第一章 物料输送机械解析
精选学习情境1物料输送设备
运用风机使管道内形成一定速度的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处,称为气力输送.优点:系统密闭性好,避免了粉尘和有害气体对环境的污染,在输送过程中可同时对输送物料进行加热.冷却.混合.粉碎.干燥.分级和除尘操作,占地面积小.可垂直或倾斜输送.设备简单.操作方便.容易实现连续化和自动化.缺点:所需动力较大.风机噪音大.要求物料尺寸<30mm以下.对管路和物料磨损较大.不能输送黏结性和易产生静电或有爆炸性的物料.
离心泵的主要零件
1．叶轮
叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种，如图所示。污水泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。
三、螺旋式输送机用途:主要用于输送粉状.颗粒状和小块状物料,但不适宜输送易变质.黏性大的和易结块的物料.优点:结构简单.紧凑.横截面小.工作可靠.操作安全方便.成本低.为斗式的一半,能实现密闭输送,可以中间装料和卸料,工艺安排灵活,输送方向是可逆的.缺点:是物料和机壳间存在较大的摩擦力,动力消耗大,叶片和物料相互磨损严重,运输距离不宜太长(30m以下),过载能力低.使用温度环境:-20～50℃,物料温度<200℃,输送倾角<20°.
（一）斗式输送机的基本结构
1.进料口;2.5.12.孔口;3.料斗;4.7.输送带;6.8.外壳;9.驱动;10.卸料口;11.张紧装置;
（二）斗式输送机的主要组成 1．料斗:是斗式输送机的盛料构件,有圆柱形底的深斗,浅斗及尖角形斗.
物料输送系统概述
第二节 流体物料输送设备
■ 齿轮泵：
工作原理：啮合齿轮不断 旋转，工作容积交替扩张 和缩小，从而完成吸入和 压出液体的输送任务。
第二节 流体物料输送设备
■ 离心泵：
工作原理：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动 力作用，把能量连续传递给料液， 实现连续地液 体输送。
第二节 液体物料输送设备
■ 螺杆泵：
二 振动式输送机
三 刮板输送机
普通刮板输送机： ■ 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 ■ 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 ■ 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消耗
大，不易输送较湿物料。 ■ 工作原理：敞开的溜槽作为物料的承受件，将刮板固定
在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动 部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运 行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。 ➢ 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大 。
五 斗式提升机
五 斗式提升机
◆ 工作原理：传动机构将动力传递给牵引构件，使 料斗运动。物料由机座进入运动的料斗，再被料 斗沿机筒提升。在机头处，物料由料斗中抛出， 经卸料管卸至机外。
■ 第二节 流体物料输送设备:
■ 离心泵，齿轮泵，螺杆泵
第一节固体物料输送设备
— 带式输送机
√ 输送物料：粉粒体、块状、成型物、麻袋等等 √ 功能：水平输送、倾斜输送 √ 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工
作平稳，输送距离大。
√ 工作原理：由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成 的运输系统，两鼓轮一个为主动轮，一个为从 动轮，主动轮靠摩擦力带动环形带运转，环形 带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的目 的。
第一章、输送机械
塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化大 场合的优点，所以它已被逐渐推广使用。
1．输送带
塑料带 钢丝网带 橡胶带 钢带
机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。 对输送带的一般要求是强度高、挠性好、本身 造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。其外表面 聚丙烯：具有良好的抗化学特性，耐酸、碱，抗拉、抗疲 它具有网孔，且网孔的大小可 附有覆盖胶作为保护层。它起到连接衬布，保 需要采用直径较大的滚筒。 劳强度良好，重量轻，适用于一般的产品输送。适用温度 重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的 护其不受损伤及运载物料的磨损的作用。并防 按需要选择，网带的长度亦可 范围为 1～104℃。 止潮湿及外部介质的侵蚀。工作面的覆盖层厚 对冲击负荷很敏感，要求较准确安装。 任意选定，常用于边输送边进 聚乙烯：具有良好的抗化学特性，耐酸、碱， 具有抗冲击 为 3 ～ 6mm ，而非工作面的为1 ～ 3mm。 抵抗性能好和耐磨性好。 和韧性高的特点，材料表面光滑，不易粘住食品，使输送 橡胶带中间的衬布可给予输送带以机械强度和 行固液分离的场合。 造价较高，一般情况下不采用钢带输送。 过程顺利。适用温度范围为 –44～66℃。 用来传递动力。 常用输送带： 、 、纤维织带、 橡胶带 塑料带 钢带 应用：连续式油炸机、果蔬清 乙缩醛：三种工程塑料中抗拉强度最大的材料，具有综合 橡胶带可用于散装原辅料和包装物的装卸和输 最典型的应用是连续式烤炉中的输送装置。 抗化学特性，表面坚硬，不易刮伤，耐用度高，表面磨擦 、 送，也可用作输送式检选台、预处理台的输送 洗设备、烘烤设备等。 钢丝网带 、链条带、板式带等。 因数低。适用温度范围为 –46～93℃。 带。 0.6～1.4mm厚，650mm宽的不锈钢板。 橡胶带是由 2 ～10 层棉织品或麻织品、人 常用工程塑料：聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛 特点：强度高，耐高温。因为
化工厂装置中的物料输送原理解析
化工厂装置中的物料输送原理解析化工厂作为生产化学品的重要场所，物料的输送是其运行的关键环节之一。
物料输送的顺畅与否直接影响到整个工艺流程的效率和产品质量。
本文将对化工厂装置中常用的物料输送原理进行解析，以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、气力输送原理气力输送是一种常见的物料输送方式，其原理是通过气体流动将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的气力输送方式有压缩空气输送和氮气输送。
压缩空气输送是利用压缩空气的动力将物料推送到目标位置。
在输送过程中，物料被装载在气流中，通过管道或管道系统输送。
这种方式适用于颗粒状或粉状物料的输送，如粉煤灰、水泥等。
氮气输送则是利用氮气的压力将物料推送到目标位置。
与压缩空气输送相比，氮气输送更适用于对物料纯度要求较高的场合，因为氮气不会引入其他杂质。
二、机械输送原理机械输送是指通过机械装置将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的机械输送方式有螺旋输送、皮带输送和链条输送。
螺旋输送是利用螺旋轴将物料推送到目标位置。
螺旋输送适用于颗粒状或粉状物料的输送，如谷物、煤炭等。
螺旋输送具有结构简单、输送距离长、输送量大的特点，广泛应用于化工厂的物料输送中。
皮带输送是利用连续的皮带将物料从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送适用于大块物料的输送，如矿石、煤炭等。
皮带输送具有输送距离长、输送量大的特点，但受到物料粘附、磨损等因素的影响。
链条输送是利用链条将物料推送到目标位置。
链条输送适用于重型物料的输送，如钢材、水泥等。
链条输送具有结构坚固、输送量大的特点，但受到噪音、振动等因素的影响。
三、液力输送原理液力输送是指利用液体的流动将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的液力输送方式有管道输送和泵送。
管道输送是利用管道中的液体流动将物料推送到目标位置。
管道输送适用于液体物料的输送，如化工原料、废水等。
管道输送具有输送速度快、输送距离远的特点，但受到管道阻力、泄漏等因素的影响。
输送机械原理
输送机械原理
输送机械是一种用于输送物料的机械设备，它可以在工业生产中起到非常重要的作用。
输送机械的原理是利用传动装置，将物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以在不同的环境中使用，如工厂、码头、仓库等地方，为生产和物流提供了便利。
输送机械的原理主要包括输送带、传动装置和支撑装置。
输送带是输送机械的核心部件，它由橡胶、塑料、金属等材料制成，可以承载各种类型的物料。
传动装置包括电动机、减速机、皮带轮等，它们共同作用于输送带，驱动输送带的运转。
支撑装置主要是支撑输送带的框架结构，确保输送带在运转过程中保持稳定。
输送机械的原理是基于动力学和运动学的原理。
在输送机械运转时，传动装置提供动力，使输送带产生连续的循环运动，从而将物料顺利地输送到目的地。
输送机械的设计需要考虑物料的性质、输送距离、输送速度等因素，以确保输送效果和安全性。
在实际应用中，输送机械可以根据需要进行定制，以满足不同行业的需求。
例如，在矿山行业中，输送机械可以用于输送煤矿、矿石等物料；在食品行业中，输送机械可以用于输送粮食、饮料等物料。
通过合理的设计和选择，输送机械可以提高生产效率，减少人力成本，保障生产安全。
总的来说，输送机械是一种非常重要的机械设备，它的原理是基于传动装置和支撑装置，利用动力学和运动学的原理，实现对物料的输送。
在不同的行业中，输送机械都发挥着重要的作用，为生产和物流提供了便利。
通过不断的技术创新和应用，输送机械将会在未来发挥更加重要的作用，为工业生产和物流运输带来更大的便利和效益。
各种输送方式及计算公式讲解
1、送供料器
• （2） 双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力
门重叠的结构，图d
• （3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风，图b
• 旋转式供料器输送量： G＝60 n ф vρ（公斤/时〕
• （4） 螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 • 供料量： G＝15π(D²－d²）S n ф ρ（公斤/时〕 • （5） 吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴 • （6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式 • （7）诱导式接料器：使用于低压系统，料气混合好，阻力小
h 2
• 包络线与水平轴线的交点e的坐标
X 最大＝ r斗
r斗2 h2 h
• 出料口下边到轮子水平轴线的距离
Z (1.5～2)r轮
六、气力输送装置
• 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 • 一、气力输送的特点和分类： • 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性
好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 • 2、缺点：
农产品加工机械与设备
– 输送机械与设备 – 清理与分级机械 – 分离机械 – 尺寸减小机械 – 混合与均质机械 – 食品成型机械
－换热设备 －真空浓缩设备 －干燥设备 －食品包装机械 －冷冻机械与设备
第一章 物料输送机械与设备
• 第一节 固体物料输送设备:
– 带式输送机， – 螺旋输送机， – 振动式输送机， – 刮板输送机， – 斗式提升机， – 气力输送装置。
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ （t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ ―物料密度（t／m３）；
物料输送机械112
2、工作原理
利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽） 内推移进行输送。
物料不随螺旋旋转，滑动形式移动（G+f）
另图
（二）主要参数的确定
1----输送能力
2----螺旋轴的转速
A－物料综合系数（书表） D－螺旋直径，m
３----螺旋轴的直径
1、牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。
2、料斗：承载部件
（a）深斗 流动性好、干燥物料
（b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（c）三角形斗 定向自流式卸料
（二）装料与卸料方式
1、斗式提升机的装料方式
（1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着 的料斗直接掏取而提升。
3、卸料器：用于分离空气和物料
（1）重力式卸料器：
有三角箱、容积式等 三角箱卸料器：
其特点是结构简单， 分离效果好，体积大， 适合分离不易破碎的物料。
容积式卸料器：
通过料器容积的突变， 而使物料受重力作用从 两相流中沉降分离出来。
结构简单，性能稳定， 不适宜粉状物料。
（2）惯性卸料器：
（1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 （3）刮板卸料时，一般2m/s。 （4）人工检选时， 0.3m/s。 （5）输送成件物品时， 1.25m/s 。
（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒 和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。
第一章、输送机械
第二篇 物料处理与分离纯化设备 第一章 物料输送机械与设备
1
第输输一送送章机机械输械的送与作机设用械备与分设类备
按根生据加物产工料涉工及形艺从态的原，料要可到分求产为将品固的物体各料物种从物料料输一的送处输机输送械。送、为到液了体另提物高一生料处输（送 产将设率原备、和料减气轻从劳（原动汽料强）度库体、输运提送到高机生车械产间与安加全设性备工，等，往。将往需产要品采从用各生种产车
一、带式输送机 二、斗式提升机 三、螺旋输送机
12
斗二斗式、式提斗提升式升提机机升的应机类用型
根据用途不同分为倾斜式和垂直式两种；
应用在连续化生产中，将物料从地坪
面按运牵送引到机较械高分位为置平或带较式高和楼链面式，（以单实链现式和
双在类链不式型同）高两度种对；物料进行加工处理。此类
输按送速大度多分采为用高斗速式和提低升速机两（种或。称斗式升
和过乙抗因常、橡用橡送带造最行应洗韧程缩化数钢固用设用链胶来胶，。价典性顺醛学低液：备丝：高利特。输条带传带也较型分连、三的。性适网送 带 中 递 可 可 高 的离续烘种特 适 ， 用带带、间动用用，应的 式 烤工点 用 表 温：板的力于作一用场 油 设程， 温 面 度橡合 炸 备式衬。散输般是塑材 度 坚 范。 机 等胶料料 范 硬 围带布装送情连、 。中表 围 ， 为带、等可原式况续果抗–为面 不4。给辅检下式蔬拉–光 易6塑4～予料选不烤清强滑 刮4、料～ 9输和台采炉度， 伤3纤6℃带最不 ，送包、用中6维。℃大易 耐带装预钢的。的粘 用织以物处带输材住度带机的理输送料食高、械装台送，品，具，表强卸的。置有使面度和输。综输磨钢和输送、合送擦带 高0温.6尼～龙1：.4适m用m于厚及，高6温5场0合m，m温宽度的范不围锈–46钢～板15。0℃，但
物料输送过程与设备
物料输送过程与设备1. 引言在各个工业领域中，物料输送是一个非常重要的环节。
物料输送过程涉及到将原始物料从一个地方转移到另一个地方，以满足生产和制造的需求。
物料输送的效率和可靠性对于生产线的运行至关重要，因此选择合适的物料输送设备至关重要。
本文将介绍物料输送的基本原理和常见的物料输送设备类型，帮助读者更好地了解物料输送过程。
2. 物料输送的基本原理物料输送是指将物料从一个地方转移到另一个地方的过程。
物料输送的基本原理可以归纳为以下几个方面：2.1 重力输送重力输送是利用物料本身的重力作用进行输送的一种方式。
当物料处于倾斜的表面上时，重力将会使物料自然下滑。
常见的重力输送设备有斗式输送机、滚筒输送机等。
2.2 机械输送机械输送是通过机械设备驱动物料进行输送的方式。
常见的机械输送设备有链式输送机、皮带输送机等。
机械输送可以通过电动机、传动装置等驱动装置来实现。
2.3 气力输送气力输送是利用气流来进行物料输送的一种方式。
气力输送常用于输送粉状、颗粒状的物料，如粉煤灰、水泥等。
气力输送的原理是通过压缩空气将物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目的地。
3. 常见的物料输送设备类型3.1 斗式输送机斗式输送机是一种常见的重力输送设备。
它由一组连续的斗形装置组成，物料可通过斗形装置自然下滑。
斗式输送机常用于输送散状物料，如煤炭、煤矸石等。
3.2 滚筒输送机滚筒输送机是一种常见的重力输送设备。
它由一组滚筒组成，物料可通过滚筒自然滚动。
滚筒输送机通常用于输送块状物料，如石料、砂石等。
3.3 皮带输送机皮带输送机是一种常见的机械输送设备。
它由一条带状物料输送带和驱动装置组成，可以实现长距离和大量物料的输送。
皮带输送机广泛应用于各个行业，如煤炭、冶金、化工等。
3.4 链式输送机链式输送机是一种常见的机械输送设备。
它由一组链环和驱动装置组成，可实现水平、倾斜和垂直方向上的输送。
链式输送机常用于输送重物料，如矿石、焦炭等。
1、物料输送机械
1.1.1 带式输送机 用于块状,颗粒状物料及整件物料水平或
倾斜方向的运送,常用做连续分选,检查,包装, 清洗和预处理操作台等.
1.1.1.2 主要构件 1.输送带:牵引和承载构件,特点是强度高,
挠性好,质量轻,延伸率小,吸水性小,耐磨性好 等.有橡胶带,纤维编织带,网状钢丝带及塑料 带等.
2.驱动装置:电动机,减 速器,驱动滚筒,制动装置.
减速器 驱动滚筒
驱动装置
轴承和轴承座
3.托辊:承托输送带及上面的物料,避免作 业时产生过大挠曲变形.有上托辊和下托辊两 种.
4.张紧装置:保 持输送带有足够张 力.确保输送带与驱 动滚筒间接触压力. 有螺杆式, 重锤式和 压力弹簧式等.
4.卸料装置:有途中和末端抛射卸料两种.前 者犁式卸料挡板,块状物品用单侧卸料挡板,颗 粒物料用双侧卸料挡板,卸料板倾角α＜90ºφ,α角为30º~45º.生产能力计算
1.1.3.1 普通刮板输送机 驱动链轮由电动机经减速器带动旋转,张
紧链轮用螺杆张紧装置,刮板按一定间距固定 安装在链条上,链条的销轴两端装有滚轮,用 于支撑链条及刮板重量且在导轨上滚动.
传动 机构
工作原理:由进料口流入的物料,受到刮板 推动力,随着刮板一起沿着料槽向前,至卸料口 时,在重力作用下,由料槽卸出.
水浴式除尘器:含尘气流 通过淋水空间或水体将微细 粉粒或纤维分离出来;
袋式除尘器利用有机或 无机纤维布,将气体中粉尘过滤出来.
f. 风机:气力输送 系统动力源:高压,中压 和低压风机.
1.1.7 料仓与喂料器 物料输送中,需设置料仓,有锥形,角锥
叶片数量:单头结构,双头或三头结构. 叶片形状分为实体,带 状,桨叶和齿形等. 运送干燥小颗粒或粉 状物料用实体螺旋; 运送块状或粘滞性物 料,用带状螺旋; 输送可压缩和韧性物 料,用叶片式或齿形.
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带的四种支撑形式入图所示：
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D、 张紧装置
➢功能：调节输送带的松紧程度 ➢型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
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E 、 卸料挡板
型式：犁式
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F、 清扫器
为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉 状物料，要安装清扫器。
式中: B—输送带宽，m。 Ks－截面系数（书P8）
求出B值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值
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输送成件物品时: 带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。
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3 带速的确定
通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越 大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易 从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所 以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列原则选 定带速。
（1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 （3）刮板卸料时，一般2m/s。 （4）人工检选时， 0.3m/s。 （5）输送成件物品时， 1.25m/s 。
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（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止 带的振动或走偏。
一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非 工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结 构和工作原理与刮板卸料器相似。
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（二）主要参数的确定
1、 输送能力
连续输送散状物料
Q=3600Sρυc
式中 Q—输送能力， t/h
S—物料在带上的横截面积，m2
ρ—物料在带上的容积密度，t/ m3 ；
2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小 加料高度，以减轻对带的冲击。
3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，
以免物料滑下。 6. 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输
❖ 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。
帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层 的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。
橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型 三种。
带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、 450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。
材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带
及塑料带。
工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦
力较小的光滑颗粒物料的输送。
还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀，
适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、
干燥的场合。
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（1）橡胶带
橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。
v—带速， m/s
c—输送机倾斜度修正系数，见书表。
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2 输送成件物品
式中 Q—输送能力，t/h； m—单件物品质量，kg； v—带速，m/s； L—带上物品的间距，m。
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每小时输送件数可用下式计算：
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2、输送带宽度
输送散物料时带宽可由下式求出：
一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普 通型橡胶带相似
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B、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒
驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚 筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长
度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直 径稍大．用于自动纠正输送带的跑偏。
转向滚筒：改向
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第一章 物料输送机械
第一节 固体物料输送机械与设备 ➢ 带式输送机 ➢ 螺旋式输送机 ➢ 刮板输送机 ➢ 斗式提升机 ➢ 气力输送装置
第二节 流体输送装置 ➢ 真空吸料装置 ➢ 液料泵
本章学习目标
①了解各种形态物料的输送特点 ②掌握输送机械的主要类型及其工作原理 ③了解各种主要输送机械的基本结构 ④掌握输送机械的基本性能特点 ⑤掌握输送机械的选用和使用要点
送带产生振动或走偏。
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二、斗式提升机
❖ 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。
❖ 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
❖ 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。
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C、 托 辊
作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m >20kg成件品 间距<物料在运输方向长度1/2
构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置
1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加 料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；
8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器； 13—头架；14—传动滚筒；15—头罩
主要构件
A、 输送带：
特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随 着帆布层数的增多，其柔性变小
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（2）钢带
链节式 （便于维护，成本低，卫生条件差）
整体式 （成本高，难维护，卫生条件好）
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（3）钢丝网带
造价高
（4） 塑料带
耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变 化范围大。
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第一节 固体物料输送机械与设备
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。
输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 功 能：水平输送、倾斜输送 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
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（一）带式输送机构造与工作原理