第4章 企业生产管理
生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
公司生产管理制度
公司生产管理制度1. 引言公司生产管理制度是为了规范公司产品的生产环节，保证产品质量，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，促进公司可持续发展的制度。
本制度适用于公司所有生产环节，所有生产人员和管理人员必须认真遵守，如有违反，将受到相应的纪律处分。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制公司生产计划由生产计划部门主管编制，生产计划应当明确生产计划数量、生产时间、生产任务的完成时间等内容，并且应当考虑到市场需求情况，确保生产计划的合理性和先后顺序。
2.2 生产进度管理生产进度管理应当及时跟踪生产进度，记录好每一天的生产进度，可以在明确任务完成时间的同时，及时发现生产任务中的一些问题，以调整生产进度并修正计划。
3. 生产质量管理3.1 生产质量方针公司生产质量方针是保证产品合格、安全、可靠的品质，并确保客户声誉和信誉度高。
在生产质量管理的过程中，应当始终把质量放在首位。
3.2 生产质量控制生产质量控制应当采用严格的检验和检测方法，对原材料、半成品、成品等进行全面检查，保证产品达到标准。
3.3 不良品处理不良品应当及时退回投料库，不得进入下一道工序进行生产。
同时，质量监管部门应当对不良品的原因进行分析，及时采取措施，防止同样的问题再次出现。
4. 生产安全管理4.1 安全生产管理制度公司应制定出完备的安全生产管理制度，制定出各种应急预案、安全管理责任制、安全宣传教育等，确保生产过程中的安全。
4.2 生产安全检查生产安全检查应当定期进行，并记录下来。
发现安全隐患，应当及时采取措施，消除安全隐患。
5. 生产效率管理5.1 生产设备管理生产设备应当进行定期检修、保养和更新换代，定期进行设备状态检查，并保证设备机器的正常操作。
5.2 生产流程优化生产流程应当进行衔接紧密、操作简便、省时省力的优化。
同时，还可以通过合理施工、节约能源等途径，提高生产效率，降低生产成本。
6. 环境保护6.1 保护原则公司应当遵守有关的法律、法规和政策，尊重环境保护，保障生态环境。
企业安全生产管理规章制度范文（4篇）
企业安全生产管理规章制度范文以下是一个可能的企业安全生产管理规章制度的示例。
请注意，实际的规章制度可能因企业的特定需求和法规要求而有所不同。
第一章总则第一条为了保障企业员工的生命财产安全，确保生产过程的安全稳定进行，根据相关法律法规及企业实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业所有员工，包括正式员工、临时员工、实习生等。
第三条企业安全生产管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则。
第四条企业应建立健全安全生产管理制度，明确责任、机制和措施，确保安全生产工作的有效开展。
第二章安全生产责任第五条企业全体员工都有责任参与安全生产管理工作。
第六条企业领导应当明确安全生产的总体目标和责任，确保安全生产工作的顺利进行。
第七条各级管理人员应当积极履行安全生产责任，组织开展安全教育培训、隐患排查治理等工作。
第八条每个部门/班组应当设立安全专职人员，负责安全生产管理的实施和宣传教育工作。
第九条各岗位员工应当按照规章制度和操作规程的要求，正确佩戴相应的个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
第十条企业应建立健全安全奖惩制度，对安全生产工作有突出表现的人员予以奖励，对存在安全违规行为的人员给予相应处罚。
第三章安全生产措施第十一条企业应当制定安全生产预案，包括事故应急救援、消防安全、职业卫生等方面的预案，并定期组织演练。
第十二条企业应当组织开展安全培训，包括初次入职培训、定期安全教育等，并落实培训记录。
第十三条企业应当定期进行安全检查和隐患排查工作，确保安全生产环境的良好状态。
第十四条企业应当加强对关键部位、关键设备、重要工艺、危险品等的安全监控和管理。
第十五条企业应当建立安全生产信息管理系统，及时掌握各类安全隐患的信息，采取有效措施进行处理。
第四章安全意识教育第十六条企业应当定期开展安全教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。
第十七条企业应当组织开展安全宣传工作，向员工宣传安全生产知识和相关法律法规。
第4章企业生产管理
企业生产管理
Chapter
4
4.2.3 按生产的稳定性和重复性分类
• 2．单件生产
特点：是生产的产品品种繁多，而每一种产品
仅生产一台（件）或少数几台（件）。 在现实社会中，严格意义上的单件生产不重复 制造的企业十分少见，即使是航天航空工业， 远洋巨轮制造这些行业的新产品也有标准型号， 仅仅是重复生产的周期比较长，如半年、一年 等。
经济性。
4-13
企业生产管理
熟知
Chapter
4
生产系统的一般模型
转化过程 输出：产品、服务
输入：原材料、劳动力 资金、信息、能源
反馈
反馈
4-14
控制
反馈
企业生产管理
Chapter
4
生产系统的特征 系统的目的性 系统的适应性 系统的协调性
4-15
企业生产管理
Chapter
4
系统的目的性
任何生产系统的存在都是为使得 各生产元素能够有效地运转，最终要 使生产的产品能够满足市场的需要， 能够为企业带来盈利。否则，这个系 统就没有存在的必要。生产系统必须 使被转化物发生形态的转化，功能的 转化，更重要的是价值的转化。
4-6
企业生产管理
Chapter
4
小问题
你认为研发、生产、营销对于 企业而言，哪种职能最重要？
4-7
企业生产管理
Chapter
4
4.1.1 生产管理在企业经济活动中 的地位与作用
首先，企业生产的产品要适应市场，能够为目标用户所接受，能为他们带 来各种实际的利益。在任何企业，生产管理都是最基本和最重要的一项基 础性工作。 其次，企业生产出来的产品要能够为用户所接受，不能仅仅靠生产管理， 还要有领先一步的营销管理。 再次，一个企业适应环境的工作需要持续不断地进行，生产管理与市场营 销不是无条件地进行的，它们需要得到及时、充足、有效的资金支持，这 就需要加强财务管理。
公司生产管理流程
公司生产管理流程公司生产管理流程是指在生产过程中，通过合理的规划、组织、指导和控制等功能，实现对生产活动的有效管理，确保生产任务按时按质完成，提高生产效率和产品质量。
生产管理流程的设计和执行对于一个企业的生产效率和竞争力具有重要意义。
下面将详细介绍公司生产管理流程的主要内容和步骤：一、生产计划阶段1.确定生产目标和需求：根据市场需求和销售计划，确定具体的生产目标和需求，包括生产数量、生产周期等。
2.编制生产计划：根据生产目标和需求，制定具体的生产计划，包括生产任务分配、生产进度计划等。
3.调度生产资源：确定生产所需的人力、物资、设备等资源，合理调度和安排生产任务，确保资源的充分利用。
二、生产执行阶段1.生产准备工作：进行生产前的准备工作，包括设备检查、材料准备、人员培训等，确保生产顺利进行。
2.执行生产计划：按照生产计划的要求，组织生产活动，指导员工进行生产操作，确保生产任务按时完成。
3.监控生产过程：通过监控生产现场和生产数据，及时掌握生产情况，发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和质量符合要求。
三、生产控制阶段1.生产进度控制：及时调整生产计划和资源，确保生产进度得以控制，避免产能浪费和交货延误。
2.质量控制：通过质量检测和质量管理，控制产品的质量，提高产品合格率和客户满意度。
3.成本控制：通过成本核算和成本分析，控制生产成本，提高生产效益和利润水平。
四、生产总结阶段1.生产数据分析：对生产过程和结果进行数据分析，了解产能利用率、生产效率、成本效益等指标，为生产管理提供依据。
2.总结经验教训：总结生产过程中的经验教训，发现问题和改进空间，提高生产管理水平和工作效率。
3.改进优化措施：根据总结分析的结果，制定改进优化措施，优化生产流程和方法，提高生产效率和产品质量。
综上所述，公司生产管理流程是一个系统的管理体系，需要全员参与和协作，涉及生产计划、生产执行、生产控制和生产总结等多个环节。
只有不断优化和改进生产管理流程，才能提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场地位。
生产企业管理制度范文
生产企业管理制度范文第一章总则一、为了规范企业内部管理，提高生产效率、优化资源配置、保障产品质量，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于本企业的生产环节，包括原材料采购、生产计划、生产过程控制、质量检测等。
三、本管理制度的目标是确保生产过程的高效、有序进行，产品质量符合国家标准和企业要求。
第二章生产计划管理一、生产计划部门需编制详细的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产配料等。
二、生产计划部门应与采购、销售等部门进行有效沟通，确保生产计划的准确性和及时性。
三、生产计划部门需根据生产能力和市场需求进行合理的生产安排，避免产能过剩或供不应求的情况发生。
第三章原材料采购管理一、原材料采购部门应依据生产计划编制采购计划，合理安排采购时间和数量。
二、原材料采购部门应与供应商保持良好沟通，及时了解市场行情和供应情况，确保原材料的质量和供应的稳定性。
三、采购到的原材料应进行严格的检验，并填写检验报告。
不合格的原材料不得使用。
第四章生产过程控制一、生产车间应按照生产计划进行生产，严禁擅自调整生产顺序或生产数量。
二、生产车间应严格按照操作规程进行生产，确保操作规范和生产质量。
三、生产车间应进行定期设备检修和维护，确保设备的正常运转和生产的连续性。
第五章质量检测管理一、质检部门应对生产过程进行全程监控和抽检，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
二、质检部门应建立完善的检测记录和档案，及时发现并记录质量问题。
三、对于不合格的产品，质检部门应按照相关流程进行处理，包括返工、报废等。
第六章生产数据统计与分析一、企业应建立完善的生产数据统计和分析系统，及时了解生产情况和问题。
二、生产管理部门应定期对生产数据进行分析，发现问题并提出改进措施。
三、生产数据统计和分析结果应向企业领导层和有关部门进行汇报，以便及时采取相应的措施。
第七章生产安全与环保一、生产车间应按照国家相关法律法规和企业要求进行安全生产，做好防火防爆、危化品管理等工作。
生产管理计划
生产管理计划一、引言。
生产管理是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、交付时间以及成本控制。
因此，制定一个科学合理的生产管理计划对于企业的发展至关重要。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍，以期为企业的生产管理工作提供可行的指导。
二、生产计划的制定。
1. 生产目标的确定。
在制定生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
生产目标应该与企业的发展战略相一致，同时也要考虑市场需求和竞争对手的情况。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2. 生产资源的评估。
生产资源包括人力、物力、财力等方面，对于企业来说，要充分评估自身的生产资源情况，确定能够投入的资源数量和质量，以便更好地制定生产计划。
3. 生产计划的制定。
根据生产目标和资源评估的结果，制定具体的生产计划。
生产计划应该包括生产任务的分解、生产周期的安排、生产进度的控制等内容，同时要考虑到可能出现的风险和突发事件，做好充分的准备。
三、生产计划的执行。
1. 生产任务的分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理的分配，确保每个环节都有明确的责任人和时间节点。
同时要做好沟通和协调工作，确保生产任务的顺利执行。
2. 生产过程的监控。
在生产过程中，要对关键环节进行监控，及时发现问题并进行调整。
同时要保证生产过程的信息畅通，确保各部门之间的协作顺利进行。
3. 生产质量的控制。
生产质量是企业的生命线，要对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品符合标准。
四、生产计划的监控。
1. 生产进度的跟踪。
对生产进度进行跟踪，及时发现偏差并进行调整，确保生产任务按时完成。
2. 生产成本的控制。
要对生产成本进行严格控制，确保在保证质量的前提下尽量降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 生产效率的提升。
通过不断的监控和调整，提高生产效率，降低生产周期，提高产品的交付速度，满足市场需求。
五、结语。
生产管理计划是企业生产管理工作中的重要组成部分，它直接关系到企业的发展和竞争力。
服装企业生产管理第四章自测习题
第四章自测习题一、壊空JS1. 服装生产过程的第一阶段是（ ）2.服装裁剪方式主要有（ ）和（3. 排料的效率受（）、（ ）、1. 样衣生产和大货生产最大的区别是（）.A.全能工人与专业工人B.整件完成与分科生产2. 最佳裁剪方案的条件是（）。
C •排料图张数最少、床数最少和面料的利用率最 ）.C.双程双面铺料D.双程单面铺料）C.直刀式裁剪机D.电脑裁剪机4. 裁剪方案必须包括（5. 排料长度会受（ ）、（6. 排料时所需要的资料有（7. 在排料图上必须表明（和（ ）等有关资料。
8.排料图的制作方法有（ 9. 排料图的复制方法有（）、（ 10-般拉布法主要有（）、（】】•裁剪大批蛍服装时常用的裁剪机是（二、不定項逸择JK ）、（）、（）两个方面的内容。
）两方面的限制。
）和（）等。
）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ） ）、（）三种。
）、（）、（）和（ ）等。
）、（ ）、（）四种。
）两种。
）等因素的影C.单件与批量A.排料图张数最少 B .床数最少 高 D.排料图张数最少和床数最少3. 裁剪分配方案常采用的分配方式是（A.单码B.混码4. 利用率与裁剪服装的数量无关（A.正确B.不正确5. 灯芯绒面料采用的拉布方式是（A.単程同向铺料B.単程双面铺料 6. 大批量裁剪时，应使用哪种裁剪设备？（A.圆刀式裁剪机B.带刀式裁剪机7.对色票签的作用A.区别裁片形状B.区别裁片数量C.区别裁片颜色。
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4.2.3 按生产的稳定性和重复性分类
• 2．单件生产
特点：是生产的产品品种繁多，而每一种产品
仅生产一台（件）或少数几台（件）。 在现实社会中，严格意义上的单件生产不重复 制造的企业十分少见，即使是航天航空工业， 远洋巨轮制造这些行业的新产品也有标准型号， 仅仅是重复生产的周期比较长，如半年、一年 等。
4.1.1 生产管理在企业经济活动中 的地位与作用
首先，企业生产的产品要适应市场，能够为目标用户所接受，能 为他们带来各种实际的利益。在任何企业，生产管理都是最基本 和最重要的一项基础性工作。 其次，企业生产出来的产品要能够为用户所接受，不能仅仅靠生 产管理，还要有领先一步的营销管理。 再次，一个企业适应环境的工作需要持续不断地进行，生产管理 与市场营销不是无条件地进行的，它们需要得到及时、充足、有 效的资金支持，这就需要加强财务管理。
4.3.2
生产过程的构成
• 2．基本生产过程 是指直接为完成企业的产品生产所进行的生产 活动，如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、 装配等；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等；机 械制造的毛坯准备、机械加工、装配等；化工 企业的预热、提炼、合成等。
系统的和谐性
生产系统与环境的和谐，因为生产系统的运转 过程不仅输出了各种满足需要的产品，同时也 产生了很多无效的或有害的物质，如化工生产 过程中废液的排放，冶炼过程中的废渣的产生， 机器加工时噪音的干扰等等与人类生存的环境 产生了许多矛盾。在人类的生产创造能力空前 高涨的同时，随之产生的污染物也日渐严重， 所以，一切生产系统都必须在设计与运行过程 中重视与环境的和谐发展。
4.1.3 生产系统的功能目标和结构
1．生产系统的功能目标 产品是沟通市场，反映用户对企业功能要求的 媒体，它传达了企业经营战略对生产系统的要 求。所以，按照产品构成的各个方面开展对生 产系统功能目标的讨论是有利于增强企业竞争 力，进而推动企业经营战略有效进行的重要方 面。
生产系统的一般模型
输入：原材料、劳动力 资金、信息、能源
零件的加工过程彼此是独立的，所以整个 产品的生产是离散的，制成的零件通过部 件装配和总装配最后成为产品。
范围：汽车制造、机械制造、家具制造、
船舶制造等
加工装配生产方式
重点：
在加工装配型工业，生产能力是一个动态 的概念，生产系统的“瓶颈”环节往往随 产品结构的更换而变化和转移，这使得如 何在计划中做好负荷平衡，使生产过程同 步化增加了一定的难度，加工装配生产的 组织十分复杂，是生产
1．流程式的过程加工生产方式 特点：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程
的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置； 劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设 备和装置，被加工处理成为成品。
范围：化学工业、石油精炼、金属冶炼、造纸等行业
流程式的过程加工生产方式
4.1.2 生产系统的内涵
2．生产管理 生产管理就是对生产活动的计划、组织、指挥、 协调与控制。
生产管理的基本目标 ：高效、灵活、准时、安 全、清洁地生产合格的产品来满足市场需要的 同时实现企业的经营目标。
生产管理的基本目标
高效，生产管理必须体现高效。就是要以较少的投入得到较多的 产出。 灵活，是指企业的生产系统能很快地适应市场的变化，生产各种 不同的品种和及时开发新品种。 准时，是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户所需 要的产品和服务。 安全，是指为了保证生产的持续、稳定与和谐发展，投入—转 化—产出的过程必须体现安全性。 清洁，是指在产品生产、使用和报废处理过程中，对环境的破坏 控制到最低范围，力求无污染地实行绿色生产。
系统的学习性
由于反馈机制的存在，生产系统有一种自学习的功能， 即在每完成一次转化过程后，都要从中获取有益的经验， 在下一次转化时予以自行完善。从长远看，企业的市场 竞争力有赖于生产系统的竞争力，而生产系统的竞争力 源自于系统内部的自学习与自适应机制。所以，一个好 的生产系统，在其设计时不仅会考虑它的经济性与有效 性，还会反映其学习性，并在生产系统运行过程中充分 发挥这种学习机制，这些都已成为新一代生产系统设计 与运行有意义的前沿探索课题。
系统的协调性
生产系统的各组成部分之间，以及各组成部分 内部各要素之间都是协调的。前者是指供、产、 销之间的协调，后者是指投入的要素人、财、 物之间的协调；转化的要素人—机—环境—时 间之间的协调；产出的要素数量、质量、时间、 地点之间的协调。系统的协调性靠管理的有效 性来体现和保证，是生产管理的重要内容也是 生产管理追求的主要结果。
转化过程
输出：产品、服务
反馈
反馈
控制
反馈
4.1.3 生产系统的功能目标和结构
2． 生产系统的结构
生产系统的结构是系统的构成要素及 其组合关系的表现。生产系统的构成 要素很多，按性质和作用可划分成结 构化要素和非结构化要素。
生产系统的结构化要素
①生产技术
②生产设备 ③生产能力 ④生产系统的集成
生产系统的非结构化要素
生产系统个性化特征
系统的经济性 系统的和谐性 系统的学习性
系统的经济性
任何类型生产系统都把追求产出/投入的最大化 为目的，因为企业的生产系统都是以占有一定 的资源为运作前提，对于人类来说，资源的稀 缺性始终是干扰经济发展的重要原因，因此， 作为生产系统都有义务以更少的投入去创造更 多的产出。这种对于经济性的自发追求是一切 企业的共同责任，也是生产管理人员的重要任 务，需要花费巨大的精力和持之以恒的毅力。
• 生产类型划分： 大量大批生产 中批生产
单件小批生产
大量生产
成批生产
单件生产
4.3 生产组织过程
生产过程的概念 生产过程的构成
合理组织生产过程的要求
生产过程的两种专业化的组织方式 流水生产组织
4.3.1
生产过程的概念
• 狭义：指从原材料投入到产品出产的一系 列活动的运作过程。 • 广义：指整个企业围绕着产品生产的一系 列有组织的生产活动。包含基本生产、辅 助生产、生产技术准备和生产服务等企业 范围内各项生产活动协调配合的运行过程。
4.3.1
生产过程的概念
• 基本内容：是劳动过程，即劳动者利用劳 动工具，按照一定的步骤和方法，直接地 或间接地作用于劳动对象，使其按预定的 目的，变成产品的过程。 • 生产过程又是劳动过程和自然过程的总和。
4.3.2
生产过程的构成
• 1．生产技术准备过程 是指产品在投入生产前所进行的各种生产 技术准备工作。具体包括市场调研、产品 开发，产品设计、工艺设计、工艺装备的 设计与制造、标准化工作、定额工作、新 产品试制和鉴定。
4.2.1 按用户的需求特征分类
2．备货性生产方式 是指根据企业对市场需求预测事先制订生产计 划，通过保持一定数量的库存来应对市场需求 的波动，从而减少对生产系统的影响，即在需 要时用库存补偿生产能力的不足，而在低需求 时依靠建立库存来减少因生产能力过剩的影响。 如家用电器、制皂、轴承等产品的生产，都采 用备货生产方式。
4.2.3 按生产的稳定性和重复性分类
• 1．大量生产
特点：生产的品种少，每一品种的数量大，经
常重复生产一种或少数几种类似的产品，并且 生产条件稳定，大多数工作地仅固定完成一二 道工序，专业化程度高。 问题：这类企业生产效率高，通过规模效率降 低成本，但生产系统柔性较差，因此，在保持 规模效益的同时，如何提高柔性，是这类企业 考虑的一个大问题。
①人员组织
②生产计划
③库存管理 ④质量管理
4．2 生产系统的类型
按用户的需求特征分类 按生产的工艺特征分类 按生产的稳定性和重复性分类
4.2.1 按用户的需求特征分类
1．订货性生产方式 是指按用户特定的要求进行的生产。订货生产 方式的生产周期长，通过提高零部件的标准化 和通用化水平，采用计算机辅助设计（CAD） 可以大大缩短设计周期，若再能结合计算机辅 助工艺设计（CAPP），则可进一步缩短生产技 术准备周期，使生产系统的整体响应速度大大 提高。 如船舶制造、大型成套设备的生产都采用这种 生产类型
4.2.3 按生产的稳定性和重复性分类
• 3．成批生产 成批生产或称批量生产，介于大量生产与 单件生产之间，即产品产量较少，品种较 多，专业化程度较低的一种生产类型。成 批生产具有一定的生产稳定性和生产重复 性，虽然不如大量生产那样高，但仍可以 保持定期重复轮番生产的特点。
成批生产
• 范围：各种专用机械厂、中小型电机厂等。 • 分类：大批量生产、中批量生产和小批量 生产三种
生产系统的设计与运行
• 生产系统的设计 ：包括对产品的决策、工艺选 择、能力规划、厂址确定、生产设施布置，以 及工作岗位设计等等。
• 生产系统的运行 ：主要是指企业的生产活动如 何适应市场的变化，按用户的需要，生产合格 的产品。
企业的生产管理人员必须具备的技能
• 一是技术技能：包括专业技术与管理技术两个方面。但 单有专业技术知识对于生产管理人员来说还是不够的， 他们还需要懂得生产运作过程中的管理技术，包括生产 过程的组织，生产计划的制订和生产活动的控制等。 • 二是行为技能：生产管理不仅是对设备、原材料、厂房 等的管理，更重要的是组织生产操作人员和技术人员进 行生产活动，所以他们必须具备处理、协调人际关系的 能力，包括具有较高的情商（EQ），善于与他人共事， 调动各方面人员的积极性。
经济性。
生产系统的特征 系统的目的性 系统的适应性 系统的协调性
系统的目的性
任何生产系统的存在都是为使得各生 产元素能够有效地运转，最终要使生 产的产品能够满足市场的需要，能够 为企业带来盈利。否则，这个系统就 没有存在的必要。生产系统必须使被 转化物发生形态的转化，功能的转化， 更重要的是价值的转化。
重点：
要保证连续供料和确保每一生产环节在工 作期间必须正常运行，因为任何一个生产 环节出现故障，都会引起整个生产系统的 瘫痪。流程式生产由于产品和生产过程相 对稳定，有条件采用各种自动装置实现对 生产过程的实时监控。