环氧树脂胶泥配方
环氧树脂修补配方
环氧树脂：100Kg 水泥：150Kg 砂：150Kg 碎石：250kg 丙酮：3Kg 二丁酯：10Kg 乙二胺：11Kg如果砂太粗，可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝结时间短一点，丙酮用1.5-2.0Kg，二丁酯用9Kg ，乙二胺13Kg切记，凝结时间过短砂浆发泡会很严重，就适量减一点乙二胺，再加一点丙酮。
配制时先将环氧树脂加热之胶水状，先加丙酮.二丁酯搅拌均匀，再加水泥.砂.碎石拌和均匀。
最后才加乙二胺搅拌均匀后使用。
因为乙二胺挥发性强，过早加入挥发就多，导致凝结时间延长。
这样配制的环氧树脂混凝土一般8小时就可达50MPa以上。
另外，砂.碎石必须要绝对干燥才行，否则影响其本身强度和粘结强度。
追问我拌出来的混凝土稠，是不是多加点稀释剂很稍微好点，还有是不是会影响强度，如果固化剂加少了，会不会一直没有强度，还是强度来的慢点。
谢谢，急着处理回答混凝土稠要么是固体填充料得表面积太大而导致环氧树脂用量不足，要么就是使用时没有把握好环氧树脂的稠度，你可以把环氧树脂再加热试试，加热可以改变环氧树脂的液体粘度，稀释剂不要多加，会影响环氧树脂的凝结时间和强度，如果固化剂少了，混凝土的强度来得很慢，而且没有刚度，环氧树脂混凝土不存在养护问题，强度增长是随时间增长而增长减缓。
你可以预留一些试件，压的时候注意测一下他的压缩应变是不是很大，如果压应变很小就没多大问题。
固化剂掺量一般是环氧树脂的10-12%，少于这个量就会有一般要用环氧砂浆来做的，标号要高于原混凝土的设计标号5-10Mpa。
具体的配合比要有资质的检测单位和科研单位出具，一般工程自己修修补补的活，就自己试配一下，用环氧树脂、乙二胺、丙酮、水泥、砂，施工气温必须在25度以上。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂配比
（1）表中1、2两种配比的环氧基液，适用于做新老砼的结合剂： （2）第3、4、5、6、7五种配比适用于一般砼表层缺陷及裂缝的修补工程 （3）第6、8、9、10四种配合比适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补 （4）第11、12两种配比适用于一般砼表层缺陷的修补； （5）第13、14、15三种配比适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。 “好配方”操作步骤： 1、准备称量糠醛和丙酮，两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀（甲液） 2、准备称量聚酰胺树脂和乙烯四胺。两液体混合后充分搅拌均匀并散热（乙液） 3、将乙液缓慢倒入甲液，边倒边搅，如配制量大，乙液需分几次倒入，并用风扇帮助散热。 4、亦可将甲液和乙液配制好备用，使用时按甲液：乙液=1：0.17比例配制。 5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂，掺量可视干稠状况而定，如钢-钢粘接可掺入铁粉作填充剂。 6、气温低于5℃时，为缩短干燥时间，可适量加入催干剂DMP-30或其它，用量为总不挥发量的1～3% 7、R3d=52MPa;R10d=73MPa。 “橡胶支座”用环氧砂浆注意事项： 1、垫石顶面凿毛，除去垫石顶浮浆。 2、清洗垫石顶面及支座顶面，保证无灰尘 3、调配环氧砂浆，环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量，以调节凝固速度
12
15～17 30 20 30 15 5 30 5
增塑 剂 稀 释 剂
10～20 20～25 10～15 20～30 30 10（15） 20～30 15～20 15～20 15～20 15～20 25 0～5 0～5 70 适量 400 20（25）
100～200 400～650ห้องสมุดไป่ตู้
10
17
12
10
10
10 30 15～20 20 20
10～15 150 550
环氧树脂胶泥配方
环氧树脂胶泥配方
配制方法：
将上述原料除乙二胺、T31及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀后再配制。
施工方法：
环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。
并清洗干净，先用环氧树脂原浆液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积要比实际裂缝大。
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。
环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。
在胶液中加入填料为
80%。
常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
树脂用量的20－。
15种环氧树脂配合比
5
剂 304号聚酰胺树脂 20-30
30 10(15)
20-30
30 20
稀 释
690号活性溶剂
15-20
1520
糠醛(呋喃甲醛)பைடு நூலகம்
25
剂
甲苯
15-20 15-20
1015
15-20 20 10
丙酮
0-5 0-5
20(25)
石英粉
细砂
填
水泥
充
料
煤沥青
70
适量
400
100200
400650
150
100-150
15种环氧胶凝材料配合比
配合比(按重量百分比计)
作用
材料名称
环氧胶液
12
主剂 环氧树脂E44(6101) 100 100
乙二胺(EDA)
6-8
三乙烯四胺
硬
四乙烯五胺
化
剂 间苯二胺(MPDA) 16
酮亚胺
环氧胶泥 3 好配方 4 100 100 100
10
15(20) 15
5 100
15-17
环氧砂浆
1、垫石顶面凿毛，除去垫石顶浮浆 2、清洗垫石顶面及支座顶面，保证无灰尘， 3、调配环氧砂浆，环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量，以调节凝固速度。
备注 水下环氧砂浆
15 100
根据砼强度要求 可选择多胺
20 5
300 200
300 300
450 150
550
250
250~ 或30水0 泥
450 150
200 450
375
100 150 300-400 125 200
环氧树脂参考配方大全
石英粉(200目)
100
704固化剂
14
KH-560偶联剂
1
42
E-51环氧树脂
80
50℃×8h
剪切强度：
铝-铝23.0MPa
铝-紫铜26MPa(室温)
粘接铝、铝合金和紫铜
D-17环氧树脂
20
200聚酰胺
20
铝粉(或铜粉)
20(或25)
2-乙基4-甲基咪唑
5
序号
配方/质量份
固化条件
性能
应用
43
E-44环氧树脂
10
气相白炭黑
1
石墨(F-1)
20
二硫化相(6#)
80
铁粉
15
二氧化钛
30
乙组分：缩胺-105
33
甲：乙
8:1
34
E-51环氧树脂
100
室温×(1～2)d
或60℃×4h
粘接强度较高，耐水、耐油
用于机床导轨拉毛和铸件破眼的填充与修复。也可粘接金属、陶瓷、玻璃等。使用温度-60～60℃
邻苯二甲酸二丁酯
15
JLY-121液体聚硫橡胶
10
703固化剂
50
203聚酰胺
50
铁粉(200目)
150
48
E-44环氧树脂
100
室温×24h或
60℃×(2～3)h
-
硬质合金顶环的粘接
二氧化钛粉
适量
203聚酰胺
100
49
E-44环氧树脂
100
100℃×1h
经化学处理的聚丙烯粘接剪切强度为8～10MPa
粘接聚丙烯
LY-121液体聚硫橡胶
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂注浆方法
环氧树脂注浆方法 The manuscript was revised on the evening of 2021
环氧树脂注浆方法
一、环氧胶泥配方：
环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥
=100：20：10：100(水泥用量可根据需要适当调整)
二、环氧注浆浆液配方：
环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)
=100：22：8：(2~5) (丙酮根据需要调节稀稠度，最大掺量不要超过5%，如灌注顺利，可不加)
三、施工方法概要：
1、首先用环氧胶泥封闭裂缝，同时每隔50~100cm预埋注浆嘴，
2、待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝内压注环氧树脂浆泥。
3、注浆过程中应按一定的顺序进行，防止裂缝内部空气排不出，预埋注浆嘴也可根据实际情况灵活布置，以达到一边注浆，一边有浆溢出，并保持一定的压力，保证注浆饱满，注浆完毕后应将注浆嘴用橡胶管弯折封闭，待浆液硬化后锯去注浆嘴。
4、浆液拌合方法环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺，再加丙酮
5、注浆泵联系电话：
杜康：05
宗梅红：05
地址：苏州市北环西路991#(沿火车站向西3站路)
6、注意事项
(1)每次拌料不要过多，防止日晒，高温迅速固化，用具可用丙酮清洗，注意防毒、防火。
(2)先将环氧树脂与二丁酯搅拌均匀，加入乙二胺，搅拌均匀；
(3)混凝土浇注面必须保持干燥、清洁状态；
(4)环氧砂浆拌合过程中不得用手直接接触，必须戴防护用品。
7、自制钢管注浆嘴：
单位：mm。
环氧树脂胶黏剂的合成及配制
环氧树脂胶黏剂的合成及配制本实验的目标是研究双酚A型环氧树脂的实验室制法，并了解环氧值的测定方法和一般环氧树脂胶黏剂的配制方法和应用。
双酚A型环氧树脂有低分子量、中等分子量和高分子量三种。
其中，低分子量环氧树脂通常被用于环氧树脂胶黏剂的制作，而高分子量环氧树脂则被用于热熔胶的制作。
双酚A型环氧树脂的合成原理是通过环氧氯丙烷与双酚A在氢氧化钠作用下聚合制得。
该反应是逐步聚合反应，会不断进行环氧基开环和闭环的反应。
环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的摩尔数，是环氧树脂质量的重要指标之一，也是计算固化剂用量的依据。
低分子量环氧树脂的环氧值一般在0.50～0.57之间，而分子量小于1500的环氧树脂，其环氧值测定采用盐酸—丙酮法。
在环氧树脂的结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基，这些基团的存在使得环氧树脂分子能够与临界面产生静电引力，并与介质表面的游离基起反应形成化学键，从而使得环氧树脂的黏合力特别强。
环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线形结构，使用时必须加入固化剂。
固化剂与环氧树脂的环氧基反应后，形成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性物质。
不同的固化剂按照不同的固化机理固化。
有的固化剂与环氧树脂加成后，构成固化产物的一部分即完成固化，有的固化剂则通过催化作用使环氧树脂本身开环聚合而固化。
实验所需的主要仪器包括四口瓶、电动搅拌装置、滴液漏斗、分液漏斗、回流冷凝管、电热套、减压蒸馏装置一套和铝片。
主要药品包括双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、盐酸—丙酮溶液、氢氧化钠乙醇溶液、苯、乙二胺、酚酞试液、浓硫酸和重铬酸钾。
实验的第一步是制备环氧树脂。
首先将22克双酚A（0.1摩尔）和28克环氧氯丙烷（0.3摩尔）加入装有搅拌器、滴液漏斗、回流冷凝管及温度计的四口瓶中。
然后搅拌并加热至70℃，使双酚A全部溶解。
接着称取8克氢氧化钠溶解在20毫升水中，置于60毫升滴液漏斗中。
慢慢滴加氢氧化钠溶液至四口瓶中，保持反应液温度在70℃左右，约30分钟内滴加完毕。
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环氧树脂胶泥配方
配制方法：
将上述原料除乙二胺、T31及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀后再配制。
施工方法：
环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。
并清洗干净，先用环氧树脂原浆液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积要比实际裂缝大。
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。
环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。
在胶液中加入填料为
80%。
常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
树脂用量的20－。