绞车提升安全技术措施详细版

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绞车提升安全技术措施

绞车提升安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
绞车提升安全技术措施
一、概况：
茶塘煤矿2162A绞车房现安装一台JD11.4调度绞车，为2162A采煤工作面服务。

为了提高工作面的单产工效，技术部门作了提升能力核定。

经过必须的提升能力核定发现，该绞车一次提升量可以达到两个煤重车。

为确保该绞车的运行安全，特制定本安全技术措施，望遵守执行。

二、安全技术措施：
1、提升钢丝绳每天详加检查。

2、每天由专业钳工及专业电工检查绞车机械及电气设备，防止故障。

3、每天由专业钳工检查矿车及托绳地滚，以最大限度的降低无效负荷。

4、矿车组在装车时，一定要使用好保险绳，车组在斜井时保险绳必须处于拉紧状态。

5、两个矿车吊在斜井装车时，先装下面一个空车，装满后放下来，装上面一个空车，再一起绞上平台。

6、信号工发出提升、下放信号之前，必须撒到刮板机运输巷安全地点。

7、车组在斜井时，绞车司机不得离岗。

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煤矿主斜井绞车提升运输安全措施

煤矿主斜井绞车提升运输安全措施近年来，国内煤矿事故频发，给人们的生命财产安全造成了极大的威胁。

煤矿主斜井绞车提升运输是煤矿生产中的重要组成部分，也是事故多发区域之一。

为了保障煤矿主斜井绞车提升运输的安全，必须采取一系列有效的安全措施。

1.绞车部分安全措施1.1绞车底座及地脚螺栓绞车底座及地脚应按规范要求进行加固，地脚螺栓松动情况应定期检查并及时复紧，以保证绞车的稳定性。

1.2绞车电缆绞车电缆应按规定标准进行选用，并要求具有良好的耐油、耐耗等性能。

同时还要定期检查电缆的外护套是否磨损，有无裂缝、老化等情况，及时更换磨损的电缆。

1.3绞车制动器绞车制动器是保证绞车安全运行的关键部件之一，应定期检查制动器的制动性能及制动效果，及时更换失效的部件。

同时还应加强制动器的维护，保持制动器的清洁、干燥，防止制动器进水或过度油污而影响制动性能。

1.4绞车传动部分绞车传动部分应定期查看油液标识牌是否符合规定、传动部分是否有泄油、发热、啃痕等异常情况，发现问题应及时处理。

2.提升运输部分安全措施2.1提升杆提升杆应定期检查杆件是否有弯曲、裂纹等情况，发现变形或传动不畅应及时更换。

2.2提升缆绳提升缆绳是绞车提升运输的重要组成部分，应按规定选用，同时还要严格遵守操作规程，防止过度拉伸、弯曲或磨损过快等情况的发生。

定期检查提升缆绳的强度是否符合要求，如有问题应及时更换。

2.3提升瓠板提升弧板应定期检查弧板安装、连接等情况，发现问题应及时处理。

同时还要及时清理弧板上的油污和积尘等，保持弧板的干燥和清洁。

以上是煤矿主斜井绞车提升运输安全管理的基本措施，要做好安全管理，还需要从操作规程、管理制度、人员素质等方面进一步加强管理，确保煤矿主斜井绞车提升运输安全。

绞车提升计算及安全技术措施

一、概述煤矿现设3台主绞车，具体概况如下：（1）副斜井现使用型号为JSDB-19的绞车，计划7月底改用JTPB-1.2×1.2P型绞车，副斜井提升运输长度530米；（2）K1轨道下山使用JTPB-1.6×1.5P型绞车，提升运输长度960米；(3)行人井使用JTPB-1.2×1.2P型绞车，提升运输长度分别为一段195米二段330米；（4）主要提升矿车容量为0.7m3和1.1m3两种型号矿车（5）3台绞车提升钢丝绳采用Ø21.5mm的钢丝绳，为了确保矿车在提升过程中运输安全以及矿井安全生产的顺利进行，特编制本安全技术措施，各相关单位必须严格贯彻执行。

二、3台绞车技术参数及验算如下：（一）JTPB-1.2×1.2P型绞车（使用地点：副斜井绞车硐室，计划7月底开始使用，替换现JSDB-19型绞车）一）、提升技术参数1、提升坡度：7°；2、提升长度：530m，绞车实际容绳584 m；3、提升方式：单绳提升；二）、绞车技术参数；1、提升绞车电机功率:P=75KW；2、绞车最大牵引力；F1;3、钢丝绳规格：Ø21.5mm，1.658kg／m;4、绞车最大转速：V=2.5m/s;5、备用系数：A=1.05;6、η——电机有效功率取0.9;7、F1=P×η×1000/A×V=75×0.9×1000/1.05×2.5=25714N;8、绞车型号：JTPB-1.2×1.2P三）、绞车钢丝绳强度及绞车牵引力验算（按提升最大物件，副斜井井口至绞车硐室）：验算所需技术参数：1、K——安全系数;2、T——串车提升矿车个数;3、Q Z——钢丝绳破断拉力和为237000N;4、W Z——串车提升时钢丝绳所受最大静拉力;5、Q——矿车自重:564kg；6、Q b——最大载重重量：1500kg；7、P——每米钢丝绳质量:1.658kg／m；8、L——提升长度：530m；9、F——矿车运行阻力系数：取0.015；10、f——钢丝绳运行阻力系数：取0.15；11、F1——绞车最大牵引力；K=Q Z／W＞6.5;已知绞车最大牵引力F1，则提升矿车个数T为：F1=[T（Q+Qb）(sinａ+Fcosａ)+PL(sinａ+f′cosａ)]g;T=F1-PL(sinａ+f′cosａ)g/（Q+Qb）(sinａ+Fcosａ)gT=25714-1.658×530×(0.1218+0.15×0.9925)×9.8/(564+1500)×(0.1218+0.9925×0.015)×9.8=8.45根据计算结果：Ф21.5（6×19）的钢丝绳可以提升载重量1500kg/辆的1.1m3的矿车8辆；根据矿井具体生产条件及运输状况，取6辆矿车；当提升8辆提升载重量1500kg/辆的矿车时，钢丝绳最大静拉力为：W Z =[T（Q+Qb）(sinａ+F×cosａ)+P×L×(sinａ+f′cosａ)]×g=[6×（564+1500）×（0.1218+0.015×0.9925）+1.658×530×（0.1218+0.15×0.9925）]×9.8=18919N;安全系数：K=Q Z／W Z＞6.5=237000／18919=12.5＞6.5;验算结果：钢丝绳强度及绞车牵引力满足提升8辆满负荷矿车的要求;四）绞车电机功率校验：电机功率：P实际=K备×Wz×V.／1000×η=(1×18919×2.5)/1000×0.9=42.56KW＜75KWK备——电机功率备用系数取1.0；V——卷绳平均速度取2.5m／s；Wz——钢丝绳提重车时所受最大静拉力为18919N;η——电机有效功率取0.9；经验算电机功率满足提升6辆1.1m3矿车的要求。

矸石山绞车提升安全技术措施

矸石山绞车提升安全技术措施矸石山提升是我矿排矸的主要渠道，为了进一步确保矸石山绞提升运输的安全，特编制以下安全技术措施，望认真对照执行。

一、绞车司机必须由经过专门培训取得合格证的人员担任，并持证上岗，严禁将绞车交给无证人员操作。

二、提升设备必须保持完好，严禁甩掉绞车保护装置不用。

三、提升信号系统必须健全，信号规定为“一声停止、二声上提、三声下放、四声慢上提、五声慢下放”，严禁用喊话、晃灯、打手势或打电话等方式做提升信号。

四、把钩工必须严格执岗位责任制，认认真真的做好把钩站岗工作，严格执行斜坡提升“行人不行车，行车不行人、不作业”的有关规定。

五、认真使用和维护好斜井提升挡车器和挡车栏，车栏必须随时关闭，过车时方准打开，矿车过后立即关闭。

六、挂钩工连车时必须对矿车进行全面检查，严禁使用不完好的矿车提升，严禁使用不合格的连接装置，矿车的插销必须插到位锁好，并加装保险绳，每次提升矿车数为2个。

七、轨道维护工应不定期对矸石山轨道、挡车栏进行全面检查和维护，确保正常提升运输。

八、机电工必须每天对钢丝绳进行1次全面检查并认真做好记录工作记录，发现运转中的钢丝绳磨损、断丝到规定限度时必须更换。

九、机电维护工应当定期对绞车信号、安全设施进行详细检查，发现问题时快速进行处理，确保设备完好运转。

十、绞车司机严禁班中脱岗、睡觉或做与工作无关的事情。

十一、提升信号必须清晰，灵敏可靠，声光兼备，信号不清严禁提松绞车。

十二、矿车掉道后严禁使用绞车硬拉复道，必须用起道器等将矿车复轨后方可重新发信号提升。

十三、排矸工必须对排矸点附近的人员进行监督，严禁在矸石山捡煤，严禁扒、蹬、跳车。

十四、用绞车提升超重、超高、超宽等特殊物件时必须制定专门的安全技术措施。

2022年11月19日。

使用绞车安全技术措施

使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。

它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘，使绞盘上的绳索缠绕或发育，然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引，起到简化作业和减轻劳动强度的作用。

然而，在使用绞车的过程中，安全问题必须得到重视。

本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。

操作前的必要检查在使用绞车之前，需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态，从而提高操作安全性。

以下检查项非常重要：绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前，需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。

如果发现任何异常，应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。

被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时，需要先检查物体的重量和尺寸，以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。

此外，还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固，如果出现任何错位或者弯曲等异常情况，需要及时停止作业处理。

环境安全在使用绞车进行作业之前，需要注意周围的环境是否安全。

例如，是否有充分的防护措施，如建筑物的支撑结构和固定设备等。

另外，还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内，远离绞车的作业区域。

绞车的工作状态在检查绞车设备后，需要确认其工作状态是否正常。

例如，多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。

防止事故的方法除了以上必要检查之外，还需要考虑如何预防事故。

以下措施可有效提高使用绞车的安全性：1.绞车吊装物体时，必须保持吊物的重心稳定。

如果吊物是不规则的或重心不稳定的，则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点；2.停止或者转移物体时，必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。

3.操作绞车时必须稳定，并且只由指定工作人员操作。

达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训，并执行严格的操作程序和安全规定；4.必须了解绞车的使用能力，以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车；5.在准备和操作绞车时，必须始终保持警惕，注意周围的环境和人员，并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。

安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施

改进建议
根据效果评估结果，提出改进建议，包括优化提升操作流程、更新设备等，以提高煤矿副井绞车道提升的安全性和效率。
安全技术措施车提升事故的预防措施
事故原因分析
该煤矿副井绞车提升事故主要是由于设备故障、操作不当以及安全检查不到位等多方面原因所致。
预防措施
为预防类似事故再次发生，应采取以下措施：加强设备维护和检修，确保设备运行正常；严格操作规程，避免操作失误；加强安全检查，及时排查隐患。
VS
培训与实践内容
培训内容包括安全规章制度、操作规程、应急处理等方面；实践内容包括模拟操作、实际演练等，以提高提升人员的实际操作能力。
THANKS.
操作人员应穿戴劳动保护用品，确保人身安全。
设备的维护保养制度
设备应定期进行检修和维护，确保设备处于良好状态。
设备应定期进行调试和校准，确保设备精度和性能符合要求。
设备应定期更换易损件和润滑件，确保设备运转正常。
设备的故障处理与应急预案
设备发生故障时，应立即停机检查，找出故障原因并处理。
钢丝绳
用于连接提升容器和绞车，通过摩擦力传递提升或下放的动力。
容器
用于装载人员、物料等，通过钢丝绳与绞车连接实现提升或下放。
绞车提升系统的工作原理
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动力来源
通常由电动机提供动力，通过减速器和联轴器将动力传递给
绞车滚筒。
钢丝绳缠绕
钢丝绳一端固定在绞车滚筒上，另一端通过天轮与提升容器
安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施
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目录
• 引言 • 煤矿副井绞车提升系统 • 提升设备的安全技术措施 • 提升人员的安全技术措施 • 安全技术措施的实施与监管 • 安全技术措施案例分析

煤矿绞车提升安全技术措施

煤矿绞车提升安全技术措施随着现代煤矿行业的发展，绞车作为煤矿井下运输设备的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。

然而，由于煤矿绞车的特殊作业环境和工作条件，其安全性一直是煤矿生产中的重要问题。

为了确保煤矿绞车的安全运行，必须采取一系列的技术措施。

本文将介绍最新的煤矿绞车提升安全技术措施。

首先，为提高绞车的升降安全性能，可使用液压切断装置。

液压切断装置能够在紧急情况下迅速切断绞车的升降电源，防止事故的发生。

此外，还可以设置过载保护装置，一旦绞车超载，装置就会自动切断电源，以确保绞车运行的安全。

其次，为提高绞车的定位精度，可以采用全数字化驱动技术。

全数字化驱动技术可以精确控制绞车的动力输出，从而实现准确的定位和运行。

此外，全数字化驱动技术还具有故障自诊断功能，能够及时发现并处理异常情况，有效防止事故的发生。

再次，为强化绞车的防护安全性能，可以加装安全护栏和安全门。

安全护栏和安全门能够有效隔离绞车作业区域和人员通道，防止人员误入危险区域，确保人员的安全。

此外，安全护栏和安全门还可以防止物品掉落，避免物品对绞车运行造成影响。

最后，为提高绞车的远程监控能力，可以使用视频传输技术。

视频传输技术可以将绞车作业现场的情况实时传输到控制中心，让操作人员随时了解绞车的运行状态。

同时，视频传输技术还可以记录和存储作业数据，为事故调查和责任追究提供依据。

综上所述，煤矿绞车提升安全技术措施的最新进展主要包括液压切断装置的应用、全数字化驱动技术的采用、安全护栏和安全门的加装以及视频传输技术的使用。

这些技术措施可以有效提高绞车的安全性能，预防事故的发生，保障煤矿生产的安全与稳定。

对拉绞车安全运行安全技术措施

对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。

本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。

一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。

当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。

2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。

以确保绳索的承受能力和寿命。

3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。

每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。

二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。

离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。

2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。

3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。

三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。

2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。

3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。

四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。

悬挂负载的物品需要平衡均匀。

2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。

3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。

五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。

2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。

3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。

六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。

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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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一、概况：
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