石灰石堆取料机培训
堆取料机培训计划
堆取料机培训计划一、培训目标和原则1. 培训目标本次堆取料机培训的主要目标是让参训人员掌握堆取料机的操作方法和维护保养知识，提高效率，确保安全，并能够熟练操作堆取料机完成工作任务。
2. 培训原则培训引导参训人员对堆取料机进行规范化操作、严格按照操作规程进行操作，在操作过程中注重安全，严禁违章操作，确保设备安全、人身安全和生产安全。
二、培训内容1. 堆取料机的工作原理和结构讲解堆取料机的工作原理和基本结构，包括传动系统、控制系统、液压系统等。
2. 堆取料机的操作方法讲解堆取料机的操作方法，包括启动、停止、前进、后退、提升、下降、转向等操作方法。
3. 堆取料机的异常情况处理讲解堆取料机在工作过程中可能遇到的故障和异常情况的处理方法，包括机械故障、液压系统故障、电气系统故障等。
4. 堆取料机的维护保养知识讲解堆取料机的日常维护保养知识，包括润滑、清洁、检查、保养等。
5. 安全操作规程和注意事项讲解堆取料机的安全操作规程和注意事项，包括人身安全、设备安全、环境安全等方面的内容。
6. 模拟操作和实地操作组织参训人员进行堆取料机的模拟操作和实地操作，加强操作技能和安全意识。
三、培训方法1. 理论学习通过讲座、教材学习等形式，向参训人员传授堆取料机相关的理论知识。
2. 模拟操作在模拟操作平台上，组织参训人员进行堆取料机的模拟操作，模拟真实工作场景，加强操作技能。
3. 实地操作组织参训人员到堆取料机的实际工作场地进行实地操作，让参训人员亲身体验操作过程，加强实际操作能力。
4. 互动讨论通过讨论、交流的形式，促进参训人员之间的互动，加深对堆取料机相关知识的理解。
四、培训人员组织和要求1. 培训人员组织参训人员主要为堆取料机操作人员和相关维护人员，也包括一些管理人员和技术人员。
2. 培训人员要求参训人员应具有一定的机械操作基础和相关工作经验，对新技术有一定的接受能力和学习能力。
五、培训考核1. 学习考核对参训人员进行堆取料机相关知识的学习考核，确保学员学到了相关知识。
石灰石堆取料机培训
报警停机
5紧急开关 当某种原因，须紧急停车时，按紧急制动按钮，主 电路电源被切断，此时所有电机停止运行且发出告警。 6超负荷告警 当手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动 开关断路，此时则所有电机停转并发出告警。 7润滑装臵告警 取料机回转支承的润滑，当多点润滑泵贮油桶润滑 脂用空时或电机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响堆料机的自动操作，继续运转。
动画1 动画2
报警停机
1、取料刮板机的速度监控 当取料刮板机启动数秒后（可调），接入速度 监控器。监测的结果若速度低于所设定的速度范 围，说明刮板机发生故障，刮板机停机并告警。 2取料机的液压系统告警（包括张紧与料耙的液 压装臵）。 泵站油箱的油位过低，油温过高都将发出告警并 停机。 油过滤器沾污后，报警闪光说明需要调换过滤器， 设备照常运行。
石灰石堆取料机
变幅机构液压系统原理
正向时 调速阀 不起作 用，反 向调速
当料位 计碰到 时电磁 阀得电 换向， 液压缸 快速上 升
泵站油箱中的油位过低，发出告警并停机，油位液面在没有上升前，不能 启动液压系统。 油箱中的油温高，发出告警并停机，在油温未降下之前不能清除该信号。
报警停机
1、堆料回转运动的有关告警 当堆料机在逆时针方向回转与桥式刮板取料机相 靠近触发限位开关时，堆料机停止回转运动后返 回启动的位臵，如果此时是在自动操作过程中， 该情况说明堆场料堆已满，供料应停止。如果此 时是手动方式，将会发出警报回转运动停止。 当堆料机顺时针方向回转与桥式刮板取料机相靠 近激发限位开关，堆料停止回转运动且发出警报。 在堆料臂的左下方沿悬臂有一根钢丝绳，如果堆 料机在回转过程中钢丝绳（料锤）碰到障阻物， 末关将发出告警并停机。
堆取料机操作培训
堆取料机操作培训教材1、堆取料机的工作机构组成：由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：D——堆料；Q——取料；600——取料出力600吨／小时；1000——堆料出力1000吨／小时；30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。
3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：（1）行走机构行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw减速机型号：MT0501.b.1（2）回转机构回转半径：30米回转速度：～0.12m/min回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度（3）斗轮机构出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m料斗数量：9只（4）仰俯机构仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2（5）悬臂胶带机输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw4、二期堆取料机的型号：二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。
5、炼焦煤贮存天数规定：煤种机械化煤场煤库、煤仓弱粘结80天90天1／3焦煤、肥煤90天100天焦煤、瘦煤120天120天6、堆取料机安全使用规则(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
石灰石堆场堆取料机培训
转台
6
行走驱动装置
行走车轮轴装入减速 器的中空轴里
7
料耙
取料机主梁上设有液压驱动的料耙。 行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆 断面，料耙的倾斜角是可调的。当物 料的含水量或粘度大时，要适当手动 调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比 物料的休止角大1°～２°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布 在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的 物料使之下落到取料面的底部，被连 续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的 刮板输送链，链条上均布安装有刮板， 被料耙拨动滑落下来的物料进入运动 的刮板之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出 料胶带机上输出。
11
2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
3）禁止用水冲刷回转支承，防止较硬硬物接近或进入齿啮 合区。
4）经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应及 时更换，发现脱落及时复位。
12
5.液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行 速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于 原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁 装置，不准用手推动电控阀；
每天一次
石灰石堆取料机安全操作规程模版
石灰石堆取料机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障石灰石堆取料机的正常运转，保证操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于石灰石堆取料机操作过程中的安全操作措施。
第三条所有从事石灰石堆取料机操作的人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育培训。
第四条本规程由相关部门审核并定期进行更新和修订。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须具备健康的身体状况和良好的听觉、视觉能力，无心理障碍和情绪不稳定的症状。
第六条操作人员必须对设备的结构、性能、操作规程等有较深入的了解，能够熟练操作。
第七条操作人员必须熟悉有关法律法规和安全操作规程，具备一定的应急处理能力。
第八条操作人员必须穿戴符合操作规程要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
第九条操作人员必须按照安全操作规程正确操作设备，并且不得私自改变设备参数或进行其他不当操作。
第三章安全操作规程第十条操作人员在进行石灰石堆取料机操作前，必须对设备进行外观检查，确保设备没有损坏和故障，并将检查结果记录在相应的检查表中。
第十一条操作人员在操作过程中必须严格遵守相关规程和指示，并注意观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条操作人员在进行取料机操作过程中，应确保操作区域没有人员或其他障碍物，尽量维持操作区域的整洁，并确保取料机周围空间充足，避免与其他设备或结构物发生碰撞。
第十三条操作人员在操作过程中应保持安静，不得随意喧哗或与他人交谈，以免分散注意力影响操作安全。
第十四条操作人员在操作过程中应保持警觉，注意设备的声音、震动等异常变化，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关负责人。
第十五条操作人员在操作过程中应始终保持适当的姿势，避免过度劳累和姿势不当导致的伤害。
第十六条操作人员在操作过程中应根据需要进行定期维护保养，并及时清理设备及周围环境的污物和杂物，保持设备的良好状态。
第四章紧急处理措施第十七条操作人员在操作过程中如发生事故或紧急情况，应立即采取以下措施：1. 停止设备运行，切断电源，并立即报告相关负责人。
石灰石堆取料机安全操作规程范本
石灰石堆取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证石灰石堆取料机的正常、安全、高效运行，保护操作人员的人身安全和设备的安全，制定本规程。
第二条石灰石堆取料机操作人员必须经过技术培训和安全教育，熟悉设备性能和操作规程，并持有相关的操作证书。
第三条本规程适用于石灰石堆取料机的操作、维护和维修人员。
第四条所有操作人员必须服从安全管理员或操作指导员的指挥和管理，严禁擅自操作设备。
第五条所有操作人员必须严格遵守本规程，不得有违章操作行为。
第六条发现设备异常情况时，应立即停止操作并报告有关人员。
第二章安全操作规程第一条操作前的准备1. 操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品，并确保设备周围的安全。
2. 检查石灰石堆取料机的运行状况，包括传动装置、托板、驱动系统和控制系统等，确保设备符合安全操作要求。
3. 检查设备的电源和供气设施是否正常。
4. 清除设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间畅通。
第二条正常操作1. 操作人员必须按照操作手册的要求启动设备，并进行预热和调试。
2. 在启动设备之前，应确认设备周围没有人员，以免发生伤害事故。
3. 操作人员必须熟悉设备的控制系统，按照要求进行操作。
4. 当设备启动后，操作人员应集中精神，密切关注设备的工作状态，及时发现并解决问题。
5. 不得在设备运行时随意触摸设备的运动部件和传动装置。
6. 不得在设备运行时进行维护和维修工作，必须停机后才能进行相关操作。
7. 遇到异常情况或设备故障时，操作人员应立即停机并采取相应的安全措施，及时报告有关人员。
第三条安全维护1. 设备定期维护应由经过培训和取得相关证书的专业维修人员进行。
2. 设备维护时必须断开电源，并挂上“正在维修”标志，严禁非维修人员进行操作。
3. 维护人员在维修时必须穿戴个人防护用品，并使用专业工具进行维护和修理。
4. 维修人员必须按照维修计划和维修程序进行维护和维修工作，不得随意更改设备构造。
第四条安全注意事项1. 石灰石堆取料机的操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟。
石灰石堆取料机安全操作规程模版
石灰石堆取料机安全操作规程模版一、操作人员准备工作1. 操作人员必须接受石灰石堆取料机的操作培训，并获得相应的操作证书。
2. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等，并检查其完整性和可靠性。
二、设备检查与准备1. 操作人员在操作前必须仔细检查石灰石堆取料机的工作状态，确保其正常运转，并排除可能存在的故障。
2. 检查石灰石堆取料机的安全防护装置，确保其完好有效。
3. 检查石灰石堆取料机的供电系统，确保电源稳定，并杜绝可能存在的电气故障。
4. 检查石灰石堆取料机的液压系统，确保油量充足，并杜绝可能存在的泄漏情况。
三、工作操作规程1. 操作人员在操作石灰石堆取料机前，必须确认取料目标的位置和数量，并做好相应的准备工作。
2. 操作人员在操作时必须站在安全位置，保持距离石灰石堆取料机的危险区域，不得站在取料装置附近。
3. 操作人员在开启石灰石堆取料机前，必须确认周围没有其他人员靠近，并通过警示灯或喇叭发出警示信号。
4. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，必须使用专用操作杆或按钮，严禁使用手或其他身体部位进行操作。
5. 操作人员在取料时必须确保完全停止石灰石堆取料机的运动，并确认周围的安全情况后，方可进行取料操作。
6. 操作人员在取料时必须保持平稳和匀速的动作，避免剧烈摆动或冲击，以免造成设备损坏或人员伤亡。
7. 操作人员在取料过程中，如遇到异常情况，如设备故障、液压系统异常等，必须立即停止操作，并向上级报告并寻求技术维修。
四、设备维护与保养1. 操作人员在完成取料后，必须彻底清理石灰石堆取料机，包括清除残留物、液压油追加和相应的维护保养工作。
2. 操作人员在维护和保养石灰石堆取料机时，必须按照相关的操作规程进行，严禁随意拆卸或修理设备。
3. 操作人员在维护和保养过程中，必须切断石灰石堆取料机的电源，并采取相应的安全措施，防止意外启动或电气伤害。
五、事故应急处理1. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，如发生事故或意外情况，必须立即切断电源，并采取相应的急救措施，保障人员安全。
堆取料机培训(辅助料场、原煤预均化堆场)30p
7
二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
（2）头轮端端梁行走机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个φ710 的行走轮并装有四个挡轮。它的上部装有动力，控制电缆卷盘，大 车行走的传动系统采用套装形式 （3）尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二个φ710的行走轮、 大车行走的传动系统采用套装形式。 （4）大车行走机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别 驱动的，系统的示意图如下：
4
刮板链
头轮端端梁行走 机构
耙架
尾轮端端 梁行走机 构
主梁
5
二.桥式刮板取料机（QQBX150/28)
2.主要技术性能 （1）工艺参数 取料能力 150t/h 物料 原煤 （2） 刮板链参数 链条形式 板式套筒滚子输送链 链速 0.52m/s (3) 耙架及小车参数 小车移动速度 （0.1～0.2）m/s 有效行程 2.6m 小车行走轮数量： 4 （4） 动力电缆卷参数 电缆卷盘型号 JDO—1250—DT 卷盘直径3600mm 卷盘容缆量：150m
20
三.侧式悬臂刮板取料机（QXBC350/24)
（3）卷扬提升系统 该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、 滑轮等组成。 （4）链条润滑系统 本机在机架的一侧设有稀油站润滑站，通过油管和给油指示器将 润滑油滴在链条上，保证两条道路正常工作。 （5）导料槽 本机导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的 角度，保证物料准确落在出料胶带机上。 （6）电缆卷盘 A 动力电缆卷盘有吊牌大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵 转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再 由卷盘通到堆料机配电柜。 B 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵 转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电 缆与中控室联系起来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常见故障及处理
现象 原因
2、压力异常
处理方法
油泵不出油
压力设定不当 压力过高或过低 调压阀阀芯工作不正常
参照1
重新按规定设定压力 分解阀，并清洗
调压阀的先导阀工作不 正常
压力表已损坏 液压系统内漏
分解阀，并清洗
更换 按系统依项检查
管路中进气
压力不稳定 油中有灰尘 调压阀阀芯工作不正常
给系统排气
拆洗，如油的污染严重 则更换 分解阀清洗或更换调压 阀
常见故障及处理
原因 油粘度过高（油温低） 油泵与吸油管结合处漏气 泵传动轴处密封不严进气 装配不良零件磨损松动 油泵与电机轴不同心 油中有气泡
3、泵噪音过大
处理方法 检查油温，若低则加热 检查漏气部位，加固或更换垫圈 在传动轴部加油，如有噪音则更换垫 圈 拆卸泵体，修磨或更换零件 允许同轴度公差为￠0.10mm 检查回油管是否在油中以及是否同进 油管充分分离
结构特点
动力源由齿轮泵供油，设有调压及卸荷回路， 减少系统非工作状态下的发热量 油缸装臵与油箱装臵用胶管相连，其中在油缸 装臵中装有调节油缸运行速度的节流阀和液控 阀
结构特点
液压缸上下腔油口处分别设臵了液控单向阀， 液控口与油箱连接，这使2阀互锁，与Y型中 位机能的换向阀结合，可以将液压缸锁定在任 何位臵上，即使油路中的软管爆裂，液压缸油 口被液压单向阀封闭，腔内的油液不会泄露， 压力保持正常，保证上部钢结构不会坠落。液 控单向阀固定在液压缸上。
常见故障及处理
原因 油箱油量不足 油粘度过高 阀设定压力同规定值不一样 阀或传动装臵内漏过多
4、发热
处理方法 观察油位计，不足则补充 检查介质，换符合设计规定的 介质 重新按规定值设定阀的压力 更换正常元件或密封圈
常见故障及处理
原因 接头松动 密封圈损伤或劣化 密封圈额定压力等级不当
5、泄露
处理方法 拧紧 更换 检查 ，若不合适则更换相 应的密封圈
电磁阀的回油可以单独引出（外排），也可以在阀体内与主阀回油口沟 通，一起排回油箱（内排）。 液动阀两端控制油路上的节流阀可以调节主阀的换向速度。
使用维护保养要求
1、压力阀、调速阀调节到所要求数值时，应将 调节螺钉紧固牢靠，防止松动。 2、注意油质变化，及时净化处理或更换新油液 3、液压系统的油温按要求的范围控制 4、所有电控柜等不得敞开使用，以免积污 5、定期检查冷却器工作性能 6、经常检查管件接头、法兰盘等的固定情况， 发现松动及时紧固
报警停机
2、堆料机回转运动速度的监控 回转运动速度在自动控制操作中的监控，是通过PLC的计时器 （可调）进行监控的，如果回转运动速度过慢，发出告警并停机。 3、紧急开关 当某种原因须紧急停车时，按紧急制动按钮，主电路电源切断， 此时所有电机停止运行且发出告警。 4、超负荷告警 在手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动开关断路，此 时所有电机停转并发出告警。 5、润滑装臵告警 堆料机回转支承的润滑，是由多点润滑泵自动定时进行润滑，当 贮油桶润滑油用空时或电机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响堆料机自动操作继续运行。
注意事项
油箱内的液位未达到基准液位时，绝对不得运 转 要经常检查滤油机，要保持每月检查一次，发 现问题及时清洗或更换滤芯
常见故障及处理
原因 泵转向相反 油箱液位低 泵转速过低 粘度过高（油温低） 进油管路积有空气 进油管漏气 吸油管堵塞或阻力太大
1、油量排量异常
处理方法 查验铭牌，确认后改变 检查液位，不足则补充 检查电机是否按规定转速运转，使其 高于规定的最低转速 检查油温 自排油侧接头部放气 更换垫圈或拧紧密封管路 排除管路堵塞
运转前的准备与调整
检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接 头等连接处是否牢固 检查油箱的油位是否达到基准油位。 检查油泵的转向是否与规定方向一致，如果油 泵转向相反，则油泵吸不出油，长时间运转会 使泵损坏
液压系统调试
在确定油泵旋转方向正确后，启动泵，使油泵 处于无负荷状态，反复进行间歇运转，要注意 观察压力表的变化和注意油泵和系统的声音， 确定泵及卸荷回路正常后开始运转 系统刚运转时，油缸和管路中会存有空气，工 作前应打开执行元件的排气阀，在适当的压力 下进行排气，使其充满油液。
操作保养规程
1、操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元 件的作用，熟悉液压系统工作原理，掌务系统 工作程序 2、操作者要经常监视液压系统工作情况，特 别是工作压力和执行机构的运行速度 3、液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运 动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常 4、操作者不准损坏电气系统的互锁装臵。
操作保养规程
5、操作者不准私自调节或更换主要液压元件， 液压系统出现故障时，通知相关技术人员，对 故障原因进行分析，并尽快排除 6、液压设备应经常保持清洁，防止各种污染 物进入油箱
回油滤芯
冷却机
冷却机
取料机油站传动
动画1 动画2
报警停机
1、取料刮板机的速度监控 当取料刮板机启动数秒后（可调），接入速度 监控器。监测的结果若速度低于所设定的速度范 围，说明刮板机发生故障，刮板机停机并告警。 2取料机的液压系统告警（包括张紧与料耙的液 压装臵）。 泵站油箱的油位过低，油温过高都将发出告警并 停机。 油过滤器沾污后，报警闪光说明需要调换过滤器， 设备照常运行。
报警停机
3料耙速度监控（通过PLC中的计时器控制）。 在自动操作运转中，如果料耙装臵移动速度过 慢将发生告警并停机。
4防止与堆料机相碰撞 如果桥式刮板取料机在逆时针回转运行时，限 位开关与堆料机上设臵的碰块相撞，发生告警并 停机，此时意味着堆场料堆已空。当顺时针回转 时，如与堆料相撞（限位开关3S11被激发），告 警并停机。
滑阀机能的应用： 使泵卸载的有H、K、M 型；使执行元件停止的 有O、M型；使执行元 件浮动的有H、Y型； 使液压缸实现差动的有 P型。
液控单向阀
动画
液控单向阀应用
单向阀
Hale Waihona Puke 动画溢流阀动画1 动画2
结构特点
油箱采用半封闭式结构，防止灰尘等杂质进入 油箱正面有液位液温计，便于观察油箱中油的 容量及温度 油箱上设有直回式回油过滤器，并装有旁通阀、 滤芯污染堵塞发讯器。当滤芯被污染物堵塞， 压差达0.35MPa时，发讯装臵便发出讯号，应 及时更换滤芯。
石灰石堆取料机
变幅机构液压系统原理
正向时 调速阀 不起作 用，反 向调速
当料位 计碰到 时电磁 阀得电 换向， 液压缸 快速上 升
泵站油箱中的油位过低，发出告警并停机，油位液面在没有上升前，不能 启动液压系统。 油箱中的油温高，发出告警并停机，在油温未降下之前不能清除该信号。
报警停机
1、堆料回转运动的有关告警 当堆料机在逆时针方向回转与桥式刮板取料机相 靠近触发限位开关时，堆料机停止回转运动后返 回启动的位臵，如果此时是在自动操作过程中， 该情况说明堆场料堆已满，供料应停止。如果此 时是手动方式，将会发出警报回转运动停止。 当堆料机顺时针方向回转与桥式刮板取料机相靠 近激发限位开关，堆料停止回转运动且发出警报。 在堆料臂的左下方沿悬臂有一根钢丝绳，如果堆 料机在回转过程中钢丝绳（料锤）碰到障阻物， 末关将发出告警并停机。
报警停机
5紧急开关 当某种原因，须紧急停车时，按紧急制动按钮，主 电路电源被切断，此时所有电机停止运行且发出告警。 6超负荷告警 当手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动 开关断路，此时则所有电机停转并发出告警。 7润滑装臵告警 取料机回转支承的润滑，当多点润滑泵贮油桶润滑 脂用空时或电机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响堆料机的自动操作，继续运转。
常见故障及处理
故障 原因
6、工作不正常
处理方法
阀不动作
电磁阀线圈工作不正常 （电磁力不足或线圈内有 杂质） 控制阀工作不正常
检查电气信号，控制压力， 线圈是否过热，更换线圈 检查阀内滑阀体与阀芯配 合是否合适，内漏产生背 压、阀内有杂质、锈，修 整或更换 检查流量调节阀和油泵的 排量是否正常，调至正常 值或更换 检查压力调节阀和泵的压 力是否正常，调整至正常 值或更换
速度达不到规定值
流量不足
压力不足
料耙机构液压系统原理
电液换向阀
回油过滤器
电液换向阀
电液换向阀是由 电磁换向阀与液 动换向阀组合而 成，液动换向阀 实现主油路的换 向，称为主阀； 电磁换向阀改变 液动阀控制油路 的方向，称为先 导阀。
电液换向阀工作原理要点
为保证液动阀回复中位，电 磁阀的中位必须是A、B、T油 口互通。 控制油可以取自主油路的p口 （内控），也可以另设独立 油源（外控）。采用内控时， 主油路必须保证最低控制压 力（0.3～0.5MPa)；采用外 控时，独立油源的流量不得 小于主阀最大通流量的15 ％， 以保证换向时间要求。
电磁换向阀结构图
如果将两端电磁铁与弹簧对中机构组合，又可组成三位的 电磁换向阀，电磁铁得电分别为左右位，不得电为中位 （常位）。 电磁吸力有限，电磁换向阀最大通流量小于100 L/min。对 液动力较大的大流量阀则应选用液动换向阀或电液换向阀。
滑阀的 中位机能
三位的滑阀在中位时各 油口的连通方式体现了 换向阀的控制机能，称 之为滑阀的中位机能。 不同滑阀机能的滑阀， 阀体是通用的，仅阀芯 台肩的尺寸和形状不同。