2019全球炼油、石油化工工程项目数据及2020年项目趋势预测
我国炼油现状和未来
我国炼油现状和未来我国炼油行业现状近年来，我国新投产、在建/规划的炼油项目体现了明显的基地化、大型化趋势。
这些项目炼油能力都达到IOOOXIO4t∕a以上的规模，采用世界先进的技术，其设计、建设、生产运行和管理都能达到世界先进水平。
同时，民营企业成为中国炼油化工发展的生力军。
近年来，我国炼油行业取得了长足进步，炼油能力已居世界第二，但行业正面临炼油能力严重过剩、产能利用率过低等问题。
随着近期一批新产能释放，炼油行业产能过剩还会进一步加剧。
随着国内地方炼厂和民营大型炼化项目的相继投产，2019年我国原油一次加工能力净增3200x104t∕a,全国炼油总能力达到8.63x108t∕a,过乘IJ产能升至约1.2x108t∕a°目前，我国炼油行业在新型城镇化、经济转型升级、“一带一路”国家战略带来的巨大发展空间和机遇的同时也面临着去落后产能、调结构、竞争加剧、替代能源发展的巨大挑战，同时还面临着环保趋严和质量升级加快的双重压力。
炼油技术进展及趋势炼油技术经150多年发展，已形成完整的技术体系。
近年来，围绕劣质重油加工、安全环保持续升级、化工原料需求旺盛等要求，炼油技术在劣质重油加工、清洁燃料生产、炼油向化工转型等方面取得持续进展。
重油和劣质油轻质化加工技术一直是炼油行业技术开发重点，也是世界性难题。
近年来，原料适应性更强、转化率更高、连续操作时间更长的沸腾床加氢技术和悬浮床加氢技术取得突破性进展。
沸腾床渣油加氢技术指渣油进料与氢气混合后，从反应器底部进入，反应器中催化剂颗粒借助于内外循环而处于沸腾状态。
悬浮床渣油加氢技术是基于减压渣油储分与充分分散的催化剂/添加剂粉末在高温、高压下反应。
悬浮床加氢技术因催化剂活性不高、固液分离困难等工艺难题，在国内外还没得到实质性的大规模工业应用和推广。
因高硫石油焦在产品销售方面受限，灵活焦化技术在劣质渣油加工上比延迟焦化技术有一定优势。
为满足日益增长的汽柴油质量升级要求，国内外开发了众多清洁燃料生产技术，汽油主要是降硫、降烯烧、提高辛烷值，柴油主要是降硫、提高十六烷值。
2024年石油化工市场规模分析
2024年石油化工市场规模分析简介石油化工行业是全球范围内最重要的产业之一。
它涵盖了石油提炼、化学加工和石油产品分销等多个环节。
本文将对石油化工市场的规模进行深入分析，包括行业总体规模、主要子行业的细分规模等方面。
石油化工市场总体规模根据统计数据，石油化工行业的市场规模在过去几年稳步增长。
根据最新的数据，石油化工行业的年产值已经超过XX万亿美元，占全球GDP的X％。
主要子行业规模分析石油提炼石油提炼是石油化工行业的核心环节之一。
据统计，全球石油提炼行业的年产值约为XX万亿美元，在石油化工行业中占据重要地位。
主要石油提炼产品包括汽油、柴油、润滑油等。
化学加工化学加工是石油化工行业中的另一个重要环节。
化学加工主要涵盖了石油产品的进一步加工与转化。
根据统计数据，全球化学加工行业的年产值约为XX万亿美元。
主要产品包括石化塑料、合成纤维、化肥等。
石油产品分销石油产品分销是石油化工行业的最后一个环节。
石油产品分销主要包括石油产品的储存、运输和销售等环节。
根据数据统计，石油产品分销行业的年产值约为XX万亿美元。
石油化工市场趋势分析以环保为导向的发展随着全球环境问题的不断凸显，石油化工行业在近年来逐渐向以环保为导向的方向发展。
越来越多的企业开始关注绿色和可持续发展，推出了更加环保的产品和生产工艺。
新兴市场的崛起在亚洲和其他新兴市场的快速发展推动下，石油化工行业在这些地区的市场规模不断扩大。
尤其是在中国、印度等国家，石油化工行业已经成为支撑经济增长的重要产业之一。
技术创新的推动技术创新是石油化工行业持续发展的重要推动力。
随着科技的进步，石油化工行业在产品研发、工艺改进等方面取得了显著进展。
高效节能、智能制造等技术不断涌现，为石油化工行业的发展提供了新的机遇。
结论综上所述，石油化工行业是全球范围内市场规模较大的重要产业之一。
随着环保意识的增强、新兴市场的崛起以及技术创新的推动，石油化工行业将继续保持稳定增长，为全球经济的发展做出重要贡献。
2019年全球石油需求预测分析
2019年全球石油需求预测分析
2018年6月，国际能源署(IEA)发布月度石油市场报告称，全球石油需求明年将保持强势增长，美国石油产量预计将继续主导供应增长。
IEA预计，2019年全球石油需求将增长约7000万吨，增幅与2018年持平，其中大部分增幅将由对石油化工产品需求的上升所驱动。
经济复苏增长以及全球石化行业的发展将对石油需求增长构成支撑。
不过IEA同时警告，其预测所面临的风险正呈上升趋势。
报告指出，风险因素包括价格上涨的可能性、经济信心减弱、贸易保护主义以及美元可能进一步走强。
IEA还预计，明年欧佩克以外的石油供应增速将小幅放缓至8500万吨；与之相比，2018年的增速为9900万吨。
迄今为止美国增速最快，在今明两年非欧佩克国家总增产规模中占比约75%。
但是，美国的物流和基础设施瓶颈应会对该国产量增长构成一定制约。
IEA表示，上个月欧佩克产量小幅增长5万桶/天（约250万吨/年），至3169万桶/天，主要是受欧佩克事实上的领导者沙特的产量增长推动。
欧佩克6月12日发布的月度石油市场报告称，5月份该组织原油产量环比增长3.5万桶/天（约170万吨/年），达3187万桶/天（约15.83亿吨/年），其中委内瑞拉、尼日利亚和利比亚的生产中断部分抵消了沙特增产的8.55万桶/天。
欧佩克预计今年全球石油需求将增长165万桶/天，达9885万桶/天。
预计今年美国石油平均。
2019年石油化工行业最新报告
2019年石油化工行业最新报告1. 需求影响油价因素加大▪ 1.1 供给侧推升油价，但需求端承压▪ 1.2 OPEC超额减产，原油供应端持续收缩▪ 1.3 政治博弈，霍尔木兹海峡占据原油交通要道▪ 1.4 全球大型石油公司增加天然气产量▪ 1.5 美国原油产量创新高，不可忽视NGL的影响▪ 1.6 页岩油钻机数下降，美国原油供应增速放缓▪ 1.7 美国输油管线逐渐投产，页岩油运输瓶颈或打破▪ 1.8 页岩油现金流承压，未来产量或将放缓▪ 1.9 石油需求结构变化，总需求增长但化工用途增多▪ 1.10 2019年上半年需求疲软，下半年有望回升▪ 1.11 全球上游资本开支结构性变化，海洋增长确定▪ 1.12 进口LNG相对于原油的性价比提升▪ 1.13 IMO2020对于原油影响▪ 1.14 油价预测与核心假设，全年中枢在65-70美元/桶2. 炼化产能投放，竞争力影响未来格局▪ 2.1 石化价格与油价历史高度相关，低油价时盈利较好▪ 2.2 行业固定资产投资增速呈结构性变化▪ 2.3 当前周期的位置，产能投放及行业主动去库存期▪ 2.4 炼油产能及需求分布▪ 2.5 全球炼油产能释放，规模化一体化趋势▪ 2.6 主要化工品国内仍有缺口，但面临产能过剩风险▪ 2.7 人均塑料消费量，中国仍有较大潜力▪ 2.8 中国乙烯当量需求及增速，乙烯进口依存度仍高▪ 2.9 美国低成本的乙烯产能持续扩张▪ 2.10 炼化综合竞争力对比，未来是石化园区的对比▪ 2.11 国际化对比聚酯产业链，PX的国内产能崛起▪ 2.12 全球视角下的PTA产能演变，国内竞争力凸显▪ 2.13 聚酯行业集中度提高，产业链一体化利润稳定▪ 2.14 预计行业并购活动增加3. 投资与推荐报告内容：。
全球及中国炼油行业产能分布、原油进口量及成品油出口量分析
全球及中国炼油行业产能分布、原油进口量及成品油出口量分析近十年全球炼油能力稳步增长，亚太地区产能占比持续提升。
2009年，全球炼油产能为91.65百万桶/日，十年间全球炼油能力稳步攀升，2019年全球炼油产能增至101百万桶/日，年均复合增速约为1%。
2019年全球炼油能力增幅明显，同比增长1.5%，为近十年以来的最大增幅。
2019年增量主要来源于亚太地区和中东地区，其中亚太地区的主要增量来自于中国，随浙石化一期和恒力石化炼化一体化项目陆续投产，中国大幅增加约85万桶/日炼油能力；亚太其他地区新增产能包括恒逸石化文莱项目17.5万桶/日和马来西亚PETRONAS炼厂30万桶/日。
中东地区新增炼油产能为沙特Jazan炼厂40万桶/日。
2019年亚太地区炼油产能占全球总产能的36%，居全球首位，较2009年提升5%，进一步巩固全球炼油中心的地位。
民营大炼化快速崛起，迎来炼化一体化发展新格局。
2018-2019年得益于恒力石化、浙石化等民营大炼化的快速崛起，我国炼油能力均保持5%以上的较高增速。
2018年12月，恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目正式投料，在2019年3月打通全流程，成为国内第一家具备“原油-PX-PTA-聚酯”全产业链的民营炼化企业。
2019年5月荣盛石化控股子公司浙石化4000万吨/年炼化一体化项目（一期），即2000万吨/年炼化一体化项目正式投入运行，在2019年12月全面投产打通全流程。
恒力石化、荣盛石化炼化一体化项目的顺利投产，标志着我国民营大炼化全面迎来炼化一体化发展的新格局。
2019年民营大炼化的炼油产能占比也得以明显提升，从2018年的26%已提升至2019年的31%，而“三桶油”以及其他国营炼厂的产能占比由2018年的74%下降到2019年的69%，民营大炼化的相继投产正在逐渐打破国营炼厂行业垄断的格局。
我国炼厂开工率低于全球平均水平，结构性过剩形势日益严峻。
2019年全球炼厂的开工率约为81%，虽然较2018年略有下降，但仍处于较好的水平。
中国石化和化工产业现状及未来趋势
中国石化和化工产业现状及未来趋势中国的化工产业是全球最大的化工生产国之一，也是全球石化行业中的一股重要力量。
自20世纪80年代初期以来，中国的石化和化工产业经历了快速的发展。
今天，中国石化和化工行业在全球市场上的地位与日俱增。
本文将探讨中国石化和化工产业现状以及未来趋势。
一、中国石化和化工产业现状1. 市场规模目前，中国的石化和化工产业已经成为全球最大的产业之一。
据中国石化协会数据显示，2019年，全国石化企业完成产销总量4783.2万吨，其中，石油加工总量达到3.75亿吨，化工原料产量达到8532.9万吨。
这些数据表明，中国的石化和化工市场已经非常庞大。
2. 技术水平中国的石化和化工技术水平已经得到了很大的提高。
中国的化工企业在石油裂解、煤化工、合成树脂、新材料、新型合成纤维等领域取得了不少进展。
同时，在环保技术方面，中国的石化和化工产业也在逐步提高。
3. 进口依存度尽管中国的石化和化工产业在技术方面已经得到了巨大的提高，但仍然存在进口依存度过高的问题。
2019年，中国石化行业进口额达到613.8亿美元，进口规模占据了全球石化市场总量的15%左右，其中70%来自中东和东南亚等地区。
4. 行业竞争力众所周知，石化和化工行业已成为全球竞争较为激烈的行业之一。
中国的石化和化工企业面临着来自全球各地的激烈竞争。
不过，中国石化和化工企业在经营和管理方面积累了不少经验，并且在技术和成本方面也具备较强的竞争力。
二、未来趋势1. 利用煤化工发展由于中国的油气储量有限，因此必须利用本土煤炭资源来扩大化工产业规模。
目前，一些新的煤化工项目正在兴建，这些项目有望进一步促进中国的石化和化工产业发展。
2. 探索新材料领域未来，中国的石化和化工企业将进一步探索新型材料的开发和生产。
这些新型材料可以应用在节能、环保、医药、航空航天等领域，具有广泛的应用前景。
3. 立足国际市场中国的石化和化工企业将加倍努力抢占国际市场份额。
2019石油化工行业周期发展分析报告
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油价（美元）和中国石油净利要的油气资源分布在新疆、陕西、东北、环渤海湾和东海等地。国内的原油主要由中国石 油、中国石化、中海油和延长石油生产。其中长庆油田已超越大庆油田成为我国最大的油田。
中国主要油气资源分布区
2017年各油田产量（万吨）
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
常规油气田
称为常规原油和天然气；非常规油气主要包 含页岩油气、致密油气和煤层气。不同种类
的油气其埋藏地质和开采方式也不同。
原油和天然气是最重要的工业原料：原油被 称为工业的血液，是现代能源工业的重要组
成部分。此外，现代化学工业基本上建立在 原油和天然气两种大宗原料的基础之上。
原油储量和贸易|全球原油分布不均衡是贸易流向的根本原因
风险提示：宏观经济波动风险、油价和原材料剧烈波动风险、项目建设进度不及预期、装置不可抗力、环保因素、贸易风险。
石油化工产业链：从油气到工业品和消费品
天然气
原油 油气开采
甲烷 NGL
燃料
大宗化工原料
天然气加工行业
化工原料 合成氨
液化气
甲醇
石脑油
乙烯
炼油厂
汽油 柴油
丙烯 丁二烯
炼油行业
航空煤油 沥青
2018年全球原油贸易流向（百万吨）
60.00
50.00 48.0
40.9
40.00
38.2
30.00 20.00 10.00
27.1 21.4 19.9 14.6 14.0 13.0 7.3
0.00
委
沙
全球及中国炼油行业现状及趋势：全球三大炼油增量炼油产能主要来自于亚太预计过剩能力达到1.2亿吨-年
全球及中国炼油行业现状及趋势：全球三大炼油增量炼油产能主要来自于亚太，中国炼油能力结构性过剩趋重，预计过剩能力达到1.2亿吨-年一、炼油：对不同分子重量（沸点）组分进行分类的工程炼油的本质是对原油中不同分子重量或者说沸点的成分进行分离，分离的主要手段是蒸馏，但由于轻组分需求量远大于重组分，所以需要对于蒸馏出来的重组分进行裂化加工，于是乎出现了蒸馏+裂化工艺的不同组合。
因为内燃机对汽油存在高辛烷值的要求，重整工艺便是用于改变汽油中烃类的分子结构以提高芳烃成分占比。
炼油厂主要工艺及对应产品数据来源：公开资料整理相关报告：发布的《2019-2025年中国炼油工业行业市场深度评估及市场前景预测报告》在炼油工艺中，主要的大类工艺有蒸馏、裂化和重整三大工艺，其中蒸馏分为常压蒸馏、减压蒸馏两道工序，裂化存在热裂化、催化裂化和加氢裂化三小类，重整存在热重整和催化重整两小类。
蒸馏：按照三段式汽化蒸馏工艺，对于一个采用大庆油的典型燃料-化工型炼厂而言，原油拔顶气一般为汽油，工序温度为95-100ºC，收得率一般为5%，组分以丙烷和丁烷为主；常压一线为煤油，工序温度为145-150ºC，收得率一般为9%；常压二线为轻柴油，工序温度为267-270ºC，收得率一般为6%-7%；常压三线为重柴油，工序温度为330-335ºC，收得率一般也为6%-7%；常压塔底重油工序温度为345-350ºC，收得率一般为65-75%。
减压蒸馏则需要根据炼厂类型，以生产催化裂化原料或者润滑油料。
裂化：直馏汽油占原油质量比重一般不超过25%，且辛烷值较低（只有50左右），发动机无法直接使用，与此同时，用途较窄的高分子量渣油质量占比又偏高（部分油种高达30%），于是乎产生了渣油裂化工艺。
当下热裂化辛烷值偏低，有恶臭，基本被催化裂化取代。
加氢裂化则是对催化裂化工艺的改进，主要是抑制催化裂化过程中发生的缩合反映和焦炭的生成，该工艺可以获得不含烯烃、收得率高达100%的液体产物。
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全球2019年炼油、石油化工工程项目数据及2020年项目趋势预测
（包括全球各行业加工能力预测）
（包括美国2017-2019各种气体产能及价格图表）
1.全球2019年炼油、石油化工工程项目数据
根据美国海湾出版公司数据库总结2019年烃类加工(包括炼油和石化行业)
工程项目，全球宣布实施的项目有超过400个。
新项目公告同比2018年增长25%，项目分布趋势没大的改变，连续多年亚太地区仍然独领风骚，其次是美国和中东地区。
按地区划分的新项目情况如下(参见条形图，图中统计止2019年10月)：
●亚太地区189个项目占全球项目份额46%；非洲地区24个项目占全球项目份额6%；
●美国80个项目占全球项目份额20%；
●中东地区48个项目占全球项目份额12%；
●东欧、俄罗斯和独联体23个项目占全球项目份额6%；
●西欧地区国家18个项目占全球项目份额4%；
●加拿大14个项目占全球项目份额3%；
●拉丁美洲地区国家12个项目占全球项目份额3%。
总的来说，亚洲、中东和美国总项目份额占2019年全球新增项目的近80%。
在过去几年中，亚太地区的新项目以及项目投资方面一直占据着主导地位，2019。