检具的设计重点及注意事项

（二）检具制作过程—之一
检具制作过程简介
1.设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从檢具 整体外形结构、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間 等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，設計出合理又實 用的檢具。
2.加工 依照圖面設計尺寸，進行加工製造與處理。加工過程包含 研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。 A）研 磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或钻孔时的 加工誤差。
二.检具制作仕 样 基准选择标准
6.零件定位
A.孔定位（柱规） 检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，若 零件本身具有精度较高的两孔则采用两孔做为基准，定位销应选用 圆形销+菱形销之形式。定位销形式分为固定式和插入式。
B.面定位
若零件无孔可作为基准时，则采用面做为基准。
基准面的选定原则为： a 形状平坦部分； b 形状安定性良好不易变形部分； c 无回弹，皱纹，扭曲等不良部 分两个基准孔或一基准孔和一 基准面；
定位兼夹持
钢板
CLAMP夹钳 前端硬质橡皮
橡胶夹头
镶块
一般面固定方式
定位面固定方式
夹紧部分作 成零接触面
使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体 制作装配面也可另外加夹具垫块。
（三）检具基本仕样—之二十
二.检具制作仕样
11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用 可活动之检验机构检验，但要确保检具本体有适当之定位，而且要考 虑其活动性不可与其他部位干涉。 12.检具之附件设置 ①为了检具搬运作业，除了小型轻量的检具外，需在基板、基架上安 装吊钩、把手等附件。
吊 钩
把手
②为了检具放置平稳、取放方便，小型检具底部应安装三支M8螺栓 （呈三角形配置）以支撑检具本体；大型检具则在四角处安装优力 胶垫。
零接触面
φ20mm
20mm*20mm
（三）检具基本仕样—之十七
二.检具制作仕 样
8.分割体
在零件上检查点在整体式检具上无法检查，或因为零件形状关 系在检具制作时无法作出(型削困难)时，可采用分割体构造。
分割体需有定位销与检具本体固定，并确保与本体紧密配合。 a. 检测零件
检查A点位置,角度
b. 无法作成整体式
树脂(钢板) 铁板 定位销 转轴
3.0
定位销
转轴
铁板
（三）检具基本仕样—之十九
二.检具制作仕样 10.零件固定
为了增加零件的安定性，而得到正确的检查结果，使用零件固定 （夹紧）装置。零件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置 或对零件安定性有关之位置，若厂商有特殊要求则依图面指示。
标准型 夹具
P指定0.01MM
6.00~9.00 9.01~12.00 12.01~16.00 16.01~20.00 20.01~27.00
S指定1.0MM
3~6 5~8 9~12 9~15 9~20
（三）检具基本仕样—之十三
二.检具制作仕样 BGO
M6
6.零件定位 A.孔定位
★检测销形式与设计标准 BGOH
（三）检具基本仕样—之四
二.检具制作仕 样 2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差）
A.画线
参考线 剪线
B.额面基准（一般面） 0
90°
0
20° 以内 90°
3
B.额面基准（倾斜面及曲面）
0
90°
20°以上
90° 90° 3
20°以上
90°
20°以上
0
min15
3
0
20° 以内
（三）检具基本仕样—之五
0.8 C0.5 0.8
BGU BGUH
M6
0.8 C0.5 0.8
CATALOG NO. P指定0.01MM S指定1.0MM TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH 10 4.00~8.00 4.00~7.00 3~7 5~8 BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00 6~9 8~10 BGOH 16 10.01~13.00 9.01~12.00 8~12 10~13 21 13.01~17.00 12.01~15.00 10~15 14~17 BGU 17.01~21.00 15.01~24.00 10~17 19~21 BGUH 26 32 21.01~28.00 17.01~24.00 10~24 21~28
阴影无法离型
分割体(需有良 好之定位装置)
分割体 定位PIN 定位螺栓
9.断面样板
零件上之断面、局部断面、形状或孔位要求精度，在检具本体上 无法检测时采用断面样板。
（三）检具基本仕样—之十八
二.检具制作仕样
9.断面样板 断面样板使用钢板（厚度6mm以上）材料，形状检查部位可采 用树脂（代木）。
断面样板必须使用定位销（φ6以上）定位，确保检查作业时不 致有任何松动现象。
+ - 0.2 +0.2 +0.2 -
+0.2 -
（三）检具基本仕样—之十二
二.检具制作仕样 BGTA
0.8 0.8
6.零件定位 A.孔定位（柱规）
★基准销形式与设计标准 BGTD
M6
0.8 0.8
B
15 17 19 24 30
E
3 4 6 8 10
CATALOG NO. TYPE H 13 16 BGTA 21 BGTD 26 32
中心线及 孔缘画线
孔
间隙测定
1.0±0.1
B.形状孔（画线法）
孔缘及内侧 参考线画线
B.形状孔（形状测定法）
0 min5
2
（三）检具基本仕样—之七
二.检具制作仕 样 A.画线法
5.翻边孔（一般公差）
1.0
中心线及 孔缘画线
3
1.0
间隙 测定
中心线及 孔缘画线
B. 销测定 法
间隙 测定
（三）检具基本仕样—之八
（三）检具基本仕样—之十四
二.检具制作仕样 6.零件定位 A.孔定位 ★检测销形式与设计标准
BGQ BGQH
M6
0.8
BGQT BGQTH
M6
0.8
锁付M6螺栓与检具本体连接用
为了使用方便及防止丢失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较 高的铰孔，在非检测状态时使用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接。
B）鑽 孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設計位置及大小尺寸進行 鑽孔。 C）線切割：利用線切割機將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大 小，切割而成，可增加零件的精確性。
（二）检具制作过程—之二
检具制作过程简介
D）熱處理：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，减少使用中的磨 损量及變形量，而達到较高的使用寿命。
0
偷料面---大型钣金件为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查 之形状面部位，不影响结构强度的条 件下将形状面偷空。
偷料
3MM或以上
（三）检具基本仕样—之十六
二.检具制作仕 样 零接触面 c.
7.形状面制作仕样
1.零接触面的制作有两种用途：零件的承受面、零件的定位。 2.零接触面的设置在能达到零件稳定、平衡的状态下以数量最少 为原则。 3.零接触面设置的位置应考虑零件的形状，选择平面且精度要求 较高之部位（如图）。 在不便于加工或需要调整零接 触面位置时使用如图标准垫片
基架式檢具屬於大型檢具，一般在面積大於500 × 500 mm时适用，主 要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬运較困 难，且大部分多用於檢测彎管或是鐵台等，其檢驗部分較少，若是采用基 板式，則會浪費材料。
（三）检具基本仕样—之二
一.检具之基本型式
基板式检具
基板式检具
基架式检具
G）送三次元检测，并调整误差 F）组立基准销、检测规、厚薄规
E）组立固定座、检测块
D）修整各零件之毛邊
（三）检具基本仕样—之一
一.检具之基本型式
根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外 观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭 曲变形为原则。 1. 基板式檢具 基板式檢具屬於小型檢具，一般規定面積長與寬小於500× 500 mm适合采用基板型式。基板式檢具用途在於較小型之單件成品，如沖壓 件或是小型塑膠件及橡膠件…等。 2. 基架式檢具
二.检具制作仕 样 3.剪线（公差依图纸要求或一般公差）
A.单一额面（折线额面） B.双额面（折线及剪线）
0
3
3
＞20°
3 min10 3 10～13
90°
0
min15
0
3 3
剪线 参考线
min15
3
3
0
3
3
0
min15
3
（三）检具基本仕样—之六
1.0±0.1
二.检具制作仕 4.孔（一般公差） 样 A.圆孔及椭圆孔（画线法） A.圆孔及椭圆孔（销测定法）
E）放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份， 利用電流作切削加工，因此類切削刀具成本高磨損耗費高。
3.组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。
检具组立之流程 A）检具组立前应准备所需的各种 工具及图面资料（检具总成图零 件图、成品图） B） 檢查圖面是否有缺失或設計圖 面上是否有遺漏之處 C） 利用量具依圖面标注确认加工 完成的零件是否合乎設計尺寸
0.8 0.8
S 6 8 10
E 3 4 6 8 10
M*P 5*0.8 6*1.0 8*1.25
CATALOG NO. TYPE H 13 16 21 26 32