第七章供应链管理环境下的生产计划与控制
7-供应链管理环境下的生产计划与控制
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节 供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述 有效的供应链计划系统集成企业所有的计划 和决策业务，包括需求预测、库存计划、资 源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计 划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具 方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型 根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新 的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约 束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标 准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方 式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合 作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个 信息流的闭环，而且都在企业的内部：
(完整版)供应链管理重点(马士华版)
第一章导论1.供应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。
2.供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。
3.供应链管理涉及的内容：①主要领域：需求、计划、订单交付、供应、回流；②支持平台：对供应链全程提供物流支持和信息支持的平台；③基本职能：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理；④辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
4.供应链管理思想产生的必然性：市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
5.传统与现代供应链管理区别：①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体；②供应链管理强调和依赖战略管理；③对所有相关企业采用集成的思想和方法；④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系；⑤供应链管理的协调与激励机制。
6.供应链运作的协调与协同：①供应链的核心机制是“竞争—合作—协调”，其中协调是供应链管理成功与否的关键；②对供应链协调的研究（买方—卖方协调、生产—分销协调、库存—分销协调、供应链网络结构中物流过程的协调、基于Internet的供应链协调机制）。
7.供应链管理的基本思想1.“横向一体化”的管理思想。
2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系。
3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。
4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。
5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。
6.借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件。
供应链管理马士华答案
供应链管理马士华答案【篇一：供应链管理重点(马士华版)】应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。
2.供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。
3.供应链管理涉及的内容：①主要领域：需求、计划、订单交付、供应、回流；②支持平台：对供应链全程提供物流支持和信息支持的平台；③基本职能：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理；④辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
4.供应链管理思想产生的必然性：市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
5.传统与现代供应链管理区别：①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体；②供应链管理强调和依赖战略管理；③对所有相关企业采用集成的思想和方法；④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系；⑤供应链管理的协调与激励机制。
6.供应链运作的协调与协同：①供应链的核心机制是“竞争—合作—协调”，其中协调是供应链管理成功与否的关键；②对供应链协调的研究（买方—卖方协调、生产—分销协调、库存—分销协调、供应链网络结构中物流过程的协调、基于internet的供应链协调机制）。
7.供应链管理的基本思想1.“横向一体化”的管理思想。
2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系。
3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。
4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。
5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。
《供应链管理概论》教案
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、详细讲解供应链管理的目标、作用。
3、介绍现代供应链战略的概念。
4、介绍供应链战略的产生、关注点及基本内容。
授课提纲
教学法
时间分配
第二章供应链管理概述
5.供应链管理的目标。
5.1总成本最低化
5.2客户服务最优化
5.3总库存成本最小化
5.4总周期时间最短化
重点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链关系管理的定义。
3、详细讲解供应链合作伙伴关系的驱动力。
4、详细讲解委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.供应链流程分析的环节分析法。
2.供应链流程的推拉分析。
课
堂
组
织
1、制定相关规定便于管理
2、点名增进了解,彼此熟悉,为以后打下基础
3、介绍《供应链管理概论》课程在交通运输专业课程体系中所处的位置，并说明本课程所研究的主要内容、重要性
4、详细讲授主要内容
5、讲解第一章的内容
授课提纲
教学法
时间分配
难点
1.使学生掌握供应链网络优化的理论基础，掌握约束理论。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链网络设计的影响因素。
3、详细讲解供应链网络设计决策框架。
4、详细讲解供应链网络优化的基础理论、约束理论。
授课提纲
供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理环境下的生产计划与控制随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业发展中不可或缺的一部分。
在供应链管理中，生产计划与控制是至关重要的环节，它直接影响着企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
本文将讨论在供应链管理环境下的生产计划与控制的重要性、挑战以及最佳实践。
首先，让我们来了解一下生产计划与控制的概念。
生产计划是指根据市场需求和资源供给情况，制定生产计划，确定生产时间、数量和生产方式等，以满足市场需求为目的的一种计划。
而生产控制则是指在生产过程中，根据生产计划对生产活动进行监控和调度，以确保生产活动按照计划进行，达到预期的生产目标。
在供应链管理环境下，生产计划与控制变得更加复杂和关键。
首先，供应链管理要求企业与供应商、分销商等各个环节进行紧密合作，共享信息、协调行动，以实现整个供应链的高效运作。
因此，生产计划与控制需要考虑整个供应链的情况，而不仅仅是企业内部的生产活动。
其次，供应链管理要求企业能够灵活应对市场需求的变化，快速调整生产计划和控制措施，以满足客户的个性化需求。
再次，供应链管理要求企业能够有效地管理供应链中的风险，包括原材料供应风险、生产环境风险、交通运输风险等，这就需要生产计划与控制能够及时识别和应对各种风险。
在这样的背景下，如何进行有效的生产计划与控制成为了企业面临的重要挑战。
首先，企业需要建立起完善的信息系统，实现供应链各个环节的信息共享和协同，以便进行全局的生产计划和控制。
其次，企业需要建立起灵活的生产体系，可以根据市场需求的变化，快速调整生产计划和生产方式。
这就需要企业具备快速反应的生产能力，包括灵活的生产线布局、多品种小批量生产能力等。
再次，企业需要建立起风险管理机制，对供应链中可能出现的各种风险进行识别、评估和控制，以确保生产计划的顺利实施。
在实际操作中，企业可以采取一些最佳实践来加强生产计划与控制。
首先，企业可以采用先进的生产计划与控制工具，如MRP、ERP等，来实现生产计划与控制的自动化和信息化。
供应链管理教学大纲
供应链管理教学大纲《供应链管理》教学大纲一、课程说明供应链管理是物流管理专业学生的专业基础课课程。
通过本课程的学习，使学生掌握供应链管理的基本概念和理论，供应链模型的构建，供应链管理理论在采购、生产、物流和库存控制等领域的应用和供应链资源的优化方法。
使学生建立起供应链管理知识结构。
本课程的教学目的主要包括以下几个方面：1．通过供应链管理的学习，使学生掌握供应链管理的基本概念、基本原理。
2．通过供应链管理的学习，使学生掌握供应链模型的构建、供应链管理理论在采购、生产、物流和库存控制等领域的应用以及对供应链资源的优化方法。
3．通过供应链管理的学习，使学生掌握供应链管理的基本分析思路和分析方法，逐渐形成观察、思考、分析和解决有关理论、实践问题的能力，从而提高学生基本素质。
二、教学要求及教学要点第一章供应链管理导论掌握供应链管理的有关概念，新的竞争环境的特点及对企业管理的影响。
第一节供应链管理的概念第二节供应链管理模式的产生及基本思想第三节供应链管理研究的进展教学重点：供应链管理模式与传统管理模式的区别与联系教学难点：新的竞争环境对企业管理的冲击。
第二章供应链管理的基本问题掌握供应链与产品的匹配关系，供应链的运行策略与机制。
第一节供应链的类型分析第二节供应链成长理论与运营机制第三节供应链管理与企业扩展第四节集成化供应链管理第五节供应链管理与业务外包第六节供应链管理的战略性问题教学重点：集成化供应链管理的模型构建及实施策略。
教学难点：供应链管理的战略性问题第三章供应链模型的构建掌握核心竞争力理论与供应链管理的关系，常见的供应链模型。
第一节核心竞争力与关键资源分析第二节几种常见的供应链体系结构模型第三节供应链运作的框架第四节供应链体系的设计原则和策略第五节基于产品的供应链设计的步骤教学重点：基于产品的供应链设计策略及步骤。
教学难点：基于成本核算的供应链设计策略。
第四章供应链合作伙伴选择与评价掌握供应链合作关系的概念及产生过程，供应链合作关系与传统供应商关系的差异，供应链合作关系建立的路径。
7供应链管理环境下的生产计划与控制
7供应链管理环境下的生产计划与控制在供应链管理环境下的生产计划与控制是指通过有效的计划和控制措施，以确保生产活动的高效运转和产品的及时交付。
供应链管理的目标是实现生产过程的优化，以满足市场需求并提高企业的竞争力。
1.生产计划生产计划是供应链管理中的一个关键环节，它主要包括需求计划、产能计划和物料需求计划三个方面。
需求计划是根据市场需求的预测，确定产品的数量和交付时间的计划，以确保及时满足客户需求。
需求计划的制定需要考虑市场趋势、销售数据、季节性因素等多种因素，采用合理的预测方法进行预测，从而准确把握市场需求。
产能计划是根据需求计划和现有产能，制定适当的生产计划以满足需求。
产能计划需要考虑生产设备的利用率、人力资源的配置和生产能力的提高等因素，以确定合理的生产计划。
物料需求计划是根据生产计划，确定所需的原材料、零部件和其他物料的数量和交付时间的计划，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制需要考虑库存水平、供应商的可靠性和交货周期等因素，以达到在最小的库存水平下满足生产需求的目标。
2.生产控制生产控制是供应链管理中的另一个关键环节，它主要包括生产作业控制、质量控制和成本控制三个方面。
生产作业控制是通过制定合理的生产作业计划和进行实时的生产监控，以达到高效的生产作业和及时的产品交付。
生产作业控制需要考虑生产设备的稳定性、人力资源的合理利用和作业流程的优化等因素，以实现生产活动的顺利进行。
质量控制是通过建立合理的质量管理制度和采用适当的质量控制方法，以确保产品的质量符合标准。
质量控制需要从原材料的采购到生产过程的控制，再到最终产品的检验，对每一个环节进行严格的控制，以提高产品的质量和客户满意度。
成本控制是通过合理的成本估算和成本分析方法，以实现生产成本的有效控制。
成本控制需要从生产设备的选择和配置、物料采购的谈判和供应商的选择等方面入手，以降低生产成本和提高企业的经济效益。
3.信息系统支持供应链管理环境下的生产计划与控制需要借助信息系统的支持，以实现信息的共享和实时的数据分析。
第七章供应链管理环境下的生产管理
生产进度
生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的 重要依据,也是滚动制定生产计划过程中用于修 正原有计划和制定新计划的重要信息。在供应 链管理环境下,生产进度计划属于可共享的信息 。
生产进度信息意义在于它可以避免企业与企业 之间出现供求脱节的现象,从而保证了供应链上 的整体利益。
生产能力
任何企业在现有的技术水平和组织条件下都具 有一个最大的生产能力，但最大的生产能力并 不等于最优生产负荷。
供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几 个概念的新拓展
供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展
供应链管理对能力（capacity）概念内涵的拓 展
供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵 的扩展
供应链管理环境下生产管理组织模式
企业代理 车间代理
Internet/EDI
体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到 订单完成，供应链各部门的工作紧紧围绕订单 来运作；
业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信 息跟踪与维护；
顾客需求订单转化为生产计划订单采用模糊预 测理论和QFD相结合，使生产计划执行更靠近 顾客需求；
体现“X”模式的纵横一体化企业集成思想，在 供应链的横向以订单驱动的方式，而在纵向则 采用MRP/OPT基于资源约束的生产控制方法 。
4) 提前期管理
供应链环境下的生产控制中,提前期管理是实现快速响应用户需求的有效 方法。缩小提前期,提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性 的关键因素。
通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
不了解需求 （信息过时）
生产计划 不当
经常发生 生产变更 （应付缺货）
整个生产 时间长
供应链形成的准时生产系统,要求上游企业准时为下游企业提供必需的零 部件。
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第七章供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是企业家决策思维方式的转变：从传统、封闭的纵向思维方式向横向、开放思维方式转变。
生产计划与控制是企业管理主要内容之一，供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响。
与传统的企业生产计划与控制方法相比，在信息来源、信息的集成方法、计划的决策模式、计划的运行环境、生产控制的手段等许多方面，供应链管理模式下的生产计划与控制方法都有显著不同。
本章首先分析了传统生产计划与控制方法与供应链管理思想的差距，进而分析供应链管理对生产计划与控制提出的新要求。
根据供应链管理的要求提出了一个适应供应链管理环境的新的生产计划与控制总体模型，分析了该模型的特点。
在生产控制方面，提出了以增加信息共享与信息交流为目的的协调控制策略：信息跟踪机制。
最后简要介绍了一种面向供应链管理的生产管理软件系统。
第一节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距
一、概述
前几章我们探讨了供应链管理及供应链的构建等问题，现在把目光转到供应链管理运作中另一个焦点问题-现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距上来。
供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。
我们探讨现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距，其的目的就是要找出现行生产计划和控制模式与供应链管理思想不相适应的地方，从而提出新的适应供应链管理的生产计划与控制模式，为供应链管理运行机制的建立提供保证。
传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。
从本书第三章?quot;X"模型中可以看出，供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策，或者说，一个企业的生产计划与库存优化控制不但要考虑某企业内部的业务流程，更要从供应链的整体出发，进行全面的优化控制，跳出以某个企业物料需求为中心的生产管理界限，充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致，实现信息的共享与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划，获得柔性敏捷的市场响应能力。
二、现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在如下几个方面。
1.决策信息来源的差距(多源信息)
生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。
在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。
需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。
通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。
资源信息则是指生产计划决策的约束条件。
在以后的讨论中，我们将看到供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的。
信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点。
另外，在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。
约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。
2. 决策模式的差距(决策群体性、分布性)
传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。
基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。
当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。
3.信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈)
企业的计划能否得到很好的贯彻执行，需要有效的监督控制机制作为保证。
要进行有效的监督控制必须建立一种信息反馈机制。
传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，也就是说，信息反馈是企业内部从一个部门到另一个部门的直线性的传递，由于递阶组织结构的特点信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心（权力中心）反馈，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。
供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同。
以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。
生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构（权力结构），而是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。
为了做到供应链的同步化运作，供应链企业之间信息的交互频率也比传统企业信息传递的频率大得多，因此应采用并行化信息传递模式。
4.计划运行环境的差异(不确定性、动态性)
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市场环境需要。
复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等。
传统的MRPII就缺乏柔性，因为它以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境，这显然是不行的。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。
因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。