起重机安全检查项目
起重机的安全检查项目
起重机的安全检查项目主要包括以下几个方面：1. 起重机外观检查起重机外观检查主要包括检查起重机的主梁、支腿、吊钩、挂车、钢丝绳等部件是否有明显的变形、断裂、磨损等情况，是否有松动的螺栓、螺母等问题，以及起重机的涂层是否有腐蚀、脱落等情况。
2. 起重机电气设备检查起重机电气设备检查主要包括检查起重机的电机、电缆、控制器、开关、保险丝等电器设备是否正常工作，是否有损坏、老化、短路等问题。
同时还需要检查电气设备的接地是否牢固可靠。
3. 起重机行走系统检查起重机行走系统检查主要包括检查起重机行走机构的齿轮、轴承、链条等机械部件是否正常工作，是否有松动、缺少润滑、磨损等情况。
还需要检查行走系统的制动器、减速器、传动装置等是否正常工作，是否有异常噪音。
4. 起重机起升系统检查起重机起升系统检查主要包括检查起重机的起升机构、起重绞车、齿轮、链条、钢丝绳等是否正常工作，是否有松动、损坏、磨损等情况。
还需要检查起升系统的行程限制器、重载保护器、高度限位器等是否正常工作。
5. 起重机安全装置检查起重机安全装置检查主要包括检查起重机的各种安全装置是否正常工作，例如起重机的重载保护器、倾斜保护器、高度限位器、风速传感器等是否准确灵敏。
还需要检查起重机的安全防护装置，如防护栏杆、安全门、灯光信号装置等是否完好可靠。
6. 起重机液压系统检查起重机液压系统检查主要包括检查起重机的液压油箱、液压泵、液压缸、液压管道等部件是否正常工作，是否有泄漏、堵塞等问题。
还需要检查液压系统的滤清器、压力表、溢流阀等是否正常工作。
7. 起重机操作员检查起重机操作员检查主要包括检查起重机操作员的工作服、安全带、安全帽等个人防护装备是否齐全，并检查操作员是否具备合格的操作证书和相关培训证明。
8. 起重机使用环境检查起重机使用环境检查主要包括检查起重机使用的场地是否平坦稳固，是否有明显的危险障碍物，是否有适当的照明和通风设施等。
还需要检查起重机使用的天气条件，如风速、温度等是否适宜起重机操作。
起重机的安全方面检查（三篇）
起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。
三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
起重机安全检查项目
起重机安全检查项目起重机是一种用于搬运和举升重物的机械设备，由于其作用的特殊性，起重机的安全性尤为重要。
为了确保起重机的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的安全检查和维护。
以下是起重机安全检查的一些项目，供参考。
1. 起重机外观检查：- 检查起重机的支撑脚是否稳固，有无松动或缺损。
- 检查起重机大臂、小臂和铰链部位是否有磨损或裂纹。
- 检查起重机钢丝绳是否有断裂、磨损、变形等情况。
- 检查起重机电缆和管路是否完整，有无损坏或漏液等情况。
2. 起重机操作系统检查：- 检查操作手柄和控制面板的按钮和开关是否正常。
- 检查起重机的行走与回转机构是否灵活，有无异常声音和震动。
- 检查主控室和电力系统的电气设备是否正常工作，包括显示器、报警器等。
3. 起重机安全保护装置检查：- 检查起重机的限位器是否灵敏，能否及时停止起重机。
- 检查起重机的重载保护器是否正常工作，能否避免超载情况发生。
- 检查起重机的紧急停车装置是否可靠，能否在紧急情况下及时停止起重机。
4. 起重机制动系统检查：- 检查起重机的制动器是否能够在停止运动时迅速刹车，并能稳定保持位置。
- 检查起重机的制动器制动片是否磨损严重，需要更换。
- 检查起重机的制动液或制动油是否充足，需要添加或更换。
5. 起重机吊具和挂具检查：- 检查起重机的吊钩和吊具是否有裂纹、变形或磨损，需要更换。
- 检查起重机的吊具和挂具是否牢固，有无松动或断裂的螺栓，需要修复或更换。
- 检查起重机的吊具和挂具的工作载荷是否合适，不能超过其额定荷载。
6. 起重机液压系统检查：- 检查起重机液压系统的油箱是否有充足的液压油，需要添加或更换。
- 检查起重机液压系统的泵、阀门和管路是否有漏油或渗油，需要修复或更换。
- 检查起重机液压系统的油温和油压是否正常，不能过高或过低。
7. 起重机维护记录和培训检查：- 检查起重机的维护记录是否完整，包括维护日期、维护项目和维护人员等信息。
起重机安全技术检查内容
起重机安全技术检查内容起重机是一种用来搬运重物的机械设备，它在许多工业领域中起着重要的作用。
然而，由于起重机在工作中要承担较大的负荷，一些安全问题也经常出现。
因此，对起重机进行定期的安全技术检查是非常必要的。
下面是一份2000字的起重机安全技术检查内容，供参考。
1. 机身检查首先，检查起重机的机身是否完好无损，没有明显的变形或划伤。
特别要注意检查起重机的主梁、横梁和支撑脚部分，确保其结构稳固，没有裂纹或拉伤。
2. 起升系统检查起升系统是起重机的核心部分，需要重点检查。
检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断裂或明显的变形。
同时，检查起重机的各个电器设备是否正常运行，包括起升电机、制动器以及限位器等。
还要检查起重机的幅度和行走机构是否平稳，有无异常声音或震动。
3. 操作控制系统检查操作控制系统是起重机的重要组成部分，可以控制起重机的运行和操作。
检查起重机的操作控制系统是否正常，包括起重机的动力源和控制装置。
检查电气控制柜的外观是否完好，是否有异常的噪音或异味。
同时，检查起重机的操作按钮和控制面板是否精确、灵敏，是否存在松动或损坏的情况。
4. 钢丝绳检查钢丝绳是起重机的核心组成部分，承担着起重机的重要负荷。
检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断裂或变形的情况。
特别要注意检查钢丝绳的接头和连接点是否牢固，没有松动或裂缝。
同时，还要检查钢丝绳的弯曲半径是否符合标准要求，以避免钢丝绳因过弯而导致的断裂。
5. 安全装置检查起重机的安全装置是保障操作人员和周围环境安全的重要设备。
检查起重机的安全装置是否完好，包括重载保护装置、限位器、防碰撞装置等。
特别要关注起重机的限位器，确保其准确、灵敏，能够有效地避免起重机的超载和越限运行。
6. 驾驶室检查驾驶室是起重机操作员工作的地方，也是操作员监控起重机运行情况的重要位置。
检查起重机的驾驶室是否干净整洁，设备是否正常运行。
特别要检查起重机的视觉系统，如后视镜和遥控摄像头，确保视线通畅，操作员能够清晰地观察到起重机的周围环境。
起重机常见安全检查的基本内容
起重机常见安全检查的基本内容起重机的安全检查内容包括机身、起重机构和控制系统等多个方面。
以下为起重机常见安全检查的基本内容：1. 机身检查：(1) 检查起重机的外观，包括有无明显的损坏、锈蚀或变形；(2) 检查起重机的接地是否良好；(3) 检查所有运动部件是否正常、灵活；(4) 检查起重机的安全装置是否完好，并测试其是否正常工作；(5) 检查起重机的标志、警告标识是否齐全、清晰可见。
2. 起重机构检查：(1) 检查起重机的起重机构，包括起重机钢丝绳、链条等是否完好，无图案，断裂或变形；(2) 检查起重机各部件的连接螺栓、销钉等是否紧固；(3) 检查起重机的滑轮、滚轮是否磨损、断裂或变形；(4) 检查起重机的制动器和限位器是否工作正常。
3. 控制系统检查：(1) 检查起重机的控制盒和控制按钮是否正常；(2) 检查起重机的蓄电池是否充足，电缆是否完好；(3) 检查起重机的应急停机按钮是否正常工作；(4) 检查起重机的遥控器是否正常工作；(5) 检查起重机的电气系统是否过载或存在短路。
4. 安全装置检查：(1) 检查起重机的重载保护器是否正常工作；(2) 检查起重机的高度限位器、区域限位器、倾斜限制器等是否正常；(3) 检查起重机的起升高度限制器是否工作正常；(4) 检查起重机的重心保护装置是否正常工作。
5. 环境检查：(1) 检查起重机操作区域的地面是否平整、无杂物；(2) 检查起重机操作区域的照明是否充足；(3) 检查起重机操作区域的通风是否良好。
6. 操作人员检查：(1) 检查起重机操作人员是否持有效的上岗证件；(2) 检查起重机操作人员是否熟悉起重机的操作规程；(3) 检查起重机操作人员是否适合从事起重机操作工作；(4) 检查起重机操作人员是否配备必要的个人防护装备。
7. 监督检查：(1) 检查起重机的使用记录，了解起重机的工作情况；(2) 检查起重机的维护保养记录，了解起重机的维护保养情况；(3) 检查起重机的维修记录，了解起重机的维修情况；(4) 与起重机操作人员进行交流，了解起重机的使用和问题。
起重机的安全检查项目
起重机的安全检查项目包括以下内容：1. 起重机的外观检查：- 检查起重机是否有明显的变形、裂纹、磨损或腐蚀等现象；- 检查起重机的涂层是否完好，有无掉落的迹象；- 检查起重机的紧固件是否松动；- 检查起重机的触摸面是否有异常温热现象。
2. 起重机的电气系统检查：- 检查起重机的电源是否正常，有无异常的电流波动或漏电现象；- 检查起重机的开关、接触器、保险丝等电气元件是否正常工作；- 检查起重机的电缆是否损坏或绝缘不良；- 检查起重机的电气控制箱是否完好，有无异常的噪音或异味。
3. 起重机的液压系统检查：- 检查起重机的液压油是否达到标准级别，有无污染物；- 检查起重机的液压管路是否有漏油、裂纹或变形等问题；- 检查起重机的油泵、阀门、滤清器等液压元件是否正常工作；- 检查起重机的液压油温度、压力和流量是否在正常范围内。
4. 起重机的钢丝绳和制动器检查：- 检查起重机的钢丝绳是否有断股、磨损、变形或结痂等现象；- 检查起重机的钢丝绳固定点是否牢固，有无松动或异音；- 检查起重机的制动器是否正常工作，有无异常的噪音或磨损；- 检查起重机的制动器的制动力是否符合要求，有无单个制动器失效的情况。
5. 起重机的限位器和安全装置检查：- 检查起重机的限位器是否正常工作，有无误动或失灵的情况；- 检查起重机的重载保护装置是否正常，有无过载或超载报警；- 检查起重机的高度限位器和幅度限位器是否正常工作；- 检查起重机的防止回转装置是否正常，有无回转不稳定或异常情况。
6. 起重机的操作和维护记录检查：- 检查起重机的操作手册和维护记录是否完整和准确；- 检查起重机的操作员是否持有操作证书，并且符合要求；- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行；- 检查起重机的事故记录，是否有过事故并是否进行了修复和改进。
7. 起重机的实际操作过程检查：- 观察起重机操作人员的操作技术和操作规范是否符合要求；- 观察起重机的起升、行走、回转和倾覆等动作是否平稳和精确；- 观察起重机在不同工况下的工作空间和障碍物的适应性；- 观察起重机的报警、报警解除和急停功能是否正常。
起重机全方面安全检查内容
起重机全方面安全检查内容一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏;检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象;检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏;检查液压油有无变质、污染;油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲;起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。
三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常;停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等;检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好;检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求;接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底;接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好;以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源;检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
起重机安全检查项目范本
起重机安全检查项目范本起重机是一种特种设备，使用于各种工程项目中进行物体的起升、运输和装卸工作。
起重机的安全检查是确保其正常运行和使用的重要环节，以下是一个起重机安全检查项目范本，供参考。
一、起重机的实物检查1. 确认起重机的标识牌、警示标志、警示灯和告示牌是否完好无损，并且清晰可见。
2. 检查起重机的主要构件，包括：起重机梁、行走机构、起升机构、回转机构等，是否存在裂纹、变形或松动现象。
3. 检查起重机的钢丝绳、钢丝绳鼓、滑轮、钢丝绳连接处等部件是否完好，并且是否进行了必要的润滑。
4. 检查起重机的起升机构、行走机构和回转机构的刹车系统是否工作正常，包括制动器和离合器。
5. 检查起重机的供电系统，包括电缆、电线、电气设备等是否正常，是否存在短路、漏电等安全隐患。
6. 检查起重机的遥控器或操纵柜、按钮等操作设备是否完好无损，并且能够正常控制起重机的各项功能。
7. 检查起重机的安全限位器和防止风倾倒装置是否正常运行，能够保证起重机的安全性能。
二、起重机的操作员及使用单位检查1. 检查起重机的操作员证件是否齐全，并且持证上岗。
2. 检查操作员是否熟悉起重机的操作规程和安全操作要求，并且对起重机进行了正确的操作。
3. 检查使用单位是否建立了起重机的安全管理制度，是否进行了相关的培训和考核，以及是否定期进行安全检查。
4. 检查使用单位是否按照规定对起重机进行定期维护和检修，是否保养维护记录齐全。
5. 检查使用单位是否为起重机配置了必要的安全设施，如防护栏杆、安全绳等，并且是否保持良好状态。
三、起重机的工作环境检查1. 检查起重机的工作场所是否满足起重机操作和运行的要求，包括地基的承载能力、平整度等。
2. 检查起重机的工作场所周围是否有障碍物或其它危险因素，是否需要进行相应的隔离和防护。
3. 检查起重机的工作场所是否有足够的照明设备，以保证操作人员的安全视野和工作质量。
四、起重机的临时安全防护1. 检查起重机在使用过程中是否进行了必要的临时安全防护，如顶勾、防碰撞装置等。
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起重机安全检查项目
1．钢丝绳
(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1／2)。
(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。
(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。
(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。
起重机械的吊钩要满足哪些基本要求?
吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。
目前，吊钩广泛应用低碳钢和合金钢制造。
《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废有何规定？
判断钢丝绳是继续使用还是报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件。
报废标准如下：
（1）起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。
如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。
对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。
（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。
（3）起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数
（4）对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。
（5）整条绳股断裂应报废。
（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
（7）麻芯外露应报废。
（8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。
（9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废
2．滑轮
(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。
(2)轮槽不均匀磨损量达3mm。
或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。
(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。
3．吊钩
(1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。
吊钩上的缺陷不允许补焊。
(2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
(3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。
(4)危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。
板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超过原尺寸的5％。
4．制动器
(1)动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。
(2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。
制动带最大开度(单侧)应≤1mm，升降机应≤0 .7mm。
(3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。
(4)轮面凹凸不平度应<1．5 mm，起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40％，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50％。
(5)吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或损失的起重机，其升降机构应装设两套制动器。
5.限位限量及联锁装置
(1)过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时(电葫芦>O．3 m．双梁起重机>0．5 m)，能自动切断电源。
新装起重机还应有下极限限位器。
(2)运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机相互行驶在相距0．5 m时，起重机行驶在距极限端0．5—3 m(视吨位定)时自动切断电源。
(3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30—100 mm时，越程开关应切断控制电路；当越过端站层位置130—250mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。
极限开关不许选用闸刀开关。
(4)变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置。
当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部应触及限位开关，切断电源。
(5)桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置；升降机(或电梯)的层门必须装有机械电气连锁装置，轿门应装电气连锁装置；载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装连锁保护装置；载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。
(6)露天作业的起重机械．各类限位限量开关与连锁的电气部分应有防雨雪措施。
6．停车保护装置
(1)各种开关接触良好、动作可靠、操作方便。
在紧急情况下可迅速切断电源(地面操作的电葫芦按钮盒也应装紧停开关)。
(2)起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面，升降机(或电梯)的行程底部极限位置，均应安装缓冲器。
(3)各类缓冲器应安装牢固。
采用橡胶缓冲器，小车的厚度为50～60mm，大车为100～200mm；
如采用硬质木块，则木块表面应装有橡皮。
(4)轨道终端止挡器应能承受起重机在满负荷运行时的冲击。
50 t及以上的起重机，宜安装超负荷限制器。
电梯应安装负荷限制器，以及超速和失控保护装置。
(5)桥式起重机零位保护应完好。
7．信号与照明
(1)除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机、升降机(舍电梯)均应安装音响信号装置，载人电梯应设音响报警装置。
(2)起重机主滑线三相都应设指示灯，颜色为黄色、绿色、红色。
当轨长>50 m时，滑线两端应设指示灯．在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯。
(3)起重机驾驶室照明应采用24 0v和360 v安全电压。
桥架下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩下应安装10 mmx 10哪的耐热防护网。
(4)照明电源应为独立电源。
8．PE线与电气设备
(1)起重机供电宜采用TN一S或TN—C一S系统，起重机轨道应与PE线紧密相连。
(2)起重机上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构有良好的连接；否则应增设连接线。
(3)起重机轨道应采用重复接地措施，轨长大于150 m时应在轨道对角线设置两处接地。
但在距工作地点≤50 m内已有电网重复接地时可不要求。
(4)起重机2条轨道之间应用连接线牢固相连。
同端轨道的连接处应用跨接线焊接(钢梁架上的轨道除外)。
连接线、跨接线的截面要求：圆钢≥30mm2(Φ6～Φ8 mm)，扁钢≥150 mm2(3 mm×50mm或4 mm×40mm)。
(5)升降机(电梯)的PE线应直接接到机房的总地线上，不许串联。
(6)电气设备与线路的安装符合规范要求，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。
9．防护罩栏、护板
(1)起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件。
如联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、凸出的销键等，均应安装防护罩。
(2) 起重机上有可能造成人员坠落的外侧均应装设防护栏杆．护栏高度应≥l050 mm，立柱间距应≤100 mm，横杆间距为350～380 mm，底部应装底围板(踢脚板)。
(3)桥式起重机大车滑线端梁下应设置滑线护板，防止吊索具触及(已采用安全封闭的安全滑触线的除外)。
(4)起重机车轮前沿应装设扫轨板，距轨面≤10 mm。
(5)起重机走道板应采用厚度≥4 mm的花纹钢板焊接，不应有曲翘、扭斜、严重腐蚀、脱焊现象。
室内不应留有预留孔，如无小物体坠落可能时。
孔径应≤50mm。
10．防雨罩、锚定装置
露天起重机的夹轨钳或锚定装置应灵活可靠，电气控制部位应有防雨罩。
走道板应留若干直径50 mm的排水孔。
11．安全标志、消防器材
(1)应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌。
流动式起重机的外伸支腿，起重臂端、回转的配重、吊钩滑轮的侧板等，应涂以安全标志色。
(2)驾驶室、电梯机房应配备小型干粉灭火器，在有效期内使用，置放位置安全可靠。
12.吊索具
(1)吊索具应有若干个点位集中存放，并有专人管理和维护保养。
存放点有选用规格与对应载荷的标签。
(2)捆扎钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。
(3)夹具、卡具、扁担、链条应无裂纹、无塑性变形和超标磨损。