脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度一、目的为保障脱硝氨处理设施的安全、稳定、高效运行，最大限度减少氨逸失及对周边环境的影响，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于脱硝氨处理设施的运营管理。
三、职责和权利1.设备维护人员：负责设备的日常巡视和保养工作，及时清理设备内部的结垢、异物等，保证设备运行的畅通和稳定。
2.操作人员：必须经过专业的培训和考试，掌握脱硝氨处理设施的操作规程、安全知识等，负责设备的操作和监控工作。
3.管理人员：负责制定脱硝氨处理设施的运营管理制度和各种管理制度的执行情况的监督，及时对设备进行维修和更换，确保设备的可靠性和稳定性。
四、工作流程1.设备启动①操作人员先要对设备进行检查、清洗等准备工作，开启设备上的控制阀门和启动开关。
②设备启动后应严密监控设备运行情况，一旦发现异常情况应第一时间报告管理人员。
2.设备检查与维护①设备检查：每日、每周、每月应按要求对设备进行检查，包括设备的水位、压力、温度等参数的监控以及质量正常与否的判断，记录检查结果并签字确认。
②设备维护：设备维护人员应按要求对设备进行定期保养和维护，包括设备内部清理、各阀门的检修调整、设备周围的环境卫生等，记录维护结果并签字确认。
3.环境监测①环境监测人员应对设备周围的环境进行定期监测，如发现设备周围环境存在可燃有毒气体、噪声、异味等污染物应及时报告相关部门。
②环境监测报告应按要求记录并保存。
五、安全管理1.安全教育：要加强对操作人员的安全知识培训，使其掌握预防事故的技术和措施，提高安全生产意识。
2. 安全检查：每日、每周、每月完成对设备的安全检查，并将检查结果及时记录，确保安全管理的健全有效。
3.事故处理：设备发生故障或事故时，操作人员应立即切断电源和燃气管线，并采取紧急措施，避免事故扩大，同时迅速报告相关部门，并按要求做好事故处理和调查工作。
六、记录管理1.各项操作、检查、维护、环境监测、安全检查等管理工作应按规程记录并签名确认。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定一、引言脱硝氨是指通过反应使氨氧化成为氮氧化物的过程，是烟气脱硝中最紧要的环节。
脱硝氨区是整个烟气脱硝设施中最不安全的部分，因此建立科学、合理的安全管理规定，是确保生产安全的紧要措施。
本文将从设备维护、应急管理、作业规范等方面，认真阐述脱硝氨区的安全管理规定。
二、设备维护1. 定期检查脱硝氨进出口管道、喷射器、反应器、循环泵等设备及配件的情况，发觉问题适时报修或更换。
2. 在检查或更换设备时，要对运行设备进行停车检查，并对施工人员进行安全操作引导，防止操作不规范导致事故的发生。
3. 设备安装及维护必需符合国家安全要求，并经过相关部门验收合格后方可正式运行。
三、事故防备1. 对于脱硝氨区的工人，必需进行入厂前的安全教育、操作技能培训和资格证考试，并定期进行安全教育培训工作。
做好岗位不安全源辨识及安全风险等级划分，严禁从事无权限操作。
2. 在操作过程中，需严格依照操作规程执行，禁止未经布置私自调整设备操作参数。
对于新操作人员，必需有资深操作人员带站学习并通过岗前培训。
3. 操作人员对于设备进行维护和修理、更换、调整等作业时，必需停止设备的运行。
严禁在运行中进行维护和修理作业，特别是喷射器、反应器等相近的维护和修理作业，管束做好登高作业人员的安全保障。
4. 依据操作情况调整脱硝氨的出口浓度，保证脱氮效率最大化，同时遵从国家环保部门的管控规定。
5. 加强作业场所防雷和防静电措施，确保在雷雨、狂风暴雨等恶劣天气条件下，脱硝氨区有充足的安全水平。
四、应急管理1. 在脱硝氨区建立紧急救援物资保障制度，按规范化红色应急预案执行，在发生事故时，可以快速进行事故应急处理。
2. 当发生事故时，要立刻启动紧急停车按钮，并快速将现场人员疏散到安全区域，防止人员伤亡和二次事故的发生。
3. 加强电气安全管理，定期检查软连接、地线等情况；防止安全接地系统显现问题，导致设备电压上升、火花击穿等必需纳入运行考核体系、教育培训工作并数量化考核。
脱硝氨区管理制度范文
脱硝氨区管理制度范文第一章总则第一条为了规范脱硝氨区管理，保障工作人员的安全，保护环境，提高生产效率，制定本制度。
第二条脱硝氨区管理指对脱硝系统、氨水钢桶、氨水管道、氨气检测装置等进行科学、有效的管理，包括设备的运行、维护、检修、保养和安全管理等各个方面的工作。
第三条脱硝氨区管理系统是在有关国家法律、法规、标准的基础上，根据本单位的实际情况和需求，制定的一套管理办法和程序，以保障脱硝氨区的安全和正常的运行。
第二章脱硝氨区管理机构第四条本单位设立脱硝氨区管理小组，负责脱硝氨区的管理工作。
第五条脱硝氨区管理小组的职责是：1.制定和完善脱硝氨区管理制度；2.组织脱硝氨区的日常管理和操作培训；3.组织制定脱硝氨区的维护计划；4.定期检查脱硝氨区的设备运行情况，确保设备的正常运行；5.组织脱硝氨区的事故应急预案的制定和演练；6.对脱硝氨区的设备进行维修、保养和更换。
第六条脱硝氨区管理小组成员应具备相关的专业知识和技能，能独立处理脱硝氨区的运行和管理问题。
第七条脱硝氨区管理小组应定期召开会议，总结经验，分析问题，提出改进建议，并对脱硝氨区的管理工作进行评估。
第三章设备管理第八条脱硝氨区的主要设备有脱硝系统、氨水钢桶、氨水管道、氨气检测装置等。
第九条脱硝系统的管理工作包括以下几个方面：1.定期进行系统的检查和维护，确保系统的正常运行；2.及时处理系统故障，保证设备的工作效率和稳定性；3.清理和更换脱硝系统的各个部件，保证设备的正常运行；4.定期进行系统的升级和改进，提高设备的工作效率和排放效果。
第十条氨水钢桶的管理工作包括以下几个方面：1.检查钢桶的密封性能，保证钢桶内无泄漏；2.定期清洗钢桶，清除钢桶内的积存污渍；3.定期更换钢桶，以防止钢桶老化和失效。
第十一条氨水管道的管理工作包括以下几个方面：1.保证管道的完整性，防止管道泄漏；2.定期检查管道连接部件，以防止其老化和失效；3.及时修复管道的损坏和漏损。
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度
是指针对脱硝氨区进行管理的一套规章制度和管理措施。
以下是一些可能包含的内容：
1. 脱硝氨区的权限分配：明确脱硝氨区的管理和操作权限，确定责任人和相关职责。
2. 安全操作规程：制定脱硝氨区的安全操作规程，包括设备操作规范、安全操作程序、应急预案等。
3. 环境保护要求：规定脱硝氨区的环境保护要求，包括排放标准、废水处理要求等，确保环境污染控制。
4. 安全设备要求：明确脱硝氨区的安全设备要求，包括防爆设备、安全阀、警示标识等，确保操作安全。
5. 定期检查和维护：规定脱硝氨区的定期检查和维护要求，确保设备正常运行和安全性能。
6. 培训和教育：制定脱硝氨区的培训和教育计划，包括对工作人员进行相关技术培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
7. 应急预案和演练：制定脱硝氨区的应急预案和演练计划，包括事故应对措施、事故紧急处理步骤等，确保能够有效应对突发事故。
8. 监控和记录：规定脱硝氨区的监控要求，包括监测设备的使用和数据记录要求，确保运行过程中的安全性能和排放标准的遵守。
以上仅是一些可能包含的内容，具体的脱硝氨区管理制度还应根据不同的设备和工艺特点进行细化和完善。
同时，还需要和相关的国家法律法规和行业标准相衔接，确保制度的合法合规性。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定目录•一、背景和目的•二、管理标准– 2.1 设立安全管理领导小组– 2.2 订立安全管理责任制度– 2.3 进行安全风险评估– 2.4 确保脱硝氨区设施设备安全– 2.5 安全生产培训和教育•三、考核标准•四、附则一、背景和目的为了确保脱硝氨区的安全生产，保障员工的身体安全和财产安全，订立本规定。
本规定适用于企业内脱硝氨区相关的全部工作人员。
二、管理标准2.1 设立安全管理领导小组1.企业应设立脱硝氨区安全管理领导小组，负责订立脱硝氨区的安全管理制度和安全生产计划，并监督相关操作的执行情况。
2.安全管理领导小组包括企业高级管理人员、脱硝氨区相关负责人、工会代表等。
3.安全管理领导小组需要定期召开会议，审查脱硝氨区的安全情况，提出改进建议，并监督整改进展。
2.2 订立安全管理责任制度1.企业应订立脱硝氨区安全管理责任制度，明确各级管理人员和员工的安全责任，并将责任落实到每个岗位。
2.每位管理人员和员工应明确本身在脱硝氨区安全工作中的责任和义务，并按规定执行，确保安全管理制度的有效实施。
2.3 进行安全风险评估1.企业应定期进行脱硝氨区的安全风险评估，分析潜在的不安全因素，并实行相应的防备和掌控措施。
2.安全风险评估包括对脱硝氨区设施设备的定期维护和检修，确保其安全运行。
3.员工应严格遵守有关操作规程，如操作手册、操作引导书等，确保操作安全。
2.4 确保脱硝氨区设施设备安全1.脱硝氨区设施设备的运行和维护应依照国家相关标准进行，并定期进行检查和维护和修理，确保设备的正常工作状态。
2.脱硝氨区设施设备的维护和修理和保养应由具备相应资质和阅历的人员进行，不得擅自进行修理和改动。
3.发觉设施设备存在安全隐患的，应立刻上报，并进行必要的维护和修理和整改。
2.5 安全生产培训和教育1.企业应定期组织脱硝氨区安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理本领。
2.培训内容包括脱硝氨区安全操作规程，安全事故的处理和报告程序，紧急情况下的应急措施等。
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度指的是对脱硝氨区进行管理的一系列规章制度。
脱硝氨区是指在工业生产中进行脱硝操作的区域，主要用于去除氮氧化物。
脱硝氨区管理制度的目的是确保脱硝操作安全可靠、达到预期效果，并保护工作人员的安全健康。
以下是脱硝氨区管理制度的内容，分为六个部分。
一、脱硝氨区管理概述本部分主要介绍脱硝氨区的基本情况，包括脱硝操作的目的、原理、适用范围等。
同时，还需要明确脱硝氨区的管理职责和组织结构，确定各岗位职责和权限。
二、脱硝氨区安全规定为确保脱硝操作的安全，本部分应包括脱硝氨区的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放杂物、禁止携带易燃易爆物品等。
同时，还需要明确员工的安全防护要求，包括佩戴防护设备和遵守操作规程等。
三、脱硝氨区操作规程本部分主要包括脱硝操作的详细步骤和操作要求。
操作规程应明确脱硝设备的启停操作、监测仪表的使用方法、废气处理系统的维护等。
同时，还需明确工作人员的培训要求和操作证书的管理等。
四、脱硝氨区事故应急预案本部分应包括脱硝氨区事故的处理步骤和责任分工。
事故应急预案应明确火灾、泄漏、中毒等突发情况下工作人员的行动措施和报警程序。
同时，还需要明确应急设施的位置和使用方法。
五、脱硝氨区设备管理本部分主要包括脱硝设备的保养维护和检修计划。
设备管理要求定期对脱硝设备进行检查，确保设备的正常运行。
并设立设备管理台账，用于记录设备的保养维护情况。
六、脱硝氨区工作记录与评估本部分主要包括工作记录和评估内容。
工作记录应对脱硝操作的关键环节和设备运行情况进行记录，以备后续查询。
评估内容可以包括脱硝效果评估和安全评估，以确保脱硝操作的效果和安全性。
总结：脱硝氨区管理制度是对脱硝氨区进行管理的重要规章制度，其内容应包括脱硝氨区管理概述、脱硝氨区安全规定、脱硝氨区操作规程、脱硝氨区事故应急预案、脱硝氨区设备管理以及脱硝氨区工作记录与评估等六个方面。
通过完善的管理制度，能够确保脱硝操作的安全和效果，并保护工作人员的安全和健康。
脱硝氨区安全管理规定（四篇）
脱硝氨区安全管理规定主要包括以下几方面内容：1. 员工培训和技能要求：脱硝氨区操作人员必须接受相关安全培训，熟悉脱硝氨区的工艺流程、操作规程和安全操作程序，并持有相应的证书。
操作人员必须具备良好的安全意识和操作技能，能够正确使用和维护脱硝装置。
2. 环境保护要求：脱硝氨区必须建立完善的环境保护体系，确保氨气和其他有害气体的排放符合国家相关标准。
必须安装和使用合适的废气处理设备，定期进行设备维护和检修，确保废气排放达到标准。
3. 安全设施和设备：脱硝氨区必须设置完善的安全设施，如防爆设备、火灾报警系统、紧急停车装置等。
必须定期对设施和设备进行检验和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 安全操作程序：脱硝氨区必须制定详细的安全操作程序，包括操作步骤、安全注意事项、事故应急处理等。
操作人员必须按照程序进行操作，并严禁违章操作和私自改变工艺条件。
5. 事故应急预案：脱硝氨区必须制定详细的事故应急预案，包括事故发生时的应急处置流程、紧急疏散措施、危险化学品泄漏的处理方法等。
必须进行定期的演练和培训，确保员工能够正确应对各类突发情况。
6. 定期检查和评估：脱硝氨区必须进行定期的安全检查和评估，发现问题及时进行整改。
必须建立健全的安全管理制度和安全责任制，确保每个人都对安全工作负责。
以上是脱硝氨区安全管理规定的一些主要内容，具体的规定应根据实际情况和国家法规进行制定。
脱硝氨区安全管理规定（二）1总则1.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强____选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统(以下简称“氨区”)安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本规定。
1.2本规定依据《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国____令第____号) 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-____《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第____号)《石油化工企业设计防火规范》GB50160《压力容器安全技术监察规程》TSGR004《电业安全工作规程(热力和机械部分)》2职责2.1发电部负责氨区设备运行中操作、巡检及相关维护工作。
脱硝氨区管理制度范本（2篇）
脱硝氨区管理制度范本1. 引言本管理制度的目的是规范脱硝氨区的运营和管理，确保脱硝系统的安全运行和环境保护。
该制度适用于所有涉及脱硝氨区活动的人员，包括工作人员、操作人员和管理人员。
2. 安全责任2.1 所有脱硝氨区的工作人员都应了解自己的安全责任并遵守相关的安全规定。
2.2 管理人员应负责制定和实施安全管理计划，并确保其有效性。
2.3 操作人员应根据操作规程进行操作，并及时报告任何异常情况。
3. 岗位职责3.1 脱硝氨区负责人应对脱硝氨区的日常运营和管理负全面责任。
3.2 操作人员应根据工作要求进行相关操作，并负责设备的日常维护和保养。
3.3 管理人员应负责脱硝氨区的安全管理和执行国家环境保护法律法规。
4. 系统操作4.1 操作人员应按照操作规程进行系统的开启、关闭和运行。
4.2 操作人员应每班次进行巡检，确保系统正常运行，并定期维护和保养设备。
4.3 操作人员应遵守操作规程，减少可能的操作差错和事故。
5. 应急处理5.1 在突发事故发生时，操作人员应立即采取应急措施，确保安全和环境保护。
5.2 管理人员应制定应急预案，并组织培训和演练，提高员工应急处理能力。
5.3 在发生事故后，必须立即向相关部门报告，并按照法律法规要求进行处理和处置。
6. 环境保护6.1 脱硝氨区应符合国家环境保护标准，减少对环境的污染。
6.2 脱硝氨区应定期进行环境监测，确保排放符合标准，并及时报告监测结果。
6.3 脱硝氨区应制定并执行环境管理计划，通过技术手段减少氨氮排放。
7. 培训和教育7.1 与脱硝氨区相关的工作人员应接受必要的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
7.2 脱硝氨区负责人应制定培训计划，并组织培训活动，确保人员能够胜任自己的工作岗位。
8. 质量控制8.1 脱硝氨区应建立并实施质量管理体系，确保脱硝效果符合要求。
8.2 脱硝氨区应定期进行质量检查，发现问题及时纠正，并做好记录和报告。
9. 文件管理9.1 所有与脱硝氨区相关的文件和记录应妥善保存，便于查阅和审查。
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脱硝氨区管理制度
编制：
审核：
批准：
运行部
2015年09月25日
脱硝氨区管理制度1.前言
1.1本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、液氨接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。
1.2 本制度适用于氨区的运行管理。
2.管理内容
2.1脱硝氨区的出入规定
2.1.1脱硝氨区正常运行期间脱硝（脱硫）值班人员通过辅控DCS控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并通过工业电视监视就地设备运行情况，巡检人员应定期巡回检查站内设备。
氨区实行封闭管理，站内无人期间大门一律上锁，钥匙由辅控运行主值负责保管。
2.1.2因工作需要进入氨区的管理人员、检修人员、运输人员必须经辅控运行主值许可、登记后方可入内。
2.1.3各级安全检查人员进入氨区必须有运行部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
2.1.4所有进入氨区的人员须听从氨区运行人员指挥，须经过安全交底，明确氨区的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。
2.1.5进入氨区人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，并将其放置在氨区外的储物柜，释放静电后方可进入。
2.2日常运行规定
2.2.1运行巡检人员及氨区运行人员负责氨区的日常巡检和机组的供氨操作。
按指定路线对氨区设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
2.2.2运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，有漏氨报警时按第2.2.5条进行处置。
2.2.3氨区运行人员每15天进行一次手动试喷淋操作，操作结果在运行日志上记录，该系统不能正常工作时立即通知工程公司相关班组人员进行处理并汇报上级领导。
2.2.4氨泄漏监测仪和漏氨报警装置的合格证必须在有效检定期内，运行人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级领导。
2.2.5出现漏氨报警时，巡检人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级领导。
得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，禁止明火查漏，进入氨区必须穿戴好全身防护用品。
2.2.6如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《脱硝氨区氨泄漏应急预案》。
2.2.7运行操作人员须持有危险化学品操作证，熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，操作中严格执行《电业安全工作规程》和《奇台热电2×350MW 辅控运行规程》的相关规定。
2.2.8运行班组每季度进行一次漏氨应急处置的人员培训，部门每年进行一次漏氨应急处置计划的演练。
2.2.9运行部负责向公司上报氨区危险化学品操作取证需求，做到人员持证上岗。
2.3液氨接卸规定
2.3.1液氨的接卸工作由氨区运行人员和液氨运输人员共同完成。
2.3.2液氨槽车到现场时，运行人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
2.3.3设置一式两份的《卸氨操作人员安全交底单》，由运行人员按所列事项，定期对卸氨及运输人员做好相关的安全交底。
交底结束后双方签名确认，并各执一份单子保留备查。
对于首次承担我厂运输任务的人员，在进行相关操作前必须做好安全交底工作，其他卸氨人员则保证每月至少进行一次安全交底。
2.3.4进行卸氨操作时，运行人员和运输人员需穿好防化服，戴好防护手套、护目眼镜、带好专用防毒面具。
2.3.5氨区运行人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。
先由氨区运行人员用氮气对接卸管道进行置换，置换工作完成后，再由卸氨人员连接好槽车的进出的管道。
氨区运行人员开启相关阀门，并严格按照《运行规程》进行卸氨操作。
液氨接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
2.3.6液氨卸车时，氨区运行人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于35PPm，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，氨区运行人员有权拒绝接卸。
2.3.7当液氨槽车液位指示为0，停运卸氨压缩机后，由液氨运输人员关闭槽车上的气、液相截止阀，氨区运行人员负责用氮气对气、液相接卸管道进行置换。
置换结束后，由液氨运输人员分离槽车的连接软管及接地线，经氨区运行人员确认后槽车方可离开。
2.3.8氨区运行人员检查槽车卸氨前后过磅磅单，并做好相关台帐，当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
2.3.9氨区运行人在每次卸完料后必须对卸料压缩机气液分离器进行一次排液，防止影响再次卸料。
2.4氨区防火管理
2.4.1氨区是危险化学品重大危险源，严禁无关人员进入。
氨区周围应设有“严禁烟火”的明显警示牌。
2.4.2氨区人员应熟悉掌握操作技术和严格执行安全规定和防火制度。
2.4.3凡进入氨区人员严禁携带火种及易燃易爆物品；不准穿鞋底带有铁钉的鞋；严禁使用手机及其它无线电通讯工具，认真履行出入登记手续。
2.4.4氨区院内不准存放易燃、易爆物品和杂物，不准搭建临时建筑物和乱拉电线。
不准用明火烘烤冻结的管道、阀门。
2.4.5氨区内必须备有足够的消防器材，并处于完好备用状态。
消防人员必须定期检查试验并做好记录。
2.4.6氨区人员必须能熟练使用配置的各类消防器材和消防设施，熟悉厂内外火警电话和一般消防常识。
厂内火警电话：7119 厂外火警电话：119。
2.4.7严禁电瓶车进入氨区。
其它机动车辆进入氨区应装好防火罩，并进行登记。
2.4.8在卸液氨时汽车槽车必须关闭汽车引擎，装好防火罩、接好地线、设置围栏，以防其它车辆通行或无关人员靠近。
卸载工作完毕，静置10分钟后方可拆除接地线。
雷雨天气立即停止卸氨，汽车槽车须立即驶离氨区。
2.4.9在氨区工作时应使用铜制工具，如使用铁制工具时，应涂抹黄油、加铜垫等。
2.4.10氨区的照明灯具和控制开关应采用防爆型。
2.4.11液氨储存、制备系统的所属金属装置、设备、管道、储罐等都必须有可靠的接地。
2.4.12进入氨区进行检修或其他工作者，必须办理工作票，氨区内严禁明火，氨储存区半径30米范围内需动火操作时，应严格按程序办理动火工作票。
2.4.13在检修或动火工作前必须用氮气吹扫系统将检修的设备、管道内的留存的液氨吹扫彻底，以避免氨和空气混合产生爆炸，当测定该地空气中的氨气含量≤35PPm时方可进行检修工作。
2.4.14氨区应通风良好，保证空气中氨气最高含量不超过35PPm。
2.4.15氨区如发生火灾和爆炸事故，在扑救火灾的同时，要立即采取措施对近邻区域加装隔火墙，防止引发事故。
氨泄漏引起着火时，不可盲目扑
灭火焰，必须遵循“先控制、后消灭”的原则，首先设法切断气源，再灭火。
若不能切断气源，则禁止扑灭泄漏处的火焰，必须用喷水进行冷却。
2.5人员急救处理
2.5.1当液氨与皮肤接触时，应立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤，并迅速就医。
2.5.2当液氨与眼睛接触时，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15min，并迅速就医。
2.5.3当人体吸入液氨时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，应进行输氧；如停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并迅速就医。
2.6其它安全措施
2.6.1脱硝氨区区域门口贴有明显的危险品安全提示标志和相关注意事项。
2.6.2液氨储罐的最大装载容积不超过罐容积的85％，温度在40℃以下。
2.6.3氨区内配置如下的安全防护用品，由运行部安全员负责其有效性和完整性:正压式呼吸器、防毒面具、防化服共、防酸碱橡胶手套、防护眼镜、2%稀硼酸溶液。
面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山。