第四章 刚塑性有限元法

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塑性材料的有限元分析

塑性材料的有限元分析
本次讲解主要集中在率无关 塑性上。塑性应变假设为与时间无关
系。
ANSYS 有适用于金属成形过程的率相关模型 (Anand模型)。
October 17, 2000
塑性分析 – 5.7版本
5-12
增量塑性理论
增量塑性理论为表示塑性范围材料行为提供了一种应力应变增量 (D and D)间的数学关系。在增量塑性理论中有三个基本组成部 分:
步)。对塑性不能使用叠加原理
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塑性分析 – 5.7版本
5-4
塑性-预备知识
在进行塑性分析之前应先理解下列问题: • 比例极限 • 屈服点 • 应变强化 • Bauschinger 效应 • 应力偏量 • 等效应力 • 率相关性
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塑性分析 – 5.7版本
的屈服应力。因此,知道了应力状态和屈服准则后,程序可确定是 否发生了塑性应变。
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塑性分析 – 5.7版本
5-14
屈服准则(续)
常用的屈服准则是von Mises屈服准则。当形状应变能(等效应力)超 过一定值时屈服发生。 von Mises 等效应力定义为:
1
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塑性分析 – 5.7版本
5-32
多线性随动强化 KINH 选项
KINH 选项移走了施加在MKIN 模型上的一些限制。( KINH 具 有与MKIN 选项TBOPT=2的Rice模型相同的机械行为。) 最多 可定义40条与温度相关的应力-应变曲线,每条曲线最多20个点 。不同温度下的曲线必须具有相同的点数,但各曲线间的应变值 可不同。
y
ET
模量E,屈服应力y 和切向模量ET 。

deform基本操作

deform基本操作

DEFORM-3D基本操作入门QianRF前言有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。

由于采用类型广泛的边界条件,对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解精度高而得到广泛的应用。

有限元法在40年代提出,通过不断完善,从起源于结构理论、发展到连续体力学场问题,从静力分析到动力问题、稳定问题和波动问题。

随着计算机技术的发展与应用,为解决工程技术问题,提供了极大的方便。

现有的计算方法(解析法、滑移线法、上限法、变形功法等)由于材料的本构关系,工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性,难以获得精确的解析解。

所以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理,结果与实际情况差距较大,因此应用不普及。

有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和制订合理的工艺方案提供依据。

通过数值模拟可以获得金属变形的规律,速度场、应力和应变场的分布规律,以及载荷-行程曲线。

通过对模拟结果的可视化分析,可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律,包括缺陷的产生(如角部充不满、折叠、回流和断裂等)。

利用得到的力边界条件对模具进行结构分析,从而改进模具设计,提高模具设计的合理性和模具的使用寿命,减少模具重新试制的次数。

通过模具虚拟设计,充分检验模具设计的合理性,减少新产品模具的开发研制时间,对用户需求做出快速响应,提高市场竞争能力。

一、刚(粘)塑性有限元法基本原理刚(粘)塑性有限元法忽略了金属变形中的弹性效应,依据材料发生塑性变形时应满足的塑性力学基本方程,以速度场为基本量,形成有限元列式。

这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题,但可使计算程序大大简化。

在弹性变形较小甚至可以忽略时,采用这种方法可达到较高的计算效率。

刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。

根据对体积不变条件处理方法上的不同(如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法),又可得出不同的有限元列式 其中罚函数法应用比较广泛。

根据Markov变分原理,采用罚函数法处理,并用八节点六面体单元离散化,则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中 对应于真实速度场的总泛函为:∏≈∑π(m)=∏(1,2,…,m)(1)对上式中的泛函求变分,得:∑=0(2)采用摄动法将式(2)进行线性化:=+ Δu n(3)将式(3)代入式(2),并考虑外力、摩擦力在局部坐标系中对总体刚度矩阵和载荷列阵,通过迭代的方法,可以求解变形材料的速度场。

板带轧制过程刚塑性有限元求解的初速度场设定

板带轧制过程刚塑性有限元求解的初速度场设定


要: 在保证计算精 度的情况 下 , 以减 少迭代 步数和提高计算效率 为 目标 , 出基 于工程法和细分单元法设 提
定初始速度场。依据某钢厂轧制过程数据 , 通过 自行开发的刚塑性有限元程序模拟板带轧 制过程 。结果表明 : 轧 制力计算值和实测值吻合 良好 , 计算误差控制在 5 %之 内; 和工程法相 比该方法设定 的初始速度场更加接近真实 速度场 , 明显减少 了迭代求解 步数 , 提高 了求解 稳定性 , 迭代步数基本 控制在 3 O次 以内, 单道次计算 时间少 于 10m 。研究结果可为板带轧制过程 刚塑性有限元法快速求解提供一定的理论指导 。 5 s 关键词 :刚塑性有限元 ; 板带 轧制 ; 工程法 ; 初始速度场 ; 迭代步数
法迭代求解时, 需要设定一个初始速度场 , 然后进行迭代求解 。初始速度场的设定对迭代次数 、 收敛过程 和计算时间有重要影响。N wo 法迭代求解的初速度场设定方法有能量法 、 e n t 初等法 、 G函数法、 细化网格
收 稿 日期 : 0 8 1- 5 修 回 日期 : 0 8 1— 5 20— 12 ; 2 0 — 2 1 作者简介 : 陈伟 ( 9 2 )男 , 苏 常 州人 , 教 , 士 , 究 方 向为 思想 政 治 教 育 、 属 塑 性 成 形 有 限 元模 拟 。 18 一 , 江 助 硕 研 金
2 8年 l 第1誊第4 04 2月 0
江 苏 技 术 师 范 学 院学 报 ( 自然 科 学 版)
J U N L O A G Udt n O R A F J N S E C RSU I E ST F T C NO O Y( a a S i eE i o ) I u n i
过程建模 方法 多采 用一般 解析模 型 或能量 方法 。 由于板材 生产 控制过 程 比较复 杂 , 轧制过 程 中轧件 变形

塑性成形过程中的有限元法

塑性成形过程中的有限元法

塑性成形过程中的有限元法金属塑性成形技术是现代化制造业中金属加工的重要方法之一。

它是金属材料在模具和锻压设备作用下发生变形,获得所需要求的形状、尺寸和性能的制件的加工过程。

金属成形件在汽车、飞机仪表、机械设备等产品的零部件中占有相当大的比例。

由于其具有生产效率高,生产费用低的特点,适合于大批量生产,是现代高速发展的制造业的重要成形工艺。

据统计,在发达国家中,金属塑性成形件的产值在国民经济中的比重居行业之首,在我国也占有相当大的比例。

随着现代制造业的快速发展,对塑性成形工艺分析和模具设计提出了更高的要求。

如果工艺分析不完善、模具设计不合理或选材不当,产品将不符合质量要求,导致大量不良品和废品,增加模具的设计制造时间和成本。

为了防止缺陷,提高产品质量,降低产品成本,国内外许多大公司、企业、高校和研究机构对塑料成型件的性能进行了大量的理论分析、实验研究和数值计算,通过对成形过程中应力应变分布及变化规律的研究,试图找出各零件在产品成形过程中遵循的共同规律和机械失效所反映的共同特征。

由于影响塑性成形过程的因素很多,一些因素,如摩擦和润滑、变形过程中材料的本构关系等,还没有被人们充分理解和掌握。

因此,到目前为止,还无法对各种材料和形状零件的成形过程做出准确的定量判断。

由于大变形机理非常复杂,塑性成形研究领域一直是一个充满挑战和机遇的领域。

一般来说,产品研究与开发的目标之一就是确定生产高质量产品的优化准则,而不同的产品要求不同的优化准则,建立适当的优化准则需要对产品制造过程的全面了解。

如果不掌握诸如摩擦条件、材料性能、工件几何形状、成形力等工艺参数对成形过程的影响,就不可能正确地设计模具和选择加工设备,更无法预测和防止缺陷的生成。

在传统工艺分析和模具设计中,主要还是依靠工程类比和设计经验,经过反复试模修模,调整工艺参数以期望消除成形过程中的产品缺陷如失稳起皱、充填不满、局部破裂等。

仅仅依靠类比和传统的经验工艺分析和模具设计方法已无法满足高速发展的现代金属加工工业的要求。

deform基本操作

deform基本操作

DEFORM-3D基本操作入门QianRF前言有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。

由于采用类型广泛的边界条件,对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解精度高而得到广泛的应用。

有限元法在40年代提出,通过不断完善,从起源于结构理论、发展到连续体力学场问题,从静力分析到动力问题、稳定问题和波动问题。

随着计算机技术的发展与应用,为解决工程技术问题,提供了极大的方便。

现有的计算方法(解析法、滑移线法、上限法、变形功法等)由于材料的本构关系,工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性,难以获得精确的解析解。

所以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理,结果与实际情况差距较大,因此应用不普及。

有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和制订合理的工艺方案提供依据。

通过数值模拟可以获得金属变形的规律,速度场、应力和应变场的分布规律,以及载荷-行程曲线。

通过对模拟结果的可视化分析,可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律,包括缺陷的产生(如角部充不满、折叠、回流和断裂等)。

利用得到的力边界条件对模具进行结构分析,从而改进模具设计,提高模具设计的合理性和模具的使用寿命,减少模具重新试制的次数。

通过模具虚拟设计,充分检验模具设计的合理性,减少新产品模具的开发研制时间,对用户需求做出快速响应,提高市场竞争能力。

一、刚(粘)塑性有限元法基本原理刚(粘)塑性有限元法忽略了金属变形中的弹性效应,依据材料发生塑性变形时应满足的塑性力学基本方程,以速度场为基本量,形成有限元列式。

这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题,但可使计算程序大大简化。

在弹性变形较小甚至可以忽略时,采用这种方法可达到较高的计算效率。

刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。

根据对体积不变条件处理方法上的不同(如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法),又可得出不同的有限元列式 其中罚函数法应用比较广泛。

根据Markov变分原理,采用罚函数法处理,并用八节点六面体单元离散化,则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中 对应于真实速度场的总泛函为:∏≈∑π(m)=∏(1,2,…,m)(1)对上式中的泛函求变分,得:∑=0(2)采用摄动法将式(2)进行线性化:=+ Δu n(3)将式(3)代入式(2),并考虑外力、摩擦力在局部坐标系中对总体刚度矩阵和载荷列阵,通过迭代的方法,可以求解变形材料的速度场。

第四章__弹塑性有限元法基本理论与模拟方法讲解

第四章__弹塑性有限元法基本理论与模拟方法讲解

Pi( k ) P(k 1) Pi(k )
q
(k ) 1
k) (k ) qi( k ) qi( q 1 i
q(k )
q( k 1)
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
(3) 所有载荷段循环,并将结果进行累加
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
4.2 材料非线性问题及分类
为了与初始屈服应力相区别,我们称之为后继屈服应力。 与初始屈服应力不同,它不是一个材料常数,而是依赖 于塑性变形的大小和历史。 后继屈服应力是在简单拉伸下,材料在经历一定塑性变形 后再次加载时,变形是按弹性还是塑性规律变化的界限。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
F
ห้องสมุดไป่ตู้ nom
s0
F nom A0 L nom L0
L
nom

s0
nom (1 nom ) p e ln(1 nom ) E
x1 x x 2 , xn
F(x)=0
f1 (x) f ( x) F ( x) 2 , f n ( x)
0 0 0 0
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
和简单应力状态相似,材料在复杂应力状态下同样 存在初始屈服和后继屈服的问题。
材料在复杂应力状态下,在经历初始屈服和发生塑性 变形后,此时卸载,将再次进入弹性状态(称为后继弹 性状态)。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法

刚塑性有限元数值模拟中产生误差的原因及改进方法(精)

刚塑性有限元数值模拟中产生误差的原因及改进方法(精)

刚塑性有限元数值模拟中产生误差的原因及改进方法1 引言塑性加工过程的有限元数值模拟,可以获得金属变形的详细规律,如网格变形、速度场、应力和应变场的分布规律,以及载荷-行程曲线。

通过对模拟结果的可视化分析,可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律,包括缺陷的产生(如角部充不满、折叠、回流和断裂等)。

利用得到的力边界条件对模具进行结构分析,从而改进模具设计,提高模具设计的合理性和模具的使用寿命,减少模具重新试制的次数。

在制造技术飞速发展、市场竞争日益加剧的今天,塑性加工过程的计算机模拟可在模具虚拟设计、制造阶段就能充分检验模具设计的合理性,减少新产品模具的开发研制时间,对用户需求做出快速响应,提高市场竞争能力。

由此可见,金属成型过程的有限元模拟已是模具计算机集成制造系统中必不可少的模具设计检验环节。

金属成形工艺分体积成形和板料成形两大类,相应地,用于分析其流动规律的有限元法也分为两类,即:刚塑性、刚粘塑性有限元和弹塑性有限元。

体积成形中的挤压成形和锻造成形在实际生产中应用很广,中外学者在这方面进行了很多研究,其中二维模拟技术已相当成熟,三维模拟是目前的世界研究热点。

刚塑性、刚粘塑性有限元模拟能否对模具设计的合理性做出可靠校验,取决于模拟的精度和效率。

作者结合从事二维塑性有限元模拟的经验和当前的三维塑性有限元模拟系统开发的实践,对刚塑性、刚粘塑性有限元模拟过程中产生误差的原因进行了全面的详细分析,并提出相应的解决方法,同时以具体实例说明。

2 刚塑性、刚粘塑性有限元模拟中产生误差的原因及改进方法2.1 刚塑性有限元法求解的数学基础刚塑性有限元法是假设材料具有刚塑性的特点,把实际的加工过程定义为边值问题,从刚塑性材料的变分原理或上界定理出发,接有限元模式把能耗率表示为节点速度的非线性函数,利用数学上的最优化原理,在给定变形体某些表面的力边界条件和速度边界条件的情况下,求满足平衡方程、本构方程和体积不变条件的速度场和应力场。

有限元法的发展及在塑性加工研究中的应用

有限元法的发展及在塑性加工研究中的应用

有限元法的发展及在塑性加工研究中的应用有限元法(Finite Element Method, FEM)是一种用于求解结构力学问题的数值分析方法。

它将复杂的连续体结构分割成许多小单元,每个小单元的行为可以简单描述。

通过建立离散的数学模型,计算各个小单元的应力和形变,并通过总结各个小单元的相互作用关系来获得整个结构的力学行为。

有限元法在塑性加工研究中的应用非常广泛。

塑性加工是指材料在外力作用下产生塑性变形的一种加工方法,常见的包括挤压、拉伸、压缩等。

有限元法可以用来预测和分析这些塑性加工过程中的形变、应力和应变等力学变量。

以下是有限元法在塑性加工研究中的应用举例:1.挤压加工:挤压是一种将材料通过模具挤压成特定形状的加工过程。

有限元法可以模拟挤压过程中材料的塑性变形、应力分布和刚度等参数,帮助优化工艺参数和模具设计。

2.拉伸加工:拉伸是指在一定条件下,将材料拉伸以改变其形状或结构的加工过程。

有限元法可以用来预测拉伸过程中的变形、应力和应变分布,从而判断材料的耐久性和失效机制。

3.压制成形:压制成形是指将材料放置在模具中,通过施加压力使其变形成模具所需的形状。

有限元法可以模拟压制成形过程中的塑性变形和应力分布,进而分析和改进工艺参数和模具设计。

4.径向压制:径向压制是将粉末或颗粒材料放置在模具中,并施加径向压力以形成具有预定形状和密度的工件。

有限元法可以模拟径向压制过程中的变形、应力和应变分布,以优化工艺参数和模具设计。

总而言之,有限元法在塑性加工研究中的应用可以帮助工程师和研究人员更好地理解材料的塑性行为,预测和优化加工过程中的力学变量,提高产品的质量和工艺效率。

随着计算机技术的不断进步,有限元法在塑性加工研究中的应用将会更加广泛和深入。

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4-3 刚塑性可压缩材料的变分原理
• 拉格朗日乘子法和罚函数法都是在马尔科夫变分原理的 基础上,着重于数学方面来引入体积不可压缩约束条件, 以解决容许场不宜满足体积不可压缩条件和由材料模型 假定等带来的应力计算问题。 • 体积不可压缩必然导出屈服与静水压力无关的结论,因 而,同一种塑性变形状态可由同一应力偏量叠加上不同 静水应力形成的多种不同的应力状态所对应,反映在刚 塑性有限元中则不能由应变速率直接求出应力场。 • 可压缩法则从改变材料模型入手,放松体积不可压缩条 件,认为材料体积可少许压缩,亦即刚塑性可压缩材料 假设。这就为解决上述问题提供了另外一条途径。
1 2
• 对于刚塑性可压缩边值问题,在满足几何方程、速度边 界条件的一切容许速度场 u i 中,真实解使泛函
4
4

d V
V

Sp
• 取驻值,即 d V p u d S 0 • 优点是可以直接由应变速率场计算出应力场,因而计算 过程得到一定程度的简化。
• 刚塑性有限元法中的Lagrange乘子法的数学基础是数学
分析中多元函数的条件极值理论,若求目标函数
( u1 , u 2 , u n 1 , u n )
• 在约束函数
g i g i ( u1 , u 2 , u n ) 0 ,
F ( u1 , u 2 , u n )

*

* d V
V

Sp
1 p i u i d S ij ij ( u i , j u j , i ) d V V 2
*
0 V d V i ( i i )d S
V Su
1. Lagrange乘子法
2.罚函数法
• 罚函数法的基本思想是用一个足够大的正数把体积不可 压缩条件引入泛函式(4-9),构造出一个新泛函,即 • (4-14) 2
2
dV
V

2

V
v dV

S
p i u i dS
p
• 则对于一切满足几何方程和位移速度边界条件的容许速 度场,其真实解使式(4-14)取极值,即满足 • (4-15) dV dV p u dS 0 • 它的作用原理是,当速度场远离真实解时,惩罚项值很 大,相当于对速度解违反约束条件施加一种“惩罚”作 用;而随着接近真解,罚项的作用也随之减弱。 • 当速度场为真实解时,Lagrange乘子法与罚函数法的 泛函驻值点应相同,即
o i
uio
刚性体 Su 塑性体 z SP
o
y
Pi
x
• 1.平衡微分方程 • 2.几何方程 • 3.本构关系 3 • 2 • 4. Mises屈服条件
ij 'ij
ij , j 0
ij
1 2 ( u i , j u j ,i )
(4-1) (4-2) (4-3) (4-4) (4-5) i 1, 2, m
• 把上述方法用于Markov变分原理,即把体积不 可压缩条件(4-5)式用Lagrange乘子引入泛函 式(4-9),构造的新泛函如下:
1
(4-11) • 同理,对于一切满足几何方程和位移速度边界条 件的容许速度场,其精确解使式(4-11)取极值, 即满足
1 2
ij ij k
v ij
2
• 5.体积不可压缩条件 0 (4-6) • 6.边界条件:包括应力边界和速度边界条件 n p (4-7) SS SS • (4-8) u u
ij
ij j i
p
i
0 i
u
二、理想刚塑性材料的变分原理
• 称为马可夫变分原理(Markov Principle),表述如 下:对于刚塑性边值问题,在满足变形几何方程(42)、体积不可压缩条件(4-5)和边界位移速度条 件式(4-8)的一切运动容许速度场中,使泛函 dV p u dS • (4-9)
(1)简化积分法
• 所谓简化积分法,即减少V 罚项在数值积分 时的高斯积分点数。具体做法是将多点高斯积分 (如平面问题2×2点,三维问题2×2×2点)简化为 单元形心一点处的积分运算,亦即只要求单元形 心点很小,而对其它点不做要求。 • 对于平面问题简化积分值与积分原值相同。所以, 这种简化积分反映了单元内部体积变化的平均效 应,即只需单元整体满足体积不可压缩条件就可。 但是对于轴对称问题二者不相等。尽管如此,简 化积分法仍可以用于轴对称问题。
i 1, 2 , m
• 的条件下的极值,可构造如下修正函数
g (u , u • 并令其一阶偏导数为零而得到,即
i i 1 i 2
,un )
F ui F i
1
0 0
i 1, 2, n
• 这里 称为Lagrange乘子,数值待定。共有(m + n)个 方程,恰好可解出 u , u , u 和 , , 共(m + n)个未知数。
v d V
2
(2)修正罚函数法
• 该方法是通过对罚项构造形式的修改,来达到放松约束 的目的。修改后罚项的泛函表示为
dV [ dV ] 2 3 V V 2V V

S
p i u i dS
p
• 式中的第二项即为修改后的罚项,它的直观意义是要求 单元体积变化的平均值很小。因此,尽管修正的罚项与 前者在形式上不同,但它们的内涵是类似的。 • 同理,对于泛函上式,若取真实解时,静水压力为 m V v dV V • 实际应用时,两种放松约束的方法都能达到同样的目的。 对于修正罚函数法,各体积积分运算在同一数值积分格 式下进行,所以程序可适当简化。而对于简化积分法, 由于减少了积分点,因而降低了运算次数,提高了计算 效率。
三、刚塑性材料不完全广义变分原理
• Markov变分原理的意义在于:将 (4-1)~(4-8) 式 所描述的刚塑性材料边值问题归结为能量泛函对 位移速度场的极值问题,避开了偏微分方程组的 求解困难,一旦求得速度场 u 的精确解后,利用 几何方程(4-2)可求出应变率场 ,然后再由本构 关系(4-3)进一步确定出变形体瞬时的应力场 。 • 变分原理为塑性加工问题的求解指出了一条途径, 即在运动容许速度场中设法找出能使总能耗率泛 函取最小值的速度场,因而如何正确的构造容许 速度场 ,成为求解过程的关键问题。 * ui
* V S i * i
p
• 取驻值(即一阶变分
0 )的 u i为本问题的精确解
*

• Markov变分原理式(4-9)是塑性力学极限分析中上
限定理的另一种表达形式。它的物理意义是刚塑性 变形体的总能耗率,泛函的第一项表示变形工件内 部的塑性变形功率,第二项则代表工件表面的外力 功率。
2 V V v v S i i
p
1 2
2 罚函数法
• 实践表明, 的取值大小对解有很大的影响。若 取值太小,则体积不可压缩条件施加不当,以至 降低计算精度;若 取值过大,则有限元刚度方 程会出现病态,甚至不能求解。因此, 取值应适 宜。 • 罚函数中静水压力为: m v 2 • 罚函数泛函中罚项的被积函数采用 v 形式,它 要求 v2 在域内处处满足体积不可压缩条件,才 能保证惩罚项总值很小,过于严格。可通过适当 放松约束条件处理。 • 目前常用的方法有简化积分法和修正罚函数法
一、刚塑性材料的边值问题
• 塑性变形问题是一个边值 问题,可以描述如下:设 一刚塑性体,体积为V, 表面积为S,在表面力 p i 作用下整个变形体处于塑 性状态,表面分为S p和 S u 两部分,其中 S p上给定表 面力 p i , S u 上给定速度 u (如图所示)。该问题称之 为刚塑性边值问题,它由 以下塑性方程和边界条件 定义,即
i
ij
ij
不完全和完全广义变分原理
• 对一般的刚塑性材料,运动容许速度场须满足速度边界 条件、几何方程和体积不变条件,把这些限制条件作为 约束条件引入总能耗率泛函,则可使上述约束条件在对 泛函求变分的过程中得到满足,从而使初始速度场的设 定容易得多。引入约束条件后,变分原理的表述要有相 应的变化,统称为广义变分原理。根据引入部分或全部 约束条件,又分为不完全广义变分原理和完全广义变分 原理。 完全广义变分原理:
刚塑性有限元法的种类
• 刚(粘)塑性有限元法是建立在刚(粘) 塑性材料材料变分原理基础上的,其方法 主要三种: • Kobayashi 等提出的,建立在不完全广义变 分原理基础上的Lagrange乘子法; • 小坂田等人提出的,建立在可压缩性材料 基础上的刚塑性有限元法; • 由Zienkiewicz(监凯维奇) 等提出的罚函 数法。
4-3 刚塑性可压缩材料的变分原理
• 一、刚塑性可压缩材料的边值问题 • 改变的方程 有: • 1.本构关系 • 2.屈服条件 • 二、变分原理
Y
ij

3 2
ij
m
1
g

3

m
3 2 ij ij g m 2 1 2 2 1 2 ij ij v g 3
第四章 刚塑性有限元法
哈尔滨工业大学(威海) 材料科学与工程学院 王 刚
思考题
• • • • 1 写出刚塑性有限元的边值问题。 2 马尔科夫变分原理和广义变分原理 3 简述刚塑性有限元的种类。 4 比较Lagrange乘子法和罚函数法对计算 方面的影响。 • 5 简述摩擦力计算模型(公式)及适用范围 • 6. 什么是刚性区,如何对其进行处理? • 7. 刚塑性有限元有什么缺点?
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