合同评审记录产品制造可行性调查报告
可行性研究报告结论参考
本项目建成后能够带动当地商贸物流业发展，提高的当地居民就业水平。
2、存在问题
虽然从长期来分析，本项目市场前景广阔，但是从目前形势分析，市场具有一定的不确定性。
三、结论与建议(经过充分分析与论证，得到以下结论)
1、项目建设Leabharlann 件良好，厂区规划科学，各种设备配置合理;
一、物流仓储项目推荐方案的总体描述
项目计划占地面积50亩，建筑面积3万平方米，投资7343.32万元，建设期为1年，建成运营后，年实现毛收益2710万元，利润2029.1万元。
本项目静态投资收回其为4.62年，具有良好的经济效益。
二、物流仓储合作项目推荐方案的优缺点描述
1、优点
项目经济效益好，投资回收期短，具有较强的市场针对性，从财务角度分析具有良好的社会经济效益。
培训后，公司员工把“零缺陷”作为一种工作态度、工作理念，树立起为用户的成功而制造、安装的观念。
对于用户提出的需求、要求，公司在不计成本予以满足的同时，也总是找出问题的根源，以避免同类缺陷的再次发生。
例如，一次有一兰州的用户购买两台移动式产品，在兰州地区使用一直不正常，公司为解决该用户的问题，先后10余次派员工到现场服务、排除故障、查找根源。
而是将检验员的职责分解到过程的每个环节，把质量检验工作向两头延伸，每个制造人员同时也是“检验员”，既不让不合格品在自己这一环节进入过程，也不让不合格品移到下一环节。
公司员工从培训中知道了，不符合要求的代价不是超过质量成本允许的指标与否，而是消除不符合需要增加多少支出。
为不断减少缺陷，公司于19xx年确定由技术、生产、服务、物资采购等部门共同实施质量成本的计算。
CTBS
序号提问证据记录评分1、管理职责1.1经营系统结构1.01 是否描述了公司的经营系统结构？公司机构图1.02 公司是否识别了所需的过程和相互作用？过程清单（包括外包过程），职能矩阵表1.03 是否制定了相关的管理制度和职责？确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的有效运行和监控？部门职责，管理制度，资源提供情况1.04 公司是否按CTBS的要求，建立文件化的质量管理体系，加以实施和保持，并持续改进其有效性？质量管理体系的描述，书面化的管理文件，质量手册1.2经营计划1.05 公司有无正式的、文件化的、全面的经营计划？经营计划是否包括产品、技术规划等？经营计划是否经过评审，并通过公司董事会及奇瑞科技批准了吗？公司的中长期经营规划（3～5年）、经营计划，包括不限于：技术规划，销售计划，新产品的研发计划，成本核算计划，预算计划，人力资源开发计划，设备/设施投资、更新计划等。
1.06 公司是否将经营计划分解到各个部门，并进行定期跟踪、报告？部门业务计划、实施和监控记录1.07 是否有书面的且经过最高管理者批准的质量方针和质量目标？公司质量方针、质量目标1.08 公司是否将质量目标通过业务计划在内部各层次分解实施？部门质量目标1.09 质量方针和质量目标是如何在员工中宣导、沟通、贯彻执行的？质量方针和质量目标在员工中的宣贯1.3持续改进1.10 公司是否不断地对组织机构、工作流程进行优化？管理评审报告1.11 公司是否评审产品实现过程和支持过程，以提高过程有效性和效率？过程审核、体系审核报告及整改记录2、顾客管理2.1营销第 1 页共27 页2.01 公司是否定义营销的工作流程、制度、职责和权限？组织机构图，员工职责，管理制度，管理文件；2.02 公司是否确定了营销计划和营销质量目标？公司是否编制了正式的外部市场（奇瑞汽车以外）开发计划？中长期营销计划，营销质量目标（包括外部市场开发计划）2.03 有哪些保证措施以保证销售目标的达成？营销目标完成报告，未完成的分析报告；2.04 当顾客的订货计划发生变更时（超出计划的20%以上），营销部门是否及时组织相关部门进行评审、制定措施并落实？合同评审记录，保证措施；2.2顾客满意2.05 公司有哪些顾客满意度指标？是否建立顾客满意调查数字化评价体系，确定了获取顾客满意信息的方式、内容、方法、时间、频率？顾客满意度指标，顾客满意度评价标准；2.06 公司是否对收集的顾客满意信息进行汇总、统计、分析、测量、评价？是否制定改进计划，采取纠正预防措施以提高顾客满意？顾客满意度评价记录，员工满意度评价记录，改进计划，纠正措施、预防措施；2.3合同评审2.07 公司在提供产品前，是否对标书、合约或订单进行了评审？评审的结果有记录吗？记录是否被维持？合同评审记录2.08 在合同评审时，是否对制造的可行性进行了评价，是否对风险进行了分析？制造可行性分析报告，风险分析报告；2.09 公司有没有顾客口头或其他书面的合约或订单？这类合约或订单如何处理？口头或其他书面合约或订单处理记录2.4顾客代表2.10 公司是否任命了顾客代表，并明确了顾客代表的职责。
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
新产品开发可行性评审报告
新产品开发可行性评审报告引言概述新产品开发是企业不可或缺的一项战略任务，然而，不同的产品开发方案在实施前需要进行可行性评审，以确保其能够在市场上获得成功。
本文将对新产品开发的可行性进行评估，从市场、技术、经济、法律和资源等五个方面进行详细阐述。
一、市场可行性评估1.1 目标市场分析对潜在目标市场进行调研，了解市场规模、增长趋势、竞争对手等因素。
评估产品是否满足市场需求，并确定目标市场的市场份额。
1.2 市场竞争力分析分析竞争对手的产品特点、价格、市场份额等因素，评估新产品在市场上的竞争力。
同时，了解市场上的替代产品和潜在竞争对手，预测市场竞争态势。
1.3 市场营销策略制定市场推广策略，包括定位、定价、渠道选择等。
评估产品的市场接受度和销售预期，确定市场推广的目标和策略。
二、技术可行性评估2.1 技术可行性分析评估产品开发所需的技术难度和可行性。
考虑技术方案的可行性、技术团队的能力和资源等因素，确定产品开发的技术可行性。
2.2 技术风险评估分析技术开发过程中可能出现的风险和障碍，例如技术难题、技术可行性验证等。
制定相应的风险应对策略，确保技术开发的顺利进行。
2.3 技术创新性评估评估新产品在技术方面的创新性，判断其是否能够引领市场趋势，提供差异化竞争优势。
三、经济可行性评估3.1 成本估算对新产品开发的成本进行估算，包括研发费用、生产成本、市场推广费用等。
评估产品的盈利能力和回报周期，确保产品在经济上的可行性。
3.2 收益预测根据市场调研和竞争分析，预测新产品的销售额和市场份额。
结合成本估算，评估产品的盈利能力和回报期。
3.3 资金筹措评估新产品开发所需的资金规模，制定资金筹措计划。
包括内部资金、外部融资等渠道，确保项目的资金需求得到满足。
四、法律可行性评估4.1 知识产权评估评估新产品开发是否侵犯他人的知识产权，包括专利、商标、著作权等。
确保产品在法律上的合规性和可行性。
4.2 相关法律法规评估评估新产品开发过程中需要遵守的法律法规，包括产品质量标准、安全规定等。
APQP流程图及详解
第一阶段：确定目标及计划APQP 工作流程图产品责任书项目开发立项可行性研究产品建议书项目前期准备工作APQP 计划编写初始零件及材料清单初选分包商名录初始过程流程图★工艺评审始特性明细表产品和过程初产品保证计划用预算表★阶段验证与总结报告合同评审★新产品开发计划第二阶段：产品设计与开发和设施要求设计检查设计验证计划★产品图评审工程图样★DFMEA材料规范模具任务书★模具设计评审特性矩阵图量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告特殊特性明细表样件控制计划工装检查第三阶段：过程设计与开发检查清单产品/过程质量体系评审检查清单过程流程图工装、包装设计及标准制订场地平面布置图P F E M A 检查清单试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告★PFMEA第四阶段：产品和过程确认测量系统评价生产确认试验控制计划验证报告(样件)试生产试生产计划控制计划检查清单初始过程能力研究OTS 样件提交（试装报告）PPAP 样件提交生产件批准（PPAP ）质量策划认定★总结验收（含包装评估）管理者支持新模试模★试生产总结工装夹具验证《阶段验证报告》《产品开发费用预算》相关部门财务部1、由技术部主导，对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认，检 验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；3、针对产品项目本身及APQP 第一阶段所有工作进行总结阐述，为下阶段工作展开做好准备；4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认；品管部制造部相关部门1、按照《初始过程流程图》与产品的样板，技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进行评审；2、评审要求仔细，周详。
从产品设计到出货，逐项逐件进行，并做成《工艺评审记录》;预算发费用产品开技术部1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算；2、技术部将产品开发费用预算列出清单，交财务部审核确认；3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核，保证开发费用使用合理及时。
汽车公司过程审核记录——顾客产品要求的确定和评审控制程序
无锡云天汽车配件有限公司产品要求的确定与评审控制程序版本/修改码：A/0 Q/1目的明确顾客对产品的要求，并通过评审满足这些要求，从而提高顾客满意度。
2范围适用于对顾客采购我公司产品有关要求的确定、评审及与顾客的沟通。
3职责营销部负责对与顾客有关的过程进行归口管理，确定顾客的产品要求与期望，组织对合同/订单进行评审。
对合同/订单的规范、准确性负责，并负责与顾客沟通。
负责评审满足合同/订单要求的物资采购的能力。
技术部评审满足合同/订单要求的新产品开发能力和工艺加工能力;生产部负责评审满足合同/订单要求的生产能力。
质管部负责评审满足合同/订单要求的产品检测能力。
财务部负责评审价格的合理性。
总经理负责批准长期供货协议及特殊合同的合同/订单评审表。
4工作程序长期供货协议长期供货协议：公司与顾客签订的一段时间内的供货合同（一般为一年）。
与公司有长期供货协议的顾客，每次订货时只需向公司发出订单。
与公司无长期供货协议的顾客，每次订货时，应与公司签订订货合同。
长期供货协议评审后经总经理批准，加盖合同专用章后生效。
合同/订单的分类a) 常规合同/订单：针对公司已有产品（老产品）所订的合同/订单；b) 特殊合同/订单：常规合同/订单以外的合同/订单。
包括二种：（1）针对开发新产品或有附加技术要求的老产品所签订的合同/订单；（2）产品交付期要求特急的合同/订单。
顾客产品要求的确定营销部负责对顾客产品要求的确定，产品要求包括：a) 顾客明确规定的要求，既有产品本身的质量、安全、特殊特性要求，也包括价格、交付和交付后活动、再利用、对环境的影响的要求，如交货期、包装、运输、售后服务等方面的要求。
b) 顾客没有明确规定，但规定或预期的用途所必要的产品要求。
这是一类习惯上隐含的潜在要求（如对产品安全性的要求等），公司为满足顾客要求应做出承诺。
c) 与产品有关的法律法规要求（包括适用于材料的获取、贮存、搬运、再利用、销毁或废弃全过程所有适用的政府、安全与环境法规的要求等）。
新产品制造可行性报告含设计—表单
新产品制造可行性报告XXX 有限公司产品成本核算报价表合同/ 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标PPP-2-05A0产品初始材料清单PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司设计和开发确认记录表XXX 有限公司产品可制造性和装配设计XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司第页，共页XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0K C E 有限公司样件试作和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0K C E 有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0XXX 有限公司量具/ 试验设备检查清单PPP-2-22A0K C E 有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日。
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量部
技术中心
采购部
生产部
顾客要求（产品要求已得到规定）
评审结果及评审引起的措施
实施部门
项目
描述
材料要求
涉及三种材质原料6008,6060,6082
6008为不常用原料，需要特殊定制
采购部
图纸尺寸要求
未注公差执行客户：Audi C7 - 后保险杠骨架总成铝合金型材技术质量规范中规定
技术条件可以满足，设计模具图纸
是
16
关键制造设备能否满足预期产量需求？
是
突发订单/与客户沟通解决
挤压模具设计，制造，管理
能够完成
技术中心
生产部
产品装配要求
无
表面处理技术要求
无
产品尺寸测量要求
全尺寸测量
可以执行
质量部
产品使用及可靠性
汽车后保险杠用原料，要求质量稳定性满足要求
能够满足客户要求，按照控制计划生产，严格执行作业指导书
质量部
文件化需求
PPAP
生产控制计划
挤压作业指导书
全尺寸检验报告
机械性能报告
√已评审与产品有关的要求，与顾客再沟通后，供方有能力满足规定的要求。
□已评审与产品有关的要求，供方无能力满足规定的要求。
需要与顾客
沟通事项
产品最终的包装方式
批准/日期
TS/08-A：与顾客相关过程管理程序
记录：产品制造可行性调查报告（7.2.2.2）
版本：A: 修改：O
页次：1/1
制造可行性/调查内容
化学成分报告
压溃试验报告
能够完成需求，技术中心完成PPAP；生产控制计划；挤压作业指导书。质量部完成其他
技术中心
Hale Waihona Puke 质量部包装物/标识要求标识为客户提供版本，包括制作日期，批号，产品状态，材料牌号等
包装方式需要和客户再确认
了解客户需求，能够完成
销售部
合 同 评 审 结 果
项目经理
□已评审与产品有关的要求，供方有能力满足规定的要求。
是
原料化学成分分析/采购新的相关设备
12
是否已确认所有的特殊特性？以往的统计过程的控制方法适用吗？
是
13
减少围绕公称值或目标值的变差控制SPC方法和工具
C工装设备
14
项目时间安排（lead-time）和资源配置可以满足顾客项目需求
是
15
防错装置设计的必要性和可行性，例如长度控制，避免产品位置方向错误，错用零件或其他
技术中心
特殊特性识别（7.3.2.3）
机械性能要求
要求较为严格，需要重新优化挤压及机热处理工艺
技术中心
制造可行性调查及风险分析
产能要求满足年2000t
挤压机生产能力能够达到
生产部
顾客工程标准/规范识别
Audi C7 - 后骨架总成铝合金型材技术质量规范
能够清楚理解，涉及部门严格按要求执行
质量部
工装具/防错装置的可行性
结果确认
风险要素/措施
A．制造可行性系统评估
1
顾客产品或构件的设计总体意义上已考虑可制造性要求
是
2
该产品可置于公司已构建或可扩展的基本产品或技术平台
是
热处理过程/重新优化热处理参数
3
可采用“继承性”设计，即使使用成熟的工艺、工装、生产线及试验/检验方法，最大限度减低产品开发风险。
是
挤压模具/重新设计制造
TS/08-A：与顾客相关过程管理程序
记录：合同评审记录（7.2.2）
版本：A: 修改：O
页次：1/1
项目/产品名称
Audi C7 - 后骨架总成铝合金型材
评审日期
顾客图纸号
AS_03_Q_4636_06
AS_03_Q_4411_07
AS_03_Q_4410_05
AS_03_Q_4412_07
评审组成员
是
B工程图纸
8
顾客产品图纸已提供并规定了：合金材料、尺寸和形位公差要求，适合的尺寸标注基准，热处理状态（T），及表面处理要求等。
是
机械性能要求/优化热处理参数，保证生产环境，过程的一致性
9
对于影响配合、功能性尺寸是否已明确？
是
10
为设计功能性量具，能否确认足够的控制点和基准平面
是
11
使用现有的检验技术时，是否仍有些规定的要求无法评估
4
可采用“互换性”设计，即应用适当的尺寸/公差，通过产品加工尺寸及精度控制，实现一种个体产品互换
是
生产过程的一致性/生产严格按照控制计划及挤压作业指导书执行
5
可选用“模块化”设计，直接应用或进行结构搭建
是
6
可选用“系统化”设计，通过参数更新形成一个可扩展的基本产品或技术平台。
是
7
可采用并行工程，实施团队工作法，包括模具设计、工艺、质量控制、试验/检验、计划管理、采购；通过项目先期质量策划（APQP）提出解决措施，以保证产品可制造性