脱硝运行管理制度通用范本
正规脱硫脱硝管理制度范本
第一章总则第一条为加强脱硫脱硝设施的管理，确保其安全、稳定、高效运行，防治大气污染，根据国家相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有脱硫脱硝设施的管理。
第三条脱硫脱硝设施的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章管理职责第四条单位主管领导负责脱硫脱硝设施的整体管理工作。
第五条脱硫脱硝设施管理部门负责具体实施以下管理工作：（一）制定脱硫脱硝设施的管理制度、操作规程和应急预案；（二）监督脱硫脱硝设施的运行、维护和检修工作；（三）组织脱硫脱硝设施的培训和演练；（四）定期对脱硫脱硝设施进行检测、评估和改进。
第六条运行、维护和检修人员应按照操作规程进行工作，确保脱硫脱硝设施的安全、稳定运行。
第三章运行管理第七条脱硫脱硝设施运行前，应进行以下准备工作：（一）对设备进行检查，确保设备完好；（二）对操作人员进行培训，使其熟悉操作规程；（三）对脱硫脱硝设施进行调试，确保其正常运行。
第八条脱硫脱硝设施运行过程中，应严格执行以下规定：（一）按照操作规程进行操作；（二）定期检查设备运行状况，发现问题及时处理；（三）加强监测，确保排放达标。
第九条脱硫脱硝设施运行过程中，如发生故障，应立即采取以下措施：（一）立即停机，切断电源；（二）查明故障原因，采取相应措施；（三）恢复正常运行。
第四章维护与检修第十条脱硫脱硝设施应定期进行维护和检修，具体周期由管理部门根据设备状况和运行情况进行确定。
第十一条维护和检修工作应按照以下要求进行：（一）严格执行操作规程，确保安全；（二）对更换的部件进行质量检验；（三）做好维护和检修记录。
第五章培训与演练第十二条单位应定期组织脱硫脱硝设施操作人员参加培训，提高其业务水平。
第十三条单位应定期组织脱硫脱硝设施应急演练，提高应对突发事件的能力。
第六章监督与考核第十四条单位应设立脱硫脱硝设施监督管理机构，对脱硫脱硝设施的管理工作进行监督。
第十五条对脱硫脱硝设施的管理工作进行考核，考核结果纳入单位年度综合考核。
脱硫脱硝运行管理制度
脱硫脱硝运行管理制度一、目的为规范脱硫脱硝系统的运行管理，保证设备的安全稳定运行，提高设备的脱硫脱硝效率，降低对环境的影响，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于脱硫脱硝设备的运行管理，涉及脱硫脱硝设备的运行、维护、检修等内容。
三、责任部门1. 设备部门负责脱硫脱硝设备的日常运行管理和维护工作；2. 安全保卫部门负责对脱硫脱硝设备的安全监督和管理；3. 环境保护部门负责对脱硫脱硝设备的效果和环境影响进行监督和管理。
四、运行管理1. 设备操作（1）操作员必须经过专业培训并取得相关岗位证书，方可进行脱硫脱硝设备的操作；（2）操作员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调节设备参数；（3）操作员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具，并遵守相关安全操作规程。
2. 设备维护（1）设备部门负责对脱硫脱硝设备的日常巡检和维护工作；（2）设备巡检记录必须做到真实、全面、准确；（3）设备出现故障时，必须及时停机维修，并填写故障维修记录。
3. 设备检修（1）设备部门按照设备检修计划进行定期检修，并做好检修记录；（2）设备检修完成后，必须进行试运行，并填写试运行记录；（3）设备检修过程中，必须做好相关安全防护措施。
五、安全管理1. 设备安全（1）设备部门必须对脱硫脱硝设备进行定期安全检查；（2）设备安全检查记录必须真实、全面、准确；（3）设备出现安全隐患时，必须立即停机处理，并填写安全处理记录。
2. 安全培训（1）设备部门必须对操作人员进行安全培训，并确保其掌握相关安全知识和技能；（2）安全培训记录必须真实、全面、准确；（3）定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
3. 安全防护（1）操作人员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具；（2）设备部门必须确保设备的安全防护设施完好有效；（3）对设备发生的安全事故必须进行及时排查、处理，并制定事故处理报告。
六、环境管理1. 设备运行效果（1）环保部门必须对脱硫脱硝设备的运行效果进行定期监测；（2）监测记录必须真实、全面、准确；（3）对设备运行效果不达标的情况，必须采取及时措施进行调整。
脱硝运行管理制度范本
脱硝运行管理制度范本一、目的和依据本制度旨在规范脱硝设施的运行管理，提高脱硝效率，保障大气污染治理工作的顺利进行。
制定本制度的依据为《大气污染防治法》、《大气污染物综合排放标准》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司脱硝设施的运行管理，包括设备操作、日常维护、数据记录等内容。
三、责任分工1. 设备操作人员：负责脱硝设备的正常运行，在操作过程中严格执行操作规程，保证设备的稳定运行。
2. 维护人员：负责对脱硝设备的日常维护和检修，及时发现并处理设备故障。
3. 数据记录员：负责记录脱硝设备的运行参数和排放数据，保存相关文件和记录。
四、设备操作规程1. 设备启动与停止：（1）按照设备启动流程，依次启动各个设备单元。
（2）设备停止时，应先关闭脱硝设备，再依次停机。
2. 运行参数控制：（1）严格按照操作手册要求设置运行参数和控制策略。
（2）定期对脱硝设备进行巡检，检查运行参数的准确性和稳定性。
（3）设备运行过程中，及时调整参数，保持脱硝效果稳定。
三、日常维护和检修1. 定期维护：（1）按照维护计划，对脱硝设备进行定期维护。
（2）清洗设备各个组件，确保设备通畅。
2. 故障处理：（1）对设备故障进行分类，及时进行处理。
（2）设备故障处理完成后，填写维修记录。
四、数据记录要求1. 运行记录：（1）每班次运行完毕，记录设备运行时间、运行参数和操作人员等信息。
（2）对脱硝效率和排放指标进行记录。
2. 维护记录：（1）将设备维护情况、维修时间和处理措施等信息进行记录。
（2）及时处理设备故障，并记录维修过程和结果。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴好防护用品，保护个人安全。
2. 设备运行中禁止乱扔废弃物，保持设备周边环境整洁。
3. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
4. 发现设备异常情况时，及时报告上级，并采取相应的应急措施。
六、责任追究对于违反本制度的操作人员，将根据公司相关管理制度进行相应的处罚和纪律处理，并承担相应的法律责任。
脱硫脱硝运行管理制度范文
脱硫脱硝运行管理制度范文脱硫脱硝运行管理制度范文第一章总则第一条为规范脱硫脱硝运行管理，保障环境质量，提高企业排放标准符合国家要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有需要进行脱硫脱硝的设备和工艺。
第三条公司应设立脱硫脱硝管理部门，负责具体的实施和监督工作。
第四条公司应建立脱硫脱硝运行管理档案，记录相关数据和文件。
第五条本制度的内容应根据国家相关法律法规和规范进行修订。
第六条公司应定期对脱硫脱硝设备进行检查，保证其正常运行。
第二章设备运行管理第七条公司应建立完善的设备运行管理制度，明确相关责任人和运行规程。
第八条设备运行负责人应对设备进行日常巡检，发现问题及时处理，并将处理情况记录在设备运行日志中。
第九条在设备运行过程中，如发现设备运行异常或出现故障，设备运行负责人应立即报告相关人员，并采取紧急措施以确保安全。
第十条对于脱硫脱硝设备的停工维修，公司应提前制定计划，并报告相关主管部门。
第十一条公司应定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
第十二条公司应对设备运行过程中的相关数据进行收集和分析，及时发现问题并采取措施加以改正。
第十三条公司应建立监测系统以监测脱硫脱硝效果，对监测结果进行分析和评估。
第十四条公司应定期组织脱硫脱硝设备的技术交流和培训，提高员工的专业素质。
第十五条公司应建立设备运行绩效考核制度，对设备运行人员进行考核。
第三章废水处理管理第十六条公司应建立废水处理管理制度，严格按照国家相关法律法规进行处理。
第十七条公司应设立废水处理专责部门，负责废水处理工作的安排和监督。
第十八条公司应建立废水处理设施台账，记录相关数据和文件。
第十九条公司应定期对废水处理设施进行巡检，发现问题及时处理。
第二十条公司应开展废水处理设备的定期维修和保养，确保设备的正常运行。
第二十一条公司应建立废水排放监测系统，对废水排放量和质量进行监测和评估，并将监测结果报告相关主管部门。
第二十二条公司应定期对废水处理设备和工艺进行优化和更新，提高处理效果。
脱硝运行管理制度范文
脱硝运行管理制度范文（____字）第一章总则第一条为规范脱硝运行管理，确保环境保护和安全生产，保障企业的可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内的所有脱硝设施的运行管理。
第三条脱硝设施的运行管理应遵循国家相关法律法规、标准和技术规范，确保达到或超过排放标准。
第四条脱硝设施的运行管理应以节能和降低污染排放为目标，采用科学管理手段和现代化仪器设备，提高设备的稳定性和可靠性。
第二章脱硝设施的建设要求第五条脱硝设施的建设应符合国家相关法律法规的要求，包括环保、安全和质量等方面的要求。
第六条脱硝设施的设计应充分考虑技术、经济和环境因素，合理选择设备和工艺方案。
第七条脱硝设施的建设应符合国家和行业标准的要求，包括设备选型、安装、试运行等方面的要求。
第八条脱硝设施的建设应按照施工、验收和竣工环节进行监督和管理，确保设施的质量和安全性。
第三章脱硝设施的运行管理第九条脱硝设施的运行管理应建立健全各项制度和管理体系，确保设施的安全运行。
第十条脱硝设施的运行管理应建立详细的运行规程，明确各项操作和检修的程序和要求。
第十一条脱硝设施的运行管理应建立完善的记录和档案管理制度，保留设施运行、检修和事故处理等相关记录和资料。
第十二条脱硝设施的运行管理应建立定期检查和评估制度，及时发现和解决问题，确保设施的稳定运行。
第四章脱硝设施的安全防护第十三条脱硝设施的安全防护应符合国家和行业的相关标准和要求，包括设备的安全防护、人员的安全培训等方面的要求。
第十四条脱硝设施的安全防护应建立完善的应急预案和逃生通道，确保在突发事件发生时能及时采取紧急措施。
第十五条脱硝设施的安全防护应定期进行安全检查和评估，及时发现和处理存在的安全隐患。
第十六条脱硝设施的安全防护应建立安全教育和培训制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五章脱硝设施的环境保护第十七条脱硝设施的环境保护应符合国家和地方相关的环保法律法规，包括大气、水和土壤等方面的相关要求。
脱硝运行管理制度范文
脱硝运行管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为规范企业脱硝工作，保障环境安全和法律合规，订立本脱硝运行管理制度。
本制度依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，并结合企业实际情况进行订立。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部涉及脱硝运行的工作岗位和人员。
第二章脱硝运行的工作要求第三条岗位职责1.脱硝运行人员负责脱硝系统的日常运行、维护和修理和检修工作。
2.脱硝运行人员应搭配环保监察部门进行定期检查、检测和数据报告的工作。
3.脱硝运行人员应依照操作规程操作设备，防止设备运行异常。
第四条环境保护要求1.脱硝运行人员应遵守环保法律法规，保护环境安全，防止对周边环境造成污染。
2.脱硝运行人员应定期对烟气排放情况进行监测，确保排放达到环境标准。
3.脱硝运行人员应适时汇报重点环保事故和异常情况，积极搭配调查和处理。
第五条安全生产要求1.脱硝运行人员应严格遵守安全生产规章制度，保障生产安全。
2.脱硝运行人员应做好设备巡检和维护工作，适时发觉和解决安全隐患。
3.脱硝运行人员应持证上岗，定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理本领。
第三章监督和管理第六条环保监察部门的职责1.环保监察部门负责对脱硝运行进行定期检查和监测。
2.环保监察部门应引导脱硝运行人员进行环保工作，适时供给技术支持和帮忙。
3.环保监察部门应适时处理脱硝运行中的环保投诉和举报。
第七条考核标准1.脱硝运行人员的绩效考核标准应包括环保合规情况、安全生产情况和工作质量等方面的内容。
2.脱硝运行人员应依照规定的考核标准进行自评、部门评价和监察部门评价。
3.脱硝运行人员的考核结果将作为晋升、奖惩和培训提升的依据。
第八条奖惩措施1.对履职良好、工作表现优秀的脱硝运行人员，应予以表彰和嘉奖。
2.对不履职、工作失职等违规行为的脱硝运行人员，应实行相应的纪律处分措施。
3.在重点环保事故或安全事故中，有过失行为的脱硝运行人员，应依法追究其刑事责任。
脱硫脱硝管理制度范文
脱硫脱硝管理制度范文脱硫脱硝管理制度范本一、目的和依据1. 目的本管理制度的目的在于规范和指导脱硫脱硝设备的安装、操作、检修和维护，保证脱硫脱硝设备的安全运行，并减少大气污染物排放，保护环境。
2. 依据本管理制度的依据主要包括国家相关法律法规、标准和规范，以及企业的安全生产管理制度和技术措施等。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及脱硫脱硝设备的设计、建设、使用和维护等各个环节。
三、责任和义务1. 责任部门及人员脱硫脱硝设备的管理由环保部门负责，具体责任人为环保部门的主管；脱硫脱硝设备的运行由生产部门负责，具体责任人为生产部门的主管；脱硫脱硝设备的维护和检修由设备维修部门负责，具体责任人为设备维修部门的主管。
2. 责任和义务（1）环保部门负责脱硫脱硝设备的设计、建设和验收，负责制定脱硫脱硝设备的操作规程和技术标准，组织相关人员进行培训，监督设备的日常运行情况。
（2）生产部门负责脱硫脱硝设备的运行，按照相关规定进行日常操作，及时上报设备异常情况和事故，定期进行设备检查和维护。
（3）设备维修部门负责脱硫脱硝设备的维护和检修，定期进行设备巡检，及时处理设备故障，并保证设备的平稳运行。
四、设备安装和验收1. 设备安装（1）脱硫脱硝设备的安装应符合国家相关法律法规和技术标准的要求，安装人员必须具有相应的资质，并具备相应的安全意识和操作技能。
（2）设备安装前，必须进行严格的现场勘察和设计，确保设备布局合理、管线连接准确、系统符合要求。
2. 设备验收（1）脱硫脱硝设备的验收应由环保部门负责，验收时应进行设备的功能检查和运行试验，检查各个部件的安装质量和运行状态，并检查环境排放的指标是否符合要求，确保设备安装和运行正常。
五、设备操作和维护1. 设备操作（1）操作前必须进行安全交底和技术培训，了解设备的结构、工作原理和操作注意事项，并熟悉设备的相关操作规程。
（2）操作人员必须持证上岗，按照规定的程序和操作方法进行操作，不得私自改变操作参数或操作模式，对设备进行定期巡检和维护。
脱硝氨区管理制度模版
脱硝氨区管理制度模版一、目的与背景为确保脱硝氨区的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司脱硝氨区的生产运营，旨在规范操作流程，确保员工的安全和环境的保护。
二、适用范围本管理制度适用于公司脱硝氨区的全部人员，包括管理人员、操作人员、维护人员等。
三、定义1. 脱硝氨区：指公司内专门用于进行脱硝处理的区域。
2. 操作人员：指获得相应证书并具备脱硝操作技术的员工。
3. 管理人员：指负责脱硝氨区管理工作的员工。
四、管理要求1.安全意识培养1.1 每位进入脱硝氨区的员工应经过合格的安全培训，并持有相关的安全操作证书。
1.2 每位员工应具备正确的安全意识，了解相关安全规程和操作流程，并随时注意安全风险。
2.设备维护与检修2.1 所有设备应按照规定的周期进行定期检修，并由专业人员进行维护。
2.2 检修和维护过程中，应严格按照相关操作规程进行，确保设备的安全性和正常运行。
3.危险源管理3.1 对脱硝氨区内的危险源进行全面清单和评估，制定应急方案，确保在事故发生时能迅速有效地应对。
3.2 对危险源进行定期巡检和监控，及时发现问题并采取相应的修复措施。
4.操作规范4.1 操作人员应按照规定的工艺流程和操作规范进行作业。
4.2 操作人员在操作过程中应切实保证操作环境的安全，不得存在违规行为或操作乱象。
5.员工培训与教育5.1 为了提高员工的专业素质和安全意识，公司应定期组织脱硝氨区员工进行培训和教育。
5.2 培训和教育内容应包括相关法规、技术知识以及应急处理等，以保证员工具备必要的知识和技能。
6.事故报告与处理6.1 对于一切脱硝氨区内的事故和异常情况，员工应立即上报相关部门和管理人员，确保及时发现和处理。
6.2 管理人员应迅速组织人员进行事故处理，并进行相关的调查和分析，以防止类似事故再次发生。
七、制度执行与监督1.制度执行1.1 所有脱硝氨区内的人员都应严格遵守本管理制度，并按照规定进行操作和管理。
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内部编号：AN-QP-HT995版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________脱硝运行管理制度通用范本脱硝运行管理制度通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
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1 管理内容与方法1.1 管理内容1.1.1 公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
1.1.2 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
1.1.3 污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门和省级电网公司联网并接受监督管理和考核。
公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
1.1.4 脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
1.1.5 固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
1.1.6 发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《环境污染事故应急预案》。
1.2 管理方法1.2.1 脱硝氨站的出入规定1.2.1.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
1.2.1.2 因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。
1.2.1.3 进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
1.2.1.4 各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
1.2.1.5 所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。
经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。
1.2.1.6 进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。
1.2.2 日常运行规定1.2.2.1 运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
1.2.2.2 运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。
1.2.2.3 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内，热控维护人员应定期对表计进行校验。
1.2.2.4 出现漏氨报警时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。
得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。
1.2.2.5 如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《氨站氨泄漏应急预案》。
1.2.2.6 在氨站内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，操作中严格执行《安规》和《运行规程》的相关规定。
1.2.2.7 液氨操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并定期参加复审。
1.2.2.8 发电部定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
1.2.2.9 发电部定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动。
1.2.2.10 发电部每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织。
1.2.3 日常检查操作规定1.2.3.1 正常运行期间，气化器水位保持在600～700mm，水温设定为50～80℃，氨气出口温度设定为10～75℃。
1.2.3.2 气化器投入运行后，开启水室溢流阀，关闭水室疏水排污阀。
1.2.3.3 当“气化器水位低限”报警时，就地确认是否低于600mm，如果低于600mm，通过补水手动门进行补水至600～700mm之间；若水位不低，则属于报警信号误发，可以在程控小室强制该信号，＃1气化器短接13、14接点，＃2气化器短接15、16接点。
1.2.3.4 “气化器水温低”和“氨气出口温度低”报警信号发出后，即便就地温度不低也不可强制信号。
1.2.3.5 氨区程控小室的“气化器水温”和“氨气出口温度”不可随意更改。
1.2.3.6 气化器氨气侧每周排污一次，每次对排污门进行开关2~3次即可，排污时听到明显的过流声属正常，否则可能排污管道有堵塞现象。
1.2.3.7 脱硝蒸汽吹灰器吹灰前进行充分疏水，确保疏水温度不低于300℃。
1.2.3.8 脱硝蒸汽吹灰器每周吹灰一次，每周一白班进行。
1.2.3.9 脱硝声波吹灰器投入连续运行，不得无故停止，吹灰时就地检查吹灰器是否动作正常，每个吹灰器动作时间10s。
1.2.3.10 脱硝系统投入步骤：（1) 检查脱硝系统两侧稀释风机运行正常，所有仪表显示正常；（2) 检查脱硝系统混合器前快关阀、调节阀关闭；（3) 气化器水室补水至600～700mm；（4) 开启气化器蒸汽加热手动阀；（5) 氨区程控小室程控柜送电（气化器水温、出氨温度已设定）；（6) 气化器水温达50℃左右后开启气化器入口手动阀和电磁阀；（7) 开启待投入液氨灌出料阀前后手动阀，开启液氨灌出料阀；（8) 检查炉前脱硝系统压力在0.3MPa左右；（9) 开启混合器前快关阀；（10) 开启快关阀前调节阀；（11) 检查脱硝系统各参数正常。
1.2.3.11 脱硝系统退出步骤：（1) 关闭液氨灌出料阀；（2) 关闭气化器蒸汽加热手动阀；（3) 待气化器出口压力降至0.8MPa时关闭入口电磁阀和手动阀；（4) 关闭混合器前氨气调节阀；（5) 关闭混合器前快关阀。
1.2.4 液氨、接卸规定1.2.4.1 液氨的接卸工作由集控操作人员和液氨运输人员共同完成。
1.2.4.2 液氨槽车到现场时，集控操作人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
1.2.4.3 进行卸氨操作时，集控操作人员和运输人员需穿好防化服，戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
1.2.4.4 集控操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。
由卸氨人员连接好槽车的进出的管道。
集控接卸人员开启相关阀门，并严格按照《锅炉运行规程》进行卸氨操作。
液氨接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
1.2.4.5 液氨卸车时，集控操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，集控操作人员有权拒绝接卸。
1.2.4.6 当液氨槽车液位指示为0，停运卸氨压缩机后，由液氨运输人员关闭槽车上的气、液相截止阀，并分离槽车的连接软管及接地线，经集控操作人员确认后槽车方可离开。
1.2.4.7 集控接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来液氨的数量，并做好相关台帐。
当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
1.2.4.8 集控巡检人员每天白班对卸料压缩机气液分离器进行一次排液。
1.2.5 其它安全措施1.2.5.1 脱硝氨站区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。
1.2.5.2 氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
1.2.5.3 氨站所有设备和操作工具必须采用防爆型设计。
1.2.5.4 一般情况下保持一个液氨贮罐运行，使用的储罐最高液位不超过罐容积的70％，罐内压力低于1.5MPa，温度在35℃以下。
1.2.5.5 氨站程控室内配置有6套防毒面具，2套防酸碱橡胶手套和防酸碱鞋，1瓶2%稀硼酸溶液。
由发电部锅炉专工负责其有效性和完整性。
1.2.5.6 集控室会议室内配置有两套正压式呼吸器和防化服安全防护用品，由技术支持部消防安全专工和发电部锅炉专工共同负责其有效性和完整性。
2 报告与记录2.1 脱硝设施计划性检修报告程序2.1.1 脱硝设施检修计划由技术支持部按照检修计划工期提前以书面形式向当地环境保护主管部门提出申请，经当地环境保护主管部门同意并备案后按照计划工期实施检修工作；2.1.2 新投运的脱硝设施，技术支持部以书面形式向当地环境保护主管部门提出启动申请，并完成相关环保手续。
经当地环保部门同意并备案后，脱硝设施按照计划启动；2.1.3 环境保护主管部门定期核查、监测、标定、试验，技术支持部以书面形式向当地环境保护主管部门报告并备案；2.2 脱硝设施异常报告程序2.2.1 脱硝设施非计划性检修特指因故造成脱硝设施或脱硝设施主要辅助设备退出运行的，包括但不局限于以下情况：2.2.1.1 脱硝设施未经当地环境保护主管部门批准或故障情况下退出运行的；2.2.1.2 脱硝设施或主要辅助设备故障或异常情况下造成污染物超标排放的；2.2.1.3 污染物在线连续监测系统故障造成在线数据中断的；2.2.2 脱硝设施发生故障或异常情况造成环境污染事故，值长应立即启动脱硝设施异常报告流程：2.2.3 值长为脱硝设施事故处理现场第一负责人，在处理事故时，应尽量限制事故发展，消除事故根源恢复脱硝设施运行，确保污染物浓度达标排放。