BOPP预涂膜生产过程中BOPP与EVA间热合强度的研究
BOPP胶带资料
卓创资讯网 2010-9-27 15:54:23
胶带概念：
由基材和粘结剂两部分组成，粘结剂材料主要是热溶胶、压敏胶、 亚克力胶、合成橡胶、天然橡胶 等；基材则有聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、纤维布、纤维塑料、海棉、泡 棉、绵纸等多种材料。 胶带的分类：
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3M胶带简介 B
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• • • • • 3M胶带种类: 1、双面VHB泡绵胶带 2、双面丙烯酸泡绵胶带 3、双面聚氨酯泡绵胶带 4、双面聚乙烯泡绵胶带
2010-5-31 17:30:58
• • • • • 11、ATG打胶系统 12、双面转移胶膜 13、夹片 + • 14、双面导热胶带 15、双面导电胶带 • 25、PET线路板电镀保护胶带 24、高分子材料表面滑爽胶带 • • 22、柔印贴版胶带 23、地面标识胶带
是覆膜的第一关键预涂膜用的粘合剂是热熔胶温度决定着热熔胶的熔融状态决定着热熔胶的流平性能决定着热熔胶分子向bopp薄膜印刷墨层纸张基材等三种物质分子间的扩散能力同时也决定着热熔胶的结晶度只有正确控制工作区域的温度才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结同时保证复合后即时固化使复膜产品达到外观平整够光亮胶层熔融带简介 A
• • • 卓创资讯网 3M是一个品牌！ 2010-5-31 17:30:58 3M是世界公认的胶带行业第一品牌. 1910年，公司迁至目前总公司所在地明尼苏达州圣保罗市，且在1914年推出了第 一个独家产品Three-M-iteTM研磨砂布。创新历程由此展开。1921年，世界上首张防水 研磨砂纸WetordryTM在3M诞生并注册专利，为工业研磨开创了一个全新的时代。 1924年，3M开始正式的产品研发。此后，ScotchTM遮蔽胶带、ScotchTM玻璃纸胶带、 ScotchTM乙烯基电子绝缘胶带、可再次固定的尿片胶带等创新产品相继问世。尤其是 诞生于1980年的Post-itTM报事贴，让信息的交流发生了革命性的变化。层出不穷的创 新产品的出现印证着3M的每一次进步。Post-itTM、ScotchgardTM、ScotchTM、 ThinsulateTM、FiltreteTM、Scotch-BriteTM、NomadTM、DyneonTM、 NexcareTM…… 一个又一个知名品牌下属的各种产品被推广至世界，影响并改变着人 们的生活方式及习惯。 时至今日，3M公司已经成为世界著名的多元化跨国企业，在全球生产并销售超过 6万个产品。涉及领域包括：工业、化工、电子、电气、通信、交通、汽车、航空、医 疗、安全、建筑、文教办公、商业及家庭消费品。科技的不断创新带来蓬勃的发展力。 在过去20年中，3M多次获选成为最受推崇十大企业之一。3M不只是道琼斯工业股票指 数成份之一，同时在1997年美国《财富》杂志评选的世界19家行业领袖中更占据一席 之地；2001年，3M在美国最受赞誉的60家知名企业中排名第五。3M公司在2003年被 《商业周刊》评为全球最佳表现50强之一，在2005年被评为全球最具创新精神的20家 公司之一, 并连续两年入选《财富》杂志“最受赞赏的在华外商投资企业”之一。2003 年，3M品牌被收录于该年度“全美最强势品牌”。满载全球的信赖和非凡的荣誉，3M 创新的脚步更加坚定。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。
而我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。
如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。
而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。
近几年我国BOPP 厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品，但是还需要加强产品的创新，逐渐缩小与国外产品的差距。
对此专业人士认为，除了加强管理、降低成本以及提高质量以外，还应要努力开发新产品，本文会介绍更多BOPP薄膜给大家参考.一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。
其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。
由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。
据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。
1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。
MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。
其具体的操作方法参考GB/T 3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为0.7386g/cm3。
试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。
bopp预涂膜
BOPP预涂膜简介BOPP预涂膜是一种常用于包装领域的涂覆膜。
BOPP是指双向拉伸聚丙烯薄膜（Biaxially Oriented Polypropylene），是一种具有优良机械性能和热封性能的聚合物薄膜。
BOPP预涂膜是在BOPP基膜上涂覆一层胶粘剂，以增加膜的表面粘附性和印刷性能。
本文将介绍BOPP预涂膜的特性和应用。
特性1.优良的耐热性和耐湿性：BOPP预涂膜具有较高的耐热性和耐湿性，能够在高温和潮湿环境下保持良好的性能。
2.良好的透明性：BOPP预涂膜具有较高的透明度，可以有效展示包装物的外观和内容。
3.优秀的机械性能：BOPP预涂膜具有良好的拉伸性能和撕裂强度，能够保护包装物免受外部冲击和损坏。
4.良好的印刷性能：BOPP预涂膜表面涂覆的胶粘剂可以提供良好的印刷粘合性，使得印刷图案更加清晰和持久。
5.易于加工：BOPP预涂膜可以方便地进行切割、成型和封口等加工操作。
应用由于BOPP预涂膜具有优越的特性，因此在包装领域得到了广泛的应用。
以下是BOPP预涂膜的主要应用：食品包装BOPP预涂膜在食品包装中被广泛使用。
其优良的耐热性和耐湿性使得它可以应对各种包装环境，同时保持食品的新鲜和品质。
此外，BOPP预涂膜的透明性能可以展示食品的外观，增加消费者的购买欲望。
日用品包装BOPP预涂膜也广泛用于日用品包装。
它可以增加包装物的外观质感，提升产品的价值感。
例如，BOPP预涂膜可以用于化妆品盒、洗发水瓶等产品的外包装。
书籍封面BOPP预涂膜在书籍封面制作中具有重要作用。
它可以使书籍封面变得更加耐用和防水，同时保护内页免受损坏。
贺卡和礼品包装由于BOPP预涂膜具有良好的印刷性能，因此它广泛用于贺卡和礼品包装。
印刷在BOPP预涂膜上的图案可以更加清晰和生动，使得贺卡和礼品包装更具吸引力。
总结BOPP预涂膜是一种常用的包装材料，它具有优良的耐热性、耐湿性、透明性、机械性能和印刷性能。
它广泛应用于食品包装、日用品包装、书籍封面以及贺卡和礼品包装等领域。
BOPP薄膜研究及生产应用进展
BOPP薄膜研究及生产应用进展摘要：在软包装材料市场中，BOPP薄膜占据十分重要地位而且应用前景相对广阔。
本文首先介绍生产BOPP薄膜的主要技术，其次分析BOPP薄膜的复合研究进展，最后分析在结构与性能、改性等的研究进展，旨在为相关人员提供一定参考。
关键词：生产技术；研究进展；BOPP引言：BOPP薄膜是通过特殊模头制成片材或厚膜，在一定的温度和特定的速度下依次进行纵向和横向的拉伸，热定型后再经过电晕处理后制成的薄膜。
目前BOPP薄膜种类一般有消光膜、珠光膜、水晶膜、镭射膜、香烟包装膜、胶带膜等等。
BOPP薄膜之所以能够成为性能优良的一种包装材料。
主要是因为具备出色的拉伸强度、冲击强度以及撕裂强度等。
除此之外，BOPP薄膜不仅能阻湿性而且光泽度较高，其综合性能远远超过防潮玻璃纸等其他透明薄膜，也由此在包装行业被称之为“包装皇后”。
一、BOPP生产技术（一）平膜法和管膜法相比平膜法使用的生产设备更为成熟，不仅产品质量更佳而且满足规模化生产要求，所以是当前应用范围广泛的一项生产技术，这项技术的主要工艺为逐步拉伸。
通常情况下，拉伸区会依次被划分成纵向与横向两种拉伸区，拉伸步骤是“先纵向再横向”，这样有利于降低操作难度，可是也有学者提出先横向然后纵向，旨在保障薄膜拥有均匀的厚度。
针对泡管形成工艺而言类似于管膜法，即熔化聚丙烯为液体之后利用机械挤压形成，两者区别在于夹辊的转速与数量，通过逐次增大夹辊的转速提高拉伸度，能制作出更加均匀的薄膜，错开的两条拉幅轨道组成拉伸段，链条夹具在轨道实际运行期间可以将泡管薄膜固定，通过强制性的横向拉伸与纵向拉伸，在其达到设定拉伸比之后会松开，然后送入热处理区将其定型冷却。
（二）管膜法这种方法是BOPP薄膜最传统的生产技术，虽然生产设备简便且操作简单，但是因为生产效率偏低而难以进行规模化生产，另外厚度公差也很难符合性能标准，满足生产要求的类型较少。
管坯成型、拉伸泡管与薄膜热定型是三大步骤，其中管坯将熔化的聚丙烯液体之后利用机械挤压形成，管坯被挤出后依旧是液化形态，操作人员将其及时放入温度适宜的水中冷却；针对泡管而言，是指管坯在冷却后被横向拉伸的管形薄膜，首对夹辊将管坯折叠再通过压入空气起到的吹胀作用来完成，所以管膜法的别称是吹胀法。
预涂膜覆膜技术工艺流程简介
预涂膜覆膜技术工艺流程简介预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到一起形成纸塑合一的产品。
预涂膜覆膜的工艺流程大致为：输纸台输纸一印刷品压膜一收取成品。
覆膜前的准备工作(1)用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般应在0．01—0．02mm之间，透明度应在90％以上，且热收缩率要小。
(2)上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。
薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
(3)橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
(4)根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
(5)根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
(6)调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
预涂膜覆膜工艺控制要点预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。
1．覆膜温度温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。
尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。
根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
2. 覆膜压力纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。
压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。
但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。
变形，降低橡胶辊的使用寿命。
随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。
在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。
比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。
EVA-POE-EPDM-OMMT纳米复合发泡材料的制备与性能研究
EVA-POE-EPDM-OMMT纳米复合发泡材料的制备与性能研究EVA/POE/EPDM/OMMT纳米复合发泡材料的制备与性能研究摘要：随着工业技术的发展，航空航天、汽车、建筑等领域对发泡材料的需求日益增加。
本研究以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚酯醚弹性体（POE）、乙烯-丙烯-二烯橡胶（EPDM）和有机蒙脱土（OMMT）为原料，通过混炼、分散和发泡等工艺制备了一种新型的EVA/POE/EPDM/OMMT纳米复合发泡材料。
通过扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描热量仪（DSC）、拉伸实验等测试手段，研究了该复合发泡材料的物理性能、热性能和力学性能，并对其发泡机制进行了探讨。
关键词：EVA/POE/EPDM/OMMT；纳米复合发泡材料；制备；性能研究1. 引言发泡材料是一种空洞结构的材料，具有低密度、低导热性和良好的吸震性能，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
传统的发泡材料主要以聚合物为基础，如聚氨酯、聚苯乙烯等。
然而，随着对发泡材料性能要求的不断提高，传统的发泡材料往往无法满足需求。
因此，研发新型的发泡材料成为一个热门的研究领域。
纳米技术是当前科技领域的热点之一。
通过将纳米颗粒引入到聚合物基质中，可以显著提升聚合物的力学性能、热性能和水分吸附性能等。
此外，纳米材料还能够通过调控材料的结构和形态，改善其物理性能和热性能。
因此，利用纳米技术改性发泡材料已经成为一种有前景的途径。
本研究选择了EVA、POE、EPDM和OMMT作为原料，通过混炼、分散和发泡等工艺制备了一种新型的EVA/POE/EPDM/OMMT纳米复合发泡材料。
在此基础上，通过SEM、DSC和拉伸实验等测试手段，对该复合发泡材料的物理性能、热性能和力学性能进行了研究。
2. 实验部分2.1 实验材料EVA、POE、EPDM和OMMT都是商业化的材料。
2.2 实验方法首先，将EVA、POE和EPDM按一定比例混炼，并加入一定量的OMMT进行分散。
BOPP薄膜的生产工艺及其常见问题
BOPP薄膜的生产工艺及其常见问题作者：初兴起陈涛刘贤来源：《中国科技博览》2013年第30期摘要：本文主要介绍了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的生产工艺，以及BOPP薄膜的生产方法以及生产中存在的常见问题，并且提出了相应问题的解决方法。
关键词：BOPP、聚丙烯、薄膜、双向拉伸中图分类号：O636.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）30-0014-01前言双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是近年来兴起的一类非常重要的软包装材料，因其具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，有“包装皇后”的美称，深受人们的欢迎。
其生产中要求生产人员能够深入掌握PP的性能及加工条件对产品性能的影响，及时解决生产中存在的问题。
1、BOPP薄膜的生产工艺BOPP的生产是将高分子聚丙烯（PP）的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。
目前BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两种。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8～10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。
1.1 管膜法管膜法属双向一步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。
1.2 平膜法平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。
管膜法双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但设备复杂、制造困难、格昂贵、边料损失多、难于高速化及产品厚度受限制等，目前尚未得到大规模采用。
双向两步拉伸法是将挤出的PP片材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。
目前，双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用，其工艺流程如图1所示。
预涂膜的简介与参数
预涂膜的简介与参数
产品简介
<<伊路顺>>BOPP、PET复合型预涂膜是印刷行业印后覆膜材料里继油性(溶剂型)、水性(乳液型)及网涂型预涂膜之后的一种新型覆膜用材料。
它采用先进的复合材料生产工艺及技术生产，主要原料使用进口专用料。
该产品较全面地解决了旧材料、旧工艺所存在的环保、安全及质量等方面存在的问题，具有无毒、无异味、安全、卫生；粘接、抗折、抗冲压性能优异；操作简单、不用溶剂、不需烘干、节能环保、适应性强；覆合印品鲜艳、亮丽、色彩饱和度高等特点，广泛应用于书刊画册、精美印张、彩盒、吊牌及药品、烟酒等食品包装袋(盒)上。
本产品具备多方面的应用优势，它的使用将为你带来可观的社会效益及经济效益。
一、产品规格表
二、产品使用参数。
EVA封装胶膜的制备方法及材料特性研究
EVA封装胶膜的制备方法及材料特性研究EVA封装胶膜是一种常用的材料，广泛应用于各个领域的封装工艺中。
本文将介绍EVA封装胶膜的制备方法及材料特性的研究。
首先，我们来了解一下EVA的基本特性。
EVA全称乙烯-乙酸乙烯共聚物，是一种聚合物材料，具有良好的柔软性、透明度、抗冲击性和粘附性。
这些特性使得EVA在封装工艺中成为一种理想的材料选择。
在制备EVA封装胶膜时，通常采用热熔法。
具体步骤如下：1. 材料准备：首先需要准备乙烯酸乙烯（VA）和乙烯单体。
乙烯单体作为基础材料，乙烯酸乙烯用于调节EVA的透明度和柔软性。
2. 反应聚合：将乙烯单体和乙烯酸乙烯按一定的比例混合，加入聚合反应器中。
通过加热和加压的方式进行聚合反应，使乙烯单体和乙烯酸乙烯发生共聚反应，形成EVA。
3. 精炼提纯：完成聚合反应后，将产生的EVA溶液转移到炼膏机中进行精炼。
通过精炼过程，可以去除杂质并提高EVA的纯度。
4. 挤出成膜：将精炼后的EVA溶液通过挤出机进行挤出。
挤出机中的螺杆能够将溶液均匀地挤压出来，形成连续的薄膜。
5. 冷却固化：挤出的EVA薄膜通过冷却装置进行快速冷却，使其在短时间内固化成胶膜。
冷却装置通常采用冷却辊或者冷却水槽。
通过以上步骤，就可以得到用于封装的EVA胶膜。
制备出的EVA胶膜具有以下特性：1. 透明度：EVA胶膜具有良好的透明度，可以使封装的产品有良好的观感。
2. 柔软性：EVA胶膜具有较好的柔软性，适用于各种封装形式，如胶囊封装、袋装封装等。
3. 抗冲击性：EVA胶膜具有一定的抗冲击性能，可以起到很好的保护作用。
4. 粘附性：EVA胶膜具有较好的粘附性，可以与其他材料牢固粘接，防止封装过程中出现松动或漏气等问题。
除了上述特性外，EVA胶膜还有一些其他的特点值得注意。
例如，它具有一定的热稳定性，可以在一定范围内承受高温；同时，EVA胶膜也具有一定的电绝缘性能，可以用于某些需要电绝缘的封装场合。
总结一下，EVA封装胶膜的制备方法主要包括材料准备、反应聚合、精炼提纯、挤出成膜和冷却固化等步骤。
康德新基本资料
康德新基本资料（转）主营业务本公司主要从事预涂膜及覆膜设备的开发、生产和销售。
预涂膜是通过专用设备将热熔胶或低温树脂与薄膜基材复合而成的一种无污染、粘度强的环保型覆膜材料，在使用时可通过专用覆膜设备直接黏附于物品表面，对物品起到装饰和保护作用。
预涂膜产业属于高分子复合材料的细分行业。
主要产品主要产品包括预涂膜和预涂覆膜机。
根据所用基材不同，预涂膜产品还可以分为BOPP 预涂膜、BOPET预涂膜两类。
另外还有BOPA预涂膜，它是以BOPA薄膜（或称双向拉伸尼龙薄膜）为基材生产的预涂膜，具有良好的阻隔性、抗穿刺性能和耐冲击性能、高亮度、较好的热封性与吸湿性、可印刷性，能满足一些高档客户对覆膜后产品要求。
1、BOPP 预涂膜即以BOPP 薄膜（或称双向拉伸聚丙烯薄膜）为基材生产的预涂膜，可用于各类书本，刊物，食品、药品、日用品等包装物的覆膜。
主要品种有亮光预涂膜、亚光预涂膜、丝光预涂膜、金属预涂膜、镭射预涂膜、防划预涂膜、压纹预涂膜。
2、BOPET预涂膜即以BOPET薄膜（或称聚酯薄膜）为基材生产的预涂膜，具有亮度高、硬度高、黏合力强的特点。
BOPET 产品又可按厚度划分为薄、中等、厚三大类，其中薄的BOPET 预涂膜应用范围与BOPP 预涂膜相同，中等和厚的BOPET预涂膜用于商用印刷市场如广告制品、宣传制品和各种卡证等。
主要品种有亮光预涂膜、亚光预涂膜、半亚预涂膜、金属预涂膜、镭射预涂膜。
3、预涂覆膜机预涂覆膜机是预涂膜复合到被覆物品（如印刷品）上的专用设备。
本公司经过多年的自主研发，从2007年开始正式批量生产该产品，目前已形成手动、半自动、全自动覆膜机的系列产品。
预涂膜产业基本情况1、预涂膜产业发展历程通过专业覆膜设备将印品和薄膜复合在一起，形成纸塑合一的产品，这种技术叫做覆膜技术（lamination）。
经过覆膜的印刷品，其表面更加光亮、平滑，图案更加鲜艳，耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐化学腐蚀等性能也都得到加强，甚至在印刷过程中的一些表观缺陷都可以在很大程度上被弥补，因此，不仅使用寿命延长，产品的美观性也大大提高了。
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BOPP预涂膜生产过程中BOPP与EV A间热合强度的研究
摘要：组成预涂膜的基材（BOPP）与热熔胶（EV A）间结合力（用“热合强度”来表示）的大小，在印刷品与预涂膜复合后的处理工艺中（如轧线、凹凸等后处理）及印品使用过程中起着非常重要的作用，只有此热合强度达到一定数值，才不会出现基材与热熔胶层脱层现象，才不致影响印品外观质量。
由于在正常生产过程中，EV A熔融流延与BOPP接触的瞬间，时间短，温度不足够高，两者之间的键和力几乎为零，所以两者之间的结合力也几乎为零，通过对预涂膜加工过程中相关工艺部位工艺参数的调整实验，最终确定：1、BOPP的润湿张力需要达到36～38达因；2、底涂剂浓度控制在0.95%（重量百分比）为佳，配方为：水：PEI：酒精=8：32：2（重量比）；3、臭氧功率≥0.8kw，机头气隙最佳距离为：130～150mm，臭氧管（臭氧气流）的最佳位置是：竖直位置（向上距模口）：55mm，水平位置：垂直于EV A流延膜或向下倾斜45度；4、挤出机模口的温度设置为220℃时，才可获得理想的结合力（热合强度）。
关键词：BOPP预涂膜EV A润湿张力PEI臭氧热合强度
预涂膜是近几年在我国兴起的应用环保型新产品，其定义方式是针对现行印刷行业所用的即涂膜而言的，即涂膜在我国的应用已有一定的历史，是指在塑料薄膜表面涂上溶剂型（多为甲苯，二甲苯类有毒性溶剂）粘合剂后，经过干燥箱去除大部分溶剂，再经过热的复合辊筒使其与印刷品复合在一起，即用即涂，加工过程中会产生大量污染生产环境和毒害操作人员的有毒气体；而预涂膜则是采用环保型加工方法，即：采用挤出复合工艺，一般是以热熔胶作为粘合剂，经挤出机塑化熔融，通过T型模头挤出后成熔融薄膜，在粘合层处于熔融状态时将其与塑料薄膜（基材）在一定条件下经过复合辊筒挤压粘合在一起，冷却定型后成为具有新的性能的复合材料，再应用到印刷行业，不再需要有毒性的溶剂，通过简单的加热复合辊筒便可与印刷品进行很好的复合，加工、使用过程完全环保，无毒性气体释放。
预涂膜的使用较即涂膜而言，具有高质（不会存在因为溶剂挥发不尽而导致印刷品出现气泡现象），与印刷品的结合力大（不会出现诸如书背折线处起层现象），使印品的色泽鲜艳，色差小，无污染，复合设备简单，操作方便等优点。
但是，决定预涂膜性能优劣的重要指标之一是：组成预涂膜的基材与热熔胶间的结合力（行业上用“热合强度或剥离强度”来表述，以下简称热合强度）的大小，此热合强度只有达到一定标准后，才能保证在印刷品与预涂膜复后处理（诸如轧线、凹凸等冲击类型后处理）工艺中及印品使用过程中不会出现基材与热熔胶层脱层现象，若出现脱层现象，将会严重影响印品外观质量，为此，对预涂膜生产过程影响基材与热熔胶间结合力的因素进行了深入的研究，发现主要因素为：1）基材润湿（表面）张力；2）底涂剂浓度；3）臭氧量的大小及供给位置；4）热熔胶流出模口时的温度。
3.预涂膜生产工艺流程
根据上表所示实验数据可知：组成预涂膜的基材与热熔胶间的热合强度只有≥0.5N/15mm时，才能保证覆膜且做过冲击处理的印刷品外观质量长期保持完好；但是，若不做轧线、凹凸等冲击处理，则热合强度无需要求太高。
由于预涂膜生产厂家不能时刻掌握用户所要做的工艺处理，所以热合强度以保险数值0.5N/15mm作为出厂标准。
二、结果与讨论
1.BOPP基材的表面润湿张力对热合强度的影响
2.臭氧功率的大小、机头气隙及臭氧供给位置对热合强度的影响
4.热熔胶流出模口时的温度对热合强度的影响
根据高分子热运动特点可知：温度升高时，一方面可提高各运动单元的热运动能力；另一方面由于热膨胀，分子间距离增加，即高聚物内部的自由体积增加，这就增大了各运动单元活动空间，有利于分子运动；再则，更多的热能为EV A 内化学键的断开提供了更多的能量，从而使EV A内的断键与臭氧发生更充分的反应，生成更多的酮、酯基等极性基团，进而使PEI与EV A及BOPP间的结合力增强，即热合强度升高。
但热熔胶流出模口时温度的高低还制约着热熔胶层厚度均匀性问题，温度越高，均匀性越难控制，因此，在生产实践中需要找出热合强度与热熔胶层厚度均匀性均佳的平衡点，才能做出更优质的产品。
通过对挤出机模口设定不同的温度（从200℃到225℃），同时观察热合强度的大小，结果证明，模口温度设定值为220℃时，热合强度及热熔胶层厚度较为适宜。
三、结论
参考文献
[1]周南桥.彭响方.编.塑料复合制品成型技术与设备化学工业出版社
[2]崔永芳.实用有机物波普分析.中国纺织出版社.
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