钳工实习报告 錾口锤制作
锤子钳工实训报告（最新版）
锤子钳工实训报告锤子钳工实训报告。
锤子钳工实训报告篇一《小锤子实习报告》中国矿业大学银川学院实习（实训）报告化学工程系小锤子制作实习（实训）项目名称专业班级：2016级化工（2）班学生姓名：学号：XXX016 成绩：指导教师：实习（实训）地点： T3—102（104）实习（实训）日期：2016-6-3至2016-6-7 锤子钳工实训报告篇二《金工实习报告》金工实习报告范文平面锉削交叉锉法平面锉削顺锉法小平面推锉法曲面锉削法六、钻孔知识：钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。
将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。
工件一定要压紧。
操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。
钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。
钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。
通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。
车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。
七、钳工加工注意事项： 1、为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。
划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。
然后在工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。
划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。
2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。
如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。
左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
3、手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。
錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
钳工实训磨锤子实训报告3篇
钳工实训磨锤子实训报告3篇这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。
在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。
通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。
钳工做锤子实训报告
钳工做锤子实训报告钳工做锤子实训报告「篇一」1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。
老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。
我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆。
钳工做锤子实训报告「篇二」为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项:辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工磨锤子实习报告
钳工磨锤子实习报告实习报告：钳工磨锤子一、实习概况在过去三个月里，我在一家机械制造公司进行了为期十二周的钳工磨锤子实习。
在这段实习期间，我接触到了许多有关钳工的知识和技能，并且通过实际操作锻炼了我的能力。
下面将详细介绍我的实习内容和收获。
二、实习内容1.了解和学习钳工基本知识在实习开始的第一周，我参加了公司组织的培训课程，学习了钳工基础知识，包括各种常见工具的名称和用途，如卡钳、钳型等。
这为我后续的实习工作打下了坚实的基础。
2.学习钳工操作技能在实习的第二周，我开始学习钳工的操作技能。
我先是跟随经验丰富的师傅观察和学习，然后逐渐开始亲自操作。
我学会了如何使用卡钳夹持工件，使用钳子和扳手等工具进行调整和固定，还学会了如何使用锉、磨具等工具进行精细加工和修整。
3.磨锤子的具体操作在学会了基本的钳工操作技能后，我开始进行磨锤子的具体操作。
首先，我学会了分析锤子的故障和损坏原因，并根据具体情况选择相应的修复方法。
然后，我开始动手拆卸锤子，对零部件进行清洗和检查，然后修复或更换需要修理的零部件。
最后，我还进行了锤子的组装和调试，确保其正常使用。
4.学习工作中的安全操作和规范在整个实习期间，公司非常注重工作安全，我也在工作中时刻注意遵守操作规程，做好个人防护。
公司还组织了专门的安全培训和知识测试，加深了我们对工作安全的认知和意识。
三、实习收获1.掌握了钳工基本知识和技能通过实习，我对钳工的基本知识和技能有了更加全面和深入的了解。
我学会了使用各种常见的钳工工具和设备，了解了它们的用途和操作方法。
我还通过观察和操作，学习到了许多实际的技巧和经验，这些对我以后的工作将会非常有帮助。
2.熟悉了工业制造环境在实习过程中，我深刻感受到了一个真正工业制造环境的氛围和特点。
我了解到了生产中的各种流程和规范，学会了与同事之间的协作和沟通，养成了高效工作的习惯。
这对我将来从事相关工作提供了宝贵的经验和素质。
3.提高了解决问题和自主学习的能力在实习过程中，我遇到了各种各样的问题和挑战。
锤子精工实训报告
锤子作为钳工实训中的一项基本技能，是机械加工和维修过程中不可或缺的工具。
为了提高自身实践操作能力，加深对机械加工工艺的理解，我参加了本次锤子精工实训。
通过实训，我掌握了锤子的制作过程，了解了钳工的基本操作技能，并学会了如何进行锤子的组装和调试。
二、实训目的1. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2. 掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3. 熟悉刮研的方法和应用；4. 了解钻床的组成、运动和用途；5. 掌握扩孔、铰孔和锪孔的方法；6. 了解机械部件装配的基本知识；7. 掌握钳工生产的安全技术及简单经济分析。
三、实训内容1. 锤子制作材料：45号钢、木柄、钻头、锉刀、扳手、钳子等。
2. 锤子制作步骤：（1）划线：根据设计图纸，在45号钢上划出锤头、锤柄和螺纹的位置。
（2）锯割：使用钢锯按照划线将45号钢锯成锤头、锤柄和螺纹的毛坯。
（3）锉削：使用锉刀对锤头、锤柄进行粗加工和精加工，使其符合设计要求。
（4）钻孔：使用电钻在锤柄上钻孔，以便安装木柄。
（5）攻螺纹和套螺纹：使用攻丝机在锤柄孔中攻螺纹，并在锤头上套螺纹。
（6）刮研：使用刮刀对锤头和锤柄的接触面进行刮研，提高其配合精度。
（7）组装：将木柄插入锤柄孔中，并用扳手将锤头拧紧。
（8）调试：检查锤子各部件的配合是否紧密，并进行必要的调整。
经过本次实训，我成功制作了一把符合设计要求的锤子。
在制作过程中，我掌握了以下技能：1. 划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等基本操作；2. 刮研的方法和应用；3. 钻床的组成、运动和用途；4. 扩孔、铰孔和锪孔的方法；5. 机械部件装配的基本知识；6. 钳工生产的安全技术及简单经济分析。
五、实训总结1. 本次实训使我深刻认识到钳工在机械制造及维修中的重要作用，提高了我的实践操作能力。
2. 在实训过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等基本操作，为今后从事机械加工和维修工作打下了基础。
金工实习报告（小锤的制作）
金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
钳工实习手锤制作
钳工实习手锤制作
作为钳工实习生，我有幸学习到了许多传统手工艺制作技巧，其中最有趣的就是手锤
制作了。
手锤是一种非常常见的工具，它可以用于铆钉、打洞、钉子和用于各种其他金属工作。
在制作过程中，我们将用到许多钳工工具和机器，比如钳子、切割机、旋转机和铣床等。
首先，我们需要准备材料。
手锤的头部通常由钢铁、铜或铝制成。
在这个项目中，我
们选择了钢制的头部，因为它比其他材料更硬、更结实，可以更好地持久耐用。
对于头部
的大小和形状，我们可以根据自己的需要和喜好进行调整。
然后，我们将进行头部的切割和成型。
在这一步骤中，我们将用到切割机和旋转机来
制作头部的基本形状和外形。
在这一步骤中，需要注意安全，请佩戴眼罩和手套以防止进
入眼睛和手部受伤。
接下来，我们需要将头部连接到手柄上。
我们可以使用焊接技术或者机械加工来连接
两部分。
在这个项目中，我们选择了使用机械加工来解决这个问题。
我们使用铣床来制作
一个精确的插口，以便我们将头部插入手柄中。
最后，我们可以进行一些磨光和加工工作，使头部和手柄更加光滑和更易于使用。
在
这个过程中，我们可以使用砂纸或者铣床来保持表面的平整和光滑。
完成了所有工作之后，我们可以自豪地拿起我们制作的手锤，它将成为我们在工作中
的好伙伴。
在这个过程中，我学会了如何使用钳工工具和机器，并且培养出了创造性思维
和耐心等优秀品质，这些都是在未来工作中非常有用的技能。
金工实习报告钳工锤子
一、实习背景金工实习是机械工程及其相关专业学生必须完成的一门实践性课程，旨在通过实际操作，使学生掌握金属加工的基本工艺、设备和操作技能。
钳工锤子作为钳工实习的重要内容之一，旨在培养学生的动手能力、实践操作技能和工程意识。
本次实习，我们小组选择了制作锤子这一项目，通过实际操作，深入了解钳工工艺。
二、实习目的1. 了解钳工工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握锤子的设计、加工和装配过程；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高工程实践能力和创新意识。
三、实习内容1. 前期准备在实习开始前，我们小组进行了充分的准备工作，包括查阅相关资料、确定锤子设计参数、购买所需材料等。
2. 锤子设计根据实习要求，我们小组确定了锤子的基本形状和尺寸。
锤头采用圆角矩形，锤柄采用圆柱形。
在设计过程中，我们充分考虑了锤子的使用功能和力学性能。
3. 材料加工实习过程中，我们小组按照设计图纸，对锤头和锤柄进行加工。
具体步骤如下：（1）下料：根据锤头和锤柄的尺寸要求，将材料切割成所需形状和尺寸。
（2）锻造：将下料后的材料进行锻造，使其达到所需的形状和尺寸。
（3）车削：对锻造后的锤头和锤柄进行车削，使其表面光滑，尺寸精确。
（4）磨削：对车削后的锤头和锤柄进行磨削，使其表面光洁，达到设计要求。
4. 锤子装配在完成锤头和锤柄的加工后，我们小组进行了锤子的装配。
具体步骤如下：（1）清洗：将加工好的锤头和锤柄清洗干净。
（2）焊接：将锤柄与锤头进行焊接，确保焊接牢固。
（3）打磨：对焊接后的锤子进行打磨，使其表面光滑。
（4）检验：对装配完成的锤子进行检验，确保其质量符合要求。
四、实习总结1. 实习收获通过本次钳工锤子实习，我们小组掌握了以下技能：（1）钳工工艺的基本原理和操作方法；（2）锤子的设计、加工和装配过程；（3）团队协作和沟通能力；（4）工程实践能力和创新意识。
2. 实习体会（1）动手能力的重要性：通过实际操作，我们深刻体会到动手能力在工程实践中的重要性。
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钳工实习报告錾口锤制作
一、目的和要求
1、掌握锯切操作。
2、正确选用及安装锯条。
二、实习操作
按照所划线锯切鸭嘴锤。
工具：台虎钳、手锯
三、实习报告，
1、指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
紫铜棒：属于有色金属(材料较软)应选用粗齿锯条加工，粗齿锯条的齿距t=或1英寸()的长度内的齿数：14-18齿
鸭嘴锤：属于45号钢(材料较硬)应选用中齿锯条加工，中齿锯条齿距t=或1英寸()的长度内的齿数：14-18齿薄钢板：材料较薄，容易变形，应选用细齿锯条加工，细齿锯条齿距t=或1英寸()的长度内的齿数：32齿。
2、起锯角有何作用?通常采用近起锯还是远起锯?
起居角一般在15度左右，其作用：定位防止锯前打滑，影响或破坏其他加工面。
常用的起锯，一般选用元起锯。
3、锯条是用什么材料制成的?为什么可以切下工件材料?
锯条的材料：碳素工具钢冷拉制成。
切下工件材料的原因：
a.锯条经淬火后提高了硬度，
b.锯条较薄(厚度)
c.锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路(锯齿左右错开或波浪形排列，消除锯背的摩擦力。
)
范文二：
一、目的和要求
1、了解锉削的应用。
2、正确选用锉刀。
3、掌握锉削操作。
二、实习操作
1、锉削鸭嘴锤各表面。
2、锉削锤柄外圆。
工具：台虎钳、锉刀
三、实习报告
1、锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法?
锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
锉削圆弧常用滚锉法
2、锉刀用何材料制造?举例写出牌号
锉刀采用碳素工具钢制成，经淬火回火等热处理使其表面硬度为52-65HRC，其牌号：T12或T13/T12A或T13A
3、锉削表面平整性怎样检查?
锉削平面时，一般所用量具：刀口尺、直角尺、钢直尺等贴合在被加工表面，看其透光来检查表面的平整性即透光法。
4、图示工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀?
锉刀平锉锉刀方锉锉刀三角锉锉刀三角锉、平锉
锉刀半圆锉锉刀圆锉锉刀整形锉锉刀平锉。