工器具安全操作规程
工器具安全操作规程之手工工具的使用规程模板
工器具安全操作规程之手工工具的使用规程模板1、工作前检查所需用工具是否齐全，完整牢固，符合要求。
2、使用大锤工作时，大锤甩击的前后不得有人站立，更不可与撑钳相面对。
3、使用手锤应注意下列事项：（1）抡锤的手不可戴手套，（2）抡锤时注意前后是否有人站立。
（3）已淬火的工作垫铁或撬杠。
4、用錾子切削到最后部分时应减轻锤击力，以免錾屑飞出伤人。
5、錾切工作时，錾切的前方一般应设防护网，并注意前方不可站立他人。
6、精密工作物用虎钳夹紧时，应垫上铜钳口，虎钳夹持工作物时，必须装夹牢固。
7、使用锉刀应注意事项：（1）不得锉削已淬火的工件。
（2）不得用锉刀当撬杠使用。
（3）锉刀的尖柄不得当铳子、划针、改锥用。
（4）无把柄的锉刀不可使用。
（5）锉刀上的切屑必须经常清除干净。
8、锯割工作物到最后部分时，一是用力要轻，二是用手托住被锯下的部分，若笨重的要设有支架。
9、使用改锥时，刃口不可过薄，并不得当錾子使用。
10、装卸螺栓、螺帽所使用的扳手，平口大小应与螺栓、螺帽大小尺寸一致，一般情况下不许可加套管来增大扭紧力。
11、旋紧螺栓、螺帽时，应将周围障碍物拿开，用力适合，以免扳手滑脱，发生事故。
12、用扳手或丝锥套螺纹时，应两手平衡用力，工具垂直工件，一般情况下不许可用套管来增加工具的长度。
13、使用平面刮刀时，身体应平稳，倾角不可过大，不致因刮刀滑跑而跌倒。
14、使用三角刮刀刮内孔时，工件一定要夹紧，用力不可过大，以免挑起工件滑脱刮刀伤人。
15、使用圆规时，两脚应尖锐齐平，应备有限度开合螺栓，圆规尖不能当铳子用。
16、划线使用的划针用φ3—4mm的钢丝制民，角度60°，不可用刀子、钢板或圆规尖去划线。
17、钳工使用的卡尺、钢板尺、角度尺、划线规必须清洁，定期涂油，定期校对以保证其精密度。
设备检修钳工常用工器具安全操作规程
设备检修钳工常用工器具安全操作规程设备检修钳工常用工器具安全操作规程第一条常用工具的使用1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。
在虎钳操作的对面必须须设置安全防护网。
2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。
3、工作前应前应检查好工具是否较好，有破损及不良之处要及早修理务必好，否则，如出现明显以下情况不准使用。
1）打锤前，首先要检查锤头与检查锤把是否回暖，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。
2）扁铲、品乐版的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部及顶端不得有油。
3）锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。
4）锉刀及工件的锉削面不得有油。
4、打锤时应注意事项1）禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免其他工作时甩掉锤头。
2）使用前，必须确认锤柄与锤头松动及脱落危险，锤头上的卷边或全部清除后方可作业。
3）手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作方式。
4）锤头及锤击挖区不准淬火，以免碎块崩出偷窃。
5）打锤时不依戴手套（冬天深秋在外边工作可戴一付单手套）。
6）抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作关系不大的人。
7）两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。
5、扳手的使用1）扳手钳口、螺轮及污泥螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。
2）禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3）扳手不能当手锤使用。
4）不得使用板口碎裂或破裂的扳手。
5）使用活扳手时，应把固定面作为关键点，活动面作为辅助面。
6）使用活扳手时，扳口大致相同尺寸应与螺帽尺寸完全相同，不得在手柄上加套管。
7）活过来扳手用力较大时，禁止反向扳动。
8）应当高空上操作必须所用呆扳手，作业人员要系好安全带。
6、虎钳的使用1）虎钳装上必须稳固。
2）钳口必须保有完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。
小型电动工器具安全操作规程
小型电动工器具安全操作规程一、引言小型电动工器具广泛应用于家庭、办公场所和工业生产中，为了保障人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确小型电动工器具的使用方法和注意事项。
二、适合范围本安全操作规程适合于小型电动工器具的操作和维护，包括但不限于电钻、电锤、电锯、电砂轮等。
三、安全操作规程1. 使用前的准备- 了解使用说明书：在使用前，子细阅读并理解使用说明书，熟悉工具的结构、功能和操作方法。
- 检查电源：确保电源符合要求，电压稳定，接地良好。
- 检查工具：检查工具外观是否完好，无损坏、断裂或者松动的部件，如有异常及时维修或者更换。
2. 使用时的注意事项- 穿戴个人防护装备：在操作工具时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 工作环境准备：确保工作环境通风良好，无易燃、易爆物品，避免发生火灾或者爆炸事故。
- 固定工件：在使用电动工器具时，应将工件固定好，避免工件挪移或者滑动导致事故发生。
- 操作时的姿式：正确的操作姿式有助于提高工作效率和安全性，避免疲劳和受伤。
应保持平稳的站立姿式，双手握紧工具，注意身体平衡。
- 切勿超负荷使用：小型电动工器具有其额定功率，切勿超负荷使用，以免引起电路短路、机电过热等问题。
- 切勿随意更换配件：不得随意更换电动工器具的配件，如刀片、砂轮等，应选择适合的配件，并按照使用说明进行更换。
3. 维护保养- 定期清洁：使用完毕后，应定期清洁电动工器具，清除工具表面的灰尘和杂物，保持工具的良好状态。
- 检查电源线：定期检查电源线是否有损坏或者老化现象，如有问题应及时更换。
- 定期维护：按照使用说明书的要求，定期进行维护保养，如润滑、更换磨损部件等。
- 存放安全：在存放电动工器具时，应将其放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境，防止损坏或者腐蚀。
四、事故应急处理- 电击事故：如果发生电击事故，应即将切断电源，并寻求医疗救助。
- 火灾事故：如果发生火灾事故，应即将用灭火器进行扑灭，或者呼叫消防部门进行灭火。
工器具安全操作规程
工器具操作规程空气压缩机操作规程：1.空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确；自动启、停装置灵敏；安全可靠，并应有专人维护，压力表、安全阀及调节阀及调节器等应定期进行校验。
2.严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器及其它空气通路的零件。
3.输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。
4.出气口处不得有人工作，储气管放置地点应通风，严禁日光暴晒或高温烘烤。
5.运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：（1）气压、机油压力温度、电流等表针的指示值突然超出规定范围或指示不正常。
（2）发生漏水、漏油、漏电或冷却液突然中断。
（3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。
6.使用完后将内存空气放净，并妥善保管放至干燥处。
链条葫芦使用操作规程：1.使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮倒卡有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时严禁使用。
2.链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
3.链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。
4.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不得站在链条葫芦的正下方。
5.吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上并在重物上加设保险绳。
6.链条葫芦在使用时如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
电焊机的操作规程：1.焊接前准备：（1）电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
（2）检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
（3）电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
（4）电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。
导线有受潮、断股现象应立即更换。
（5）交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分；次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
安全工器具及个人防护用具使用规范
安全工器具及个人防护用具使用规范一、安全工器具的使用规范1.安全工器具包括防护网、扣环、脚手架、安全带、安全帽等。
在工作中必须根据工作环境和需要正确选择、使用。
2.使用前必须对安全工器具进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或使用寿命已过期的，应立即报告更换。
3.在使用安全工器具时，必须按照正常的使用方式进行操作，不得随意改变使用方式或违反操作规范。
4.使用时必须保持良好的工作姿势，同时注意自己和他人的安全，确保不会造成危险。
二、防护用具的使用规范1.个人防护用具包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套、防护鞋等。
在进行对应的工作或环境时必须佩戴。
2.佩戴前必须对防护用具进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或使用寿命已过期的，应立即报告更换。
3.佩戴时必须正确固定，确保能够起到防护的作用。
4.佩戴时必须保持清洁，定期清洗和更换，以防沾染有害物质。
5.加工一些有毒、有害气体或粉尘的工作中，使用适当的防护用具，防止吸入有害物质。
6.在严寒或高温环境中，佩戴适当的防护用具，保护身体和健康。
三、其他使用规范1.在使用安全工器具和个人防护用具时，必须遵守相关的安全操作规程，并且接受必要的培训和指导。
2.遵循使用和存放的要求，保持安全工器具和个人防护用具的清洁和良好状态。
3.禁止将安全工器具和个人防护用具私自移交他人使用，以免发生错误或意外。
4.在使用安全工器具和个人防护用具的过程中，发现问题或有不安全的情况应立即上报，及时进行修理或更换。
5.对于需要特殊安全工器具和个人防护用具的工作，必须经过相关部门的批准和指导方可进行。
总结：安全工器具和个人防护用具的使用规范对于保护人身安全至关重要。
只有正确选择、佩戴和使用这些工具，才能减少事故的发生，保护人身安全和健康。
因此，每一个从事高风险工作的人员都应当认真遵守这些规范，并将其作为自己的工作准则。
只有在安全工作环境中，才能更好地发挥自己的工作能力。
钳工常用工器具安全操作规程（三篇）
钳工常用工器具安全操作规程钳工是一个重要的职业，涉及到许多常用的工具和操作。
为了确保工作场所的安全，保障工人的身体健康，钳工需要遵守一系列的工器具安全操作规程。
以下是关于钳工常用工器具安全操作规程的详细介绍，共____字。
一、用于切削的工器具安全操作规程1. 锯条的安装和更换：a. 在更换锯条或进行维修之前，务必先将电源切断并拔掉电源插头。
b. 使用专业工具锁紧锯条，并确保锯条安装牢固。
c. 确保锯条和锯床平台之间的间隙适当，以免造成卡刃或松动。
2. 切削刃的安全使用：a. 切削刃必须锋利且正常工作。
如果发现切削刃破损或钝化，应立即更换。
b. 切削物必须稳固且牢固，以防止其滑移或扭曲造成意外伤害。
c. 在操作过程中，要保持双手远离切削刃，并使用夹具或工件固定设备来稳定工件。
3. 切削床和机床的操作规程：a. 在使用切削床和机床之前，必须进行必要的检查和维护，并确保所有安全装置和卡盘牢固可靠。
b. 在操作过程中，穿戴符合安全标准的个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套等。
c. 切削时，在操作区域周围设立警戒线，并确保别人不会进入危险区域。
d. 切削床和机床的操作应根据操作手册或制造商的指导进行操作。
二、用于锤击和敲打的工器具安全操作规程1. 锤子和木槌的安全使用：a. 锤子和木槌必须具备良好的手柄和质量，并且没有明显的破损或缺陷。
b. 使用锤子和木槌时，要确保自己的身体姿势稳固，并避免过度伸展或扭曲手臂。
c. 确保敲打对象固定，以防止其滑动或破碎。
2. 锤子和木槌的选用规程：a. 使用合适的锤子或木槌进行敲打工作，根据不同的物体选择适当的工具。
b. 如果需要使用力量较大的锤子，要保证手柄和头部之间的固定牢固，避免意外脱落。
c. 切勿使用损坏或破碎的锤子或木槌。
三、用于夹持和固定的工器具安全操作规程1. 万向直柄钳和钳子的使用：a. 在夹持和固定工件之前，检查钳子的质量和手柄的功能状态。
b. 夹持工件时，避免将手指置于夹持器的夹持范围内，以免受伤。
常用工器具安全操作规程
一、台钻安全操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、使用钻床时，绝对不可以戴手套；变速时必须先停车再变速。
3、钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。
4、钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。
5、要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。
6、钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。
7、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
二、轮胎平衡机安全操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。
3、勿使设备受高温、潮湿，阳光长时间照射及受到震动。
4、勿使设备接触大量灰尘、氨气、酒精稀释济或喷雾型粘合剂。
5、使用单独电源插座，不可以与其它设备同用一个电源插座；不可踩踏电源线。
6、平衡机旋转轴部分不能受到撞击。
7、关机后需等５秒后方可以重新开机使用。
8、平衡机工作台上不可以放置过多重物。
9、运转时，如出现异常噪音、烟雾等异常现象，应立即切断电源开关，并拔除电源插头10、不可进行超出使用手册规定功能范围的其他操作。
11、设备不可带病作业三、轮胎拆装机安全使用操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。
3、严禁机器直接接触水，强烈日光；场地不可有可燃气体。
避免灰尘进入运动件4、5、如果拆胎受阻，应立即停止，上抬踏板，让转盘逆时针转动，从而清除障碍6、拆胎时，应尽量使身体远离运动件7、操作人员不可穿宽松的服装进行工作。
8、在撑夹轮辋过程中，决不可以把手放到轮胎和夹钳之间。
9、轮胎充气时，压力计量显示和压强不可超出轮胎厂家注明的范围。
10、出厂时，双锁紧机构已完成调试，操作者不可随意调整11、设备不可带病操作四、砂轮机安全操作规程1、由专人负责定期对砂轮机进行技术保养，发现轮片外圆经向跳动误差较大、出现裂纹等应立即更换或停止使用。
钳工常用工器具安全操作规程
钳工常用工器具安全操作规程钳工作为一种常见的工种，使用工器具进行金属加工，因此工器具的安全操作非常重要。
下面是钳工常用工器具安全操作规程的一般要求：一、加工前的准备工作1. 检查工器具的完整性和使用状态。
确保工器具没有缺陷或损坏，如果发现有问题应立即更换或修理。
2. 检查工作环境的安全状况。
确保工作区域没有其他人员或障碍物，确保地面干燥平整，避免滑倒和跌落事故发生。
3. 穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等，根据具体情况选择相应的防护装备。
二、使用工具时的注意事项1. 掌握正确的工具使用方法。
在使用工具之前应熟悉其使用说明书，并接受相关培训，确保理解并掌握正确的使用方法。
2. 选择合适的工具和配件。
根据具体的加工需求选择合适的工具和配件，确保其质量和性能符合要求。
3. 工具安装和设备调整。
在使用工具之前必须确保其正确安装和设备调整，防止因安装不当而导致的事故。
4. 工具操作时的姿势和力度。
在使用工具时应保持正确的姿势，避免不必要的身体伸展或扭转动作，同时控制使用力度，避免因力度过大而导致的困难或事故发生。
5. 小心锐利工具的使用。
在使用锐利工具如刀片、剪刀等时，应保持手指和身体的安全距离，避免误伤。
6. 小心伤害自身的零部件。
在接触工器具零部件时要小心操作，避免被夹伤、戳伤等意外发生。
三、工作时的安全措施1. 维护好工装设备。
定期检查和维护工装设备的状态，确保其正常运行和使用安全。
2. 防止异物进入。
在工作过程中，可能会产生碎屑、尘埃等，应采取相应的措施防止其进入眼睛、口腔等部位。
3. 注意通风和清洁。
在加工过程中应保持良好的通风，防止因粉尘和有害气体积聚而对健康造成危害。
4. 禁止未经许可的操作。
未经许可禁止他人进入工作区域进行操作，以免造成危险或干扰工作。
5. 谨慎处理工器具。
在工作完毕后，应将工器具妥善放置或归还，确保其安全和整洁。
四、紧急情况处置1. 火灾事故应紧急报警并迅速撤离现场。
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电动工具安全操作规程1.目的?为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程?2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备?使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。
在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；??选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具；使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用；?手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米，需远距离使用时，应通过接线盘；在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。
5.角磨机安全操作规程?使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；。
? 使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；?角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；?角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损；安装砂轮片时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；? 角磨机工作前应该空转，检查转动是否平稳，方可进行工作；?切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；在切割及打磨作业过程中如遇到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。
防止在长时间使用的过程中，温度过高，导致工具损坏；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源。
?6.手电钻安全操作规程?电钻卡头应完好，安装钻头时一定要拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止转动后再对孔，开始时应缓慢用力，防止钻头断裂；钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，防止移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，防止工件旋转伤人；?操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热，钻速突然下降或有异常声响，必须立即停止使用；向上钻孔时，只许用手顶托钻把；在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔；电钻未完全停止转动时，不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时，必须断开电源；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。
7.电锤安全操作规程?钻头与夹持器应适配，夹持到位；?钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等；?高处作业时，作业下方警戒隔离；工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动，导致人员伤害；若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。
延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施；工作时应使用侧柄，双手操作，以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；长时间作业后钻头处在灼热状态，更换时注意灼伤；电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上的镙钉松动，需经常检查镙钉松紧情况，以免电锤发生故障。
?固定式砂轮机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查电动机外壳保护接地良好；?检查砂轮机钢板防护罩完好；?检查砂轮应无裂纹及其他不良情况；检查砂轮的选用应与原型号一致。
5.使用过程安全注意事项?操作砂轮机时，应戴防护面罩；?操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮的侧面进行磨削；?操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞溅；?禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车检查；更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后手动盘试确认砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。
?台钻安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，接地完好；检查设备的润滑情况，手柄是否灵活；主轴三角胶带防护罩应齐全良好；清理工作环境，防止发生意外。
?5.使用过程安全注意事项?台钻安装﹑拆卸钻头时，应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法；?钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔即将钻透时，要减小压力和给进速度；钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人；?在用夹钳夹持工件钻孔时，确认工件夹持牢固，防止掉落砸脚；?清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，禁止嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台在工作中突然下落，造成事故；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；工作完成后，要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源，做到工完场净。
型材安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证安全操作。
2、适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必须站在切割片侧方；工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与切割片间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度；工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物。
5.使用过程安全注意事项检查正常后，按下启动按钮，空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；严禁对多件工件一起切割；切割前确认工件夹持牢固，严禁切割木材等韧性材料；切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压；切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；更换、安装切割片前，认真检查切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；安装切割片后，必须将防护罩安装到位；切割片运转时，禁止清理维护作业；检查切割片的磨损情况，如有裂纹、豁口等现象，应及时更换切割片；禁止在人多或现场狭窄的地方使用；严禁在切割片平面上修磨工件，防止切割片碎裂；工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；型材切割机使用完毕，应及时断开电源开关，做到工完场净。
手动液压搬运车安全操作规程1.目的规范手动液压搬运车的操作，确保生产设备的安全正常运转2.适用范围适用车间手动液压搬运车的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：?作业前确认劳保防护用品穿戴齐全，作业环境安全；检查液压系统是否正常，检查轮子是否有异物卡住；?运载货物整齐码放在地脚板上；?将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；?将液压车升至适当高度，保持平衡即可搬运货物；?将货物运载到目的地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。
?5.使用过程安全注意事项??搬运正常一人操作，需要两人操作一定配合好方可运行。
?搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位。
严禁搬运散板松垮货物。
?液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用。
搬运过程中不能急转弯，防止物件倾倒。
液压搬运车严禁站人。
风镐使用安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证风镐安全操作2.使用范围适用于车间范围内风镐的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.使用前的检查穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；风镐须使用压缩风源，连接前风管空吹确认畅通无杂物，确认风压在之间；检查机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；检查钎子安装到位；开机前镐柄内加注润滑油，保证运转部件润滑正常，每连续使用 2-3小时应停机注一次润滑油。
5.使用过程安全注意事项风镐使用时推力不得偏斜，防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；使用风管不得由折弯、破损；作业人员须保持身体平衡，双脚与钎子保持一定安全距离；使用时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，防止风镐滑落造成人员伤害；使用中注意检查风管接头处连牢靠，防止突然脱落伤人。
停机时应关闭进气阀门，防止误动作伤人；作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时，应立即停止作业，关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。
皮带剥皮机使用操作规程1.目的规范剥皮机的操作，确保检修设备的安全正常运行2. 适用范围适用剥皮机的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；检查减速机油位正常；检查钢丝绳外观正常，且绳头固定可靠；检查电源线绝缘有无破损老化现象；.确认剥皮机架体固定可靠。
5.使用过程安全注意事项两人共同操作，一人操作控制箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；操作时，两人做好联系配合，防止夹手；每次操作时要检查钢丝绳的完好性，达到更换标准时立即更换；钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致，不得有明显的偏差；钢丝绳在拉紧时，钢丝绳两侧2m范围内不得站人；操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；剥皮机不得用作其它的牵引作业。
工业洗衣机使用操作规程1.目的规范工业洗衣机的操作，确保设备安全正常运行。
2. 适用范围适用于工业洗衣机的操作和维护。
3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；检查设备供电正常，电源线绝缘无破损老化现象；检查滚筒内无杂物；检查阀门及管件无漏水。
5.使用过程安全注意事项洗涤滚筒与外壳之间切忌掉入杂物；洗涤滚筒门关上后，必须检查门销是扣好，严禁未关紧滚筒门便运行；不可用水冲刷洗衣机壳体，以免电器部分受潮损坏；本机外门有开关连锁装置，必须将外门关好，才能启动滚筒；洗衣机使用完后，必须排尽污水，切断电源。
空气炮使用操作规程1.目的规范空气炮的操作，确保设备安全正常运行。
2. 适用范围适用于空气炮的操作和维护。
3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；检查压缩风供给正常；检查储气罐、阀门、管道无漏风；检查设备供电正常。