仪表车床操作规程
半自动气动仪表车床安全操作及保养规程
半自动气动仪表车床安全操作及保养规程在半自动气动仪表车床的操作过程中，要特别注意安全问题。
本文将介绍一些安全操作规程和保养方法，以帮助操作人员保障自己和机器的安全，提高生产效率。
1. 环境安全1.1 车床操作过程中，周围不应出现雨水、油水和其他液体。
机器处于平稳地面上，无需出现摇晃或其他非正常运转状态。
1.2 操作人员应该经过安全教育，了解车床各部位名称及其功能，能熟知车床产品的性能及操作规程1.3 车床周围应设置明显的安全警告标志，并保持室内通风良好，人员操作时应穿戴符合要求的工作服和工作鞋，注意手部及眼部的保护。
2. 机器操作规程2.1 操作前需对车床各部位及配件进行检查，确保没有异物、杂质和故障。
及时进行维修和保养。
2.2 开始操作前必须先将工作台上端倾斜至最高点，以便对工件进行调整和处理，调整完成后再将工作台下降。
工件成形过程中，车刀严禁接触低于工作台面以下的物体。
2.3 车刀切削过程中，操作者应避免身体接近车刀，以免发生危险。
2.4 在车刀工作过程中应保持机器干燥，定期清洗废油和碎屑，并进行适量润滑。
2.5 设备运转时，操作者应注意监控仪表和各种指示灯，及时了解设备的运行状态。
3. 保养规程3.1 车床应定期进行卫生清洁、润滑、维护、更换耗材，并防止机器进入灰尘、异物。
3.2 定期检查各液压元件、气动元件的工作情况，如发现渗油、气泄、噪音等现象，及时更换维修，防止设备进一步损坏。
3.3 机械运转或保养时，必须断开电源，拆卸维修应严格按照说明书和维修要求进行。
3.4 常用消耗品如车刀等应定期更换，减少设备磨损和故障。
同时，制造商也会在操作说明手册中给出更换周期，听从厂家的建议可有效提高设备的寿命和效率。
总之，严格遵守操作规程和保养要求是保证设备正常运行、生产高质量产品和操作人员的人身安全的关键。
大家要加强对机器的了解和维护，提高自身素质和技能水平，减少设备故障和安全事故，保证生产平稳顺利。
仪表车床安全操作规程
仪表车床安全操作规程前言仪表车床是一种高精度、高速、高负荷的机床，广泛应用于各种加工领域。
然而，由于操作不当或未采取必要的安全措施，易导致人员伤亡和设备损坏。
为了保障人员安全和设备正常运行，本文将对仪表车床的安全操作规程进行介绍。
总则1.本规程适用于使用仪表车床的人员。
2.操作时必须严格遵守国家安全生产法律法规、标准、规范以及本企业的安全生产管理制度。
3.操作前应事先确认设备状态，仪表车床的各个机构应处于正常工作状态，设备是否有故障和异常声音等。
4.操作前应正确穿戴个人防护用品，包括安全鞋、工作服、防护眼镜、防护手套等。
操作规程设备操作前1.操作前应了解仪表车床设备的构造和性能，熟悉仪表车床的操作程序和流程。
2.操作前应确认设备连接线路是否正确，设备外观是否完好，床身表面是否光滑。
3.操作前应检查润滑系统，确保机床各部位都润滑。
4.操作前应检查机床挡板、护板、防护罩是否齐全，是否安装到位并牢固可靠。
5.操作前应检查运动部件是否有松动、缺损或过紧等现象。
6.操作前应清除工作台和地面上的杂物，确保工作环境整洁有序。
开始操作1.操作时应根据工艺要求，选择合适的夹具和刀具，并进行装夹和调试。
2.操作时必须在安全区域内操作，禁止在设备运转时站在切削面前或下面。
3.操作时必须进行仪表车床轴向和周向的待机运转，调整刀具和工件的位置，确认无碰撞等异常情况。
4.操作时应时刻关注仪表车床的运转状态，如发现机器异常声音或过热等现象应及时停机排查。
5.操作时应注意机床所在的电源、气源管道和油管道的安全，维护管道的完整性，防止油气渗漏。
6.操作时应保持工作台面干净整洁，防止工件倾斜和跑偏，导致机床产生异常振动。
7.操作时应严格禁止超过仪表车床的规定参数范围进行操作，如转速、负载等。
操作结束1.操作结束后，应清洗机床和周围的工作台面，注意收妥刀具和夹具，恢复现场安全。
2.操作结束后，应及时对机床进行润滑和维护，对各部位进行保养，确保机床运行平稳、正常。
仪表车床安全操作规范文（三篇）
仪表车床安全操作规范文一、概述仪表车床是一种常用的金属加工设备，可用于加工各种精密零件。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是仪表车床的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保仪表车床的安全装置完好无损，操作台面干净整洁，电源和电线没有松动或破损。
2. 穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、耳塞和防护眼镜，以防止因操作过程中产生的飞溅物或噪音对身体造成伤害。
3. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间的开阔和安全。
三、操作时的安全注意事项1. 严禁戴饰品：操作人员在操作过程中严禁戴手表、戒指、项链等饰品，以免被卷入车床旋转部件中造成伤害。
2. 熟悉操作手册：操作人员应提前熟悉所使用仪表车床的操作手册，了解各部件的功能和操作方法，并按照手册规定进行操作。
3. 避免超负荷操作：根据车床的额定功率和负载要求，避免超负荷操作，以防止设备过热或发生其他故障。
4. 确保工件固定：在进行车削操作前，必须确保工件已经正确固定在车床主轴上，并进行必要的检查和调整，以避免工件脱落或偏离车削轨迹。
5. 调整合适的切削参数：根据所需的加工要求，合理调整车床的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率和工件质量。
6. 定期润滑和保养：定期对仪表车床进行润滑和保养，注意清理机床内外的杂物，确保设备的正常运行和寿命。
四、应急处置措施1. 紧急停车：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床的运转。
2. 急停开关：操作人员应熟悉设备上的急停开关的位置，并在遇到危险时迅速按下，以立即停止设备的运转。
3. 寻求帮助：在发生事故或设备故障时，操作人员应及时向相关工作人员或上级报告，并按照相关程序寻求帮助和处理。
4. 疏散逃生：遇到火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照规定的疏散逃生路线快速有序地撤离现场，避免造成人员伤亡。
五、常见的操作失误及防范措施1. 操作错误：操作人员在疏忽大意或操作不当时容易发生操作错误，可能导致设备故障或人身伤害。
小型仪表车床安全操作及保养规程
小型仪表车床安全操作及保养规程引言小型仪表车床是一种常用的机器工具，广泛应用于机械、航空、汽车、电子等制造领域。
在使用小型仪表车床时，为了保证工作安全和设备的维护，需要遵守一定的安全操作规程和保养标准。
安全操作规程1. 工作前的准备在操作小型仪表车床前，应首先进行以下准备工作：•检查机床电源及其他电器部件的接线是否正常；•定位工件，选定合适的夹具；•向工件表面涂抹切削液以增加切削效率；•检查车刀刀具是否固定牢固。
2. 操作过程中的安全措施在使用小型仪表车床时，要注意以下安全措施：•穿戴合适的工作服、工作鞋和手套；•闲人不能站在车床旁观看，以免发生意外伤害；•在调整机床时应停止工作并确保机床停稳后再进行；•调整车床刀具时要保持机床电源关闭，不得用手直接碰触切削刀具；•当工件表转速过高时，应及时调整转速，避免工件飞出所致的意外伤害。
3. 工作后的安全措施在完成小型仪表车床的操作后，应做好以下安全措施：•关闭机床电源；•清洗车床表面和废弃物；•将刀具存放到专门的箱子或抽屉中，以保证刀具的安全性；•注意仪表车床的维护和定期检查。
仪表车床的保养为了保证仪表车床的正常运转，需要进行以下保养工作：1. 车床表的清洁与维护•在工作时，车床表上容易形成铁屑和油渍。
应该用清水和清洁剂进行清洗和擦拭，以确保车床表面干净整洁；•定期清洁废弃物，避免积灰落尘；•应在车床使用过程中，定期对车床表进行涂油护理，以保证车床表面的光滑度和寿命。
2. 定期检查润滑系统•定期清除废油，并加入新的润滑油；•在进行缺油检查和更换时，应该按照厂家提供的规格使用润滑油。
3. 保养刀具•在使用过程中及时更换磨损较严重或失效的刀具；•在存储刀具时，应该将其存放在专门的箱子或抽屉中，以保证刀具的安全性，不要将其混杂在其他物品内。
4. 定期检查安全附件•定期检查机床所有安全保护装置以保证其正常使用；•如有发现任何问题，应及时更换或维修。
结语遵守小型仪表车床的操作规程并注意仪表车床的保养，对于保障运转的正常和防止意外事故具有重要的作用。
车螺纹仪表车床安全操作及保养规程
车螺纹仪表车床安全操作及保养规程车螺纹仪表车床是一种高精度机床，广泛应用于制造业中。
在使用车螺纹仪表车床时，需要注意安全操作和保养规程，以确保机床的正常运行、生产效率和工作人员的安全。
本文将介绍车螺纹仪表车床的安全操作和保养规程。
车螺纹仪表车床的安全操作1. 在启动机床之前在启动车螺纹仪表车床前，需要做好以下准备工作：1.1 确认机床的供电电源是否可靠可用，并检查各电气设备是否完好。
1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常运行，机床负载上正常工作。
1.3 检查机床各部件及工作区各组成部分是否完好并无故障。
1.4 保证主轴和螺纹销轴测距不小于120°，以防止碰撞和损坏机床。
2. 在操作机床时在使用车螺纹仪表车床时，需要注意以下操作规程：2.1 操作人员必须熟悉机床工作原理和操作程序，并严格按操作规程进行操作。
2.2 在加工过程中，必须监视机床运行状况，防止因防护装置等故障或未及时维修而导致事故。
2.3 在加工某些特殊材料或构件时，必须按照机床的操作规程进行操作，并严格按规定的使用周期进行润滑和维修。
2.4 如果机床出现异常噪音、振动、温度升高等情况，必须停机检查并及时维修。
2.5 严禁对机床操作部件和加工部件进行任何非法操作。
2.6 严禁在机床运转时，离开工作区，机床停止后，应及时清理工作区域，并关闭电源。
3. 在维修机床时在对车螺纹仪表车床进行维修时，需要注意以下规程：3.1 维修工作必须在机床停机状态下进行。
3.2 对机床的保养和维护需要由专业人员进行，并在工作过程中保证器材正常使用。
3.3 维修人员必须戴好工程帽、工作服和防护鞋，并使用防眩目镜和防护手套等安全装备。
3.4 维修人员应按照机床的操作规程进行操作，并遵循维修过程中的相关规定和安全注意事项。
3.5 在清理机床内部时，应断开电源并遵循清洁工作的相关安全规定。
车螺纹仪表车床的保养规程车螺纹仪表车床的保养工作对于机床的长期稳定运行和性能维护非常重要。
CJ0625台式仪表车床操作规程
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-14第 1 版第 0 次修订CJ0625台式仪表车床操作规程第 1 页共 4 页实施日期：2011年9月16日CJ0625台式仪表车床操作规程1注意事项1.1开车前的检查1.1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
1.1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.1.4 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
1.1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
1.2操作程序1.2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
1.2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
1.2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
1.2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
1.2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
1.2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
1.2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
1.2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-14第 1 版第 0 次修订CJ0625台式仪表车床操作规程第 2 页共 4 页实施日期：2011年9月16日1.2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5倍。
1.2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
1.2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
1.2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
型型仪表车床安全操作及保养规程
型型仪表车床安全操作及保养规程前言型型仪表车床是一种多功能的工具机，用于机械加工各种金属、非金属材料。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守以下操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 佩戴防护用品工作人员在操作型型仪表车床时必须佩戴安全眼镜、防护手套、口罩、耳塞等防护用品。
这样可以有效防止碎片、切屑、油污等对工作人员造成伤害。
2. 机器室安全型型仪表车床的使用必须在机器室内进行。
机器室必须设有明显的安全标志，并且必须封闭、通风良好、无杂物。
工作人员必须将机器室门锁好，以防止外来人员随意进入。
3. 操作前检查在每次使用型型仪表车床之前，工作人员必须正确检查机器的各个部位是否正常。
必须仔细检查所有旋转部分是否松动或有异声，并核实随机附赠的工具是否齐全。
4. 操作过程中禁止喧闹操作型型仪表车床时，必须保持机房内安静。
必须禁止喧闹、大声喊叫、打闹等所有可以导致操作失误的行为。
5. 禁止擅自拆卸如有需要拆卸机器的部分零件，必须先与维修人员取得联系，并由专业人员进行拆卸和组装。
禁止工作人员擅自拆卸。
6. 操作结束后清理操作结束后，工作人员必须对机器进行清理，清除工作台、地面、工具和切屑等，保持机器室的整洁和清洁。
保养规程1. 润滑油型型仪表车床每日必须检查润滑油的量，必须每周更换润滑油；每年清理废液并更换新液。
2. 紧固螺丝机器每天工作前必须检查各个部位的螺丝，确保它们都被紧固，并且不允许它们被拆卸。
3. 必须存放在干燥地方型型仪表车床必须存放在干燥的地方，必须放到专门的车床机器室内，避免降雨、积水、灰尘、阳光和其他有害物质对机器的腐蚀。
4. 定期维护每个季度必须维护一次，除去油层、润滑管道、螺钉部分清理。
必须使用专业维修人员的技术进行维护，以确保机器的长期正常运行。
总结型型仪表车床是一种危险系数比较高的机器设备，因此它必须严格遵守安全操作规程和保养规程。
严格遵守上述规程，能够有效阻止由于误操作和不适当的保养而造成的伤害和设备的损坏。
仪表车床操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1)拖板与导轨的润滑
2)中间拖板与拖板的紧固
3)车头与夹头的旋紧
一、装夹
1、选用适宜的刀具、夹具、丝板。
2、确定牙的长度测平并定位。
夹具
六角扳物
气枪
开口扳手
丝板
丝板套
丝攻
注：
加工过程中要保持夹具内壁的干净、刀片与丝板的锋利、长度要准确，牙要良好需达到95%。
1.8由维修电工配合检查机床电器﹔
1.9清洁机床表面各死角﹔
1.10由低速到高速试车﹔
1.11填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查各传动轴、主轴，全面检查主轴箱﹔
2.2全面检查走刀箱、溜板箱﹔
2.3修刮导轨，பைடு நூலகம்铁。检查方刀架﹔
2.4检查各润滑点，使其基本无滴漏﹔
2.5由维修电工配合全面检查机床电器﹔
2.6进行工作精度检查，填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
二、开机
启动电源开关，用左手掰住手柄使物料不能转动，用右手推动拖板进行加工。
三、关机
关闭电源开关。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查各齿轮拔叉情况﹔
1.2清洁卡盘﹔
1.3拆洗挂轮箱齿轮轴套﹔
1.4拆洗大小刀架﹔
1.5调整导轨与斜铁面的间隙，修刮导轨﹔
1.6调整前后顶尖同心度﹔
1.7清洗润滑，冷却系统，更换不适用的配件和润滑油脂，冷却液﹔
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仪表车床安全操作规程
一．操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全制度。
二．穿紧身防护服，袖口不要散开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
三．清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，
各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后
方可开动
四．按润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
五．如安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
六．经常检查刀架是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
七．不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上
修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动
部位。
八．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子或钳子清除，严禁
用手拉。
九．机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
十．工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂
油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。
十一．做好班后清扫工作，保持清洁，搞好场地卫生后方可离开。
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