制粉系统爆炸的现象原因处理
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸旳机理在炉膛或烟道积存了大量旳未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新旳可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定旳能量并达到燃烧条件时，在极短旳时间内迅速点燃。
在这个化学反映中将会发生一种链状旳燃烧反映，火焰激波迅速传播，因而在极短旳时间内不久将积存燃料燃尽。
爆燃旳成果是在极短旳时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉旳自燃引起周边气粉混合物爆炸，产生较大旳压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故旳分析以及爆燃旳物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件旳因素重要有如下几方面。
由于某种因素积存了大量旳可燃物，涉及可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都也许是导致爆炸旳可燃气体；积存旳可燃物与足够旳氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时旳爆炸极限)；积存旳燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是导致可燃物爆炸旳必要因素。
表1 燃煤与空气混合时旳爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高旳煤粉易爆炸，含挥发分低旳煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧旳开始重要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高旳煤粉容易析出挥发分，并且比较多，可觉得煤粉旳迅速着火提供足够旳能力。
根据有关资料简介，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％旳煤粉，很容易自燃，爆炸旳也许性很大。
b．煤粉旳粗细。
在炉窑中，煤粉旳输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉旳周边所吸附汇集旳一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越旳条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤旳粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火旳影响，对于挥发分高旳煤不容许磨得过细。
c．输送煤粉旳气体含氧量。
含氧旳比例越大，爆炸旳也许性越大，充足旳氧气为混合物旳爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定限度时难以发生爆炸。
制粉系统爆炸的现象、原因、处理
制粉系统爆炸的现象、原因、处理制粉系统是将原料进行粉碎和加工的重要设备之一。
但是在使用的过程中，偶尔会出现制粉系统爆炸的情况，不仅给设备带来了严重的损坏，还可能造成人身伤亡。
因此，深入探讨制粉系统爆炸的现象、原因及处理方法对于提高设备安全性和稳定性具有重要意义。
爆炸现象制粉系统爆炸一般表现为巨大的火花或火球、爆炸声、大量的烟尘和碎片等。
爆炸发生后，设备和环境都会遭到不同程度的损坏，甚至还会造成工作人员伤亡。
爆炸原因制粉系统爆炸的原因可以分为外部因素和内部因素两大类。
外部因素•误操作：人为操作不当可能导致设备过载或损坏部件；•泄漏：制粉系统中存储的非常规物质泄漏可能导致设备内部火灾或爆炸；•火源：火源可能来自外部或设备本身，例如设备短路或电气线路故障等。
内部因素•气体积聚：制粉系统中气体积聚可能导致燃气爆炸，如粉尘堆积及悬浮粉尘爆炸。
•设备故障：制粉系统设备内部损坏或老化可能导致设备出现故障，如管道爆裂等。
•燃气等非正常物质混入：非常规燃气、粉尘等可能会燃烧或爆炸，导致制粉系统爆炸。
处理方法如果制粉系统发生爆炸，首先需要确保工作人员的人身安全，随后可以根据爆炸原因和程度进行处理。
下面介绍一些可能的应对方法：•加强安全管理：尽可能多地消除危险源和保证制粉系统的安全性；•加强维护管理：提高设备维护保养的质量和效率，以及确保设备良好的工作状态；•加强设备监控：设置可视化系统并设立警报机制，及时发现问题并防止其进一步扩大；•应对方案的制定：在制粉系统出现问题时，工作人员需要及时进行处理，并且制定完善的应对方案。
结论制粉系统爆炸是不可忽视的设备安全隐患。
本文从制粉系统爆炸的现象、原因和处理方法三个方面进行了深入分析。
在设备制造商、使用单位和维护人员的共同努力下，不断加强设备安全管理和维护，降低制粉系统爆炸的风险，使得设备工作更加安全、稳定。
制粉系统爆燃原因分析及处理
制粉系统爆燃原因分析及处理1. 引言制粉系统在工业生产中用于将原料加工成粉状物，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
然而，由于系统内部存在的一些隐患和操作失误，制粉系统爆燃事故时有发生。
本文将对制粉系统爆燃的原因进行分析，同时提出一些建议以预防和处理这类事故。
2. 制粉系统爆燃的原因2.1 粉尘积聚制粉过程中产生的粉尘会在系统内部积聚，如果长时间不进行清理和处理，粉尘会形成一种可燃的粉尘云。
当粉尘云达到一定浓度并与火源相遇时，就会引发爆燃事故。
2.2 电器设备失效制粉系统中的电器设备使用频繁，长时间运行容易导致设备故障或损坏。
电路短路、电缆老化等问题可能导致设备发生电火花，进而引发爆燃。
2.3 漏气制粉系统可能存在气体泄漏的情况，尤其在供气管道、阀门、接头等部位容易发生泄漏。
当泄漏气体积聚到一定程度并与火源相遇时，容易引发爆燃。
3. 制粉系统爆燃处理方法3.1 粉尘积聚处理制粉系统应定期进行粉尘清理工作，避免粉尘积聚到危险程度。
清理过程中要使用专用工具和设备，确保清理彻底，避免粉尘再次散播。
同时，可以考虑在系统中安装粉尘收集器，及时清理粉尘，预防其积聚。
3.2 电器设备维护制粉系统中的电器设备要定期进行检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
发现电器设备故障或损坏时，应及时停机维修或更换设备。
在电器设备周围可以设置防火墙，以阻止火势蔓延。
3.3 漏气处理制粉系统中的气体管道、阀门等部位要经常检查，发现漏气情况要及时修复。
可以使用密封材料对管道和接头进行密封，减少泄漏的可能性。
在容易泄漏的区域安装气体泄漏报警器，及时发现并处理泄漏情况。
4. 爆燃事故应急处理措施4.1 紧急停机一旦发生爆燃事故，首先要进行紧急停机，切断所有电源和气源。
停止制粉系统运行可以降低事故蔓延的风险。
4.2 报警和疏散同时，要及时报警并进行疏散。
在制粉系统安装火灾报警器，并设置紧急疏散通道。
一旦发生爆燃，及时通知相关人员疏散到安全区域。
制粉系统爆燃的原因分析及处理
制粉系统爆燃的原因分析及处理近年来，制粉系统的爆燃事故频繁发生，对人身财产造成了严重损失。
制粉系统爆燃往往伴随着大量的火焰、烟雾和高温等有害气体释放，给工人和周边居民带来极大的安全威胁。
本文从制粉系统爆燃的原因、危害和处理等角度进行分析和探讨，为相关单位提供参考和帮助。
制粉系统爆燃的原因制粉系统爆燃的原因通常涉及到可燃物、氧气和点火源等三个条件。
其中，制粉系统中的可燃物主要是指粉尘，在出现一定浓度范围内时，可以和氧气形成爆炸性混合物。
当点火源出现时，爆炸混合物被点燃，从而释放出大量的热量和高温有害气体，引起爆燃事故。
具体来看，制粉系统爆燃的原因主要有以下几个方面：1. 粉尘积聚制粉系统中生产出来的粉末很容易聚集在设备内部和管道中，形成粉尘堆积，这些粉尘积聚成为一定深度后，就会形成爆炸性混合物。
此时，稍有不慎便可能引起爆燃事故。
2. 点火源点火源通常是指火花、明火、静电、热源等，它们足以引发粉尘爆炸。
制粉系统中点火源可能来自设备的操作和维护、物料输送等方面。
3. 通风不良制粉系统中的通风不良是造成粉尘堆积的关键因素之一。
通风不良可能会导致空气中的粉尘浓度超标，从而使粉尘堆积加剧，增加了爆燃事故的风险。
4. 设备老化设备老化是导致爆燃事故的另一个重要原因。
设备的磨损和老化可能导致粉尘堆积和操作不稳定，产生各种安全隐患，为事故埋下隐患。
制粉系统爆燃的危害制粉系统爆燃对人和设备带来的危害都非常大。
在事故发生的瞬间，爆燃将会释放出大量的热能和高温气体，引发爆炸冲击波和气浪，使周围环境受到破坏。
同时，在事故后，爆炸产生的粉尘和废气会对周围环境和人体健康产生严重危害。
具体来看，制粉系统爆燃的危害主要有以下几个方面：1. 人员伤亡制粉系统爆燃往往会伴随着火花、烟雾和高温气体的释放，严重威胁周边工人和居民的生命安全。
这些有害气体和粉尘对人体可造成吸入性肺损伤、中毒等，严重时甚至会致命。
2. 设备损坏制粉系统爆燃也会对设备本身造成严重的损坏，甚至导致设备无法使用，给企业和个人带来巨大的经济损失。
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施
锅炉制粉系统爆炸原因及对策针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸进行了详细分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃爆炸原因分析1、制粉系统中的煤和粉末积聚。
比如在制粉系统停止时，磨煤机中的煤粉未抽出或磨煤机入口有积煤等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机碎煤。
如磨煤机碎煤，出口温度可能过高。
4、煤粉太细，水分过低。
5、粉仓漏气严重。
粉仓漏风，氧气进入粉仓可能导致煤粉自燃6、高挥发分煤粉在煤粉仓中积聚的时间过长。
如果高挥发分煤长期储存，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤含有油或炸药等。
8、磨损或法兰连接导致一次风管粉末泄漏。
9、热风门内部泄漏由于热风门内部泄漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动制粉系统时会发生爆炸。
10、粗粉分离器中积聚的煤粉自燃粗粉分离器细粉内锥下部与固定盖锥之间的环形间隙有时被杂物堵塞，导致大量粉末堆积，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外部火源。
二、自燃和爆炸的预防措施1、消除系统中的煤和粉末堆积。
2、锅炉长时间停用时，将煤粉仓内煤粉用净。
3、严格按规定控制磨煤机出口温度。
4、经常检查来煤和煤质，清除煤中引燃物。
5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。
6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。
7、保持一次风压稳定，防止炉内正压引起回火。
8、及时清理焦孔内堆积的粉末和焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。
9、防止外部火源。
10、消除热空气内部泄漏三、自燃、爆炸及处理1、制粉系统煤粉自燃的处理：（1）当在磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。
（2）减少或切断磨煤机的通风。
（3）如有必要，使用灭火装置灭火。
（4）停止磨煤机，停止给煤机；启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。
（5）一次风管严重自燃时，停止相应送粉器的运行，关闭一次空气挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。
直吹式制粉系统磨制高挥发分烟煤时发生爆炸的原因及对策
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ｂｏ ｌ ； ｐ ｖｅ ｉｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ；ｈｉ ｈ ｖｏ ａ ｉｅ ｃ ｙ ｒ ｓ： ｉｅｒ ｕｌ ｒｚ ｎ ｙ ｔ ｍ ｇ ｌ ｔｌ ｏｎｔ ｎｔ ｅ ；ｅｘ ｏｓｖｅ ｒ ｓ ｐｌ ｉ ｅａ ｏｎ；ｃ ｎｔ ｒ ｅ ｓ ｅ ｏｕ ｅ ｍ ａ ｕｒ
煤 粉 着 火 温 度 较 低 ， 需 的 点 火 能 较 小 ， 自 燃 所 易 爆 炸 一 。神 华 煤 的 挥 发 分 （ ） ３ ， 于 Ｖ ＞ ５ 属
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ： ｍ ｉ ｇ ａ ｈｅ ｐｏ ｅｎ ｉ ｌｓ ｅｔ ｚ ｒ ｓ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｃ — ｉ ｅ ｙ ｔ ｍ ｓ ｒ ｃ Ａｉ ｎ ｔ ｔ ｔ ｔ ａ ａｆ ｙ ｈａ ａ ｄ ｘｉｔ ｎｇ ｉ ｈｅ ｄｉ ｅ ｔ ｆ ｒ ｄ ｓ ｓ ｅ ｏｆ ４× ６ Ｗ ｗ ｅ ００ Ｍ ｐｏ ｒ
中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ３ ２ ２．５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ７ — ８ Ｘ（ Ｏ１ ） １０ ３ － ３ １ １０ ６ ２ １ ０ ０ ７０ ６
Ｅｘ ｌ ｓｖ ｅ ｓ ｎ ｆ Ｄｉ ｅ ｔ ｆｒ ｄ Ｓ ｓ ｅ ｒｎｇ ｐ ｏ ｉ ｅ Ｒ ａ ｏ ｓ ｏ ｒ ｃ — ｉｅ ｙ ｔ ｍ ｄｕ ｉ
Ｖｏ ａ ｉｅ Ｃｏ ｌＰｕ ｖ ｒ ｚ ｔｏ ｎ ｈ ｍ ｅ ｌ ｔｌ ａ ｌ ｅ ｉ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ Ｒｅ ｄｙ
Ｊ Ｈ ｏｎｇ ｔ Ｉ — ａｏ
（ ｅｉｎ ｏ ｕ ｅ ｅ ｇＰ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｎＣｏ ， ｄ ，Ｎｉｇ ｏ３ ５ １ Ｃｈｎ ） Ｚｈ ｊ ｇＯｕ ｈ ａＺｈ ｎ ｎ ｏ ｒＧｅ ｅ ａｉ ． Ｌｔ ． ｎ ｂ １ ６ ２， ｉ ａ ａ ｏ
ｒ ａ ｏｎ ｅ ｓ ｗ ｈｙ ｔ ｓ ｐｕ ｖ ｒｚ ｎ ｓ ｔ ｍ ｓ ｒ ｅａ ｙ ｔ ｇｅ ｅ ｐｌ ｈｅ ｅ ｌ ｅ ｉｉ ｇ ｙｓｅ ａ ｅ ｓ ｏ ｔ ｘ ｏｄｅ ｎ ｉ ｖｏ ａ ｉｅ ｃ ａｌ ｐ ｖｅ ｉａ ｉ ｎ ｐｒ ｃｅ ｓ ｌ ｔｌ ｏ ｕｌ ｒｚ ｔｏ ｏ ｓ． Ｃｏｒ ｅ ｐ ｒ ｓ Ｏｎｄ ｎｇ ｉ ｃｏ ｕｎｔ ｒ ｅａ ｕｒ ｓ ｅｍ ｓ ｅ ｈａ ｂ ｅｎ ｖｅ ｅ ｐｕｔ ｏｒ ａ ｄ ａ ｔ ｆ ｗ ｒ ｎｄ ａｋｅ ａ ｔ ｒ ｗｈｉ ｈ ｅ ｆ ｃ ｉ ｒ ｓ ｔ ａ ｅ ｎ， ｆ ｅ ｃ ｆ ｅ ｔｖｅ ｅ ｕｌｓ ｒ
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。
（2）煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
（3）温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
（4）气粉混合物的流速。
流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制粉系统爆炸的现象原
因处理
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
制粉系统爆炸的现象、原因、处理现象：
a)整个制粉系统变正压并发出巨响；
b)排粉机前防爆门爆破时，排粉机电流增大，一次风压大，炉膛变正压，严重时可能灭火；
c)排粉机出口防爆门爆破时，一次风压突然下降或回零，炉膛负压增大，处理不及时可能灭火；汽温、汽压下降，水位先低后高；
d)爆破处有粉及火星喷出，磨煤机出口、排粉机入口风温不正常地升高。
原因：
a)磨煤机出口温度高，发现处理不及时；
b)煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统；
c)断煤处理不及时；
d)制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除；
e)停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉仓煤粉堆积过久或粉仓内死角积粉自燃；
f)停止磨煤机时煤粉未抽尽，停止时间过长造成自燃；
g)煤粉细度过细，水份过小，挥发粉过高；
h)煤粉浓度达到爆炸浓度；
处理：
a)排粉机前防爆门爆破：
①紧急停止给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口热风门、温风门；
②控制#7（8）风门，保持一次风，关闭磨煤机再循环门；
③若排粉机入口防爆门爆破，在关闭#7（8）风门一次风压仍大时，可关小单个一次风挡板，保持一次风压；控制炉膛负压，稳定燃烧；
④将制粉系统风倒至排粉机，保持排粉机入口风温不超过150℃；
b)排粉机出口防爆门爆破：
①投入油枪，启动正常侧备用给粉机；
②立即停止故障侧给粉机及给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口温、热风门；
③汇报班长、值长，通知汽机降低本炉部分负荷；
④解列全部自动，手动控制各项参数；
⑤停止排粉机关闭#7（8）风门及一次风挡板，
⑥若灭火按灭火规定处理；
⑦磨煤机出入口防爆门爆破可以暂时不停油泵用于冷却大瓦；
c)如制粉系统着火，立即停止制粉系统进行灭火，必要时进行蒸汽消防；
d)联系检修更换爆破的防爆门；
e)爆炸原因找到，防爆门换好，可依次启动排粉机、制粉系统，恢复负荷。