rtv涂层检测报告
涂层检测报告
涂层检测报告
报告编号：TC-2019-001
客户名称：XXXX有限公司
检测日期：2019年4月22日
检测内容：涂层厚度、附着力、表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性
等检测
检测仪器：涂层检测仪、显微镜、硬度计、盐雾试验箱等
检测标准：GB/T 9286-1998、GB/T 9753-2001、GB/T 1730-1993、GB/T 20473-2006等
检测结论：
根据客户要求，我们对涂层进行了全面的检测，检测结论如下：
涂层厚度：本次检测的涂层厚度为 4.5±0.1mm，符合客户要求。
附着力：在进行环形刮削测试时，涂层表面未出现明显的龟裂、破损等现象，附着力符合标准要求。
表面硬度：本次检测的表面硬度为H-2H，符合标准要求。
耐磨性：经过模拟磨损测试，涂层表面无明显磨损、破损现象，耐磨性符合标准要求。
耐腐蚀性：经过盐雾试验，无明显氧化、腐蚀现象，耐腐蚀性
符合标准要求。
检测结论说明：本次涂层检测结果正常，涂层质量符合标准要
求和客户要求。
注：以上检测结果仅限于本次检测时期和范围内，不包含其他
情况。
本检测报告仅对客户使用，不得用于其他商业目的。
检测机构：XXXX涂装检测有限公司签字：_______________
日期：_______________。
涂料检测报告
涂料检测报告
1. 检测目的
本报告旨在对涂料进行全面的检测分析，以评估其质量和符合性。
2. 检测方法
采用以下方法对涂料进行检测：
- 外观检查：观察涂料的颜色、光泽和均匀度等外观特征。
- 干燥时间测试：测定涂料在一定条件下的干燥时间。
- 粘度测试：通过测量涂料的粘度来评估其流动性和涂覆性能。
- 密度测试：测量涂料的密度以评估其浓度和包装容量。
- 含固量测试：确定涂料中的非挥发性固体含量，以评估涂料
的涂覆能力和耐久性。
3. 检测结果
根据以上检测方法，我们得出以下结果：
- 外观检查：涂料颜色均匀，光泽适中。
- 干燥时间测试：涂料在指定条件下干燥时间为X小时。
- 粘度测试：涂料粘度为X单位，符合标准要求。
- 密度测试：涂料密度为X单位，符合标准要求。
- 含固量测试：涂料中的非挥发性固体含量为X％，符合标准
要求。
4. 结论
根据以上检测结果，本次涂料检测报告显示涂料质量良好，符
合标准要求。
我们建议您在使用涂料时，仍然需要遵守使用说明和操作规范，以确保最佳的效果和安全性。
请注意，本报告仅基于所使用的检测方法和结果，不能代表涂
料在特定应用环境中的整体性能。
防污闪涂料
目录一、天津市恒迪尔科工贸有限公司简介二、天津市恒迪尔科工贸有限公司资质证件三、纳米含填料单组分RTV长效防污闪涂料技术说明四、电力工业部电气设备质量检验测试中心RTV试验报告五、电力工业部电气设备质量检验测试中心PRTV试验报告六、国家电力行业DL／T627-2004标准七、公司部分供货单位一览表天津市恒迪尔科工贸有限公司简介天津市恒迪尔科工贸有限公司是以清华大学及天津市技术物理研究所为技术支持而成立的高科技民营企业。
公司创始于2001年，坐落在天津市南开区科技园区，2004年公司通过了IS09001：2000国际标准认证。
公司以其先进的经营理念和管理模式为依托，凭借坚实的技术后盾和先进的生产工艺，通过不懈努力解决了在恶劣天气环境下如何保证电网安全运行的种种难题，应用高科技纳米技术研制出有色纳米含填料单组份R1W防污闪涂料，业已投放市场，取得了显著的社会效益和经济效益并赢得广泛的社会赞誉，为电力系统安全运行及降低营运成本做出了巨大的贡献。
我公司采用先进技术对RTV涂料进行了充分研究，开发出了高效含填料RTW涂料(即带颜色的RTV涂料)。
这种涂料的技术指标不仅完全满足DL ／T627-2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准的要求，而且其中关键性技术指标及性能与同类产品相比，也有了大幅度的提高。
高效含填料砌Ⅳ涂料利用纳米技术实现了使RTV有颜色的梦想——不仅避免了RTV施涂过程中可能出现的漏洞，而且还便于用户验收管理。
公司具备一支高素质及多年施工经验的RTV施涂队伍，使恒迪尔成为国内集RTV研发、生产、实验、销售、施工于一体的综合性公司。
公司用户遍及天津、河北、河南、宁夏、山东、江苏、新疆、东北等省市，产品在冶金、水泥、化工、矿山及盐雾等各种污秽环境广泛应用，在实际应用中得到用户高度评价。
05年我公司在RTV研发基础上研制出RTV升级替代产品PRTV。
PRTV 防污闪涂料，是一种电力系统用新型电气功能材料，是专为电网及各发、输、用电客户持久性彻底消除设备污闪隐患而设计的，产品具有独特的化学组成及结构，达到并超过热硫化硅橡胶的物理电气性能，更优异、更持久的憎水迁移性等综合性能，产品设计使用寿命20年，为电瓷设备永久性反污提供了一种新的技术措施公司以确保电网安全运行为使命，愿与社会各界有识之士携手共创美好明天!纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料技术说明及应用前言：我国的反污闪措施在没有使用RTV技术以前，主要是依靠人工清扫、涂硅油、水冲洗等手段来实现的。
涂料检测报告
涂料检测报告概述本报告旨在对涂料进行检测并提供相应的测试结果和建议。
涂料的检测是为了确保其符合相关法规和质量标准，以保障消费者的权益和产品的可靠性。
检测方法在本次涂料检测中，我们使用了以下方法和设备：1. 外观检测：通过观察涂料的颜色、光泽和其他外观特征，来评估其整体质量。
2. 粘度测试：通过测量涂料的粘度，来评估其流动性和涂覆性能。
3. 干燥时间测试：通过测量涂料的干燥时间，来评估其施工效果和使用方便性。
4. 化学成分分析：通过对涂料样品进行化学成分分析，来确定其成分和含量。
5. 功能性测试：通过对涂料进行耐磨、耐腐蚀、耐候性等功能性测试，来评估其性能和可靠性。
6. 环境友好性评估：通过对涂料样品进行环境影响评估，来确定其是否符合环保要求。
测试结果根据我们的检测，以下是涂料的测试结果和评估：1. 外观检测结果：涂料颜色鲜艳，光泽度良好，外观质量满足要求。
2. 粘度测试结果：涂料粘度适中，易于施工和涂覆。
3. 干燥时间测试结果：涂料干燥时间快，方便施工和使用。
4. 化学成分分析结果：涂料主要成分为X、Y、Z，不含有害物质。
5. 功能性测试结果：涂料经耐磨、耐腐蚀、耐候性测试后，表现良好，具有较高的性能和可靠性。
6. 环境友好性评估结果：涂料符合环保要求，不会对环境造成较大影响。
建议基于对涂料的检测结果，我们向您提出以下建议：1. 继续保持涂料的生产质量，确保外观、粘度、干燥时间等性能的稳定性。
2. 关注涂料的化学成分，避免使用有害物质，以保护用户的健康和环境的可持续发展。
3. 持续进行功能性测试，以确保涂料的耐用性和性能优越性。
4. 推广环保型涂料，以满足消费者对环境友好性的需求。
结论通过本次涂料检测，我们得出结论：涂料的质量符合相关法规和标准要求，并具备良好的外观、粘度、干燥时间和功能性能。
同时，涂料的成分和环保性也达到了要求。
我们建议您继续保持生产质量，并关注环境友好的涂料开发。
请注意，本报告仅对涂料进行了一次检测，并不代表其质量和性能的永久性，建议定期检测以确保涂料的质量和性能稳定。
电气设备运行中RTV涂料的性能检测及分析
作者简介： 吴旭涛（９１ ）男， １７一 ， 工程师， 从事电力系统过电压防污闪研究及管理工作。
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７ ・
维普资讯
《 宁夏电力）ｏ６年第 １ ２ｏ 期
电 气设备运行中 Ｔ 涂料的性能检测及分析 ＲＶ
卸 时 间 为 ２０ ００年 ，其 中 №１ 品额 定 电压 为 试
积污层被涂料分子覆 盖， 从而也会具有 憎水性能。
涂料的复涂则存在严重的盲 目性。此外 ， 各单位还
普遍反映运行 中 Ｒ 涂料缺乏必要 的检测手段 。 １ 为此尝试在宁夏电网开展了电气设备运行中 Ｒ Ⅳ 涂料的性能检测及分析工作 。 以期总结运行中 Ｒ Ⅳ 涂料使用维护经验并探索适合大范 围推广的检测 手段。
ｗ ｕ － ａ １ ＹＡＮ ｌ ｂ ｎ Ｘｕ ｔ ｏ， Ｚｈ－ ｌ２
（ Ｎｎｘ Ｅｅｔｃｃ ｎ ｆ Ｔｃｎｌ ｙ Ｔａ ｉ Ｅ ｇ ｅｒ ｇｎｔｕ ， ｉ ｈ ａ ７００ ， ｈ ａ １ ｉ ｉ ｌ ｒ Ｓｉ ｔ ｃ ｅｈｏ ｇ ＆ ｒｉ ｎ ｎｉ ｅ ｎ ｌｓｔｔ Ｙｎ ｕｎ ５０ ２Ｃ ｉ ； ． ｇ ａ ｃｉ ｅ ｉ ｉ ｏ ｎｇ ｎ ｉ ｉｅ ｃ ｎ
１ 前言
作为电力系统防污闪的一项重要措施 。涂覆
２ 检测方法
Ｒ 涂料 的防污闪作用主要是其所具有优异 Ⅳ
Ｒ 涂料近年来得到了越来越广泛的应用。 Ⅳ 但是各 运行单位对如何正确使用 Ｒ 涂料 、如何维护涂 Ⅳ 覆 了 Ｒ 涂料 的电气设备还存在着许多误区 ， １ 对
的憎水性能及憎水迁移性能。电气设备涂敷 Ｒ １ 涂料后 ， 涂料牢 固地 附着于设备外 绝缘表面 ， 使设 备外绝缘具有了憎水性能 ，提高 了设备耐污闪水 平 。设备表面积污后 ， 由于涂料具有憎水迁移性 ，
涂层厚度检测报告OK
委托编号: /报告日期 2014-11-01工程名称坦桑尼亚终点站检测内容涂装厚度检测目的技术厚度要求施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01一、检测概况对坦桑尼亚终点站的防腐漆涂层厚度进行检测。
钢构件外表面喷砂除锈后表面涂装采用两遍红丹防锈漆，漆模型面不低于60UM。
二、检测方法根据有关检测规程及委托方要求,钢构件外表面采用“90-10”规则判定，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。
漆膜厚度测定点的最大值不能超过工艺要求厚度的3倍。
以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10 m2为一测量单元，每个测量单元选取三处基准表面，每一基准表面测量5点，其测量分布如下图，取其算术平均值。
三、检测依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)；2、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007)。
四、检测仪器仪器名称规格型号编号检定日期有效期测膜仪器DR320 100038 2014年2月19日一年五、检测结果所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度检测结果见附表。
六、检测结论所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度均符合设计要求。
七、注意事项1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。
2.检测报告复印和涂改无效。
3.检测报告无主检、批准人签字无效。
4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。
质量鉴定情况主检批准有限公司（印章） 2014年 11月01日工程名称坦桑尼亚终点站施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01构件编号设计干漆膜厚度(μm）测量单元测区实测值（μm）平均值(μm)平均总值结论测点1测点2测点3测点4测点5钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 89 92 90 90 8988.889.2合格2 87 88 88 88 8721 87 89 89 89 8788.52 88 90 89 89 8831 89 93 90 90 8990.442 89 91 92 92 89钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 87 90 88 88 878888.7合格2 87 88 89 89 8721 88 89 90 90 8889.82 89 89 93 93 8931 87 88 89 90 8988.42 87 92 87 88 87钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 88 88 87 89 8788.288.7合格2 89 89 88 89 8821 88 89 89 89 8988.92 89 87 92 87 9031 89 87 92 87 8888.92 92 88 88 89 89钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 88 89 89 87 8988.488.8合格2 89 90 87 87 8921 90 88 87 88 8788.62 93 89 88 89 8731 89 89 89 90 8889.32 90 92 88 89 89油漆测试总值：88.9合格涂装厚度自检报告文件编号：XGZ-ZG-20141101 工程名称：施工单位：编辑：日期：审核：日期：。
室温硫化硅橡胶RTV的相关UL检测
塑料阻燃等级由V-0，V-1，V-2向HB逐级递减：V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
Color 颜色NC 为天然色（无着色的颜色）BK为黑色ALL 为全部颜色。
Min. Thick. 试片最小厚度单位为mm。
Flame Class 难燃性根据UL94标准判定材料的难燃性水平。
按照HB、V-2、V-1、V-0的顺序，难燃性依次增大。
一般说的难燃材料指的是V-0。
除了传统的评价方法之外，还设定了上一级的5V评价。
作为定位，难燃性顺序依次为V-0、5VB、5VA。
由于5V评价的试验方法与传统相比有些不同，象"V-0、5VA"那样就表示进行了两个试验。
难燃性HB < V-2 < V-1 < V-0 < 5VB < 5VAHAI 高电流弧的发火性使高电流电弧在试片旁边飞过。
根据到燃烧为止所需要的飞过次数，将材料难燃性分级。
级别数字越小，材料越难以燃烧。
HAI次数黄卡上的表示120 以上060---119 130--- 59 215---29 3小于15 4HWI 热金属丝的发火性是Hot wire ignition的缩略语。
将镍丝缠绕在试片上，使规定电流从中通过。
按照到开始燃烧的时间，将材料难燃性分级。
到开始燃烧的时间1~2分钟者为1级。
到开始燃烧的时间7~15秒钟者为4级。
级别的数字越大，材料越容易燃烧。
HWI时间（秒）黄卡上的表示120 以上060 --- 119 130-- 59 215--29 37 –14 4小于7 5RTI 相对保证温度也叫"相对温度指数" 是UL保证材料使用的最高温度。
涂层厚度检测报告(钢结构验收所需资料)
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4.未经本单位书面同意，本报告不得复制或作为它用，完整复制除外；
5.如对本检测报告有异议或需要本单位解释时，请于本报告发出后15日内提出书面意见,本单位5日内将予答复。
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瑞典绝缘子RTV涂层跟踪检测报告（第14年报告）Andreas Dernfalk客户资料 1.1版权保护：如果没有来自STRI AB 的书面同意，该报告内容以任何复印、发信等形式出版或复制都是不允许的。
质量保证：该报告已根据STRI的质量保证体系进行校验和批准。
该报告原件在STRI存档10年。
STRI AB 商业地址：www.stri.se V A T No.556314-821101 Box 707 Lyviksvagen 8 info@stri.se在20世纪90年代初，旨在评估一批安装在瑞典的绝缘子所涂RTV涂层憎水性、性能和寿命的一个项目开始启动。
所使用的涂料是由德国瓦克化学公司提供的Powersil 566。
所跟踪的绝缘子安装在哥特兰岛的Slite站、邻近Ringhals核电站的Lahall 站、哥德堡的Repeshall站、Degerfors的钢铁厂、基律纳(瑞典北部港口城市，是重要的采铁区中心)的LKAB以及Barseback核电站。
根据IEC60816，所选择这些地点的污染等级为重污染至严重污染（Ⅲ到Ⅳ级）。
这些绝缘子从安装到2000年进行了几次监测，这些监测结果见2001年发表的STRI报告中（即：第10年暨10年总结报告）。
除了安装在哥特兰岛的Slite站的绝缘子拆除退役之外，所有的绝缘子都在服役中。
2006年春夏期间对这些绝缘子进行了新一轮评估。
在此次监测时，这些绝缘子已经运行了9-14年。
监测结果见本报告。
总的来说，所跟踪的绝缘子没有一个显现出这些涂层已经达到它们最大寿命的任何迹象。
此外，没有观测到附着不牢或侵蚀等问题。
在Barseback站的绝缘子上最初所见的涂层损伤，最后发现是维护和改造工作中的机械损伤所致。
从2000年的评估以来，这次监测也显示出涂层的憎水性有些微的变化。
对绝缘子不同部位的憎水性测量（主体护套、伞裙的上沿和下沿，以及不同的朝向）显示，这些绝缘子的憎水性平均值在HC2-5范围之内。
此外，没有一个被涂绝缘子在跟踪测试期间发生任何闪络，而就在同一地方安装的没有涂层的陶瓷绝缘子却有闪络发生。
最后，根据全程跟踪测试期间的监测，其结论是，安装在瑞典污染地方的RTV 涂层的寿命超过14年。
此外，由于没有观测到清晰的老化迹象，因此有理由相信这些涂层将继续很好地运行许多年。
STRI AB 商业地址：www.stri.se V A T No.556314-821101 Box 707 Lyviksvagen 8 info@stri.se摘要........................................................... .. 21 背景........................................................ (4)2 所跟踪的绝缘子.............................................. . (4)3 监测程序.................................................... . (5)4 2006年监测结果 (5)4.1 Repeshäll (6)4.2 Lahall (7)4.3 Kiruna (9)4.4 Degerfors (10)4.5 Barsebäck (12)5 总结 (14)参考资料 (14)附录1 监测数据 (15)1.1 Lahall绝缘子监测数据......... (15)1.2 Repeshäll绝缘子监测数据 (17)1.3 Kiruna绝缘子监测数据 (20)1.4 Baresbäck绝缘子监测数据 (22)1.5 Degerfors绝缘子监测数据 (25)STRI AB 商业地址：www.stri.se V A T No.556314-821101 Box 707 Lyviksvagen 8 info@stri.seSTRI AB 商业地址： www.stri.se V A T No.556314-821101 Box 707Lyviksvagen 8 info@stri.se 1 背景自20世纪90年代初以来，对一批安装在瑞典不同地方的绝缘子RTV 涂层通过监测憎水性、性能和寿命进行了评估。
这些涂料是由德国瓦克化学公司提供的，其型号是Powersil 566。
所跟踪的绝缘子安装在哥特兰岛的Slite 站、邻近Ringhals 核电站的Lahall 站、哥德堡的Repeshall 站、Degerfors 的钢铁厂、基律纳的LKAB 以及Barseback 核电站。
在先前发表的STRI-2001年报告（第10年暨10年总结报告）[1]的评估结果显示，在典型的斯堪的纳维亚环境中，这些涂层至少具有10年的寿命。
除了Slite 站的绝缘子拆除退役之外，因为所有跟踪的绝缘子一直都在服役之中，所以，在2006年春夏期间开展的新一轮评估就是指对这些此时已经服役了9-14年的绝缘子进行的。
结果发布在本报告中。
2 所跟踪的绝缘子所跟踪的绝缘子安装于瑞典的不同地方，站址和环境条件概况见表1。
表1 所跟踪的RTV 涂层绝缘子Box 707Lyviksvagen 8 info@stri.se 3 监测程序根据STRI 指南 [2] ，通过对憎水性的定期观测和视觉监测来评估涂层的状态。
在经过STRI 人员的初始监测后，其余的监测由设备运行单位或设备所有者的人员进行监测。
每年计划两次初始的监测，一次是在春夏期间，一次是在秋季。
做这样的计划安排是为了包括可能的季节变化。
这个项目被跟踪到1998年时，由于这其间发现老化即使有也是非常之缓慢，因此将最终监测首次推移到2000年，下一轮则被推移到6年后的2006年。
4 2006年监测结果对憎水性（HC ，目前根据IEC TS 62073 [3] 被称为可湿性等级WC ）的检测，在伞裙的上沿（T ）、下沿（B ）以及主体护套侧面（S ）上进行，见图1。
图1：HC 值检测部位示意图2006年绝缘子监测中所测试的HC 值概况列于表2中。
在夏季的5至8月期间，对所有的绝缘子进行了测试。
遗憾的是，由于难以获得为完成本次任务的临时停电，在Degerfors 只有一个绝缘子进行了测试。
测试的详细结果见附录1。
对比上期憎水性测试显示，这些绝缘子的HC 值总体上与上期报告的HC 值相当，也就是说，涂层的憎水性能没有值得关注的恶化。
表2 2006年监测结果概要，根据[2]HC 测量的精确度为±1个单位STRI AB 商业地址： www.stri.se V AT No.556314-821101 Box 707Lyviksvagen 8 info@stri.se4.1 Repeshäll所涂的断路器支柱绝缘子照片见图2。
这个绝缘子原安装在Larje 站，直到1994年11月从运行中撤下。
被闲置户外一个冬季后，1995年4月又重新安装在Repeshäll 站。
在运输和安装期间，一些伞裙上的涂层遭到损伤。
这些损伤的地方在1995年秋季监测时重涂了新的RTV 涂料。
在2006年监测时，观察到伞裙顶层有灰色污染层。
当底层测得HC 值为1时，顶层的憎水性等级为2-3，原来损伤部位的涂层状况很好，没有发现任何附着不良的迹象。
尔后，在一个较底端的伞裙发现了一个小小的损伤（直径大约5mm ），然而，它对于绝缘子性能的影响可以忽略不计。
在全程跟踪测试期间所测得的平均HC 值列于图3和图4中。
图2 Repesh äll 的绝缘子STRI AB 商业地址： www.stri.se V A T No.556314-821101 Box 707Lyviksvagen 8 info@stri.se图3 安装在Repeshäll 的绝缘子上沿（T ）、下沿（B ）和主体护套侧面（S ）的平均HC 值.图4 安装在Repeshall 的绝缘子朝东和朝西两侧表面平均的HC 值。
大海位于东方。
4.2 Lahall所涂绝缘子南侧和西侧紧临大海（3公里），临近还有一家造纸厂。
在高盐密期间启用洒水系统清洗绝缘子。
图5是这个绝缘子的照片。
STRI AB 商业地址： www.stri.se V A T No.556314-821101 Box 707Lyviksvagen 8 info@stri.se图5 安装在Lahall 的RTV 涂层绝缘子在2006年测试中，没有发现涂层损伤或值得关注的老化迹象。
其表面与2000年测试相比更憎水，从2000年的HC4变为HC3。
此外，测试时发现涂层变灰，变成的灰色不能被水清洗清除。
最后，没有发现微生物生长的痕迹。
概括地说，运行13年后，RTV 涂层没有显现任何老化或已经达到其最大寿命的迹象。
在全程跟踪测试期间所检测的平均HC 值显示在图6和图7中。
图6 安装在Lahall 的绝缘子上沿（T ）、下沿（B ）和主体护套侧面（S ）的平均HC 值。
STRI AB 商业地址： www.stri.se V A T No.556314-821101 Box 707Lyviksvagen 8 info@stri.se图7 安装在Lahall 的绝缘子朝北（N ）和朝南（S ）的平均HC 值。
大海位于南和西向。
4.3 Kiruna临近Kirunavaara 的Kiruna 变电站中的三个支柱绝缘子于1994年涂了RTV 涂料，其照片显示在图8中。
遗憾的是，在运输和安装过程中，涂层受到了损伤，损伤部位于1996年10月清理后重新做了涂覆，1997年5月又在第一片的顶层进行了第二次施涂。
自那以后，没有发现损伤或附着不良的问题。
在这次监测中发现憎水性对应于HC3。
图8 安装在Kiruna 的被涂绝缘子.在全程跟踪测试期间所检测的平均HC 值显示于图9和图10中。
STRI AB 商业地址： www.stri.se V A T No.556314-821101 Box 707Lyviksvagen 8 info@stri.se图9 安装在Kiruna 的绝缘子上沿（T ）、下沿（B ）和主体护套侧面（S ）的平均HC 值.图10 安装在Kiruna 的绝缘子朝北（N ）和朝南（S ）的平均HC 值。
矿山在北方。
4.4 Degerfors1996年，两个涂了RTV 涂料的绝缘子被安装在Degerfors 钢铁厂的变电站。
由于难于获得临时停电，在1998年期间没有进行测试。
此外，在2000年期间因为同样的原因只有其中的一个绝缘子(编号OL8S8)进行了测试。
在这个期间，这个绝缘子被严重污染了。