脱硝氨区管理制度(精编版)
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度一、目的为保障脱硝氨处理设施的安全、稳定、高效运行，最大限度减少氨逸失及对周边环境的影响，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于脱硝氨处理设施的运营管理。
三、职责和权利1.设备维护人员：负责设备的日常巡视和保养工作，及时清理设备内部的结垢、异物等，保证设备运行的畅通和稳定。
2.操作人员：必须经过专业的培训和考试，掌握脱硝氨处理设施的操作规程、安全知识等，负责设备的操作和监控工作。
3.管理人员：负责制定脱硝氨处理设施的运营管理制度和各种管理制度的执行情况的监督，及时对设备进行维修和更换，确保设备的可靠性和稳定性。
四、工作流程1.设备启动①操作人员先要对设备进行检查、清洗等准备工作，开启设备上的控制阀门和启动开关。
②设备启动后应严密监控设备运行情况，一旦发现异常情况应第一时间报告管理人员。
2.设备检查与维护①设备检查：每日、每周、每月应按要求对设备进行检查，包括设备的水位、压力、温度等参数的监控以及质量正常与否的判断，记录检查结果并签字确认。
②设备维护：设备维护人员应按要求对设备进行定期保养和维护，包括设备内部清理、各阀门的检修调整、设备周围的环境卫生等，记录维护结果并签字确认。
3.环境监测①环境监测人员应对设备周围的环境进行定期监测，如发现设备周围环境存在可燃有毒气体、噪声、异味等污染物应及时报告相关部门。
②环境监测报告应按要求记录并保存。
五、安全管理1.安全教育：要加强对操作人员的安全知识培训，使其掌握预防事故的技术和措施，提高安全生产意识。
2. 安全检查：每日、每周、每月完成对设备的安全检查，并将检查结果及时记录，确保安全管理的健全有效。
3.事故处理：设备发生故障或事故时，操作人员应立即切断电源和燃气管线，并采取紧急措施，避免事故扩大，同时迅速报告相关部门，并按要求做好事故处理和调查工作。
六、记录管理1.各项操作、检查、维护、环境监测、安全检查等管理工作应按规程记录并签名确认。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定一、引言脱硝氨是指通过反应使氨氧化成为氮氧化物的过程，是烟气脱硝中最紧要的环节。
脱硝氨区是整个烟气脱硝设施中最不安全的部分，因此建立科学、合理的安全管理规定，是确保生产安全的紧要措施。
本文将从设备维护、应急管理、作业规范等方面，认真阐述脱硝氨区的安全管理规定。
二、设备维护1. 定期检查脱硝氨进出口管道、喷射器、反应器、循环泵等设备及配件的情况，发觉问题适时报修或更换。
2. 在检查或更换设备时，要对运行设备进行停车检查，并对施工人员进行安全操作引导，防止操作不规范导致事故的发生。
3. 设备安装及维护必需符合国家安全要求，并经过相关部门验收合格后方可正式运行。
三、事故防备1. 对于脱硝氨区的工人，必需进行入厂前的安全教育、操作技能培训和资格证考试，并定期进行安全教育培训工作。
做好岗位不安全源辨识及安全风险等级划分，严禁从事无权限操作。
2. 在操作过程中，需严格依照操作规程执行，禁止未经布置私自调整设备操作参数。
对于新操作人员，必需有资深操作人员带站学习并通过岗前培训。
3. 操作人员对于设备进行维护和修理、更换、调整等作业时，必需停止设备的运行。
严禁在运行中进行维护和修理作业，特别是喷射器、反应器等相近的维护和修理作业，管束做好登高作业人员的安全保障。
4. 依据操作情况调整脱硝氨的出口浓度，保证脱氮效率最大化，同时遵从国家环保部门的管控规定。
5. 加强作业场所防雷和防静电措施，确保在雷雨、狂风暴雨等恶劣天气条件下，脱硝氨区有充足的安全水平。
四、应急管理1. 在脱硝氨区建立紧急救援物资保障制度，按规范化红色应急预案执行，在发生事故时，可以快速进行事故应急处理。
2. 当发生事故时，要立刻启动紧急停车按钮，并快速将现场人员疏散到安全区域，防止人员伤亡和二次事故的发生。
3. 加强电气安全管理，定期检查软连接、地线等情况；防止安全接地系统显现问题，导致设备电压上升、火花击穿等必需纳入运行考核体系、教育培训工作并数量化考核。
脱硝系统(氨区)管理制度
甘肃省九连山水泥有限责任公司SNCR烟气脱硝系统氨区管理制度甘肃省九连山水泥有限责任公司二〇一五年十一月脱硝系统（氨区）管理制度氨为有毒、挥发性危险化学品，脱硝系统所用的氨水区属国家级重大危险源和重点防火部位。
做好氨区的保卫、防火工作，是每个人的责任和义务。
1.主题内容与适用范围1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、氨水接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。
1.2 本制度适用于氨区的正常运行管理。
2.管理内容2.1 脱硝氨区出入规定2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。
需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外），必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行氨水的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格后持证进入。
2.1.2 严禁毁坏围堰、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。
2.1.3 严格执行氨区准入制度。
在氨区的室内固定地点设立人员登记本，任何人每次进、出氨区都必须进行登记。
2.1.4 氨区围栏门锁的钥匙存放在脱销系统控制室，由当班控制运行人员负责管理，按值移交；任何人员不得私自取用。
管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联系控制运行值班人员开门。
2.1.5 任何进入氨水储罐、氨泵房的人员，必须先关闭手机、对讲机，交出所有火种、非防爆手电筒等，分别存放在控制室设立的专用箱内。
2.1.6 运行值班人员必须按规定时间认真巡检脱硝系统，并做好记录。
其他人员进入氨水储罐、氨泵房内巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，必须联系运行人员来将门锁好后才能离开。
2.1.7 进入氨水储罐、氨泵房的所有人员禁止穿能产生静电的合成纤维衣服或带铁钉的鞋，特殊工作项目，必须在进入前穿戴好专用防护服和必要的防护用品。
2.2 日常运行规定2.2.1 运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
脱硝氨区管理制度范文
脱硝氨区管理制度范文第一章总则第一条为了规范脱硝氨区管理，保障工作人员的安全，保护环境，提高生产效率，制定本制度。
第二条脱硝氨区管理指对脱硝系统、氨水钢桶、氨水管道、氨气检测装置等进行科学、有效的管理，包括设备的运行、维护、检修、保养和安全管理等各个方面的工作。
第三条脱硝氨区管理系统是在有关国家法律、法规、标准的基础上，根据本单位的实际情况和需求，制定的一套管理办法和程序，以保障脱硝氨区的安全和正常的运行。
第二章脱硝氨区管理机构第四条本单位设立脱硝氨区管理小组，负责脱硝氨区的管理工作。
第五条脱硝氨区管理小组的职责是：1.制定和完善脱硝氨区管理制度；2.组织脱硝氨区的日常管理和操作培训；3.组织制定脱硝氨区的维护计划；4.定期检查脱硝氨区的设备运行情况，确保设备的正常运行；5.组织脱硝氨区的事故应急预案的制定和演练；6.对脱硝氨区的设备进行维修、保养和更换。
第六条脱硝氨区管理小组成员应具备相关的专业知识和技能，能独立处理脱硝氨区的运行和管理问题。
第七条脱硝氨区管理小组应定期召开会议，总结经验，分析问题，提出改进建议，并对脱硝氨区的管理工作进行评估。
第三章设备管理第八条脱硝氨区的主要设备有脱硝系统、氨水钢桶、氨水管道、氨气检测装置等。
第九条脱硝系统的管理工作包括以下几个方面：1.定期进行系统的检查和维护，确保系统的正常运行；2.及时处理系统故障，保证设备的工作效率和稳定性；3.清理和更换脱硝系统的各个部件，保证设备的正常运行；4.定期进行系统的升级和改进，提高设备的工作效率和排放效果。
第十条氨水钢桶的管理工作包括以下几个方面：1.检查钢桶的密封性能，保证钢桶内无泄漏；2.定期清洗钢桶，清除钢桶内的积存污渍；3.定期更换钢桶，以防止钢桶老化和失效。
第十一条氨水管道的管理工作包括以下几个方面：1.保证管道的完整性，防止管道泄漏；2.定期检查管道连接部件，以防止其老化和失效；3.及时修复管道的损坏和漏损。
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度
是指针对脱硝氨区进行管理的一套规章制度和管理措施。
以下是一些可能包含的内容：
1. 脱硝氨区的权限分配：明确脱硝氨区的管理和操作权限，确定责任人和相关职责。
2. 安全操作规程：制定脱硝氨区的安全操作规程，包括设备操作规范、安全操作程序、应急预案等。
3. 环境保护要求：规定脱硝氨区的环境保护要求，包括排放标准、废水处理要求等，确保环境污染控制。
4. 安全设备要求：明确脱硝氨区的安全设备要求，包括防爆设备、安全阀、警示标识等，确保操作安全。
5. 定期检查和维护：规定脱硝氨区的定期检查和维护要求，确保设备正常运行和安全性能。
6. 培训和教育：制定脱硝氨区的培训和教育计划，包括对工作人员进行相关技术培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
7. 应急预案和演练：制定脱硝氨区的应急预案和演练计划，包括事故应对措施、事故紧急处理步骤等，确保能够有效应对突发事故。
8. 监控和记录：规定脱硝氨区的监控要求，包括监测设备的使用和数据记录要求，确保运行过程中的安全性能和排放标准的遵守。
以上仅是一些可能包含的内容，具体的脱硝氨区管理制度还应根据不同的设备和工艺特点进行细化和完善。
同时，还需要和相关的国家法律法规和行业标准相衔接，确保制度的合法合规性。
脱硝氨区安全管理规定范文
脱硝氨区安全管理规定范文第一条：目的和适用范围- 为了确保脱硝氨区的安全运行，维护生产设备和人员的安全，保护环境，并遵守相关法律法规，制定本规定。
- 本规定适用于所有进行脱硝氨生产、存储、运输及相关操作的单位和个人。
第二条：安全管理责任- 生产单位应当明确脱硝氨区的安全管理人员，并将其责任明确告知。
- 安全管理人员应具备相关专业知识和丰富经验，负责制定和执行脱硝氨区的安全管理制度，并定期组织安全培训。
第三条：安全生产标准- 生产单位应制定并实施安全生产标准，确保脱硝氨区的工作环境符合相关标准和要求。
- 所有的设备、管道和容器应经过严格的检测和试验，并定期进行维护和修理。
第四条：现场安全措施- 生产单位应在脱硝氨区周围设置明显的安全警示标志，并明确禁止未经许可人员入内。
- 进入脱硝氨区的人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并接受相关安全培训。
第五条：消防安全措施- 生产单位应设立消防设施，并配备专职消防人员。
- 脱硝氨区内应装置火花触发器，防止火源进入。
- 灭火器材应经过检测和试验，并定期进行维护。
第六条：事故应急处理- 生产单位应制定脱硝氨区的应急预案，并定期组织演练。
- 发生事故时，应立即启动应急预案并采取相应的措施，包括通知相关部门和清空脱硝氨区。
第七条：职工健康与安全- 生产单位应做好职工的健康安全教育，提高职工的安全意识。
- 定期组织职工体检，并提供必要的个人防护用品。
第八条：环境保护- 生产单位应遵守环境法律法规，采取有效措施控制脱硝氨的排放。
- 定期进行环境监测，并及时采取必要的纠正措施。
第九条：安全培训和考核- 生产单位应定期组织脱硝氨区安全培训，确保员工理解并遵守安全管理规定。
- 定期进行安全考核，对不合格的人员进行培训和整改。
第十条：罚则- 对违反本规定的单位和个人，将按国家相关法律法规进行处理，并承担相应的法律责任。
- 对于造成严重后果的事故，将追究相关单位和个人的刑事责任。
第十一条：附则- 本规定自发布之日起施行，并不断修订完善。
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度指的是对脱硝氨区进行管理的一系列规章制度。
脱硝氨区是指在工业生产中进行脱硝操作的区域，主要用于去除氮氧化物。
脱硝氨区管理制度的目的是确保脱硝操作安全可靠、达到预期效果，并保护工作人员的安全健康。
以下是脱硝氨区管理制度的内容，分为六个部分。
一、脱硝氨区管理概述本部分主要介绍脱硝氨区的基本情况，包括脱硝操作的目的、原理、适用范围等。
同时，还需要明确脱硝氨区的管理职责和组织结构，确定各岗位职责和权限。
二、脱硝氨区安全规定为确保脱硝操作的安全，本部分应包括脱硝氨区的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放杂物、禁止携带易燃易爆物品等。
同时，还需要明确员工的安全防护要求，包括佩戴防护设备和遵守操作规程等。
三、脱硝氨区操作规程本部分主要包括脱硝操作的详细步骤和操作要求。
操作规程应明确脱硝设备的启停操作、监测仪表的使用方法、废气处理系统的维护等。
同时，还需明确工作人员的培训要求和操作证书的管理等。
四、脱硝氨区事故应急预案本部分应包括脱硝氨区事故的处理步骤和责任分工。
事故应急预案应明确火灾、泄漏、中毒等突发情况下工作人员的行动措施和报警程序。
同时，还需要明确应急设施的位置和使用方法。
五、脱硝氨区设备管理本部分主要包括脱硝设备的保养维护和检修计划。
设备管理要求定期对脱硝设备进行检查，确保设备的正常运行。
并设立设备管理台账，用于记录设备的保养维护情况。
六、脱硝氨区工作记录与评估本部分主要包括工作记录和评估内容。
工作记录应对脱硝操作的关键环节和设备运行情况进行记录，以备后续查询。
评估内容可以包括脱硝效果评估和安全评估，以确保脱硝操作的效果和安全性。
总结：脱硝氨区管理制度是对脱硝氨区进行管理的重要规章制度，其内容应包括脱硝氨区管理概述、脱硝氨区安全规定、脱硝氨区操作规程、脱硝氨区事故应急预案、脱硝氨区设备管理以及脱硝氨区工作记录与评估等六个方面。
通过完善的管理制度，能够确保脱硝操作的安全和效果，并保护工作人员的安全和健康。
脱硝氨区安全管理规定（四篇）
脱硝氨区安全管理规定主要包括以下几方面内容：1. 员工培训和技能要求：脱硝氨区操作人员必须接受相关安全培训，熟悉脱硝氨区的工艺流程、操作规程和安全操作程序，并持有相应的证书。
操作人员必须具备良好的安全意识和操作技能，能够正确使用和维护脱硝装置。
2. 环境保护要求：脱硝氨区必须建立完善的环境保护体系，确保氨气和其他有害气体的排放符合国家相关标准。
必须安装和使用合适的废气处理设备，定期进行设备维护和检修，确保废气排放达到标准。
3. 安全设施和设备：脱硝氨区必须设置完善的安全设施，如防爆设备、火灾报警系统、紧急停车装置等。
必须定期对设施和设备进行检验和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 安全操作程序：脱硝氨区必须制定详细的安全操作程序，包括操作步骤、安全注意事项、事故应急处理等。
操作人员必须按照程序进行操作，并严禁违章操作和私自改变工艺条件。
5. 事故应急预案：脱硝氨区必须制定详细的事故应急预案，包括事故发生时的应急处置流程、紧急疏散措施、危险化学品泄漏的处理方法等。
必须进行定期的演练和培训，确保员工能够正确应对各类突发情况。
6. 定期检查和评估：脱硝氨区必须进行定期的安全检查和评估，发现问题及时进行整改。
必须建立健全的安全管理制度和安全责任制，确保每个人都对安全工作负责。
以上是脱硝氨区安全管理规定的一些主要内容，具体的规定应根据实际情况和国家法规进行制定。
脱硝氨区安全管理规定（二）1总则1.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强____选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统(以下简称“氨区”)安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本规定。
1.2本规定依据《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国____令第____号) 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-____《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第____号)《石油化工企业设计防火规范》GB50160《压力容器安全技术监察规程》TSGR004《电业安全工作规程(热力和机械部分)》2职责2.1发电部负责氨区设备运行中操作、巡检及相关维护工作。
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脱硝氨区管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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脱硝氨区管理制度
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氨为有毒、易燃、挥发性危险化学品, 脱硝系统所用的液氨区属国家级重大危险源和重点防火部位。
做好氨区的保卫、防火工作, 是每个人的责任和义务。
1.主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项, 包括氨区日常运行、液氨接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。
1.2 本制度适用于氨区的正常运行管理。
2.管理内容
2.1 脱硝氨区出入规定
2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。
需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外）, 必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行液氨的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格, 经发电部审核、安全监察部批准并签发准入证后持证进入。
2.1.2 严禁跨越氨区围栏、围墙, 严禁毁坏围栏、围墙、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。
2.1.3 严格执行氨区准入制度。
在氨区的室内固定地点设立人员登记本, 任何人每次进、出氨区都必须进行登记。
2.1.4 氨区围栏门锁的钥匙存放在集控室, 由当班辅控运行人员负责管理,
按值移交；任何人员不得私自取用。
管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时, 自行联系集控运行值班人员开门。
2.1.5 任何进入氨区大门的人员, 必须先关闭手机、对讲机, 交出所有火种、非防爆手电筒等, 分别存放在大门旁设立的专用箱内。
2.1.6 运行值班人员必须按规定时间认真巡检氨区, 并做好记录。
其他人员进入氨区巡查或检修时, 每次中途离开或工作结束时, 必须用氨区内固定电话
联系运行人员来将门锁好后才能离开。
2.1.7 进入氨区的所有人员禁止穿能产生静电的合成纤维衣服或带铁钉的鞋, 并在进入前先裸手触摸氨区大门旁的静电释放球释放静电。
特殊工作项目, 必须在进入前穿戴好专用防护服和必要的防护用品。
2.2 日常运行规定
2.2.1 运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查, 完成抄表记录, 及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确
处置。
2.2.2 运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警, 有漏氨报警时按2.2.5条处置。
2.2.3 运行值班人员每周进行一次手动试喷淋操作, 操作结果在运行日志上记录, 该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
2.2.4 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内, 运行人员发现仪
器超过检定周期时, 应及时通知仪器检定部门进行校验, 并汇报上级。
2.2.5 出现漏氨报警时, 运行值班人员立即停运相关运行设备, 启动喷淋装置, 汇报上级。
得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认, 靠近氨区前明确上风位, 进入氨区必须穿戴好全身防护用品。
2.2.6 如发生氨泄漏, 应及时汇报值长, 由值长启动《脱硝氨区氨泄漏应急预案》。
2.2.7 运行操作人员须持有危险化学品操作证, 熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时, 操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品, 操作中严格执行《安规》和《运行规程》的相关规定。
2.2.8 运行班组每月进行一次漏氨应急处置的人员培训, 部门每年进行二次氨泄漏应急处置计划的演练。
2.2.9专业负责向人力资源部上报危险化学品操作取证需求, 做到人员持证上岗。
2.3 液氨接卸作业规定
2.3.1 液氨的接卸工作由运行操作人员和液氨运输人员共同完成。
2.3.2 严禁电瓶车及未安装阻火器的运送液氨、氮气的机动车辆进入氨区。
进行运、卸液氨、氮气作业时, 必须严格执行相关操作规程并始终有专人监护, 且禁止人员参观和动火；作业完毕后必须立即将车开走。
2.3.3液氨槽车到现场时, 操作人员负责审核液氨出厂单据、质量证书, 并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》, 如有缺项应拒绝接卸。
2.3.4 设置一式两份的《卸氨操作人员安全交底单》, 由班组操作人员按所列事项, 定期对卸氨及运输人员做好相关的安全交底。
交底结束后双方签名确认, 并各执一份单子保留备查。
对于首次承担我厂运输任务的人员, 在进行相关操作前必须做好安全交底工作, 其他卸氨人员则保证每月至少进行一次安全交底。
2.3.5 进行卸氨操作时, 运行人员和运输人员需穿好防化服, 戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
2.3.6 氨区操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认, 口头交代好注意事项。
先由氨区操作人员用氮气对接卸管道进行置换, 置换工作完成后, 再由卸氨人员连接好槽车的进出的管道。
氨区接卸人员开启相关阀门, 并严格按照《化学运行规程》进行卸氨操作。
液氨接卸时应注意控制流速不能过快, 防止因静电摩擦起火。
2.3.7 液氨卸车时, 氨区操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试, 并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3, 否则因立即停止卸氨, 查找漏氨点, 处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时, 氨区操作人员有权拒绝接卸。
2.3.8 当液氨槽车液位指示为0, 停运卸氨压缩机后, 由液氨运输人员关闭
槽车上的气、液相截止阀, 氨区操作人员负责用氮气对气、液相接卸管道进行置换。
置换结束后, 由液氨运输人员分离槽车的卸料鹤管及接地线, 经氨区操作人员确认后槽车方可离开。
2.3.9 氨区接卸人员根据接卸前后储罐的液位差, 估算所来液氨的数量, 并做好相关台帐。
当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时, 及时向上级汇报。
2.3.10 氨区操作人员每次卸完氨须对卸料压缩机气液分离器进行一次排污。
2.4 其它规定
2.4.1 脱硝氨区区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。
2.4.2 氨区内严禁明火, 氨储存区半径25米范围内需动火操作时, 应执行相应的动火管理规定。
2.4.3 氨区内及液氨管道附近10米内禁止存放任何易燃易爆物品。
氨区内的消防设施、器材必须保证有效、完好, 禁止任何人员挪用、损坏；正常使用后必须及时报告公司消防主管安排增补。
2.4.4 为了检查各连接处有无漏氨, 可用仪器或肥皂水进行检查, 禁止用火检查。
发现液氨泄漏且关闭有关阀门无效后, 应立即跑到空气新鲜流通处、报告有关领导安排紧急处理。
氨区发生小火灾时, 可用干粉或CO2灭火器灭火；发生大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫灭火, 并立即向消防队报警。
2.4.5 禁止任何非运行值班人员操作、动用氨区运行设备。
禁止在氨区内安装、使用非防爆型电气设备。
氨罐及管道上的各种安全装置必须定期校验, 保证运行可靠。
2.4.6 氨区所有设备和操作工具必须采用防爆型设计, 不得已必须用铁制工具工作时, 须对工具涂抹黄油以防止产生静电。
2.4.7 一般情况下保持一个液氨储罐运行, 使用的储罐最高液位不超过罐容积的70%, 罐内压力低于1.5MPa, 温度在40℃以下。
2.4.8 氨区内配置如下的安全防护用品, 由部门安全员负责其有效性和完整性：
正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、2%稀硼酸溶液1瓶。
3．其它
3.1 本条例自20__年9月份起执行
3.2 本条例由发电部负责解释。