堆取料机操作培训
堆取料机培训——斗轮机
取料作业
• 取料作业时,斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，斗子将物料取送到臂架带式 输送机上，然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到尾车带式输送机胶带上， 前臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度约0.482m（额定取料能力为 600t/h时）。而后，前臂架反向回转进行下一次取料，取完一工艺料层后，机器返回到 另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2600mm（斗轮半径）重复上述动作进行 取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定，每个工艺料层的切取可 通过人工选好初始点，利用PLC程序控制，直至将这个工艺料层的物料全部取定。
斗轮机保护装置
• 皮带臂架保护、报警系统 – 悬臂皮带跑偏开关。 – 悬臂皮带拉绳开关。 – 悬臂皮带堵料开关。 – 悬臂皮带料流检测开关。 – 悬臂皮带速度开关。 – 悬臂皮带纵向撕裂保护开关。 跨地面皮带保护 大风报警 走行检测装置 变幅角度和回转角度检测装置
• • • •
安全注意事项
• • • • 开机前,首先必须检查夹轨钳和锚定装置是否松开，并鸣笛示警，方可启动； 当风压超过250Pa时,必须停止工作, 停电夹轨,长期停机也得停电夹轨并开到锚定位进 行锚定； 遇到紧急情况，可按机上急停开关将电源切断； 取料时应避免塌方将斗轮埋住，万一发生了物料埋住斗轮的情况应迅速停止斗轮转动 并开动大车慢走行，退出料堆，切莫开动液压俯仰将臂架提起；
•
斗轮机主要部件结构特征
• • 走行机构 走行机构的轨距和轴距均为7m，每组台车共有5或6个车轮，轮径为Φ600mm，总机共 有22个车轮，其中主动车轮为12个、从动车轮为10个，每组台车的车轮因采用平衡梁 结构，使同组台车的车轮所受载荷完全相同。 在前部左、右台车上各装有一台夹轨钳，当风力超过250Pa时，装在司机室顶上的风动 风速仪可发出信号使夹轨钳自动夹紧钢轨。 在后部从动台车架上设置了锚定装置，当非工作风压＞400Pa时，应将大车停在地面设 有锚定桩的位置、手动锚定。下次大车走行时必须人工起动锚定才能行走。
堆取料机安全技术操作规程
堆取料机安全技术操作规程堆取料机是一种用于堆放和取料物品的机械设备，它在物流仓储、制造业、建筑工地等行业中广泛应用。
由于堆取料机的操作涉及到安全风险，所以编制一份堆取料机安全技术操作规程十分必要。
本文将针对堆取料机的安全操作进行详细阐述，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第一章综述第一节引言1.1引言本规程适用于堆取料机的安全操作，旨在规范操作人员的行为，提高操作安全性，避免人员和设备发生意外事故。
1.2适用范围本规程适用于所有堆取料机的操作人员。
第二章堆取料机的安全操作第二节操作前准备2.1检查设备2.1.1操作人员应事先检查设备的各项部件是否完好、操作按钮是否灵活、安全装置是否正常，若发现问题应立即报告维修人员进行维修。
2.1.2检查堆取料机的液压油位，确保液压系统正常工作。
2.2穿戴个人防护用品2.2.1操作人员应穿戴符合相关标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2.2.2操作人员应戴上口罩、耳塞等必要的个人防护用品。
第三节操作过程3.1了解操作规程3.1.1操作人员应熟悉堆取料机的使用说明书，了解其功能、操作要点以及相应的安全注意事项。
3.1.2操作人员应认真学习和掌握相关的安全技术操作知识，定期进行培训和考核。
3.2安全操作程序3.2.1在操作过程中，操作人员应严格按照规定的程序进行操作，不得随意更改或跳过任何环节。
3.2.2操作人员应使用正确的工具进行操作，不得使用破损或危险的工具。
3.3确保作业区域安全3.3.1操作人员在操作过程中应确保作业区域内无障碍物，防止堆取料机的操作部件与其它物体碰撞。
3.3.2操作人员应在作业区域周围设置明显的警示标识，并保持良好的视野，以避免与行人或其他机械设备发生碰撞。
第四章紧急情况处理第四节突发事件处置4.1火灾4.1.1一旦发现堆料机起火，操作人员应立即紧急停止操作，并采取相应的灭火措施。
4.1.2灭火时应尽量使用干粉灭火器，避免使用水灭火，以免引起更大的安全事故。
堆料机、取料机安全操作规程模版
堆料机、取料机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员应熟悉堆料机、取料机的结构、原理和安全操作规程，并接受相关的培训。
2. 确保堆料机、取料机所需的电源和气源正常供应，并检查设备是否处于正常工作状态。
3. 检查周围环境是否安全，移除可能影响操作的障碍物。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，操作人员应站在安全位置，不得站在堆料机、取料机的运动轨迹范围内。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
3. 在操作前，必须将堆料机、取料机的启动按钮置于停止位，并切断电源。
4. 操作人员应按照设备的操作规程操作，不得进行任何未经授权的操作和调整。
5. 在操作过程中，不得用手直接接触机械传动部件，如链条、齿轮等，防止意外伤害。
6. 若需要进行维修、保养或更换部件等需要停机操作时，必须先切断电源并采取相应的安全措施，如挂上合适的停机标识。
7. 当堆料机、取料机发生异常情况时，如异常噪音、异味、烟雾等，操作人员应立即停机，切断电源，并进行相应的检修和维护。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如火灾、电气故障等，操作人员应立即采取避险措施，并第一时间报警。
2. 紧急情况处理中，不得擅自操作堆料机、取料机，以免加重事故和伤害发生。
四、事故报告与记录1. 在发生重大事故或事故隐患时，应及时向上级负责人报告，并进行事故报告的填写。
2. 对每次操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作内容、设备运行情况和存在的安全隐患等。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员应自觉遵守安全操作规程，严格按照规程进行操作，不得违反安全操作要求。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提升自身的安全意识和技能。
3. 当发现存在安全隐患时，应立即向上级负责人报告，并及时采取措施进行排除或修复。
4. 操作人员应保持机器和工作环境的整洁和有序，确保运行的安全和顺利。
六、设备维修和保养1. 对堆料机、取料机的维修和保养，应由专业维修人员或技术人员负责进行，不得由非相关人员擅自操作。
堆取料机培训计划
堆取料机培训计划一、培训目标和原则1. 培训目标本次堆取料机培训的主要目标是让参训人员掌握堆取料机的操作方法和维护保养知识，提高效率，确保安全，并能够熟练操作堆取料机完成工作任务。
2. 培训原则培训引导参训人员对堆取料机进行规范化操作、严格按照操作规程进行操作，在操作过程中注重安全，严禁违章操作，确保设备安全、人身安全和生产安全。
二、培训内容1. 堆取料机的工作原理和结构讲解堆取料机的工作原理和基本结构，包括传动系统、控制系统、液压系统等。
2. 堆取料机的操作方法讲解堆取料机的操作方法，包括启动、停止、前进、后退、提升、下降、转向等操作方法。
3. 堆取料机的异常情况处理讲解堆取料机在工作过程中可能遇到的故障和异常情况的处理方法，包括机械故障、液压系统故障、电气系统故障等。
4. 堆取料机的维护保养知识讲解堆取料机的日常维护保养知识，包括润滑、清洁、检查、保养等。
5. 安全操作规程和注意事项讲解堆取料机的安全操作规程和注意事项，包括人身安全、设备安全、环境安全等方面的内容。
6. 模拟操作和实地操作组织参训人员进行堆取料机的模拟操作和实地操作，加强操作技能和安全意识。
三、培训方法1. 理论学习通过讲座、教材学习等形式，向参训人员传授堆取料机相关的理论知识。
2. 模拟操作在模拟操作平台上，组织参训人员进行堆取料机的模拟操作，模拟真实工作场景，加强操作技能。
3. 实地操作组织参训人员到堆取料机的实际工作场地进行实地操作，让参训人员亲身体验操作过程，加强实际操作能力。
4. 互动讨论通过讨论、交流的形式，促进参训人员之间的互动，加深对堆取料机相关知识的理解。
四、培训人员组织和要求1. 培训人员组织参训人员主要为堆取料机操作人员和相关维护人员，也包括一些管理人员和技术人员。
2. 培训人员要求参训人员应具有一定的机械操作基础和相关工作经验，对新技术有一定的接受能力和学习能力。
五、培训考核1. 学习考核对参训人员进行堆取料机相关知识的学习考核，确保学员学到了相关知识。
堆取料机结构及工作原理培训
见电控说明书。
• 自动控制、机上自动控制
•
自动控制、机上自动控制方式下的堆取料作业由中控
室和机上控制室均可实施。当需要堆取料机自动控制时，
只要控制系统处于备妥状态，操作人员只需把操作台上的
操作选择开关置于相应自动控制方式，整机操作进入正常
自动运行作业状态，堆取料机可根据接收到相应指令，完
成堆取料机上所有预定的程序控制。
堆取料机结构及工作原理培训
这种产品在封闭厂房内 布置，解决了物料在堆取过 程中料堆受风、雨水影响发 生的流失、飞散等问题。
通过设置周边挡墙解决 了较小空间存储较多物料的 问题。
堆取料机结构及工作原理培训
该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备 堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最 佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。 该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m 、φ80m、 φ90m和 φ110m圆形堆取料机。
偏发出停机信号。 • 4.3.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉
动线绳，胶带机及相关设备停止运转。 • 4.3.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。 • 4.3.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱
离轨道。 • 4.3.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以
堆取料机结构及工作原理培训
堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
堆取料机结构及工作原理培训
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统
桥梁
堆取料机结构及工作原理培训
斗轮堆取料机技术培训课件
02 随着环保要求的提高，斗轮堆取料机在环保领域的应用也越来 越多。
03 随着技术的进步，斗轮堆取料机的性能不断提高，功能不断完 善，市场需求也在不断增加。
04 随着市场竞争的加剧，斗轮堆取料机生产企业需要不断优化产品 设计，提高产品质量，降低生产成本，以适应市场需求的变化。
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控制系统：控制斗轮堆取料机的运行，包括电气控制系统和液压控制系统
技术特点
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
斗轮堆取料机 采用斗轮式结 构，具有较高 的堆取料效率。
斗轮堆取料机 采用液压驱动， 具有较高的工 作稳定性和可 靠性。
斗轮堆取料机 采用先进的控 制系统，可以 实现自动堆取 料作业。
定期清洁斗轮堆取料机的 工作环境，保持工作环境 的整洁，防止灰尘、杂物 等影响设备的正常运行。
常见故障及处理
斗轮堆取料机无法启动： 检查电源、控制线路、 启动按钮是否正常
斗轮堆取料机运行不稳定： 检查斗轮、链条、电机等
部件是否磨损或损坏
斗轮堆取料机无法正常取 料：检查斗轮、链条、电 机等部件是否磨损或损坏
3
斗轮堆取料机的 安全注意事项
安全操作规程
01
操作人员必须经过专业培训， 取得操作资格证书
02
操作过程中，必须严格按照 操作规程进行操作
03
操作过程中，必须注意安全 防护，避免意外伤害
04
操作过程中，必须注意设备 维护，确保设备正常运行
05
操作过程中，必须注意环境 保护，避免环境污染
06
操作过程中，必须注意消防 安全，避免火灾事故
堆料机取料机安全操作规程
堆料机取料机安全操作规程一、前言堆料机和取料机是工业生产过程中常用的设备，可以用来实现自动化、高效化、精准化的生产。
然而，如果操作不当，很容易引起安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，为了保证生产安全，必须严格遵守堆料机和取料机的安全操作规程。
二、堆料机安全操作规程1. 前置条件在进行堆料机的操作之前，必须做好以下准备工作：1.仔细阅读堆料机的操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作流程。
2.检查设备的电气和机械系统，确保其正常运行。
3.确保设备的周围没有杂物和人员。
4.确保设备安装稳固，连接可靠。
2. 操作流程操作者在进行堆料机操作时，必须按照以下流程进行：1.打开电源，将设备启动。
2.按照操作手册所述的方式，将料仓中的物料输送到指定位置。
3.如果需要加入新物料，必须先停止设备运转，等待其完全停止后再进行加料操作。
4.操作结束后，需要切断电源，清理设备。
3. 安全注意事项在使用堆料机时，必须注意以下安全事项：1.不得在设备运行时触碰设备内部的任何部件和物料。
2.不得将手伸入设备内部，以避免受伤。
3.禁止在运行状态下对设备进行加料、清理和维护。
4.必须确保设备处于稳定状态，以避免设备倾倒、摇晃、移动等情况。
三、取料机安全操作规程1. 前置条件在进行取料机的操作之前，必须做好以下准备工作：1.仔细阅读取料机的操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作流程。
2.检查设备的电气和机械系统，确保其正常运行。
3.确保设备的周围没有杂物和人员。
4.确保设备安装稳固，连接可靠。
2. 操作流程操作者在进行取料机操作时，必须按照以下流程进行：1.打开电源，将设备启动。
2.按照操作手册所述的方式，将指定位置的物料装载到设备中。
3.完成取料操作后，需要切断电源，清理设备。
3. 安全注意事项在使用取料机时，必须注意以下安全事项：1.不得在设备运行时触碰设备内部的任何部件和物料。
2.不得将手伸入设备内部，以避免受伤。
3.禁止在运行状态下对设备进行加料、清理和维护。
堆料机、取料机安全操作规程（3篇）
堆料机、取料机安全操作规程一、总则为了确保堆料机、取料机的正常运行，保障操作人员的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 没有经过培训和取得相应资格证书的人员，不得擅自操作堆料机、取料机。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
3. 检查堆料机、取料机的安全防护设施是否完好，如防护栏杆、安全开关等。
4. 确保堆料机、取料机运行区域内没有人员和障碍物。
5. 检查堆料机、取料机的电源线路是否正常，各部分功能是否正常。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须站在指定的操作位，严禁在运行中靠近或越过安全栏杆。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行改动或调整。
3. 在操作过程中，严禁伸手或穿越机器运行区域以免发生伤害事故。
4. 堆料机、取料机运行时，严禁拆卸安全防护设施，以免因此导致事故发生。
5. 在机器运行过程中，如发现异常情况或噪音异常，应立即停机检修，不得强行继续操作。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，注意排放的粉尘和废料，避免堆积引起安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在堆料机、取料机运行中如遇到异常情况，应立即停止运行，并查找故障原因。
2. 在发现故障后，应及时报告相关部门，并进行修理或维护。
五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应将堆料机、取料机停止运行，切断电源，并及时将相关工具和材料清理干净，放回指定位置。
2. 检查堆料机、取料机周围的环境是否整洁，如有异常情况应及时通知有关部门进行处理。
3. 操作结束后，及时进行设备的维护保养，保持设备的正常运行。
六、违规行为处理1. 对于违反操作规程的人员，将给予相应的处罚，严重违规者将追究法律责任。
2. 对于发现违规行为的人员，应及时进行举报，以维护工作环境的安全。
七、监督和改进1. 相关部门应加强对堆料机、取料机操作规程的监督，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 针对操作中发现的问题，应及时进行整改和改进，提高操作安全性和效率。
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堆取料机操作培训教材
1、堆取料机的工作机构组成：
由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：
D——堆料；
Q——取料；
600——取料出力600吨／小时；
1000——堆料出力1000吨／小时；
30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。
3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：
（1）行走机构
行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min
轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw
减速机型号：MT0501.b.1
（2）回转机构
回转半径：30米回转速度：～0.12m/min
回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度
（3）斗轮机构
出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm
斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m
料斗数量：9只
（4）仰俯机构
仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度
变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）
液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2
（5）悬臂胶带机
输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s
电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw
4、二期堆取料机的型号：
二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。
5、炼焦煤贮存天数规定：
煤种
机械化煤场
煤库、煤仓
弱粘结
80天
90天
1／3焦煤、肥煤
90天
100天
焦煤、瘦煤
120天
120天
6、堆取料机安全使用规则
(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
(2) 堆取料机正常工作条件在环境温度-28.2～38.9℃，七级风以下才能正常工作。
(3) 斗轮机只能在风速小于20m/s以下工作，当风速高达20m/s时，应保证有足够时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨，同时迅速将斗轮着地。
(4) 作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机尽快切断电源总开关，各控制开关复零位。
7、运行时特别注意事项：
(1) 变幅、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关（按钮）。
换向中间应有短时间的停顿，并力求运动平稳。
(2) 司机应精力集中进行操作与观察，尤其在回转与变幅过程中，防止斗轮机臂架与煤堆或建筑设施发生刮碰，损坏斗轮机。
当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。
(3) 工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。
(4) 悬臂架头部积煤太多，会影响正常的变幅，应及时清除积煤。
8、堆取料操作要领
(1) 堆料应按规格化规定在堆取料区域内顺序循环堆放，封堆前填补煤堆峰谷，要求煤堆平整，底角分明。
堆料时斗轮不能碰煤堆。
(2) 在料料作业过程中，严禁超负荷运行。
(3) 取料行车只准用慢行档，在慢行自动行驶后，一定把行车转换形状打回“零”位，操作时悬臂严禁碰撞挡煤墙。
(4) 取料合理，层次分明，每层宽度不超过1.5米，取90度煤料时要取净，不留边角料。
在有塌方预兆时，应提高斗轮臂，垂直煤臂超过5米时不得90度取料。
(5) 塌方造成斗轮闷死，但悬臂皮带机尚能继续运转时，应将斗轮停止，但皮带机必须继续运转，待斗轮倒转二斗后再启动斗轮，然后再采用定点垂直升降和水平回转相结合的取料法，取清塌方煤料。
(6) 大塌方造成斗轮闷死，悬臂皮带也不能运转时，应立即将操作按钮复“零”位，切断电源。
将皮带机头部积煤挖清然后通电启动皮带机，运走积煤（若皮带仍不能启动，可解除联锁，皮带机向堆料方向运行，清除下皮带积煤，然后再向取料方向运转。
）在有专人指挥下提升斗轮臂（严禁启动斗轮、行走、回转机构），提升机要防止平衡架变形，待斗轮倒转二斗后，方可继续生产。
(7) 清除煤墙边角煤料时，采取慢速行走取煤法，慢速行走时间，不能超过5分钟。
(8) 取料作业时，在回转半径之内，严禁与铲车同时作业。