备模具：首先，根据冰箱的尺寸和设计图纸，制备需要的模具。
模具通常由一系列的钢模板组成，通过组合和固定来形成冰箱的外壳形状。
2.表面处理：在模具组装完成后，需要对模具的表面进行处理。
通常，这涉及到对模具表面进行抛光和涂覆释模剂。
抛光可以使模具表面更加光滑，有助于保证发泡材料均匀地涂覆在模具上。
释模剂的涂覆能够使发泡完成后的冰箱外壳容易脱模。
3.发泡材料准备：冰箱发泡通常使用的是聚氨酯作为发泡材料。
聚氨酯是一种聚合物材料，具有很好的保温和隔热性能。
在发泡前，需要将其固化剂和膨胀剂进行混合，以使其能够在模具中膨胀。
4.发泡：在发泡材料准备好后，将其倒入模具中，并封闭模具。
接下来，在模具底部接入压缩空气，通过喷嘴将聚氨酯混合物喷射到模具的内部，形成一个发泡层。
发泡层会膨胀，并填充整个模具内空间，同时与模具表面接触。
聚氨酯在膨胀时会产生热量，从而热固化和硬化成为一个坚固的结构。
5.成型与固化：经过一定的时间，发泡材料会从液态逐渐固化为固体。
这个过程称为成型与固化。
在固化过程中，发泡材料会膨胀并填充整个模具，使整个冰箱的内部和外部都被覆盖了一层坚固的聚氨酯发泡层。
6.卸模与修整：在发泡材料完全固化后，需要从模具中取出冰箱外壳。
这个过程称为卸模。
卸模完成后，需要对冰箱外壳进行修整。
通常，这涉及到修剪多余的发泡材料和整理冰箱外壳的边缘。
7.后续加工：在冰箱外壳形成后，还需要进行一些后续加工。
这包括安装门、拉手、制作暖气层等。
这些后续加工步骤都是为了使冰箱的外观更加美观，并提供更好的使用体验。
以上就是冰箱发泡工艺的流程。
通过以上步骤，可以生产出具有良好保温和隔热性能的冰箱，同时也保证了冰箱外壳的坚固和稳定性。
冰箱发泡知识与生产工艺教程
冰箱发泡知识与生产工艺教程冰箱是现代家庭生活中不可或缺的家用电器之一，它可以有效地保持食物的新鲜度和品质。
而冰箱的制造工艺和发泡知识则是决定其品质和性能的重要因素之一、在下面的文章中，我们将探讨冰箱的发泡知识和生产工艺。
首先，让我们了解一些冰箱的发泡知识。
冰箱的发泡材料通常是聚氨酯泡沫，它具有良好的绝热性能和抗渗透性能。
聚氨酯泡沫一般由两种化学物质反应生成：聚氨酯树脂和发泡剂。
聚氨酯树脂是泡沫的主要组成部分，它具有优良的黏合力和强度。
而发泡剂则是用于在发泡过程中产生气泡的物质，一般使用氟利昂等低温挥发性物质作为发泡剂。
冰箱的发泡工艺主要包括以下几个步骤：1.内外罩制备：冰箱通常由内外两个罩体组成，内罩用于放置食物，外罩则用于保护内部零部件。
内外罩一般由塑料材料制成，通过注塑成型工艺制备。
2.冷媒循环系统：冷媒循环系统是冰箱的核心部件之一，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
这些零部件需要通过焊接等工艺连接在一起，形成一个封闭的系统。
3.内部配件安装：冰箱内部还需要安装一些配件，例如风扇、温控装置和灯具等。
这些配件的安装需要仔细操作，确保其正常运行。
4.泡沫填充：在内外罩之间，需要进行泡沫填充，以提供良好的绝热性能。
首先，将内外罩放入一个封闭的空间中，然后通过喷涂或注入的方式将聚氨酯泡沫注入空间中。
泡沫填充完毕后，需要进行一定的时间的固化和贮存，确保泡沫的稳定性和性能。
5.成品组装和检测：在泡沫固化和贮存完成后，需要对冰箱进行成品组装和检测。
这包括安装冷媒循环系统、内外罩的装配和连接线路的调整等。
同时，还要对冰箱的密封性、制冷效果和其他性能进行检测和调整，确保产品质量达到要求。
以上就是冰箱的发泡知识和生产工艺的简要介绍。
通过掌握这些知识，我们可以更好地了解冰箱的制造过程和技术要点，进一步提升冰箱的品质和性能。
同时，冰箱生产过程中需要控制好泡沫的成型和固化过程，以确保产品的质量稳定和可靠性。
电冰箱发泡层工艺与设计
电冰箱发泡层工艺与设计电冰箱是现代家庭必备的家电之一，其发泡层工艺与设计对于保持冷藏、冷冻效果起着重要的作用。
本文将详细介绍电冰箱的发泡层工艺与设计。
电冰箱的发泡层主要由绝缘发泡材料构成，如聚氨酯。
其制作工艺通常分为两个步骤：首先是内部腔体的发泡，其次是外壳的封闭。
内部腔体的发泡是指在冰箱内部腔体的壁板之间注入发泡材料进行膨胀发泡。
这个过程中需要使用特殊喷枪将发泡材料均匀地喷入腔体壁板之间，并保持一定的压力和温度，以确保发泡材料能够充分膨胀，并粘附在壁板上。
此外，由于电冰箱腔体存在较高的湿度，还需要添加一定的防霉防腐剂，以增加发泡层的使用寿命。
外壳的封闭是指在内部腔体发泡完毕后，将外壳两侧的壁板通过焊接、压合等工艺进行封闭。
封闭过程中需要确保外壳的尺寸精确，以确保内部的腔体尺寸和外观符合设计要求。
此外，还需要注意封闭过程中的密封性能，以避免冷气泄露，影响冷藏、冷冻效果。
在电冰箱的设计中，发泡层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，发泡层的厚度越大，冰箱的绝缘性能越好，能够更好地保持冷藏、冷冻效果。
然而，发泡层过厚也会导致冰箱的外观尺寸增加，不利于空间使用和美观。
因此，在设计中需要综合考虑绝缘性能和外观尺寸之间的平衡，确定合适的发泡层厚度。
此外，发泡层的密度也是设计中需要考虑的因素之一、发泡层的密度越大，其绝缘性能越好，但也会导致发泡层的重量增加，不利于搬运和安装。
因此，在设计中需要根据产品定位和用户需求确定合适的发泡层密度。
总之，电冰箱的发泡层工艺与设计对于保持冷藏、冷冻效果起着重要的作用。
通过合理的发泡层工艺，可以确保发泡材料充分膨胀并粘附在腔体壁板上。
在设计中，发泡层的厚度和密度需要综合考虑，以达到良好的绝缘性能和外观尺寸。
电冰箱通过合理的发泡层工艺与设计，能够提供更好的冷藏、冷冻效果，为用户提供更好的使用体验。
冰箱发泡知识与生产工艺教程
异氰酸酯的检测
• 外观 • 黏度 • NCO含量 • 水解氯 • 酸度
29
冰箱硬泡特点
30
流动性
从原料到硬泡，体积增大30倍左右。料液从注料点到冰箱的远端， 需要流动很长一段距离，故原料应具有较高的流动性。 衡量流动性的方法 ◆兰芝模测试法 ◆倾斜模测试法 ◆软塑料流动性测试法
31
脱模性
25
发泡剂
特征 ■过多的发泡剂导致过剩的流动性 ■过少的发泡剂导致过差的流动性 ■这些情况都会影响泡沫的密度和性能
26
组合聚醚生产
将单体聚醚，催化剂，稳定剂，发泡剂等多种原料组 合、熟化一定时间而形成的混合物。
27
聚氨酯组合料的检测
• 黏度 • 水分 • 反应时间 乳白时间 拉丝时间 不粘时间 • 自由发泡密度 • 物性参数
（在试验阶段） • 真空发泡技术，如海尔（在试验阶段）
45
课间休息
46
第三讲、冰箱发泡生产工艺与设备
47
冰箱发泡的基本过程
发泡料混合注入保温腔体或壳体夹层，在未固化前须流经相当长的距离才能充 满，充满后整个泡沫的密度、孔结构、强度及导热系数的分布有显著差异，存在明显 的梯度。流动性就是表征发泡体系在发泡过程中克服阻力均匀充满各种复杂保温腔体 或壳体夹层的能力。从本质讲，聚氨酯发泡是一个复杂的物理和化学过程，几乎同时 发生着链增长、发泡及交链三类基本反应。反应初期（乳白期）主要是线形分子的链 增长，反应热少，有少量发泡气体的产生或汽化，此时料液起发产生微小膨胀，同时 由于粘度较小料液产生物理流动，故表现出一定程度的流动性，但不十分显著；随着 反应的继续，放热量进一步增大，大量发泡剂的汽化引起泡沫体的急剧膨胀（发泡 期），此时泡沫的膨胀所引发流动充满大部分腔体；当出现凝胶也就是大分子开始交 链（固化期）时，发泡体系粘度的陡然增加使泡沫与腔壁摩擦增大，虽然在内压的作 用下轻微膨胀，但边界效应使得泡沫体的泡孔拉伸变形，呈现强烈的各向异性，这一 段泡沫体因此也极易收缩变形。
冰箱发泡工艺流程
冰箱发泡工艺流程冰箱是一种用于冷藏和储存食物的电器设备，具有隔热功能的冰箱可以在内部保持较低的温度，以确保食物的新鲜度和质量。
冰箱的制造过程中，发泡工艺是非常重要的一环，它可以为冰箱提供隔热层，提高冷藏效果。
以下是冰箱发泡工艺流程的详细介绍。
1.材料准备：冰箱发泡工艺需要使用到的材料主要包括发泡剂、润滑剂、固化剂、催化剂和辅助材料。
这些材料都需要按照一定比例进行准备和配制。
2.模具准备：冰箱的内外壳都需要有相应的模具，用于注塑发泡材料。
模具应该能够容纳整个冰箱的结构，并且具有良好的密封性能，以确保发泡材料可以充分填充模具内部。
3.模具涂层：在注塑发泡材料之前，模具需要进行涂层处理。
涂层可以起到隔离发泡材料与模具的直接接触，减少模具的磨损和污染，同时也能够提高发泡材料的附着力和密封性能。
4.发泡材料注入：将事先配制好的发泡材料倒入注塑机中，通过加热和压力的作用，将发泡材料注入到内外模具之间的空隙中。
发泡材料可以迅速膨胀和凝固，填充整个模具的空间。
5.发泡材料固化：发泡材料在注塑过程中同时进行固化，发泡剂和固化剂的相互作用能够使材料迅速凝固，形成坚硬的发泡层。
同时，催化剂的作用还可以加快发泡材料的固化速度。
6.发泡层修整：冰箱内外壳在注塑过程中可能会有一些不完全填充或者多余的发泡材料，需要进行修整。
修整工序通常都是手工进行，通过切割和磨光等方式，将发泡材料修整为整齐平滑的形状。
7.检验和质量控制：冰箱发泡工艺完成之后，需要对制品进行检验和质量控制。
检验包括对发泡层的厚度、均匀性和密封性能进行测试，确保发泡层能够提供良好的隔热效果。
质量控制则包括对发泡材料配比、注塑温度和压力等参数进行监控和调整，以确保制品的质量稳定。
8.后续工序：冰箱发泡工艺完成之后，还需要进行一系列的后续工序，如金属部件的组装、电器线路的安装和成品的包装等。
这些工序都是冰箱制造过程中不可或缺的环节，它们能够为冰箱提供完整的功能和外观。
冰箱发泡计算方法
冰箱发泡计算方法冰箱发泡是指在冰箱生产过程中，对其外部进行绝缘处理的一种技术。
冰箱发泡可以有效地减少冰箱内部与外界的热传导，提高冷藏效果，节约能源的同时，还可以增加冰箱的结构强度和稳定性。
本文将详细介绍冰箱发泡的计算方法。
1.发泡材料的选择：冰箱发泡通常采用聚氨酯作为发泡材料。
聚氨酯具有较好的隔热性能和机械强度，可以有效地降低热传导和热辐射，适合用于冰箱发泡。
2.发泡剂的选择：冰箱发泡过程中，需要使用发泡剂来制造泡沫结构，常用的发泡剂有聚氨酯发泡剂、环保烷基醚发泡剂等。
选择合适的发泡剂可以控制泡沫的密度和结构。
3.钢板的选用：冰箱发泡还需要使用钢板来作为冰箱的外部结构，钢板的厚度和材质对冰箱的绝缘效果和性能有一定的影响。
一般情况下，钢板的厚度越大，绝缘效果越好。
4.发泡液的制备：将发泡剂和发泡材料按照一定的比例混合均匀，制成发泡液。
发泡液的配比要根据具体的冰箱尺寸和要求来确定，通常需要进行实验验证。
5.发泡液的注入：将发泡液注入到冰箱的密闭腔体中，然后将冰箱密闭，利用发泡剂的化学反应产生的气体膨胀来制造泡沫结构。
在注入过程中，要控制发泡液的温度和注入速度，以确保泡沫结构的均匀性。
6.温度和湿度的控制：在发泡过程中，需要控制环境的温度和湿度。
一般情况下，温度控制在20-30摄氏度之间，湿度控制在50%-70%之间，可以提高发泡效果。
7.发泡时间的控制：根据冰箱的尺寸和要求，确定合适的发泡时间。
发泡时间过短，会导致泡沫结构不均匀；发泡时间过长，会产生过多的废料和浪费成本。
8.发泡后的处理：待泡沫结构形成后，需要对泡沫进行修整和处理。
通常会进行修剪、修整、打磨等工艺，以获得平整、光滑的表面。
9.检测和质量控制：发泡后，需要进行检测和质量控制，以确保冰箱的绝缘性能和结构强度达到设计要求。
常用的检测方法有热导率测试、压力测试、密封性测试等。
在进行冰箱发泡计算时，需要考虑的因素还有冰箱的尺寸、需求和生产工艺等。
冰箱聚氨酯发泡培训资料
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冰箱发泡材料
有EVA 、EPDM、SBR、CR、NBR/PVC、PE、XPE/IXPE等发泡材料
目前用于冰箱保温的主要应该是聚氨酯硬质泡沫塑料，它的保温性能好且成型方便。
保温层厚度越大保温效果会越好但同时带来初期成本高、保温层支撑强度不够等问题，故而应适可而止。
冰箱发泡保温层最新改进方案
目前冰箱生产厂家还有部分在使用氟利昂发泡保温层（40-50厚度），如要改成环戊烷发泡要加厚（到90-100），才能达到能耗标准。
内胆吸附模、发泡模、抽屉注射模的改造投资约150万元。
近期国家耗能标准的实施，异氰酸脂的涨价，及真空绝热板应用，家电龙头企业又在大批改回到50厚度保温层。
这就给部分企业的产品改进带来了好的机遇。
最新改进方法如下；
1；冰箱侧板内面用双面胶带各粘敷一片真空绝热板（12-15厚度）。
2；发泡灌注PU（30-35厚度）。
3；冷凝管改在后背。
此效果热倒率非常底，操作工艺简单，目前松下、伊莱克斯、海尔、科龙等公司都在使用此工艺。
冰箱领域各种发泡技术成本
PUWORLD（2005/12/26）——随着生活水平的提高，人们的环保意识越来越强。
对冰箱能耗的要求也越来越严格，各国（如美国、欧盟、日本等）都颁布了新的冰箱节能法规，中国也于2004年下半年实行强制性的冰箱能效标签。
大部分冰箱厂家希望在CFC-11的替代的过程中，能够达到低成本和环保节能的目的，国内的聚氨酯化学厂家也正在寻找合适的技术途径帮助冰箱生产厂家，以求更好实现环保节能、低成本的目标
目前在冰箱领域大规模使用的发泡剂种类主要有CFC-11、HCFC-141b和戊烷三大类，对原有的CFC-11生产线而言，改用戊烷发泡技术需对生产线进行改造，因生产能力不同设备改造费用也相差巨大，以年产30万台冰箱计，进行戊烷发泡技术改造费用约450万元，以投资回收期5年计，则每台冰箱分摊成本为3元；改用HCFC-141b，需对ABS板进行改性，以一台200升的冰箱为例，其改造成本将增加5元/台；而采用HFC-245fa发泡，设备几乎不用改造或改造很小，因此改造费用可以忽略。
在泡沫原料成本方面，按目前平均每台冰箱使用泡沫7kg标准计算，使用HCFC-141b发泡成本约为193元；使用戊烷发泡原料成本约为192元；改用HFC-245fa发泡泡沫用量将下降5-8%，以泡沫用量6.5kg
计算，泡沫成本为227元。
综合考虑到HCFC-141b对ABS的改性成本及戊烷发泡的设备改造费用，使用HFC-245fa的发泡成本将比HCFC-141b发泡增加约29元/台，比戊烷发泡增加约32元/台。
聚氨酯现场发泡技术
1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂（或灌注）聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整
体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面
的防腐涂层。
2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。
在反应过程中同时加入催化剂（二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺）、交联剂（乙二胺聚醚）、发泡刘（R-113或R-11和水）、泡沫稳定剂（硅油）等，其作用是促进和完善化学反应。
这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
3、聚氨酯现场发泡施工方法1）喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
2）灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。
在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
聚氨酯微孔弹性体（PUE）为发泡的聚氨酯弹性体。
具有体质轻，能变形、抗冲击、易模塑、耐折性佳，是弹性优良，具有较高密度和强度的微孔材料。