仪表车床的操作规程及保养(五金部管理)
全自动数控仪表车床安全操作及保养规程
全自动数控仪表车床安全操作及保养规程1. 引言全自动数控仪表车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各类零部件的加工制造中。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文档将介绍全自动数控仪表车床的安全操作规程以及保养方法。
2. 安全操作规程2.1 设备准备在操作全自动数控仪表车床之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确保车床周围没有障碍物，确保操作空间通畅。
•检查车床的电源及供电线路是否正常，确保安全接地。
•清理车床上的杂物和切屑，保持工作台面干净整洁。
2.2 电气安全在进行数控车床的电气操作时，操作人员需要注意以下事项：•操作人员必须具备一定的电气知识和技能，了解车床的电气系统。
•操作人员在进行电气接线时，必须确保设备断电并进行安全隔离。
•如果发现电气线路存在异常，如漏电、短路等问题，应及时停止操作，并向维修人员报告。
2.3 机械安全在进行全自动数控仪表车床的机械操作时，操作人员需要注意以下事项：•在进行机械操作前，必须戴好防护眼镜和工作手套，确保人身安全。
•在操作过程中，禁止随意触碰旋转的机械部件，以免发生伤害。
•当机械部件出现异常声音或震动时，应立即停止操作，并向维修人员报告。
3. 保养规程3.1 日常保养为了保证全自动数控仪表车床的正常运行，操作人员需要进行日常保养工作：•定期检查机床润滑系统的润滑油是否足够，并对不足的部位进行加注。
•清理和更换过滤器，确保润滑油的清洁度。
•定期检查机床导轨的润滑情况，如有需要，进行润滑操作。
•定期清洁机床的外观，并对机床进行维护保养。
3.2 保养记录为了跟踪全自动数控仪表车床的保养情况，可以建立相应的保养记录表格。
在表格中需要包含以下信息：•保养日期•保养内容•维护人员•备注操作人员在进行保养时，需要认真填写相关信息，并及时更新记录表格。
3.3 定期检修除了日常保养之外，全自动数控仪表车床还需要定期进行检修和维护。
•定期检查车床的传动系统、液压系统、电气系统等重要部位，确保其安全可靠。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
仪表车床安全操作规程
仪表车床安全操作规程
仪表车床是一种精密的金属加工机床，用于加工各种金属零件
和精密工具。
为了确保操作安全和机床的长期使用寿命，必须遵循
以下仪表车床安全操作规程：
一、操作前的准备工作
1.1. 了解机床的结构、性能、使用方法以及各个部位的功能和
特点。
1.2. 检查机床的各个部件是否正常，特别是刀具、工件夹紧装置、主轴、导轨等部分是否有损坏或磨损，机油液位是否足够。
1.3. 根据工件要求选择合适的刀具、加工参数、夹紧装置和工
艺流程，制定合理的加工计划。
1.4. 穿戴防护服、鞋、手套等安全防护用品。
1.5. 开始操作前应向相关人员报告，确保设备及其周围清洁、
整齐，无杂物、凌乱。
二、操作时的注意事项
2.1. 操作人员必须熟悉机床的操作程序和各个部位的控制开关，确保操作正确无误。
2.2. 严格按照加工计划进行操作，不得随意更改加工参数、夹
紧装置和刀具等。
2.3. 加工前应清理工件表面和切削刃，以确保不会有留在工件
上的金属屑和其他杂质对机床和操作人员造成伤害。
1。
小型仪表车床安全操作及保养规程
小型仪表车床安全操作及保养规程引言小型仪表车床是一种常用的机器工具，广泛应用于机械、航空、汽车、电子等制造领域。
在使用小型仪表车床时，为了保证工作安全和设备的维护，需要遵守一定的安全操作规程和保养标准。
安全操作规程1. 工作前的准备在操作小型仪表车床前，应首先进行以下准备工作：•检查机床电源及其他电器部件的接线是否正常；•定位工件，选定合适的夹具；•向工件表面涂抹切削液以增加切削效率；•检查车刀刀具是否固定牢固。
2. 操作过程中的安全措施在使用小型仪表车床时，要注意以下安全措施：•穿戴合适的工作服、工作鞋和手套；•闲人不能站在车床旁观看，以免发生意外伤害；•在调整机床时应停止工作并确保机床停稳后再进行；•调整车床刀具时要保持机床电源关闭，不得用手直接碰触切削刀具；•当工件表转速过高时，应及时调整转速，避免工件飞出所致的意外伤害。
3. 工作后的安全措施在完成小型仪表车床的操作后，应做好以下安全措施：•关闭机床电源；•清洗车床表面和废弃物；•将刀具存放到专门的箱子或抽屉中，以保证刀具的安全性；•注意仪表车床的维护和定期检查。
仪表车床的保养为了保证仪表车床的正常运转，需要进行以下保养工作：1. 车床表的清洁与维护•在工作时，车床表上容易形成铁屑和油渍。
应该用清水和清洁剂进行清洗和擦拭，以确保车床表面干净整洁；•定期清洁废弃物，避免积灰落尘；•应在车床使用过程中，定期对车床表进行涂油护理，以保证车床表面的光滑度和寿命。
2. 定期检查润滑系统•定期清除废油，并加入新的润滑油；•在进行缺油检查和更换时，应该按照厂家提供的规格使用润滑油。
3. 保养刀具•在使用过程中及时更换磨损较严重或失效的刀具；•在存储刀具时，应该将其存放在专门的箱子或抽屉中，以保证刀具的安全性，不要将其混杂在其他物品内。
4. 定期检查安全附件•定期检查机床所有安全保护装置以保证其正常使用；•如有发现任何问题，应及时更换或维修。
结语遵守小型仪表车床的操作规程并注意仪表车床的保养，对于保障运转的正常和防止意外事故具有重要的作用。
仪表车床制造安全操作及保养规程
仪表车床制造安全操作及保养规程一、前言仪表车床是一种用来切削金属、木材等工件的机床。
在使用之前，必须要了解仪表车床的安全操作及保养规程，以保证安全使用和延长机床的使用寿命。
二、安全操作规程1. 使用前的检查•在使用仪表车床前，必须仔细检查机床的各个部位是否正常，并保证各部位处于正确位置和状态。
•检查所有操作移动的轴是否有阻力或过紧，以及是否灵活。
•检查所有紧固件是否牢固，如螺丝、螺母、垫圈等。
•检查电源、安全门、安全开关等是否完好无损。
2. 操作时的安全措施•在使用仪表车床时，必须按照使用手册中的步骤进行操作，不能盲目进行任何操作。
•在设定加工时，必须保证机床的工作范围内没有任何人员或物品。
•在加工时，必须保证要加工的物品没有超过机床的最大限度。
•当使用锋利的工具切削时，必须佩戴防护手套，并保持一定的工作距离。
•操作时不得穿拖鞋或高跟鞋，以免发生意外。
3. 操作后的注意事项•在操作完毕后，必须关闭机床的电源，并进行清洁和维护，以保证机床的正常使用和延长机床的寿命。
•对于机床加工过的工件，必须进行处理和清洗，以保证工件的质量和使用寿命。
三、保养规程1. 环境的保养•在使用仪表车床时，必须保证机床周围的环境清洁无尘。
•在使用之后，必须清理和保养好机床的各个部位，以免机床因灰尘等原因出现问题。
2. 定期检查和更换部件•在仪表车床日常使用中，必须定期检查机床的各个部位是否存在问题，并及时更换有问题的部件。
•对于常用的切削工具，必须经常更换，以确保切削效果和使用寿命。
3. 机床的润滑保养•机床的润滑必须定期进行，以保证机床各个部位的运转顺畅。
•定期检查油品状态，不到期要及时更换，以保证机床的使用寿命。
四、总结在仪表车床使用过程中，安全操作和保养是非常关键的，必须严格遵守。
在操作之前，必须对机床的各个部位进行检查，确保正常状态；在加工时，必须佩戴防护手套，并保持一定的工作距离；在操作之后，必须清洁和维护各个部位。
型型仪表车床安全操作及保养规程
型型仪表车床安全操作及保养规程前言型型仪表车床是一种多功能的工具机，用于机械加工各种金属、非金属材料。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守以下操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 佩戴防护用品工作人员在操作型型仪表车床时必须佩戴安全眼镜、防护手套、口罩、耳塞等防护用品。
这样可以有效防止碎片、切屑、油污等对工作人员造成伤害。
2. 机器室安全型型仪表车床的使用必须在机器室内进行。
机器室必须设有明显的安全标志，并且必须封闭、通风良好、无杂物。
工作人员必须将机器室门锁好，以防止外来人员随意进入。
3. 操作前检查在每次使用型型仪表车床之前，工作人员必须正确检查机器的各个部位是否正常。
必须仔细检查所有旋转部分是否松动或有异声，并核实随机附赠的工具是否齐全。
4. 操作过程中禁止喧闹操作型型仪表车床时，必须保持机房内安静。
必须禁止喧闹、大声喊叫、打闹等所有可以导致操作失误的行为。
5. 禁止擅自拆卸如有需要拆卸机器的部分零件，必须先与维修人员取得联系，并由专业人员进行拆卸和组装。
禁止工作人员擅自拆卸。
6. 操作结束后清理操作结束后，工作人员必须对机器进行清理，清除工作台、地面、工具和切屑等，保持机器室的整洁和清洁。
保养规程1. 润滑油型型仪表车床每日必须检查润滑油的量，必须每周更换润滑油；每年清理废液并更换新液。
2. 紧固螺丝机器每天工作前必须检查各个部位的螺丝，确保它们都被紧固，并且不允许它们被拆卸。
3. 必须存放在干燥地方型型仪表车床必须存放在干燥的地方，必须放到专门的车床机器室内，避免降雨、积水、灰尘、阳光和其他有害物质对机器的腐蚀。
4. 定期维护每个季度必须维护一次，除去油层、润滑管道、螺钉部分清理。
必须使用专业维修人员的技术进行维护，以确保机器的长期正常运行。
总结型型仪表车床是一种危险系数比较高的机器设备，因此它必须严格遵守安全操作规程和保养规程。
严格遵守上述规程，能够有效阻止由于误操作和不适当的保养而造成的伤害和设备的损坏。
车床安全操作与维护保养规程（三篇）
车床安全操作与维护保养规程车床是一种用于金属加工的工具，使用车床进行加工时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和机器设备的正常使用。
同时，进行定期的维护保养工作也能有效延长车床的使用寿命并提高工作效率。
下面将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查车床的电气设备是否正常，包括各电器元件、线路和插座等是否完好，避免发生电气故障。
（2）检查车床的润滑油是否充足，以及液压系统是否正常工作。
（3）检查车床的夹具和工件是否牢固，并确保刀具的固定牢固。
（4）工作人员应佩戴好安全帽、工作服以及防护眼镜等个人防护装备。
2. 安全操作步骤（1）操作前，应仔细阅读车床的使用说明书，了解车床的基本操作和注意事项。
（2）严禁在工作时戴手套，避免工作时手套卡入刀具或夹具中导致事故。
（3）操作时应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳状态下操作车床。
（4）在车床操作过程中，切勿碰触旋转的刀具或工件，以免发生伤害。
（5）严禁在车床操作过程中随意调整或触动机床的各部件，如有需要应切断电源并采取必要的安全措施。
（6）操作时要按照规定的转速和进给速度进行加工，严禁将车床的转速或进给速度调至超出规定范围内。
（7）车床操作完成后，应及时切断电源，并进行机床和周边环境的清理工作。
二、车床的维护保养规程1. 润滑油的维护保养（1）定期检查车床的润滑系统，包括润滑油的储油箱、油管和润滑点等，确保润滑系统的正常工作。
（2）根据润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并清洗润滑系统内的杂质。
（3）检查润滑油的油位，保持在适当的范围内。
2. 机床表面的清理（1）定期清理机床表面的金属屑和其他杂质，避免积聚导致机器设备的故障。
（2）使用软布蘸取清洁剂进行擦拭，注意避免清洁剂进入机床内部。
3. 刀具的保养（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较大的刀具。
（2）刀具使用后，应及时清洗并涂抹防锈油，避免刀具生锈。
仪表车床系列安全操作及保养规程
仪表车床系列安全操作及保养规程前言仪表车床是一种常用于金属加工的机械设备，操作时需要注意安全，避免发生事故。
同时，对车床进行保养维护，可以延长其使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍仪表车床系列的安全操作和保养规程，帮助操作者正确使用车床。
安全操作规程1.佩戴防护用具：在操作车床时，应佩戴防护眼镜、手套和鞋子等防护用具，以避免因碎屑、切屑、润滑油等物质飞溅造成人身伤害。
2.熟知车床控制器：在操作车床前，应熟知车床控制器的使用方法和操作流程，在不熟悉的情况下，不得随意调整车床控制器。
3.固定工件：在加工工件时，应固定好工件，避免工件移动或者掉落造成危险。
4.保持清洁：在操作车床时，应保持车床周围干净整洁，不得在车床周围放置杂物，避免发生意外。
5.停止机器：在操作车床时，应注意机器的运转状态，检查机器运行是否正常，一旦发现异常现象，应立即停止机器进行检修。
6.禁止短接：在检修和更换电源线时，应先切断电源，禁止任何短接操作。
7.避免长时间工作：车床在工作时产生磨损和热量，需要适当停机降温，避免长时间工作。
保养规程1.清洗车床：在使用完车床后，应清洗车床，将车床表面和各部位的润滑系统等清洁干净，避免积尘和污垢对车床的损害。
2.加油润滑：加工时要定期加油润滑，使机器部位能得到良好的润滑保护，提高车床的使用寿命。
3.定期检查各部位的紧固件：定期检查车床各部位的紧固件，如螺丝、螺母、销钉等是否松动，调整到位，保证车床在工作时的稳定性。
4.更换配件：对车床关键部位如导轨、刀架等要定期进行检查，如果损坏应及时更换。
5.定期维修保养：定期对车床进行维修保养，清洗加油，更换损坏零件，减少车床的故障率和维修时间。
总结仪表车床是一种重要的金属加工设备，在使用时需要注意安全操作，避免事故的发生。
同时，对车床进行保养维护，可以延长车床的使用寿命，提高其工作效率。
以上是仪表车床系列安全操作和保养规程的详细介绍，希望对广大操作者提供有用的参考。
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操作时，左手提起滑套手柄，右手将工件放入夹头并用手指顶住物料使其靠紧定位点，然后压下滑套手柄夹归工件，右手扳支拖板带开电源进行加工。
加并前由师傅调整机床，直至零件加工合格。
在加工过程中，操作者需按照样品或工艺图加工，自检发现有不合格品应放在指定容器里，每班至少检查10次以上。
每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。
每一周进行一次加油及各机械润滑系统运动系统的检查。
每月进行一次安全防护装置，电器控制系统液压管路系统的检查。
每次检查专人负责，并做好记录（详见设备维修及保养记录卡）。
工作时需加油部位班至少两次。
工作完毕后，关好电源开关，搞好机位清洁及周围环境清洁，摆放好模具及其它工具，放回指定的位置。
禁止事项:
操作仪表车床时，禁止戴手套袜。
禁止未关电源开关进行调试维修。
禁止操作当中打闹嬉戏。
禁止长发飘飘操作。
长条料要旋转开料时，禁止在未经套板等物保护下进行。
机器保养:
每天开机前检查线路、开关运转情况。
1.
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
细则，初到本公司的员工必须接受行政部门安全操作规程培训，并在“培训签到表”上签字，培训结果记录于“培训记录表”合格后方可上岗操作。
操作指引:
操作都不能带手套，穿拖鞋。
装上规定夹头、车刀、上好各个部位螺丝。