二重管高压旋喷桩
高压旋喷桩建筑施工办法(两重管)
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1 工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷(基4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
5.5.4 工艺流程双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数高压旋喷桩施工技术参数表公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。
劳动力人员组织表喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
5.5.8 施工操作要点旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。
1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
双重管旋喷桩施工技术要求
1、双重管旋喷桩施工技术要求
1）旋喷注浆采用双重管旋喷，旋喷直径不小于500mm，桩中心距300mm，搭接200mm。
旋喷桩桩底进入基坑底深度不小于2.0m。
2）高压水泥浆液射流压力大于20MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8~10cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4）旋喷桩每米水泥用量不少于200kg，并根据现场试喷确定。
5）旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数，并验证旋喷桩直径是否能达到设计要求。
6）旋喷桩垂直度偏差不大于1％,且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
2、三重管旋喷桩施工技术要求：
1)旋喷注浆采用三重管旋喷，旋喷直径700,桩间设置两根，间距500mm。
旋喷桩桩底进入基坑底2m，桩顶标高与冠梁底标高同。
2)高压水射流压力大于25MPa，高压水泥浆液射流压力大于1.0MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3)注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4)旋喷桩每米水泥用量不少于300kg，并根据现场试喷确定。
5)旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数。
6)旋喷桩垂直度偏差不大于1％，且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。
其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。
•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。
•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。
•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。
4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
钢模应保持垂直和水平。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
混凝土的质量应满足相关标准和要求。
5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
二重管高压旋喷桩水泥用量计算
二重管高压旋喷桩水泥用量计算二重管高压旋喷桩是一种用于地下工程施工的技术，其主要作用是加固土层和抵抗地下水的侵蚀。
在进行二重管高压旋喷桩施工时，水泥是一种重要的材料，其用量的计算对保证施工质量和工程安全具有重要意义。
水泥的用量计算是根据施工现场的具体情况来确定的。
首先需要考虑的是桩的直径和长度，这两个参数决定了桩的体积。
其次，还需要考虑地下水位的高度和土层的稳定性等因素。
根据这些参数，可以计算出所需的水泥用量。
在进行二重管高压旋喷桩施工时，水泥的用量主要包括两部分：填充管空和喷涂管壁。
填充管空是指将水泥浆注入二重管的空腔中，以填满整个管道。
喷涂管壁是指将水泥浆喷洒在二重管的外壁上，形成一层坚实的保护层。
填充管空的水泥用量计算比较简单，只需要根据管道的体积和所需的水泥浆浓度来计算即可。
一般情况下，填充管空的水泥用量约为管道体积的10%左右。
而喷涂管壁的水泥用量则需要考虑喷涂厚度和管道长度等因素。
一般情况下，喷涂管壁的水泥用量约为管道长度的2%-3%。
在进行水泥用量计算时，还需要考虑水泥浆的配比。
水泥浆的配比应根据具体的施工要求和工程环境来确定。
一般情况下，水泥浆的配比为水泥、砂、砾石和水的比例。
通过合理的配比，可以提高水泥浆的流动性和粘结性，以保证施工质量。
在进行水泥用量计算时，还需要考虑水泥的浆化时间和凝结时间。
浆化时间是指水泥浆从搅拌到达到一定流动性所需的时间，凝结时间是指水泥浆从达到一定流动性到凝结成固体所需的时间。
根据浆化时间和凝结时间，可以确定施工的时间安排和工序。
二重管高压旋喷桩水泥用量的计算是根据施工现场的具体情况来确定的。
通过合理的计算和配比，可以保证施工质量和工程安全。
水泥用量的准确计算对于地下工程的施工至关重要，需要综合考虑各种因素并进行合理的设计。
这样才能保证二重管高压旋喷桩的施工效果和工程质量。
双重管高压旋喷桩施工方案(2)
双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。
二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：根据工程要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工参数等内容。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括灌浆料、水泥、砂浆等。
3.设备准备：确保施工所需的设备齐全，包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基清理：先对施工场地进行清理，确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。
2.孔洞开挖：利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖，保持孔洞的整洁和规整。
3.管道安装：按照设计要求，将双重管安装到孔洞中，使其牢固稳定。
4.灌浆注浆：采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业，确保管道周围土体的稳固性。
5.压浆加固：通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固，提高地基的承载力和稳定性。
6.验收和质量检测：对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测，确保施工质量符合要求。
四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要注重施工质量，保证每一个步骤都符合设计要求。
3.环境保护：注意减少对周边环境的影响，确保施工过程对环境造成的损害最小化。
4.合理调度：合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提高施工效率。
五、结语通过本文的介绍，相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，严格按照施工方案进行操作，结合实际情况做好调整，将能够确保地基工程的施工质量和安全性。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺1. 引言双重管高压旋喷桩，简称双管旋喷桩，是一种新型的钻孔灌注桩施工技术，是近年来发展起来的一种桩基加固新技术。
该施工工艺具备施工周期短、适应性强、承载力高等优点。
本文将对双重管高压旋喷桩的施工工艺进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 设计与准备在施工前，需要进行地质勘察、桩基设计、孔位置、孔深、孔径等的测量与计算。
同时，施工现场也需要进行清理整理，为施工作好准备。
2.2 钻孔在施工中，采用双缸往复破岩钻机进行钻孔，钻孔之前应先进行桩位、孔深、孔径等参数的检查，保证施工的准确性。
钻孔过程中应注意钻进速度、冲洗系统的使用、保持孔壁稳定等。
2.3 安装钢管钻孔完毕后，将建桩钢管带入钻孔孔内，并调整其垂直度，然后开启加固灌浆设备，将混凝土灌入钢管空心部分内。
注入过程中应注意（1）混凝土灌注比应掌握好，否则易造成灌浆后凝结不均；（2）每段桩需在灌注混凝土之前对内壁进行清理，排除杂物和泥块。
2.4 链式振动链式振动是指在混凝土灌注完成后，通过机械设备链条连接振动器，通过机械振动器对充注混凝土进行沉实压实。
沉实过程中，应注意避免钢管变形或破裂，保证均匀性和稳定性。
2.5 旋喷当混凝土充注至设计标高后，使用旋喷设备对钢管的外缘进行旋喷加固。
旋喷加固可增强钢管的抗压强度和令充注桩体的密实度更高。
3. 施工质量保证双重管高压旋喷桩的施工质量关系到工程强度和使用寿命。
因此，施工需按照标准进行。
实际施工中，在整个施工过程中都应进行检查并进行记录。
首先应品管部门对选好的混凝土进行密度测定、坍落度测定以及设定出混凝土制剂的标准进行质量检查。
其次，对于在链式振动和旋喷过程中，如果出现桩的松散，或钻管变形，应及时排查、修复。
4.双重管高压旋喷桩是一种新型的桩基加固技术，能够满足不同复杂工程项目的需要。
本文详细介绍了该工艺的施工过程和施工质量保证要点。
我们期望通过这篇文章的介绍和说明，可以更好地促进双重管高压旋喷桩工艺的应用和推广。
双重管旋喷
1、双重管法原理：双重管法是高压旋喷桩使用双通道的二重注浆管。
把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。
并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。
在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺：（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程:首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头检查内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。
风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。
B．供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头检查内容要求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。
贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。
高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。
排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。
测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。
C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
检查内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。
旋转有力、转向灵活。
液压泵振动小、嘈音小。
喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。
喷头风嘴、浆嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。
双重管旋喷桩劳务单价一般按45元/m，包工包料125元/m.。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
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二重管高压旋喷桩
一、施工机理
高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。
一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。
其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。
主要用语加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。
二、质量控制要点
1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于 1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。
旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
质量控制及保证措施
坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程”的质量方针，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。
三、质量保证措施
1、建立质量保证体系，明确质量责任，强化质量意识，落实质量目标，树立质量第一的思想，严格按照设计文件及现行的设计图纸和公路工程质量检验评定标准施工。
2、设立专职质量检查员，并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作，确保工程质量。
3、严格工序管理。
特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。
每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。
4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。
施工场地整平后，按设计图纸要求进行桩位放样，经确认无误后，报监理检查验收，保证桩位偏差小于10cm。
在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在1.5%以内。
6、一旦因故停浆，为防止断桩，尽快（3小时以内）定出处理措施，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，并按操作程序继续完成。
8、做好施工记录。
机械操作手施工员应据实填写施工记录表，施工记录在现场如实填写，对原始数据负责，技术负责人每天抽查，出现问题现场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因解决问题。
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