桩基钢筋笼技术交底(济宁)

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桩基钢筋笼交底

桩基钢筋笼交底

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编制:复核:审核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

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桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时,钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。

本工程中,桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。

二、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应选用符合设计要求及国家标准的钢筋,具备质量证明书,并按规定进行抽样检验,合格后方可使用。

(2)焊条:根据钢筋的型号和焊接方式,选择相应的焊条,焊条应有质量合格证。

2、主要机具(1)钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

(2)量具:钢尺、卡尺等,且应经过校验合格。

3、作业条件(1)钢筋加工场地应平整、坚实,并具备良好的排水条件。

(2)熟悉施工图纸,明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。

三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直,确保钢筋表面无损伤,调直后的钢筋应符合设计和规范要求。

2、钢筋下料(1)根据设计图纸,计算出每种钢筋的下料长度。

(2)使用切断机将钢筋按照下料长度切断,切口应平整,不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲成型(1)根据设计要求和钢筋的规格,使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。

(2)箍筋的弯钩应符合设计和规范要求,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的 25 倍。

4、钢筋笼组装(1)在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。

(2)将主筋依次与加强筋点焊牢固。

(3)按照设计间距绑扎箍筋,箍筋与主筋应垂直,且绑扎牢固。

5、焊接(1)主筋的连接应采用焊接方式,焊接接头应符合设计和规范要求。

(2)焊接时,焊缝应饱满、光滑,不得有夹渣、气孔等缺陷。

6、质量检查(1)对加工完成的钢筋笼进行质量检查,包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。

(2)检查合格后,填写质量检验记录。

四、质量标准1、主控项目(1)钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

(2)钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求,焊缝表面应平整、光滑,不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、一般项目(1)钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。

桩基础钢筋笼施工技术交底

桩基础钢筋笼施工技术交底

桩基础钢筋笼施工技术交底一、施工前准备在开始施工之前,要进行必要的物资采购和设备调配。

施工要用到的主要物资包括钢筋、线材、钢管、钢板、水泥、砂子、石子等。

在选择物资时应该结合工程实际情况,根据设计要求和标准规范来进行选择。

同时,还要对施工场地进行必要的准备工作。

清理场地上的障碍物,摆放施工所需的设备和工具。

在场地周边拉上警戒线、悬挂标牌等安全措施,确保施工安全。

二、施工过程1. 确定笼子数目和尺寸根据设计要求、图纸和实际情况,确定每根桩需要的钢筋笼数目和尺寸。

笼子的尺寸应按照设计要求进行制作,笼子的数量应根据项目需求进行统计。

2. 制作钢筋笼将钢筋弯曲成固定形状后,用线材固定钢筋,制作成钢筋笼。

制作钢筋笼时要保证尺寸的准确性和笼子内部钢筋的平整度。

3. 安装钢筋笼先将笼子悬挂在钢筋架上,然后根据需求进行必要的高度调整。

在将笼子垂直并稳固的固定在工作基础之前确保它们在空间中的正确位置。

4. 排布钢筋将经过预处理的钢筋进行排布,在固定位置上使用钢筋间距、折弯及连接等技术,将钢筋连接成整体,以确保钢筋笼内布置合理及钢筋统一纵横间距。

5. 拉直钢筋钢筋笼拉直过程中要注意力度的大小,拉的方向要注意钢筋的保护。

同时,钢筋拉直工作需要在充分的安全保障下进行。

6. 检查钢筋笼每个钢筋笼安装后,都要进行严格的检查,以确保笼子内钢筋的纵横间距、连接牢固程度、笼子尺寸等质量参数均符合要求。

7. 浇筑混凝土在钢筋笼安装、排布、拉直和检查等过程完成后,进行混凝土浇筑。

浇筑前要注意混凝土的配比及难度控制,并使用震动器震实混凝土以便排除混凝土内的气泡。

三、安全措施1.操作人员必须经过面向任务的培训和指导,了解相关操作手册和注意事项。

2.放置稳固,避免钢筋笼的滑动和倒塌。

3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防瑕疵鞋等必要的劳动保护用品,保障工作人员的人身安全。

4.工作人员在操作大型机械时,必须遵循安全操作规程,同时清晰地了解危险区域,做好防范措施。

桩基础钢筋笼施工技术交底

桩基础钢筋笼施工技术交底

一、材料准备
钢筋C16、C8。

二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。

三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表:
桩类型钢筋笼
数量(个)
钢筋笼
长度(m)
钢筋笼
直径(外
径)
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16(接头采用焊接) 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。

箍筋为C8@200;加密区为C8@100,具体详见桩配筋图。

四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试,钢筋笼采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。

钢筋笼主筋采用单面焊接,钢筋笼下部收口角度为5~10°。

主筋与螺。

钢筋笼技术交底

钢筋笼技术交底
2、钢筋笼连接采用直螺纹连接。
3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后,才能运到孔位等待起吊下放。
4、声测管与钢筋笼同时安装,并及时将管内灌满水。
5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定:
(1)在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格配套,并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净,无污物,完好无损。
(2)钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使对接钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
2.2.4 定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装
(1)定位钢筋的型号为HPB235的φ10钢筋。
(2)宜成批生产,成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上,随用随取。
(3)定位钢筋每组4根,每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围,组数与加强箍筋相同。
(4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块,每组4个均匀设于加强筋四周。
2.2.3 箍筋加工及安装
(1)箍筋型号为HPB235的φ10钢筋,搭接长度为5倍钢筋直径,钢筋下料时不得使用焊条烧割。
(2)箍筋成型前,必须进行调直,调直成型后的钢筋不得直接放在地面上,放在指定的条形基础上,避免钢筋锈蚀。
(3)从桩顶以下3倍桩径范围内,间距为10cm,其余位置钢筋间距为20cm。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
3.1 图纸中要求的钢筋(HRB400:Φ20、Φ25;HPB235:φ10)是否到位必须有出场合格证,并经过实验室检验,经过检验合格的材料才能使用。
3.2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置,并及时用遮雨棚进行覆盖,不得直接将钢筋放在地面上。
3、综合接地钢筋
(1)每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋,作为接地钢筋的主筋采用焊接,务必确保焊接长度及质量。

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术,用于加强桩基的承载能力。

本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底,以确保施工质量和安全。

二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构,用于加固桩基的强度和稳定性。

它能够增加桩的抗弯抗剪能力,提高桩基的承载力和抗震性能。

三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工和剪切,确保其尺寸和形状符合设计要求。

2. 焊接网制作:将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构,保证焊点牢固,网格间距均匀。

3. 笼体制作:将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状,采用焊接或扎带固定,确保整体结构稳定。

4. 嵌入桩身:将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中,根据设计要求调整位置和高度,确保与桩身紧密结合。

5. 浇筑混凝土:在钢筋笼周围充实混凝土,使其与桩身形成一体,提高桩基的整体强度和稳定性。

6. 养护:在混凝土硬化前,采取适当的养护措施,保持施工环境湿润,避免裂缝和渗漏。

四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求,尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。

2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求,避免偏移和错位。

3. 混凝土的浇筑应均匀、充实,避免空洞和松散现象。

4. 施工现场应保持整洁,确保施工质量和安全。

5. 在施工过程中,要注意检查钢筋笼的质量和完整性,及时处理质量问题。

6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全,采取必要的防护措施,确保工人的人身安全。

五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法,通过钢筋笼的加固,能够提高桩基的承载能力和抗震性能。

在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保钢筋笼的质量和施工效果。

同时,要注意施工现场的安全,防止发生意外事故。

通过合理的施工步骤和严格的质量控制,可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全,为工程的顺利进行提供有力支撑。

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底
各种安全标志要挂设在明显处警示,加强维护措施。
夜间施工要加强值班巡查、保证场地有足够的照明
交底人:复核人:施工负责人: 接收人:
机电流要适中,不宜过大过小,防止焊接时烧伤钢筋。
交底人:复核人:施工负责人: 接收人:
技 术 交 底 单
施工单位:中铁二十一局集团公司编号:
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
2013。8.24
内容及说明:
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0。5d
尺量检查
不少于5处
4
加强筋间距±20ຫໍສະໝຸດ 5箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
4.声测管安装
本工程桩基根据设计安装声测管,桩径≥2m,桩长>40m;满足上述条件任意一种时,桩基埋设检测桩.检测管之间采用套筒连接,连接处应光滑过渡,套管上下端与检
交底人:复核人:施工负责人:接收人:
技 术 交 底 单
施工单位:中铁二十一局集团公司编号:
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
2013.8.24
内容及说明:
箍筋:加强箍筋制作要按图纸尺寸制作,不得进行随意修改;螺旋箍筋,首先调直钢筋,再盘好待用,间距加强区每10㎝一道,一般区域每20㎝一道,误差应控制在规范许可范围内,施工时需注意设计图中螺旋箍筋布置,螺旋箍筋搭接长度为10d。螺旋箍筋以采用点焊方式固定(满布式焊接),如用绑扎方式固定必须全部绑扎到位,绑扎点采用十字行绑扎。

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底嘿,咱今天来好好唠唠桩基钢筋笼这回事儿!要说这桩基钢筋笼啊,那可是在建筑工程里起着至关重要作用的一部分。

就像盖房子得先打稳地基一样,桩基钢筋笼就是给桩基打下扎实基础的关键。

我先给您讲讲这钢筋笼的构造。

它就像是给桩基穿上了一层坚固的“钢筋铠甲”,由一根根钢筋有序地焊接或者绑扎在一起。

这些钢筋的规格、型号、间距那可都有严格的要求,一点儿都不能马虎。

就说前段时间我在一个工地,看到工人们正在制作钢筋笼。

有个年轻的小伙子,可能是刚入行不久,对钢筋的间距把握得不太准确。

班组长发现后,立马就叫停了,亲自给他示范讲解。

班组长拿着尺子,一根一根地量着钢筋的间距,严肃地说:“这间距不对,整个钢筋笼的受力就不均匀了,到时候桩基能稳吗?这可关系到整栋楼的安全啊!”小伙子红着脸,认真地点头,重新调整。

咱们再来说说制作钢筋笼的材料。

这钢筋啊,必须得是质量合格的,不能有生锈、弯曲、裂纹这些毛病。

在选钢筋的时候,就得像挑水果一样,仔细瞅瞅,把那些不好的都给剔除掉。

还有焊接这一块儿,那焊缝必须饱满、牢固,不能有夹渣、气孔这些问题。

我记得有一次,有个焊工师傅为了赶进度,焊缝没处理好。

质检人员检查的时候发现了,要求他返工。

焊工师傅虽然有点不情愿,但也知道这是为了工程质量,最后还是乖乖地重新焊接了。

在安装钢筋笼的时候,也有很多讲究。

要保证钢筋笼垂直下放,不能碰到孔壁,不然就会影响桩基的质量。

有一回,因为吊车司机操作不太熟练,钢筋笼在下放的过程中晃悠了几下,把孔壁上的一些泥土都给蹭下来了。

现场的技术员急得直跺脚,赶紧让吊车司机停住,调整好位置后才继续下放。

这钢筋笼制作和安装的每一个环节,都像是在完成一件精细的艺术品。

从钢筋的选材、加工,到最后的安装,都需要咱们的工人师傅们精心对待,一点儿都不能马虎。

总之啊,桩基钢筋笼这活儿看似简单,实则需要咱们的细心和耐心。

只有把每一个细节都做到位,才能保证桩基的质量,让咱们盖的房子稳稳当当的!希望大家都能重视起来,把这活儿干漂亮喽!。

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3)焊接钢筋的有关规定
(1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前,应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等,钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批,每批抽10%的接头作外观检查,但不少于10个,检查结果应满足验收标准。
2.3不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工,不得有缺少配筋现象发生,如有不明之处请与现场技术人员联系。
3 钢筋加工
3.1钢筋除锈
钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净,油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
3.2钢筋调直
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用调直机进行调直。
(3)接头处不得有横向裂纹,其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。
(5)搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;搭接焊时应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm;施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合;搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
3.4成品钢筋堆放要求
成品钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形;经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌;按工程名称、部位以及钢筋编号,依使用顺序堆放,防止先用的被压在下面。
3.5钢筋的加工
1)钢筋笼集中在钢筋加工场制作,在桩长大于20m时,为避免钢筋笼吊装变形,分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接,为了加强钢筋笼的整体形,在适当位置加以点焊(焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验),加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工(箍筋位置按设计图纸设置,未经允许不得更改)。
(5)声测管现场采用套管焊接进行连接,连接处必须满足无渗漏,底管到达桩底,绑扎间距不得大于2m且绑扎牢固,以杜绝浇筑混凝土时声测上浮,声测管顶标高严格按照项目要求留置。
(6)钢筋骨架的存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方,以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序,必须挂上标志牌并标记详细的桩位信息,便于使用时按顺序装车运出及安装使用。
4.5钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。
4.6钢筋切断机作业前,应进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
4.7电焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用;电焊机应安设在干燥的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品;电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁,更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣;在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作,把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。
4 安全保证
4.1牢固“树立安全第一,预防为主”的思想,所有作业人员在上岗前均要接受岗前安全培训,合格后方可上岗。
4.2电焊工属于特殊特工种,电焊作业人员必须执证上岗。
4.3现场施工人员须戴安全帽,严禁酒后作业。
4.4钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前由现场工程师对机械设备进行检查。
3.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯现象。
4)现场绑扎钢筋时有关规定
(1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时为加强钢筋笼的整体形状,也可用点焊焊牢。
(2)箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
(3)绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。
(4)钢筋骨架保护层的设置
钢筋骨架保护层采用定位钢筋控制,定位钢筋焊接在钢筋骨架上,钢筋混凝土段每2m左右沿周围等距离焊4根,上下层错开布置。
2)桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作,纵向主筋采用双面焊接或机械连接。每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭,焊接长度不小于10d,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差不大于10mm(指整根桩轴线偏差)。加强箍筋采用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须为合格材料(焊条使用监理工程师鉴定合格的焊条进行焊接)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内(35d长度范围内即980mm,但不得小于500mm,d为钢筋直径),同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面市孔孟旅游快线邹城段孔孟旅游快线先期建设示范段,即孔孟旅游快线邹城段,段落位于原宪站与孟庙站之间,线路长度为 9.9km,北起原宪站,南至孟庙站,主要国道 104、峄山路敷设,该段落自北向南分别设置有 7 座车站:原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、太平站、孟庙站,平均站间距约 1.592km,该建设段落内线路全部采用高架路中敷设方式,车站均为高架车站。该段线路与规划的济宁市城市轨道交通 4 号线之间设置有 1 座换乘车站,为太平站。济宁市孔孟旅游快线工程邹城段10Km示范段基础(桩基工程),共1146根桩。桩基采用旋挖钻机和冲击钻机相结合的施工进成孔方式,导管灌注法施工,灌注C35水下混凝土封孔。
2 钢筋原材料
2.1所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料,不合格材料严禁使用;钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验,自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。
2.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆置时,应垫高并加遮盖防雨篷布。
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