脱硝氨区安全管理规定实用版
2023年脱硝氨站安全管理规定
2023年脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站安全管理规定一、总则1.为确保脱硝氨站的安全运行，保障人民群众生命财产安全，制定本规定。
2.脱硝氨站安全管理应遵循国家相关法律法规和标准，坚持安全第一的原则，实施综合管理，强化风险控制，加强应急预案，提高应急处置能力。
二、安全生产责任1.脱硝氨站应成立安全生产责任管理机构，明确安全生产责任，明确岗位职责，确保安全部门的协同作用。
2.脱硝氨站应配备足够数量和合格的安全生产管理人员，负责日常安全运营、事故应急和现场管理工作。
3.脱硝氨站应建立健全安全生产责任制度和奖惩机制，明确责任人的权力和义务，对安全生产工作成绩进行评价，并根据评价结果进行奖励或纠正和处罚。
三、安全培训与教育1.脱硝氨站应定期组织员工进行安全培训和教育，包括安全生产知识、设备操作规程、应急处置等方面的培训。
2.脱硝氨站应对新员工进行全面的安全培训和教育，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.脱硝氨站应开展安全教育宣传工作，提高员工的安全意识，加强安全生产的文化建设。
四、设备安全管理1.脱硝氨站应建立健全设备管理制度，以确保设备的安全运行。
包括设备的选型、采购、安装和维护等环节。
2.脱硝氨站应定期对设备进行检查和维护保养，确保设备的完好和正常运行。
3.脱硝氨站应建立设备修理、更换和废弃的管理制度，确保设备的及时维修和安全废弃处理。
五、场所环境安全管理1.脱硝氨站应建立健全场所环境安全管理制度，确保场所环境安全。
2.脱硝氨站应采取措施，防止场所内发生火灾、爆炸等事故，并制定相应的应急预案。
六、职业卫生与安全防护1.脱硝氨站应建立健全职业卫生管理制度，定期开展职业卫生检测和评估，对职业病危害进行监测和防范。
2.脱硝氨站应提供必要的安全防护设备和装备，并确保员工正确佩戴和使用。
3.脱硝氨站应为工作人员定期进行体检，并建立健全职业健康档案。
七、应急预案与应急救援1.脱硝氨站应制定完善的应急预案，确保在发生突发事件时能迅速有效地应对。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定一、引言脱硝氨是指通过反应使氨氧化成为氮氧化物的过程，是烟气脱硝中最紧要的环节。
脱硝氨区是整个烟气脱硝设施中最不安全的部分，因此建立科学、合理的安全管理规定，是确保生产安全的紧要措施。
本文将从设备维护、应急管理、作业规范等方面，认真阐述脱硝氨区的安全管理规定。
二、设备维护1. 定期检查脱硝氨进出口管道、喷射器、反应器、循环泵等设备及配件的情况，发觉问题适时报修或更换。
2. 在检查或更换设备时，要对运行设备进行停车检查，并对施工人员进行安全操作引导，防止操作不规范导致事故的发生。
3. 设备安装及维护必需符合国家安全要求，并经过相关部门验收合格后方可正式运行。
三、事故防备1. 对于脱硝氨区的工人，必需进行入厂前的安全教育、操作技能培训和资格证考试，并定期进行安全教育培训工作。
做好岗位不安全源辨识及安全风险等级划分，严禁从事无权限操作。
2. 在操作过程中，需严格依照操作规程执行，禁止未经布置私自调整设备操作参数。
对于新操作人员，必需有资深操作人员带站学习并通过岗前培训。
3. 操作人员对于设备进行维护和修理、更换、调整等作业时，必需停止设备的运行。
严禁在运行中进行维护和修理作业，特别是喷射器、反应器等相近的维护和修理作业，管束做好登高作业人员的安全保障。
4. 依据操作情况调整脱硝氨的出口浓度，保证脱氮效率最大化，同时遵从国家环保部门的管控规定。
5. 加强作业场所防雷和防静电措施，确保在雷雨、狂风暴雨等恶劣天气条件下，脱硝氨区有充足的安全水平。
四、应急管理1. 在脱硝氨区建立紧急救援物资保障制度，按规范化红色应急预案执行，在发生事故时，可以快速进行事故应急处理。
2. 当发生事故时，要立刻启动紧急停车按钮，并快速将现场人员疏散到安全区域，防止人员伤亡和二次事故的发生。
3. 加强电气安全管理，定期检查软连接、地线等情况；防止安全接地系统显现问题，导致设备电压上升、火花击穿等必需纳入运行考核体系、教育培训工作并数量化考核。
脱硝氨站安全管理规定
脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站是工业生产中常见的一种设备，用于去除烟气中的氮氧化物。
为了确保脱硝氨站的安全运行，保护环境和人员安全，制定并严格执行安全管理规定至关重要。
本文将就脱硝氨站的安全管理规定进行详细阐述，全文不含分段语句。
1. 安全责任在脱硝氨站的安全管理中，安全责任是首要的。
设立安全管理部门，明确安全管理职责，落实安全生产责任制。
厂区内各级管理人员应严格遵守安全管理规定，切实履行安全管理职责。
对于发现的安全隐患，应及时报告并采取相应措施予以整改。
2. 环境保护脱硝氨站在运行过程中，会产生一定的废气和废水。
因此，要严格遵守环境保护相关法律法规，确保废气和废水排放符合国家标准。
同时，建立废气、废水监测系统，定期对排放进行监测和检测，确保达到环保标准。
3. 设备维护脱硝氨站的设备维护是保证安全运行的重要环节。
建立设备维护管理制度，制定设备维护计划，并按计划进行维护和保养。
对于设备故障和损坏，要及时修复或更换，并记录维护修理情况，确保设备处于良好工作状态。
4. 安全操作在脱硝氨站的操作中，必须严格遵守操作规程。
操作人员必须经过专门培训和考核，具备相应的操作技能和知识，掌握紧急情况的应对措施。
同时，禁止操作人员酗酒、吸烟等影响安全的行为。
在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，并按要求进行安全检查。
5. 应急预案制定和完善脱硝氨站的应急预案是确保安全的关键。
应急预案要包括各种可能发生的事故类型和应对措施，明确责任人和应急疏散路线。
应急预案要经常演练和修订，保证在发生事故时能够快速有效地进行处置。
6. 检修维护定期对脱硝氨站进行检修维护是保证设备正常运行的关键。
要制定检修维护计划，按计划进行检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
在检修维护过程中，要注意规范操作，遵守相关安全规定，确保人员的安全。
7. 安全教育开展安全教育是提高员工安全意识和技能的重要途径。
定期开展安全培训，提高员工对脱硝氨站安全管理规定的了解和掌握程度。
脱硝氨站安全管理规定(三篇)
脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站是工业生产过程中的一种重要设备，但如果安全管理不到位，可能会造成严重的安全问题。
因此，制定脱硝氨站安全管理规定至关重要。
本文将以2000字的篇幅，详细介绍脱硝氨站的安全管理规定。
一、脱硝氨站的安全管理目标脱硝氨站的安全管理目标是确保生产过程中不发生硫酸铵等有害事件，避免人身伤害和财产损失，保护环境安全。
二、脱硝氨站的安全管理责任1. 生产单位负责制定和执行脱硝氨站的安全管理制度，并指定安全管理人员负责监督、检查和指导。
2. 安全管理人员应具备相关专业知识和安全管理经验。
3. 安全管理人员应定期组织脱硝氨站的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
4. 所有操作人员都应按照规定接受培训，了解脱硝氨站的操作规程和安全注意事项。
三、脱硝氨站的安全管理措施1. 设立安全专责岗位，负责每天对脱硝氨站进行安全检查，确保设备运行正常和安全。
2. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全性能处于良好状态。
3. 严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作参数和操作程序。
4. 设立巡视制度，定期对脱硝氨站进行巡视，及时发现和消除潜在的安全隐患。
5. 建立安全事故报告和处理制度，对任何安全事故都要及时上报，并进行必要的事故调查和处理。
6. 对设备进行分类管理，制定巡检计划和维护计划，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 加强应急演练，提前制定各类事故的应急预案，确保在发生安全事故时能够及时、有效地处理。
四、脱硝氨站的安全操作规程1. 每班开始工作前应进行设备交接班，交接内容包括设备运行情况、操作参数、安全隐患等。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止随意操作和违反安全要求的行为。
4. 在操作过程中，发现设备异常情况应及时停机并上报。
5. 禁止将非相关物品或人员进入脱硝氨站区域，确保设备的安全运行和稳定。
6. 各类仪表设备必须按照规定进行校验和维修，确保测量准确性和安全可靠性。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定目录•一、背景和目的•二、管理标准– 2.1 设立安全管理领导小组– 2.2 订立安全管理责任制度– 2.3 进行安全风险评估– 2.4 确保脱硝氨区设施设备安全– 2.5 安全生产培训和教育•三、考核标准•四、附则一、背景和目的为了确保脱硝氨区的安全生产，保障员工的身体安全和财产安全，订立本规定。
本规定适用于企业内脱硝氨区相关的全部工作人员。
二、管理标准2.1 设立安全管理领导小组1.企业应设立脱硝氨区安全管理领导小组，负责订立脱硝氨区的安全管理制度和安全生产计划，并监督相关操作的执行情况。
2.安全管理领导小组包括企业高级管理人员、脱硝氨区相关负责人、工会代表等。
3.安全管理领导小组需要定期召开会议，审查脱硝氨区的安全情况，提出改进建议，并监督整改进展。
2.2 订立安全管理责任制度1.企业应订立脱硝氨区安全管理责任制度，明确各级管理人员和员工的安全责任，并将责任落实到每个岗位。
2.每位管理人员和员工应明确本身在脱硝氨区安全工作中的责任和义务，并按规定执行，确保安全管理制度的有效实施。
2.3 进行安全风险评估1.企业应定期进行脱硝氨区的安全风险评估，分析潜在的不安全因素，并实行相应的防备和掌控措施。
2.安全风险评估包括对脱硝氨区设施设备的定期维护和检修，确保其安全运行。
3.员工应严格遵守有关操作规程，如操作手册、操作引导书等，确保操作安全。
2.4 确保脱硝氨区设施设备安全1.脱硝氨区设施设备的运行和维护应依照国家相关标准进行，并定期进行检查和维护和修理，确保设备的正常工作状态。
2.脱硝氨区设施设备的维护和修理和保养应由具备相应资质和阅历的人员进行，不得擅自进行修理和改动。
3.发觉设施设备存在安全隐患的，应立刻上报，并进行必要的维护和修理和整改。
2.5 安全生产培训和教育1.企业应定期组织脱硝氨区安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理本领。
2.培训内容包括脱硝氨区安全操作规程，安全事故的处理和报告程序，紧急情况下的应急措施等。
脱硝氨区安全管理规定范本（2篇）
脱硝氨区安全管理规定范本第一章总则第一条为了加强脱硝氨区的安全管理，保障生产作业人员的人身安全，确保设备设施的正常运行，制定本规定。
第二条本规定适用于脱硝氨区的工作人员以及相关单位，包括安全管理人员、生产作业人员等。
第三条脱硝氨区应严格按照国家相关安全法律、法规、标准和规范进行操作，确保设备设施达到安全合规要求。
第四条脱硝氨区的工作人员应接受安全教育和培训，熟悉操作规程，掌握应急处理方法，提高事故防范和应对能力。
第五条脱硝氨区的工作人员应按照规定佩戴个人防护装备，并确保其正常使用和维护。
第六条脱硝氨区应构建安全管理体系，明确安全管理责任，建立健全安全管理制度和操作规范。
第七条脱硝氨区应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保隐患得到消除。
第八条脱硝氨区应建立安全记录和事故报告制度，记录安全管理工作和事故情况，及时上报相关部门。
第二章设备设施管理第九条脱硝氨区的设备设施应按照技术规定进行安装调试，确保设施安全可靠。
第十条脱硝氨区的设备设施应定期进行维护保养，保证设施的正常运行和使用寿命。
第十一条脱硝氨区的设备设施应设置完善的安全保护装置，保障操作人员的人身安全。
第十二条脱硝氨区应对设备设施进行定期巡视，发现问题及时报修和更换，防止设备设施故障引发事故。
第三章生产作业管理第十三条脱硝氨区应按照相关规定制定生产作业计划，并进行科学合理的安排，合理控制生产作业过程。
第十四条脱硝氨区的工作人员应按照规定的程序和标准进行生产作业，禁止违规操作和违章行为。
第十五条脱硝氨区应制定操作规程和应急预案，确保操作流程规范和应急处理的及时性和有效性。
第十六条脱硝氨区应定期对工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
第四章安全防护管理第十七条脱硝氨区应设置明确的安全防护区域，禁止非工作人员及未经许可人员进入。
第十八条脱硝氨区应按照相关要求设置防爆电器设备，确保电气安全。
第十九条脱硝氨区应设置防火设施，加强火灾隐患的防范和控制。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定一、背景随着环境污染日益严重，脱硝氨区的存在越来越重要。
然而，由于这种区域涉及化学反应，安全问题是至关重要的。
因此，建立脱硝氨区安全管理规定就变得非常必要。
二、脱硝氨区的定义脱硝氨区是指用于减少烟气中氮氧化物排放的站点，一般采用催化法或选择性非催化还原法去除NOx，产生NH3作为中间产物，并与其他物质反应，使其排放浓度降低。
三、安全管理规定（一）脱硝氨区的设定与标识1.脱硝氨区应按照相关国家标准进行规划设定，并标识清晰，以方便管理和操作人员识别。
2.脱硝氨区和周围区域应分别标识，并设置防护措施，如栏杆、较低的高度限制等，以确保工作人员的安全。
（二）工作人员的准入与培训1.进入脱硝氨区的工作人员应经过培训，了解相关工作流程、应急响应程序、个人防护措施以及规范操作要求等内容。
2.经过培训的工作人员应拥有相关证书，并经过定期考核以保证其安全生产能力。
（三）操作规程1.所有操作应在正常运行状态下进行，严禁在非正常情况下进行试验、调试等操作。
2.脱硝氨区应保持干净整洁，应根据不同的操作需求安排储存设备、储存区域等。
3.对脱硝氨区进行进出控制，确保未经授权人员不得进入。
（四）应急响应1.脱硝氨区应配置应急装置和必要的报警装置，应急响应组织应当清楚制定应急预案、确保相应的安全措施的运行和实施。
2.职工应配合应急响应组织制定和实施应急预案，确保人员的安全和设备的稳定。
（五）设备维护和安全检查1.所有设备应定期进行维护、检修和保养，严格按照操作手册执行相关操作。
2.对设备的安全隐患应进行定时检查和及时处理。
四、结论在脱硝氨区进行安全管理是一个复杂的过程。
有必要建立科学的安全管理规定，严格按照规定进行实施。
只有如此，才能切实保障工作人员的安全以及设备的正常运行。
脱硝氨站安全管理规定
脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站安全管理规定一、基本规定为保证脱硝氨站的安全生产，防范、掌控事故的发生，订立本安全管理规定。
二、责任制度1、安全生产领导小组应严格落实职责，明确责任，并订立完善的安全生产管理体系。
2、生产现场应当设立专职安全管理负责人，负责安全生产监督、管理、检查和引导。
3、安全生产领导小构成员应当加强对脱硝氨站的安全隐患排查和整改工作，引导、检查和监督脱硝氨站的生产工作。
三、安全教育和培训1、脱硝氨站员工应当参加安全生产培训，并考试合格方可上岗。
2、工作岗位需要特别技能，并且特别不安全的工作，在安全培训的基础上，还应当进行实操练习，并通过考核方可上岗。
3、对于新进职工，应当进行特别的安全培训并考核合格方可上岗。
4、应当定期组织安全技能培训，加强职工安全意识，提高职工安全素养。
四、生产场所及设备1、脱硝氨站的场所应当符合国家安全生产的有关规定，做到通风、照明、防滑等安全要求，并保持四周环境干燥，削减污染。
2、生产设备应当符合国家安全规定，定期进行检验、维护和修理，保证设备正常运转。
3、在运行过程中，设备显现异常情况时，必需停止生产，适时排出故障。
5、安全防范1、脱硝氨站应当订立完善的安全管理制度，引导操作流程，并进行定期更新。
2、在生产过程中，应当随时关注设备操作情况，适时检查设备是否运转正常，避开发生安全事故。
3、必需购买正规厂家生产的安全防护用品，如安全网、安全帽、安全绳、安全鞋等，并确保使用合格。
4、作业人员应当熟知涉及到的不安全潜在因素和应急处置措施，做到紧急情况下快捷反应，避开发生人员伤亡。
5、在订立有关安全管理制度时，对于安全规定的不遵守者，应当进行严格的惩罚，以起到警示作用。
六、应急预案1、在脱硝氨站生产过程中，每次系统运行时，应当将安全环保工作纳入系统内。
2、订立完善的应急预案，对各类风险进行防备与掌控。
3、在紧急情况下，应当实行适时有效的措施，做好现场处置工作，避开造成二次损害。
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YF-ED-J8498可按资料类型定义编号脱硝氨区安全管理规定实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日脱硝氨区安全管理规定实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1 总则1.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强***选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本规定。
1.2 本规定依据《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218 -2009《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 《压力容器安全技术监察规程》TSGR004《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2 职责2.1 发电部负责氨区设备运行中操作、巡检及相关维护工作。
2.2 银仪检修维护部负责氨区设备的检修和维护工作。
2.3 生产技术部负责液氨相关指标的技术监督工作，为氨区设备的正常运行提供技术支持工作。
3 管理内容与方法3.1 一般事项3.1.1氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。
氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。
氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。
3.1.2氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
3.1.3凡进入储氨区工作的人员，应按照《安规》规定着装。
氨区内应备有洗眼器，并同时配备2%稀硼酸溶液、正压式呼吸器和防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等以备卸氨时和设备出现漏氨故障时防护用。
发电部负责保管检查，各部门负责自己检修所需劳动防护用品。
3.1.4氨区应设置风向标，其位置应设在本厂职工和附近人员容易看到的高处。
应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m 内存在的人员发出报警，通过该系统能及时向厂部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。
3.1.5 氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。
3.1.6进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。
氨区大门钥匙由氨区值班员负责保管，非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。
氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。
3.1.7氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。
进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。
进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。
3.1.8进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。
在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。
严禁任何油脂带入氨区，如果需要务必办理相关手续。
3.1.9氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。
氨气输送管道桁架处应设醒目的交通限高标志。
3.1.10未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并经有关部门批准后，在有关人员的监护下方可进入。
3.1.11氨区内必须通风良好。
操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。
如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。
3.1.12储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
3.1.13禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。
3.1.14氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。
确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。
动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方。
3.1.15外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗。
3.9.1 根据《危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）》，液氨储量大于10立方米属重大危险源。
我厂氨区为重大危险源（设计为3×100立方米），应按要求进行辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。
3.2 液氨储罐及设备3.2.1液氨储罐应装设防雷装置，防雷装置应每年在“春检”期间检测一次，并建立设备档案。
3.2.2液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。
3.2.3 液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀应定期检查、校验，并建立档案。
3.2.4液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。
3.2.5应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。
3.3 消防报警等安全监测装置3.3.1液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。
3.3.2 加强氨区设备系统检查和维护管理，防止液氨泄漏。
应定期进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证其始终处于完好投用状态。
3.4 运行管理3.4.1 按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。
氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。
3.4.2 氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。
3.4.3 氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位等。
3.4.4 氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。
3.4.5 在温度低于0℃的环境条件下，停气后为防止设备冻裂，应在水中加防冻液或将水全部放掉。
重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。
3.4.6 氨区设备系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备。
3.5 氨区气体置换的原则3.5.1用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。
3.5.2用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。
3.5.3置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。
3.5.4箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。
3.5.6用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。
3.5.7按照规程进行的相关操作。
3.6 检修维护3.6.1 严格执行工作票制度。
在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。
3.6.2 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。
如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。
3.6.3 氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。
3.6.4 发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。
严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。
3.6.5 氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。
3.6.6 当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。
3.6.7 液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。
3.6.8 氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。
3.6.9 应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。
3.6.10 在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。
3.6.11 氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
氨区管道的法兰应做好金属跨接。
3.6.12 氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。
3.6.13 氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。
3.6.14 氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。
3.7 卸料安全管理3.7.1 承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。
液氨车辆来厂后，由发电部负责检查《液化气体罐车使用证》、《危险品运输许可证》、《驾驶证》、《押运证》等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。
由发电部负责检查来厂车辆登记和计量记录、安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、进出口阀、手动放空阀、排污阀的完备、好用，并做好相关记录。
3.7.2 运送液氨的槽车到达现场后，卸氨前应核准票据（数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运输人员做好相关的安全交底。
3.7.3 卸氨准备工作1）卸氨操作前，要设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。
2）卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。
3）卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。
4）槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火。
槽车有滑动可能时，应加以固定。
5）卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。
禁止在卸氨区检修车辆。
3.7.4 卸氨操作1）槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。