铝合金-型材资料大全
铝合金型材资料大全

铝合金----------------资料
用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料(如钢件)上的螺纹孔,由于其粗糙度、刚性和强度较
高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,螺孔也不易损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易损坏,从而影响工件的使用。
采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。
挤压成形是一种非切削加工,理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等,据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下:
螺纹规格-底孔直径
M3-2.71mm
M4-3.74mm
M5—4.64mm
M6-5.55mm
(上偏差+0.05mm,下偏差-0.08mm)
M8-7.45mm
M10-9.35mm
M12-11.25mm
(上偏差+0.06mm,下偏差-0.12mm)
鉴于螺纹挤压成形的特殊性,其切削参数也与普通丝锥有所不同。
根据实际的使用经验,在提高效率和保证刀具正常使用的前提下,较为理想的切削用量如下(以M5、M6丝锥为例):
M5丝锥:转速400r/min,进给量320mm/min
M6丝锥:转速400r/min,进给量400mm/min
此外,建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔,消除底孔缺陷,防止挤压丝锥断裂。
铝合金门窗型材基本知识

C:
C类是指有密集建筑群的城市市区
D:
D类是指有密集建筑群且房屋较高的城市市区
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3.1 抗风压性能
3.1.2 铝合金门窗主要受力杆件在风荷载标准值作用下产生的最大
挠度应符合下列公式规定,并应同时满足绝对挠度值不大于
20mm;
门窗镶嵌单层玻璃、夹层玻璃时:
u≤l/100
门窗镶嵌中空玻璃时:
u≤l/150
式中:u---在荷载标准值作用下杆
件弯曲挠度值(mm)
l---杆件的跨度(mm),
悬臂杆件可取悬臂长度
的2倍。
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3.1 抗风压性能
3.1.3 抗风压性能改良方案 (1)型材优化设计
在满足国家标准前提下, 型材壁厚局部增大,加 强节点的薄弱环节。
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风荷载设计值计算: W(N/m2)=1.4*Wk
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3.1 抗风压性能
举例说明:工程所在地:广州市 外窗标高:30m 广州市地面粗糙度:C 类
βgz:1.90(按外窗标高根据《建筑结构荷载规范》表8.6.1选用) μs:1 (按竖直门窗取值) μz:0.88(按外窗标高根据《建筑结构荷载规范》表7.2.1选用) Wo:0.5 (基本风压的选用参见《建筑结构荷载规范》附表E.5)
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3.2 气密性能
密封不完整的案例:
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3.2 气密性能
3.2.2 气密性能改良方案 (3)针对特殊气候条件所设计的第三道密封,阻止风沙的进入
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3. 铝合金门窗的性能指标:
铝合金型材基础知识

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铝型材产品介绍
隔热型材:以隔热材料连接铝合金型材而制成 的具有隔热功能的复合型材。隔热型材分为浇 铸式和穿条式,隔热材料将铝合金型材分为内 外两部分阻隔了铝的热传导。
浇注式 :把液态隔热注入铝合金型材浇注槽内并固化, 切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属 连接,通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合 起来在一起的复合方式。 (又称注胶式) 穿条式:通过开齿、穿条、滚压工序,将条形隔热材 料穿入铝合金型材穿条槽内,并使之被铝合金型材牢 固咬合的复合方式。
电泳型材:氧化后的型材进行电泳涂装,然后 对漆膜要进行烘烤固化,这样就在原有的氧化 层铝材表面形成一层坚而硬的漆膜。
表面处理方式 :阳极氧化加电泳涂漆;阳极氧化、电 解着色加电泳涂漆
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铝型材产品介绍
粉末喷涂型材 :利用静电极吸附,在经严格处 理的铝合金型材表面,喷涂上一层特种热固性 树脂粉末,经过特殊高温固化加工制成。 氟碳漆喷涂型材:以氟碳树脂为基料,配以金 属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料、氟碳基 料化学的结构中以氟碳化学键结合。这种结合 是至今被认为最稳定,最牢固的结合。 涂层分为:
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铝合金分类
按性能和用途不同,可分为: 工业纯铝(L) 防锈铝(LF) 硬铝(LY) 超硬铝(LC) 锻铝(LD) 和特殊铝(LT)
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铝合金分类
工业纯铝 其加工性能好,导电性好,主要用于制 作导电母线电线及热交换器。 防锈铝 防锈铝是热处理不可强化合金,只能通 过冷加工来强化。常用的有LF2(5052) 、LF4(5083)和 LF21(3003),具有中 等强度良好的塑性和抗蚀性。
铝合金简介:型材、板材、铸件

一、铝的基本性质银白色,在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜,相对密度2.7g/cm3,熔点660℃,非典2327℃,轻,良好的导电性和导热性,高反射性和耐氧化性。
二、种类型材类:铝型材,铝管材,铝棒材等板材类:铝板材,铝箔材,铝带材(卷料)铸造类:铝铸件,铝粒三、常用牌号牌号的第一位数字表示铝合金系列,第二位数字表示原始铝合金的改型情况,最后两位数字表示同组中铝合金的纯度。
1100:用于加工需要有良好的成型性和高的抗腐蚀性,但不要求有高强度的零件部件。
例如贮存容器、薄板加工件,深拉凹形器皿、热交换器、印刷版、铭牌、反光器具等。
2011:快削合金,切削性好强度也高,但耐腐蚀性不佳,适用于音量轴、光学组件、螺丝头、螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。
3003:具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金强度高,如厨具,食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以及薄板加工的各种压力容器与管道。
4A01:含硅量高,耐热,耐磨,属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料。
5052:中程度强度之最具代表性合金(5083最高),耐腐蚀性、溶接性及成形性良好,特别是疲劳强度高,耐海水性佳,用于制造飞机油箱、油管,以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。
6061:热处理型之耐腐蚀性合金。
用T6处理能有非常高的耐力值,但溶接接口强度低,因此适用于螺钉、船舶、车辆、陆上构造物。
6N01:中强度之挤型用合金,可作复杂形状之大型薄肉型材,耐蚀性、溶接性均佳。
适用于车辆、陆上构造物、船舶。
6063:代表性的挤出用合金,强度比6061低,挤出性良好,可作复杂的断面形状之型材,耐蚀性及表面处理性均佳,适用于建筑公路护栏、车辆、家具、家电制品、装饰品。
7072:电极电位低,主要用于防蚀性覆盖皮材,也适用于热交换器之散热片、空调器铝箔与特薄带材。
7075:铝合金中具有最高强度的合金之一,但耐蚀性不佳,与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性,但成本提高。
简明铝合金手册

简明铝合金手册
铝合金是一种广泛使用的材料,具有很多种类和应用领域。
以下是一份简明的铝合金手册,包含常见的铝合金材料、特性和应用:
1. 1000系列铝合金:纯铝,具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
常用于制作薄板、管材和电力导线。
2. 2000系列铝合金:具有良好的强度和耐腐蚀性,在航空和
航天领域常用。
常见的2000系列铝合金是2024和2017。
3. 3000系列铝合金:具有良好的耐腐蚀性,常用于制作食品
和化工容器。
常见的3000系列铝合金是3003和3004。
4. 4000系列铝合金:常用于焊接应用,具有良好的焊接性。
常见的4000系列铝合金是4043和4343。
5. 5000系列铝合金:具有良好的耐腐蚀性,常用于制作船舶
和海洋设备。
常见的5000系列铝合金是5052和5083。
6. 6000系列铝合金:具有良好的可加工性和强度,广泛用于
建筑和汽车制造。
常见的6000系列铝合金是6061和6063。
7. 7000系列铝合金:具有极高的强度和硬度,常用于航空和
汽车赛车。
常见的7000系列铝合金是7075和7050。
以上是一份简明的铝合金手册,列举了常见的铝合金材料、特
性和应用领域。
请注意,这只是一个概述,铝合金的种类和应用非常多样化,需要根据具体需求进行选择。
铝材基本知识大全

铝材基本知识大全铝材:是以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金和铝锌合金。
【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类,前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LG(铝、工业用的)表示。
【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈(LF)、硬质(LY)、锻造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及钎焊(LQ)等七类。
常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)、硬化(Y)、热轧(R)等三种。
【铝材】铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材,包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
【铸造铝合金】铸造铝合金(ZL)按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类,代号编码分别为100、200、300、400。
【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金,主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
【铝合金缺陷修复】铝合金在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
铝合金系列简介

铝合金系列简介铝合金概述:铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材各种型材、板材。
抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。
通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化,这就得到了一系列的铝合金。
添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达24~60kgf/mm2。
这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减自重。
采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。
形变铝合金又分为不可形变铝合金、不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
铝合金型材型号

铝合金型材型号铝合金型材型号是指用于制造各种铝合金型材的编号或代号。
铝合金型材是一种常见的建筑材料,由于其重量轻、耐腐蚀、易加工等优点,被广泛应用于建筑、航空航天、轨道交通、汽车制造等领域。
不同的铝合金型材型号具有不同的特点和用途,下面将介绍几种常见的铝合金型材型号及其特点。
1. 6061铝合金型材6061铝合金型材是一种常见的铝合金型材,具有优良的可焊性、可加工性和耐腐蚀性。
它的主要合金元素是铝、镁和硅,具有较高的强度和硬度。
6061铝合金型材广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域,如飞机零件、车身结构和建筑框架等。
2. 6063铝合金型材6063铝合金型材是一种常用的建筑铝材,具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它的主要合金元素是铝和硅,具有较高的强度和硬度。
6063铝合金型材常用于建筑门窗、幕墙和装饰材料等,具有外观美观、结构稳定和耐候性好的特点。
3. 6082铝合金型材6082铝合金型材是一种高强度的铝合金型材,具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
它的主要合金元素是铝、镁和硅,具有较高的强度和硬度。
6082铝合金型材常用于航空航天、铁路交通和汽车制造等领域,如飞机零件、铁路车体和汽车车身等。
4. 7075铝合金型材7075铝合金型材是一种高强度的铝合金型材,具有优良的抗拉强度和硬度。
它的主要合金元素是铝、锌和镁,具有较高的强度和硬度。
7075铝合金型材常用于航空航天和军事领域,如飞机机身、导弹零件和战车装甲等。
5. 5083铝合金型材5083铝合金型材是一种耐海水腐蚀的铝合金型材,具有优良的耐腐蚀性和可焊性。
它的主要合金元素是铝、镁和锰,具有较高的强度和耐蚀性。
5083铝合金型材常用于海洋工程和船舶制造等领域,如船体结构、油箱和甲板等。
铝合金型材型号的选择应根据具体的应用领域和要求来确定。
不同的铝合金型材具有不同的特点和适用范围,合理选择铝合金型材型号可以提高产品的性能和使用寿命。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展,铝合金型材型号将会不断更新和完善,为各个行业的发展提供更好的支持和保障。
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铝合金----------------资料
用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料(如钢件)上的螺纹孔,由于其粗糙度、刚性和强度较
高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,螺孔也不易损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易损坏,从而影响工件的使用。
采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。
挤压成形是一种非切削加工,理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等,据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下:
螺纹规格-底孔直径
M3-2.71mm
M4-3.74mm
M5—4.64mm
M6-5.55mm
(上偏差+0.05mm,下偏差-0.08mm)
M8-7.45mm
M10-9.35mm
M12-11.25mm
(上偏差+0.06mm,下偏差-0.12mm)
鉴于螺纹挤压成形的特殊性,其切削参数也与普通丝锥有所不同。
根据实际的使用经验,在提高效率和保证刀具正常使用的前提下,较为理想的切削用量如下(以M5、M6丝锥为例):
M5丝锥:转速400r/min,进给量320mm/min
M6丝锥:转速400r/min,进给量400mm/min
此外,建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔,消除底孔缺陷,防止挤压丝锥断裂。