柴油液相循环加氢技术在石家庄炼化首次工业化应用总结
液相循环加氢(SRH)技术在柴油加氢装置中的推广应用
液相循环加氢（SRH）技术在柴油加氢装置中的推广应用发表时间：2019-11-14T12:11:38.420Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：周卫锋田端强[导读] 为满足质量升级的要求，胜利石化总厂引进中石化开发的液相循环加氢（SRH）技术在100万吨/年的柴油加氢装置推广应用。
摘要：为满足质量升级的要求，胜利石化总厂引进中石化开发的液相循环加氢（SRH）技术在100万吨/年的柴油加氢装置推广应用。
结果表明：液相循环加氢（SRH）技术后与传统柴油加氢技术相比，装置一次投资少；产品达到Ⅵ柴油标准，可生产出符合国Ⅵ标准的车用清洁柴油;节能效果明显，能耗比传统加氢装置节约3-3.5kg标油/吨原料具有明显的经济效益和社会效益。
关键词：液相循环加氢（SRH）硫含量加氢节能前言环境问题是中国21世纪面临的最严峻挑战之一，保护环境是保证经济长期稳定增长和实现可持续发展的基本国家利益。
环境问题解决得好坏关系到中国的国家安全、国际形象、广大人民群众的根本利益，以及全面小康社会的实现。
保护环境是中国长期稳定发展的根本利益和基本目标之一，实现可持续发展依然是中国面临的严峻挑战。
企业在人类社会发展进程中同时扮演着保护环境与破坏环境的双重角色，负有不可推卸的环境责任。
硫是在铅之后最值得关注的油品质量指标，因为它可能引起癌症、心血管疾病等，尤其是它衍生的颗粒污染物会对呼吸道带来非常严重的影响。
联合国环境署一项在撒哈拉以南地区的研究显示，对炼油设备每投资30亿美元改善油品质量，可以带来250亿美元的健康效益。
“对于任何一个国家来说，这都是一项很好的投资。
”车用柴油质量升级,主要是通过柴油加氢来实现。
目前柴油加氢精制脱硫率为95%左右,如果达到国四硫含量要求(50ppm), 加氢精制脱硫率需要达到99%;而要生产国五硫含量标准的车用柴油(10ppm), 加氢精制脱硫率要达到99.9%以上。
如果再考虑提高十六烷值的问题, 则需要提高加氢的反应温度, 降低空速。
SRH液相循环加氢装置开停工过程问题及对策
SRH液相循环加氢装置开停工过程问题及对策介绍了九江分公司150万吨/年SRH柴油液相循环加氢装置国Ⅴ改造后首次开停工过程，通过与前几周期开停工工艺处理情况对比分析，总结出装置开停工过程中的技术难点问题及对应的解决措施，缩短了装置开停工时间，提高了装置停工工艺管线处理质量，实现装置绿色停工的目的。
标签：SRH；液相加氢；开停工九江分公司150万吨/年柴油液相循环加氢装置是SINOPEC开发的SRH液相循环加氢工艺的首次大型工业化应用。
该装置于2012年1月投产，2016年5月停工改造新增一台反应器，完成国Ⅴ质量升级。
随着国家环保法的日益严格，公司对装置开停工质量高度重视。
2017年2月，根据公司安排全厂装置停工检修。
本次装置停工为国五改造后首次停工，由于装置未设置循环氢流程，两反应器的工艺处理难度将会更大，处理时间更长。
经过前几周期的开停工经验总结，本次停工检修采用双新氢机替代循环机热氢带油，通过调整循环氢流量，大大提高了临氢系统工艺处理质量，同时节省了停工时间，装置实现了绿色停工的目的。
1 装置前几周期开停工工艺处理情况装置自开工以来共经历了两次大规模停工检修。
2014年11月装置第一次大规模停工检修，为提高临氢系统工艺处理质量，考虑到循环氢量不足10000Nm?/h，适当延长热氢带油时间，热氢带油时间安排长达3天。
工艺处理完成后，在反应器卸剂过程中，发现催化剂表面携带大量油气，甚至出现大量明油，给催化剂再生带来了较大困难。
运行部经过分析总结，判断装置热氢带油效果不佳的主要原因在于循环氢量过小所致，并提出相应技改措施，待下次国五改造一并整改。
2016年4月装置第二次大规模停工进行国五改造，本次停工装置临氢系统存在大面积动火，为保证施工动火安全，临氢系统工艺处理质量是关键。
本次停工借鉴上次停工经验，缩短了热氢带油时间，采取在反应器出口、循环油泵入口低点放空放净系统存油，其工艺处理标准远达不到动火条件，后续动火施工只能采取局部隔离或利用蒸汽、氮气保护来进行，本次停工耗时7天。
液相加氢技术在国Ⅴ柴油质量升级中的工业应用
液相加氢技术在国Ⅴ柴油质量升级中的工业应用于宵宵【摘要】为满足国Ⅴ柴油质量升级要求,中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油化工总厂对1 Mt/a柴油液相循环加氢(SRH)装置进行了改造.改造内容:新增1台反应器,增设了焦化柴油和加氢柴油到液相柴油加氢的进料线,其他流程保持不变.2016年6月装置改造完成后采用3种不同原料油进行生产:方案1的原料为直馏柴油与催化裂化柴油的混合油;方案2的原料为直馏柴油与焦化柴油的混合油;方案3的原料为直馏柴油与加氢装置处理后柴油的混合油.在反应温度350 ～362℃、反应压力9.3 MPa左右的工况条件下,3种方案均能生产出硫质量分数小于10μg/g的清洁柴油,增加了生产方案的灵活性,且装置运行良好,产品质量合格.%In order to produce Guo Ⅴ diesel,SINOPEC Shengli Oil Field Company Petrochemical Plant has revamped its 1.0 Mt/a SRH diesel liquid-phase hydrogenation unit.In the revamping,the original SRH process was maintained,a new reactor was added,and inlet lines of coker diesel and hydrotreating diesel to the liquid-phase hydrotreating unit were installed.The rest of the process was maintained unchanged.After revamping in June,2016,3 different feedstocks were tried for the production.i.e.Case 1:feedstock was the mixed oil of straight-run diesel and FCC diesel;Case 2:feedstock was the mixed oil of straight-run diesel and delayed coker diesel;Case 3:feedstock was the mixed oil of straight-run diesel and hydrotreated diesel.Under the operating conditions of about 350-362 ％ reactor temperature and 9.3 MPa reactor pressure,clean diesel with sulfur lower than 10 ppm could be produced for 3 cases.Theproduction feasibility has been improved,the unit has been running smoothly and all products are within the required specifications.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)008【总页数】3页(P21-23)【关键词】柴油液相加氢;清洁柴油;质量升级;工业应用【作者】于宵宵【作者单位】中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司,山东省东营市257000【正文语种】中文柴油作为重要的车用燃料，燃烧后排放的废气中所含有的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)和颗粒物等是导致大气污染的重要原因之一。
柴油加氢技术总结_锅炉技术总结范文
柴油加氢技术总结_锅炉技术总结范文柴油加氢技术是一种将柴油分子中的不饱和烯烃和芳烃转化为饱和烷烃的技术。
通过加氢反应可以改善柴油的氧化安定性、降低芳烃和多环芳烃含量，提高柴油的可燃性能和抗氧化性能。
本文对柴油加氢技术进行了总结。
柴油加氢技术主要包括催化剂的选择和反应条件的优化两个方面。
催化剂的选择是关键，常用的催化剂有硫化镍、硫化钼、氧化镍等。
不同催化剂对柴油的加氢效果各不相同，硫化镍催化剂具有较高的加氢活性和选择性，能够有效降解芳烃和多环芳烃，但是对硫和氮等杂质具有较高的敏感性；硫化钼催化剂对硫和氮等杂质的敏感性较低，但是加氢活性和选择性相对较低；氧化镍催化剂具有较好的烯烃加氢活性，但对芳烃和多环芳烃的加氢效果较差。
在实际应用中需要根据柴油的特性选择合适的催化剂。
反应条件的优化是提高柴油加氢效果的另一个关键。
反应温度、压力、氢油比等因素都对柴油加氢反应的效果产生影响。
适当提高反应温度和压力可以促进芳烃和多环芳烃的加氢裂化反应，增加饱和烷烃的产率；适当增加氢油比可以提高反应中氢气的利用率，进一步降低芳烃和多环芳烃的含量。
但是过高的反应温度和氢气压力会导致催化剂的失活和烯烃和饱和烷烃的竞争反应，合适的反应条件需要通过实验确定。
柴油加氢技术的应用可以显著改善柴油的性能，降低排放物的排放，提高柴油的利用率和经济性。
柴油加氢技术也存在一些问题。
催化剂的失活速度较快，降低了反应器的稳定性和使用寿命。
柴油加氢技术的成本较高，投资回收周期长。
由于催化剂对氮和硫等杂质的敏感性，原料油中的杂质含量较高时加氢效果较差，需要通过预处理的方式降低杂质含量。
柴油加氢技术在柴油改性方面具有重要应用价值。
通过选择合适的催化剂和优化反应条件，可以有效降低芳烃和多环芳烃的含量，提高柴油的可燃性能和抗氧化性能。
柴油加氢技术在催化剂失活、成本和杂质含量等方面仍然存在一些问题，需要进一步研究解决。
FITS工艺介绍.
FITS加氢新工艺在油品加氢中的应用FITS加氢技术介绍FITS简介管式液相加氢（FITS）新工艺开发了氢气的纳米级微孔分散并与油品混合的技术，首次采用了管式反应器进行油品液相加氢，通过提升油品的传质效率和反应效率，明显简化了加氢工艺，大幅度降低了投资和运行费用，国内外未见同类技术的报道，新颖性和创新性显著，具有自主知识产权和自由运作权。
该技术由中石化长岭分公司与湖南长岭石化科技开发有限公司联合开发，并已申请多项专利。
技术特点●流程灵活。
FITS工艺流程简单，占地面积小，可镶嵌在已有流程中，实现工业装置模块化。
●高效率。
FITS 工艺具有高空速的特点，反应器小巧，催化剂用量少，同时易于实现定量给氢，反应选择性较高。
●低投资。
FITS 工艺没有复杂的氢气循环系统，设备简单，可降低装置建设投资60%以上，且建设周期更短。
●高收益。
FITS 工艺取消了循环氢压缩机和循环油泵，电力消耗可降低50% 以上，瓦斯消耗可降低20～30%，且氢气损失及泄露率更少，环保效益显著。
知识产权状况FITS 加氢技术是具有自主知识产权，在国际国内具领先水平的工艺技术，目前已提交申请相关专利 5 项，并有13项专利计划提交申请。
●一种烃油加氢处理方法，CN2013/083791●一种重整生成油加氢处理方法，CN2013/083786●一种气液混合方法及其应用和气液反应方法，201210360982.6●一种航空煤油液相加氢精制方法，201210357221.5●一种柴油加氢处理方法，201210357165.5FITS工艺在重整生成油加氢脱烯烃中的应用工艺简介重整生成油FITS 加氢工艺通过在重整现有工艺流程中镶嵌入FITS 工艺模块，即可实现重整生成油原料在较大空速下选择性深度脱烯烃。
该工艺可脱除重整生成油单馏分、BTX 馏分或全馏分中的烯烃，工艺流程灵活。
该工艺于2012年成功应用于中石化长岭分公司重整生成油加氢装置，并于2013年7月11 日获得中国石化科技部组织的鉴定，目前正在石家庄炼化积极推进工业化。
柴油加氢工作总结
柴油加氢工作总结
柴油加氢工作是指在炼油过程中对柴油进行加氢处理，以提高其质量和性能。
加氢工作是炼油厂中非常重要的工艺之一，能够有效改善柴油的品质，提高其清洁度和燃烧效率，同时减少对环境的影响。
在柴油加氢工作中，需要进行一系列的操作和控制，以确保产品质量和生产效率。
首先，柴油加氢工作需要对原料柴油进行预处理，包括脱硫、脱氮、脱氧等步骤，以去除其中的杂质和有害物质。
这些预处理工作能够减少催化剂的污染和损坏，提高加氢反应的效率和稳定性。
同时，预处理还能够保护设备和管道不受腐蚀和结垢的影响，延长其使用寿命。
其次，柴油加氢工作中的关键步骤是加氢反应。
在高温高压的条件下，柴油与
氢气经过催化剂的作用，发生脱硫、脱氮、脱氧等反应，将其中的硫、氮、氧等有害物质转化为无害的气体或液体，从而提高柴油的质量和清洁度。
在这个过程中，需要严格控制反应的温度、压力、氢气流量等参数，以保证反应的稳定性和高效性。
最后，柴油加氢工作还需要对产物进行分离和处理。
经过加氢反应后，柴油中
的硫、氮等有害物质被转化为硫化氢、氨等气体，需要进行分离和处理，以防止对环境造成污染。
同时，还需要对产物进行精制和提纯，以满足不同用途的要求，比如车用柴油、船用柴油等。
总的来说，柴油加氢工作是一项复杂而重要的工艺，能够有效改善柴油的品质，提高其清洁度和燃烧效率，减少对环境的影响。
在实际操作中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和生产效率。
随着技术的不断进步，柴油加氢工作将会越来越完善，为炼油行业的发展贡献更多力量。
柴油液相循环加氢技术的工业应用
柴油液相循环加氢技术的工业应用李振华;韩振强;李第【摘要】The SRH technology was applied in the revamping of a 1.4 MM TPY diesel hydrodesulfurization unit of PetroChina Changqing Petrochemical Company.The commercial operation demonstratesthat:when SRH technology is applied to treat the feed blended with SRGO and FCC diesel,the diesel with sulfur no higher than 10 ppm which meet the Guo Ⅴ diesel specifications can be produced at the conditions of9.0 ～ 10.0 MPa reactor inlet pressure,1.35 recycle ratio and 360 ～375 ℃ reactor inlet temperature.Whereas,the catalyst deactivation is slow,which can meet the requirement for long-term operation.In the performance tests,the energy consumption is only 267.1 M J/t,and economic benefit is significant.%中国石油长庆石化公司1.4 Mt/a柴油加氢脱硫装置采用柴油液相循环加氢(SRH)技术,工业运行实践表明:处理直馏柴油和FCC柴油的混合油时,在反应器入口压力9.0 ～ 10.0 MPa、循环比1.35、反应器入口温度360～375℃等工艺条件下,可以生产硫质量分数不大于10μg/g、满足国Ⅴ要求的柴油,催化剂失活速率较低,可以满足长周期运行的要求.装置标定能耗仅为267.1 MJ/t,经济效益明显.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)006【总页数】4页(P15-18)【关键词】柴油;加氢脱硫;液相循环;国Ⅴ柴油;长周期运行【作者】李振华;韩振强;李第【作者单位】中国石油长庆石化公司,陕西省咸阳市712000;中国石油长庆石化公司,陕西省咸阳市712000;中国石油长庆石化公司,陕西省咸阳市712000【正文语种】中文随着国家对环保的日益重视，柴油质量升级的步伐也在加快，加氢装置在炼化企业发挥的作用越来越重要，常规的柴油加氢装置多采用滴流床反应器，操作时需要大量循环氢，造成装置能耗较高，催化剂利用率较低[1-2]。
柴油加氢技术总结_锅炉技术总结范文
柴油加氢技术总结_锅炉技术总结范文
随着工业技术的日新月异发展，多种新型燃料相继被研发应用。
与此同时，环境污染
日益严重，绿色环保逐渐成为节能减排的重要理念。
柴油加氢技术便是其中之一。
柴油加氢技术是指将柴油与氢气混合在一定比例下，利用催化剂将柴油中的氮氧化物、氧化物、多环芳香烃等物质进行还原反应，将其转化为更为环保的低碳、低硫含量的油品。
这种技术有着显著的节能减排效果，不仅能延长发动机寿命，而且能起到提高燃油利用率
的作用。
柴油加氢技术的优点如下：
1. 提高燃油利用效率。
加氢后的燃料分子变小，易于燃烧，燃烧充分度大，能有效
提高发动机的燃油效率。
2. 减少尾气污染。
加氢后的燃油烟气中含硫、芳香烃等有害物质明显减少，可有效
降低柴油发动机尾气的污染程度，有利于改善空气质量。
3. 增强发动机动力。
加氢可使燃油中碳链长度变短，从而发动机的动力性能更佳，
加速灵敏，效果非常明显。
4. 减少碳沉积。
加氢后的燃油中的碳含量更低，易于高温运行，减少发动机因碳沉
积而导致的故障。
柴油加氢技术不仅适用于交通运输领域，还适用于工业和农业领域。
以农业机械为例，柴生柴油由于含硫量较高、温度低，经常导致部件损坏、易磨损、耐热性差等问题。
加氢
后的柴油，硫含量低，点火性能更好，可以更好地应对农业生产对机械的特殊要求。
目前，柴油加氢技术在国内外已经得到广泛应用。
在加强环保意识的今天，其重要性
更加凸显。
柴油加氢技术的研究和应用仍有待进一步深入开展，这将是未来节能减排和环
保领域的一个重要方向。
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柴油液相循环加氢技术在石家庄炼化
首次工业化应用总结
郝振岐梁文萍肖俊泉张永奎
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司 河北石家庄０５００３２
摘要：具有中国石化自主知识产权的柴油液相循环加氢技术在中国石化石家庄炼化分公司实现首次工业化成功应用。
本文重点介绍了装置开工过程中催化剂硫化、钝化以及生产情况。
实践证明，采用该技术以直馏柴油为原料生产的柴油满足车用柴油国Ｖ标准要求，以直馏柴油掺炼部分催化柴油为原料生产的柴油满足车用柴油国Ⅲ标准要求。
关键词：柴油；加氢；液相循环。